UG NX 12.0数控加工教程 课件 第09、10章 后置处理、综合范例_第1页
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文档简介

第9章后置处理本章将介绍有关数控后置处理的知识。由于各个厂商机床的数控系统都不相同，UGNX12.0生成的刀路轨迹文件并不能被所有的机床识别，因而需要对其进行必要的后置处理，转换成机床可识别的代码文件后才可以进行加工。通过对本章的学习，读者会了解数控加工的后置处理功能。9.1概述NX后处理构造器可以通过图形交互的方式创建二轴到五轴的后处理器，并能灵活定义数控程序的格式、输出内容、程序头尾、操作头尾以及换刀等每个事件的处理方式。利用后处理构造器建立后处理器文件的过程如图9.1.1所示。9.2创建后处理器文件进入NX后处理构造器工作环境新建一个后处理器文件机床的参数设置值程序和刀轨参数的设置N/C数据定义输出设置虚拟N/C控制器9.3定制后处理器综合范例本节用一个范例介绍定制后处理器的一般步骤，最后用一个加工模型来验证后处理器的正确性。对目标后处理器的要求如下所述。（1）铣床的控制系统为FANUC。（2）在每一单段程序前加上相关的工序名称和工序类型，便于机床操作人员识别。（3）在每一工序结尾处将机床Z方向回零，主轴停转，冷却关闭，便于检测加工质量。（4）在每一单段程序结束时显示加工时间，便于分析加工效率。（5）机床的极限行程X为1500.0、Y为1500.0、Z为1500.0，其他参数采用默认设置值。第10章综合范例本章列举了三个综合范例:垫板凹模加工、底座下模加工和面板凸模加工。从这三个范例可以看出，对于一些复杂零件的数控加工，零件模型加工工序的安排是至关重要的。在学完本章后，希望读者能够了解一些对复杂零件采用多工序加工的方法及设置，并能熟练地运用UGNX12.0加工中的各种方法。10.1垫板凹模加工本实例讲述的是垫板凹模加工。对于模具的加工来说，除了要安排合理的工序外，同时应该特别注意模具的材料和加工精度。在创建工序时，要设置好每次切削的余量，另外要注意刀轨参数设置值是否正确，以免影响零件的精度。下面以垫板凹模为例介绍模具零件的一般加工方法，该零件的加工工艺路线如图10.1.1和图10.1.2所示。10.1垫板凹模加工该零件的加工工艺路线如图10.1.1和图10.1.2所示。10.1垫板凹模加工该零件的加工工艺路线如图10.1.1和图10.1.2所示。10.2底座下模加工下面以底座下模加工为例，介绍模具的一般加工操作。粗加工用于大量地去除毛坯材料；半精加工是留有一定余量的加工，同时为精加工做好准备；精加工是把毛坯件加工成目标件的最后步骤，也是关键的一步，其加工结果直接影响模具的加工质量和加工精度，所以本例对精加工的要求很高。底座下模加工工艺路线如图10.2.1和图10.2.2所示。10.2底座下模加工底座下模加工工艺路线如图10.2.1和图10.2.2所示。10.3面板凸模加工下面以面板凸模为例介绍模具零件的一般加工方法，该零件的

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