第五章 自动编程简介

第五章自动编程简介§5—1简式加工自动编程§5—2综合车削自动编程§5—3轮廓铣削自动编程§5—4曲面铣削自动编程§5—1简式加工自动编程一、零件图样二、MastercamX7工作界面简介三、加工准备四、规划刀具路径五、NC代码生成§5—1简式加工自动编程一、零件图样§5—1简式加工自动编程二、MastercamX7工作界面简介1.启动MastercamX7（1）通过桌面快捷图标启动（2）通过开始菜单启动

MastercamX7启动画面MastercamX7快捷图标§5—1简式加工自动编程2.认识MastercamX7软件窗口界面§5—1简式加工自动编程（1）标题栏（2）工具栏（3）下拉菜单（4）刀具路径管理器（5）系统提示区（6）状态栏（7）快捷菜单下拉菜单快捷菜单§5—1简式加工自动编程3.选择工作界面4.退出MastercamX7§5—1简式加工自动编程三、加工准备1.建立加工模型（1）绘制15mm的垂直线。（2）绘制30mm的水平线。（3）用相同的方法绘制出其他直线段。（4）绘制R5mm圆角。（5）绘制C2mm倒角。§5—1简式加工自动编程2.选择毛坯（1）单击[机床类型（M）]/[车床（L）]/[默认（D）]，选择默认的车床选项。（2）单击“素材设置”，系统弹出如图所示“机器群组属性”对话框。§5—1简式加工自动编程（3）单击素材选项右侧的【属性】按钮，系统弹出“机床组件管理-素材”对话框，按如图所示设置外径和长度尺寸。§5—1简式加工自动编程（4）按【

确认】按钮结束素材的设置，系统回到“机器群组属性”对话框，再次单击【确认

】按钮完成毛坯设定，如图所示。§5—1简式加工自动编程四、规划刀具路径1.规划粗加工刀具路径（1）单击菜单[刀具路径（T）]/[简式加工（Q）]/[粗车(R)]。§5—1简式加工自动编程（2）系统弹出“串连选项”对话框，如图5－23所示，选择串连选项后，对加工轮廓进行拾取，如图5－24所示，单击【确认

】按钮确认。§5—1简式加工自动编程（3）系统弹出如图5－25所示“车床简式粗车属性”对话框，按图进行参数设置，读者可根据需要进行进一步设置。§5—1简式加工自动编程（4）单击【确认

】按钮，系统自动生成如图5－26所示简式粗加工刀具路径。（5）采用实体切削验证后的结果如图5－27所示。§5—1简式加工自动编程2.规划精加工刀具路径（1）单击菜单[刀具路径（T）]/[简式加工（Q）]/[精车（F）]。（2）系统弹出如图所示“车床简式精车属性”对话框。§5—1简式加工自动编程（3）单击【

确认】按钮，生成简式精加工刀具路径。（4）采用实体切削验证后的结果如图5－29所示。§5—1简式加工自动编程3.简式挖槽刀具路径规划（1）单击菜单[刀具路径（T）]/[简式加工（Q）]/[径向车（G）]。（2）系统弹出如图所示“简式径向车削的选项”对话框。§5—1简式加工自动编程（3）选中“2点”单选钮，单击【确认

】按钮，采用两点方式来定义凹槽的位置和形状（倒角与槽左边交点作为第一点，槽右侧下为第二点）。（4）按回车键确定，系统弹出如图5－31所示“车床简式径向车削属性”对话框。§5—1简式加工自动编程（5）单击【确认

