注塑工艺常见产品缺陷及其原因_第1页
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文档简介

流涎a.材料烘干不彻底或材料受潮

b.预塑速度(螺杆转速)太快

c.喷嘴温度太高

d.不好的回料(粉状)

e.回吸量不够

f.喷嘴接触力不足

g.喷嘴与模具浇口套尺寸不匹配

h.喷嘴接触表面脏(造成表面不平)预塑不稳a.回料比不合理或不稳定b.

背压太低

c.长料杆架桥

d.材料受潮

e.下料处温度不合理（太高）飞边a.参数设置不准确(转压点太低，保压太高，射速太快，温度太高)b.模具脏

c.锁模力不足

d.模具问题（损坏）e.设备问题（压力不稳）

f.喷嘴温度过低

g.塑化不均（长料杆，螺杆转速过快，背压太低等）造成冷料

h.回吸太小造成止回阀关闭不稳定充模不足a.参数设置不准确(转压点太高，保压太低，射速太慢，温度

太低)

b.模具脏

c.喷嘴温度过低,结构不合理d.止回阀或料筒损坏

e.浇口,流道尺寸太小

f.不干净的回料(含杂料)

g.材料受潮

h.设备问题(压力不足)I.射台没对准

h.回吸太小造成止回阀关闭不稳定不时充模不足a.射速太低（特别是PA,POM）

b.对大产品，熔体温度不够

c.塑化不均（背压太低，转速太快）

d.喷嘴温度不够

e.止回阀或料筒损坏

f.杂质

g.模具脏

h.材料烘干不彻底或材料受潮

I.射台没对准

h.回吸太小造成止回阀关闭不稳定焦斑a.模具脏b.参数设置不准确(射速太快)c.材料烘干不彻底或材料受潮d.

锁模力太大e.模具问题(排气不畅)f.回吸量太大g.料筒与二接头处不密封凹陷a.浇口,流道尺寸太小

b.喷嘴口太小

c.参数设置不准确（保压太低，保压时间太短，转压点太高，料温或模温太高）d.塑化不均（背压太低，转速太快）

e.对大产品，熔体温度不够d.止回阀或料筒损坏e.射台没对准产品变形a.错误的水道连接b.产品挤压

c.产品顶出不均d.冷却时间不够e.射速太低f.压力太大造成粘模g.塑化不均造成内应力h.模具温度分布不均尺寸不稳a.参数控制不稳(模温,料温，保压太低或太高,冷却时间)b.回料比不合理或不稳定

c.止回阀或料筒损坏

d.回吸太小造成止回阀关闭不稳定重量不稳定a.参数设置不准确(模温,料温，保压太低或太高,冷却时间，保

压时间不够)b.喷嘴温度太低

c.保压时间太短d.止回阀或料筒损坏e.回料比不稳定f.回吸太小造成止回阀关闭不稳定产品易断裂a.熔体温度太高或太低b.材料湿c.射速太低或太高d.模具温度太高或太低e.

熔接痕f.杂质g.塑化不均（背压太低，转速太快，回料长料杆）h.模具锐边i.不稳定回料比熔接痕a.射速太慢

b.熔体温度太低

c.模具温度太低

d

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