JB-T 14690-2022 豆油皮加工生产线

豆油皮加工生产线2022-09-30发布前言 Ⅱ 12规范性引用文件 13术语和定义 24产品分类 24.1型号 2 3 34.4基本参数 35技术要求 45.1一般要求 45.2外观质量要求 45.3电气安全要求 45.4安全防护要求 45.5性能要求 56试验方法 56.1试验条件 56.2材质检查 56.3零部件制造检查 56.4装配情况检查 56.5焊接部位检查 5 56.7气动系统检查 56.8空运转试验 56.9外观质量检查 56.10电气安全检查 66.11安全防护检查 66.12加工能力试验 66.13生产得率检查 66.14豆油皮厚度检查 66.15豆油皮水分含量检查 76.16豆油皮合格率检查 76.17单位能耗量计算 76.18正常工作噪声测量 76.19性能检查 77检验规则 87.1总则 87.2检验分类 8ⅡJB/T14690—20227.3出厂检验 8 8 9 98.2包装 98.3运输 98.4贮存 9 7表1基本参数 3表2检验项目 8Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识本文件由机械工业食品机械标准化技术委员会(CMIF/TC14)本文件主要起草人：李婷婷、李孟婷、侯军霞、杨柳慧、王世光、刘慧莲、王位、第1部分：总则第3部分：设计和计算第4部分：制作与安装第5部分：检验与试验2SB/T230食品机械通用技术条件产品检验规则豆油皮加工生产线正常生产时，单位时间内处理大豆的质量，单位为千克(大豆)每小时[kg(大豆)/h]。在规定的工艺条件下，豆油皮加工生产线生产1kg豆油皮所消耗的能量，单位为兆焦每千克豆油皮加工生产线(以下简称“生产线”)型号编制应考虑生产线的结构特征，型号由产品主要名称代号(居首)、辅助名称代号(居第二位)、加工能力代号(居第三位)三部分组成。其中，产品主要名称代号用生产线关键设备的结构特征(见4.2)表示。其型号编制形式如下：产品主要名称代号3生产线根据结皮设备的层数分为单层(D)和双层(S)。生产线的基本参数应符合表1的规定。单层正常工作噪声dB(A)45技术要求5.1.1生产线设计基本技术要求应符合SB/T222的规定，并应满足强度、刚度及使用稳定性的要求。5.1.2生产线材料的选择和设备结构的安全卫生应符合GB16798、GB/T19891和GB4806.1的规定。5.1.3生产线零部件的机械加工技术要求应符合SB/T223的规定。5.1.6生产线零部件连接应可靠，拆卸、安装应方便，便于清洗。5.1.7生产线水、汽管路各管件连接应可靠，水、汽管路不应有渗漏现象，并应符合GB/T20801.1、5.1.8生产线气动系统应符合GB/T7932的规定。气动系统气路连接应密闭，无漏气现象；气动执行5.1.9生产线润滑部位应润滑可靠，不5.1.10生产线应运行平稳，运动零部件动作应协调、准确；操作时动作应灵活，无卡滞现象和异常5.2.1生产线的外表面应清洁、光滑、无毛刺，不应有明显的机械损伤，不应有易对人体造成伤害的5.2.3生产线与物料接触的零部件表面应光滑，无死区(不易清洗的区域),便于清洗。a)接地：生产线应有可靠的接地装置，并有明显的接地标志。接地端子或接地触头与接地金属部件之间的连接应具有低电阻，其电阻值不应大于0.1Ω。b)绝缘电阻：生产线动力电路导线和保护联结电路之间施加DC500V电压时测得的绝缘电阻不应小于1MQ。c)耐电压强度：生产线最大试验电压取两倍的电气设备额定电源电压值和1000V中的较大者。动力电路导线和保护联结电路之间施加最大试验电压并保持至少1s时间，不应出现击穿、放电5.4.2生产线出现异常状况时应能报警且立即停止运行。5.4.3生产线控制柜和现场安装的电器元件外壳安全防护应符合GB/T4208的规定，防护等级不低于55.4.4生产线上应有清晰的安全警示标志，安全警示标志5.4.5生产线易脱落的零部件应有防松装置，零件及螺栓、螺母等紧固件应可靠固定，不应因振动而5.5.1生产线性能应符合表1的规定。6.1.1试验环境温度为5℃~40℃。6.1.2试验相对湿度≤70%。6.1.3海拔不超过1000m。6.1.4试验物料为蛋白质含量(质量分数)不小于38%的大豆。6.1.5生产用水：pH值为7.2～7.5,总硬度为350mg/L～410mg/L,其他指标应符合GB5749的规定。按SB/T223的规定检查生产线零部件制造情况，结果应符合本文按SB/T224的规定检查生产线装配情况，结果应符合本文应按GB/T20801.5的规定检查生产线水应按GB/T7932的规定检查生产线气动系统，结果应符合本文件5.1.8的规定。每条生产线装配完成后，机械部分均应做空运转试验，连续运行时间不少于60min,检查生产线用目测和手感检查生产线的外观质量，结果应符合5.2的规定。66.10电气安全检查按GB4706.1的规定测量生产线接地电阻，结果应符合本文件5.3.2a)的规定。用绝缘电阻表按GB/T5226.1的规定测量生产线绝缘电阻，结果应符合本文件5.3.2b)的规定。检查生产线安全防护，结果应符合5.4的规定。6.12加工能力试验用精度不大于10g电子秤称取大豆(符合6.1.4的规定)50kg,并将大豆和水(符合6.1.5的规定)成型干燥结束的生产时间t。重复试验三次，分别得到η、tz、t₃。加工能力按公式(1)计算，计算结果应符合表1的规定。t——第一次加工时间，单位为小时(h);t₂—第二次加工时间，单位为小时(h);6.13生产得率检查重复加工能力试验三次，测得豆油皮质量M₁、M₂、M₃。生产得率按公式(2)计算，计算结果应符合表1的规定。 M₁——第一次取样豆油皮质量，单位为千克(kg);M₂——第二次取样豆油皮质量，单位为千克(kg);6.14豆油皮厚度检查生产出的成品，通过精度为0.001mm的测厚仪进行单点测量，测厚仪应为尖点测头，随机抽取单个豆油皮产品样品，抽取样品尺寸不小于100mm×100mm,将样品分成若干个边长为20mm的正方形小块并编号(示例见图1),随机选择10块，进行测量，样品厚度为所有测量值的算术平均值，精确7123456789合格率应按公式(3)计算，重复试验三次，计算 (4)E₁——豆油皮生产耗电总量(3次累计),单位为千瓦时(kW·h);E₂——豆油皮生产耗水总量(3次累计),单位为立方米(m³);E₃——豆油皮生产耗蒸汽总量(3次累计),单位为千克(kg);m——生产的豆油皮产品质量(3次累计),单位为千克(kg)。87.1总则生产线应按SB/T230的规定，经制造企业检验部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。产品检验分为出厂检验和型式检验。检验项目、要求、检验方法应按表2的规定。检验项目检验类别型式检验出厂检验1√√234567空运转试验89电气安全检查表1表1表1表1表1表1表1√7.3.1检验项目：生产线应按表2规定的项目进行出厂检验。7.3.2判定规则：生产线在出厂检验中若有不合格项允许修整后复验，复验仍不合格则判定该生产线 产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能97.4.2抽样及判定规则：从出厂检验合格的产品中随机抽样，每次抽样1套。生产线应按表2规定的