】按钮，系统自动生成如图5－32所示快捷挖槽加工刀具路径。（6）单击操作管理器对话框中的【确认

】按钮，选取所有的轨迹。（7）单击“验证指定的操作”按钮，系统弹出“实体验证”对话框，单击“开始加工”按钮“”进行实体加工模拟，如图5－33所示。§5—1简式加工自动编程五、NC代码生成（1）单击操作管理器对话框中“后处理指定的操作”按钮。（2）系统弹出“后处理程序”对话框。（3）单击【确定】按钮，系统弹出“另存为”对话框，选择所需的存放目录并输入相应的文件名，单击【保存（S）】按钮保存。（4）系统弹出如图5－34所示“简式加工.NC-MastercamCodeExpert”对话框及相应的NC程序。§5—1简式加工自动编程§5－2综合车削自动编程一、零件图样二、建立加工模型三、刀具路径规划四、实体加工模拟五、NC代码生成§5－2综合车削自动编程一、零件图样§5－2综合车削自动编程二、建立加工模型§5－2综合车削自动编程三、刀具路径规划1.外轮廓粗加工刀具路径（1）单击[机床类型（M）]/[车床（L）]/[默认（D）]，选择默认的车床选项。系统弹出“操作管理器”对话框，显示设备等基本信息。（2）单击“素材设置”，系统弹出“机器群组属性”对话框。（3）单击素材右侧的【属性】按钮，系统弹出“机床组件管理-素材”对话框，按如图5－37所示进行设置。§5－2综合车削自动编程（4）单击【确认

】结束素材的设置，系统回到“机床群组属性”对话框，单击【确认

】按钮完成毛坯的设定，如图5－38所示。（5）单击菜单[刀具路径（T）]/[粗车（R）]，进行外轮廓的粗加工。（6）系统弹出“串连选项”对话框，对加工轮廓进行串连后确认，结果如图5－39所示。§5－2综合车削自动编程（7）单击【

确认】按钮。系统弹出如图5－40所示“车床粗加工属性”对话框。§5－2综合车削自动编程（8）单击【确认

】按钮，系统自动生成如图5－41所示粗加工刀具路径。§5－2综合车削自动编程2.外轮廓精加工刀具路径§5－2综合车削自动编程3.钻孔刀具路径§5－2综合车削自动编程3.钻孔刀具路径§5－2综合车削自动编程4.内轮廓粗加工刀具路径§5－2综合车削自动编程5.内轮廓精加工刀具路径6.截断刀具路径§5－2综合车削自动编程四、实体加工模拟§5－2综合车削自动编程五、NC代码生成§5-3轮廓铣削自动编程一、零件图样二、绘制草图三、加工准备四、刀具路径规划五、实体加工模拟与程序后置处理§5-3轮廓铣削自动编程一、零件图样§5-3轮廓铣削自动编程二、绘制草图1.绘制四方二维草图（1）双击计算机桌面上“MastercamX7”快捷方式图标，进入其工作界面。（2）单击下拉菜单[机床类型M]/[铣床M]/[选取S]进入铣床加工模块。（3）单击工具条右侧小箭头，出现图5－58所示对话框，选择“俯视图”作为构图面；单击图5－59所示工具条中的俯视图视角图标“”，选择俯视图作为视角平面；选择视角选择构图平面§5-3轮廓铣削自动编程（4）单击如图5－60所示草图工具条中画矩形图标右侧小箭头，在弹出的展开菜单中选择“绘制矩形”。此时在工具栏下方位置弹出如图5－61所示设置矩形数值对话框。在该对话框中将宽度设为“90.0”，将高度设为“90.0”，单击选择矩形中心按钮使其选中。设置矩形的参数§5-3轮廓铣削自动编程（5）单击如图5－62所示光标捕捉坐标点工具条中右侧小箭头，在展开菜单中选择“原点”，此时在绘图区画出如图5－63所示矩形。单击图5－61中的按钮关闭绘制矩形对话框。§5-3轮廓铣削自动编程2.绘制三个圆3.绘制直线§5-3轮廓铣削自动编程4.修整线条5.倒圆角6.绘制中间小正方形及三个点§5-3轮廓铣削自动编程三、加工准备1.选择机床类型（1）单击[机床类型（M）]/[铣床（M）]/[默认]，选择默认的铣床选项。（2）系统弹出如图5－79所示操作管理器对话框，显示设备等基本信息。§5-3轮廓铣削自动编程2.毛坯及工件原点确定（1）从“操作管理器”对话框中选择（单击）“属性”选项下的“素材设置”，打开“机器群组属性”对话框，参照如图5－80所示设定相应的毛坯参数。§5-3轮廓铣削自动编程（2）在素材原点中输入的坐标值为（0，0，2.0）。选择不同点作为工件原点时，工件原点坐标值将自动发生变化。（3）设定后的毛坯材料如图5－81所示。§5-3轮廓铣削自动编程3.工件及刀具材料设置（1）在“加工群组属性”对话框中，单击“刀具设置”选项卡，或选择（单击）“属性”选项下的“刀具设置”，弹出如图所示对话框。（2）单击【选择…】按钮，打开“材料列表”对话框，选择相应的工件材料。（3）单击【编辑…】按钮，打开“材料定义”对话框，可选择用于加工工件（材料）的刀具材料。§5-3轮廓铣削自动编程四、刀具路径规划1.平面铣削刀具路径规划§5-3轮廓铣削自动编程“平面铣削”对话框§5-3轮廓铣削自动编程设定“刀具参数”§5-3轮廓铣削自动编程“刀具管理”对话框§5-3轮廓铣削自动编程“定义刀具”参数§5-3轮廓铣削自动编程“平面铣削共同参数”设置§5-3轮廓铣削自动编程平面铣削“切削参数”设置§5-3轮廓铣削自动编程平面铣削刀具路径§5-3轮廓铣削自动编程2.挖槽刀具路径规划“2D挖槽”对话框§5-3轮廓铣削自动编程“刀具过滤列表设置”对话框§5-3轮廓铣削自动编程“2D挖槽”切削参数设置§5-3轮廓铣削自动编程设置“2D挖槽”粗加工参数§5-3轮廓铣削自动编程设置“2D挖槽”粗加工进刀方式§5-3轮廓铣削自动编程“2D挖槽”共同参数设置§5-3轮廓铣削自动编程挖槽刀具路径§5-3轮廓铣削自动编程3.规划钻孔刀具路径“钻孔”对话框“选取钻孔的点”对话框§5-3轮廓铣削自动编程“钻孔”共同参数§5-3轮廓铣削自动编程“钻孔”刀具路径§5-3轮廓铣削自动编程五、实体加工模拟与程序后置处理后置处理生成程序文件实体加工模拟结果§5－4曲面铣削自动编程一、零件图样二、实体建模三、规划刀具路径四、后置处理生成加工程序§5－4曲面铣削自动编程一、零件图样§5－4曲面铣削自动编程二、实体建模1.绘制拉伸草图§5－4曲面铣削自动编程2.绘制SR150球面§5－4曲面铣削自动编程3.挤出实体§5－4曲面铣削自动编程4.曲面分割实体§5－4曲面铣削自动编程5.实体倒圆角§5－4曲面铣削自动编程6.绘制投影加工曲线§5－4曲面铣削自动编程三、规划刀具路径1.加工准备设置毛坯参数及工件原点§5－4曲面铣削自动编程2.规划二维轮廓刀具路径§5－4曲面铣削自动编程“外形铣削”对话框§5－4曲面铣削自动编程外形铣削“共同参数”设置§5－4曲面铣削自动编程外形铣削“切削参数”设置§5－4曲面铣削自动编程外形铣削“Z轴分层铣削”设置§5－4曲面铣削自动编程刀具路径实体切削验证§5－4曲面铣削自动编程3.规划曲面平行铣削粗加工“选择工件形状”对话框选取加工曲面§5－4曲面铣削自动编程“刀具路径的曲面选取”对话框曲面粗加工平行铣削§5－4曲面铣削自动编程曲面参数§5－4曲面铣削自动编程粗加工平行铣削参数§5－4曲面铣削自动编程粗加工平行铣削刀具轨迹实体切削验证后的结果§5－4曲面铣削自动编程4.平行铣削精加工曲面精加工平行铣削对话框§5－4