屋面工程施工方案

屋面工程施工方案1、防水卷材施工方法1.1、一般规定（1）在屋面防水层施工前，对基层面进行检查和验收，并作好验收记录。基层牢固，表面平整。（2）基层为装配式钢筋混凝土时，采用细石混凝土灌缝，其强度等级不小于C20。灌缝的细石混凝土掺膨胀剂。当屋面板缝宽度大于40mm或上窄下宽时，板缝内设置构造钢筋。（3）找平层压实平整，采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后二次压光，充分养护、不得有酥松、起砂、起皮现象。（4）卷材铺贴前保持基面干燥，表面浮散的撒布料清扫干净，避免损伤卷材。（5）屋面防水工程严禁在雨、雪天和五级风以上以及负温的气候条件下进行施工。施工过程中遇到雨、雪，采取遮蔽措施。1.2基层面处理在铺贴卷材前，采用冷底子油或与防水卷材配套的底胶（基层处理剂）均匀喷涂一层胶质薄膜，以提高卷材和基层的黏结力，基层处理剂的材性与卷材的材性相容。1.3卷材铺设（1）屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。（2）屋面坡度在3%〜15%之间时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。（3）屋面坡度大于15%或屋面受震动时，沥青防水卷材垂直屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。（4）上下层卷材不得相互垂直铺贴。（5）铺贴立面或大坡面卷材时，胶粘剂满涂，并尽量减少卷材短边搭接。（6）立面卷材收头的端中要裁齐，压入预留凹槽内，用压条或垫片钉压固定，最大钉距不大于9mm，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。1.4、卷材搭接（1）卷材搭接的宽度和要求，根据屋面坡度、年最大频率风向和卷材的材性决定。（2）上、下屋及相邻两幅卷材的搭接缝错开。平行于屋脊的搭接缝顺水流方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝，顺年最大频率的风向搭接。（3）叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处，采用叉接法搭接，搭接缝错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。2、刚性防水屋面施工方法2.1、一般技术要求刚性防水屋面包括普通细石混凝土防水屋面、补偿收缩混凝土防水屋面和钢纤维混凝土防水屋面。2.2、材料普通细石混凝土采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不使用火山灰质硅酸盐水泥。防水层内配置的钢筋网采用冷拔低碳钢丝。混凝土粗骨料最大粒径不大于15mm，含泥量不大于1%；细骨料采用中砂，含泥量不大于2%。补偿收缩混凝土使用的膨胀剂，按施工图纸的要求通过工艺试验选择，工艺试验成果提交监理人批准。(5)钢纤维混凝土使用的钢纤维规格及其掺量符合施工图纸的要求，并通过工艺试验选择，工艺试验成果提交监理人。钢纤维表面不得有油污或其他妨碍钢纤维与水泥浆黏结的杂质，钢纤维内的黏连团片、表面锈蚀及杂质等，不超过钢纤维质量的l丝。2.3刚性防水层施工一般要求：刚性混凝土找平层施工，符合相关规定；各种刚性混凝土材料按设计或试验配比准确计量，投料顺序得当，并使用机械搅拌和机械振捣；在刚性防水层混凝土浇筑前，完成被浇筑混凝土覆盖部位的密封材料嵌填；在浇筑后，完成刚性防水层分隔缝、屋面与垂直墙体之间的留缝，以及其他缝隙的密封材料嵌填；刚性混凝土浇筑后的养护时间不少于14天；养护期内，屋面不得上人：刚性防水层分隔缝嵌填密封材料后，按施工图纸的要求加设保护层；根据施工图纸的要求完成屋面结构缝及其他细部构造处的卷材或涂膜保护层的铺设后，做好收头和密封。刚性混凝土防水层的浇筑及其混凝土分格缝：普通细石混凝土的拌制时间不少于2min，补偿收缩混凝土不少于3min，钢纤维混凝土的搅拌时间比普通细石混凝土延长1〜2min;混凝土运输过程中避免拌和物离析，如产生离析或坍落度损失，可加入相同水灰比的水泥砂浆进行二次搅拌，严禁直接加水搅拌；浇筑钢纤维混凝土时，通过试验选择搅拌时间，保证钢纤维分布的均匀性和连续性，浇筑后的混凝土表面不得有钢纤维露出；刚性防水层分格缝纵横间距符合施工图纸的要求；普通细石混凝土和补偿收缩混凝土分格缝纵横间距不大于6m,钢纤维混凝土分格缝的间距不大于10m；刚性防水层的分格条安装位置准确，切割深度符合设计要求；起条时，不得损坏分格缝处的混凝土；每个分格板块的混凝土一次浇筑完成，不留施工缝；抹压时，不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，混凝土收水后进行二次压光。3、屋面接缝密封防水施工方法3.1、一般规定密封防水部位的基础牢固，表面平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。嵌填密封材料前，基层干净、干燥。（2）基层处理剂的涂刷在铺放背衬材料后进行。涂刷均匀，不得漏涂。待基层处理剂表干后，立即嵌填密封材料。（3）嵌填完毕的密封材料避免碰损及污染；固化前不得踩踏。（4）结构板缝的密封处理，在缝中细石混凝土上填放背衬材料再嵌填密封材料，其上设置保护层。3.2改性沥青密封材料防水施工（1）采用热灌法施工时，由下向上进行，尽量减少接头，垂直于屋脊的板缝宜先浇灌，同时在纵横交叉处沿平行于屋脊两侧板缝各延伸浇灌150mm，并留斜搓。密封材料熬制及浇灌温度，按不同材料要求严格控制。（2）采用冷凝法施工时，先将少量密封材料批刮在缝槽两侧，分次将密封材料嵌填在缝内，用力压嵌密实，并与缝隙黏结牢固。嵌填时，密封材料与缝壁不得留有空隙，并防止裹入空气。接头采用斜搓。3.3合成高分子密封材料防水施工（1）单组份密封材料可直接使用，多组份密封材料根据规定的比例准确计量，拌和均匀，每次拌和量、拌和时间和拌和温度按所用密封材料的要求严格控制。（2）采用挤出枪施工时，根据接缝的宽度选用径适合的挤出嘴,均匀挤出密封材料嵌填，并由底部逐渐充满整个接缝。（3）嵌填的密封材料表干后方可进行保护层施工。溶剂型的密封材料施工环境气温宜为0〜35C;水乳型密封材料施工环境气温宜为5〜35C。4、保温隔热屋面施工4.1、一般规定(1)封闭式保温层的含水率相当于该材料在当地自然风干状态下的平均含水率；当采用有机胶结材料时，不得超过5%;当采用无机胶结材料时，不得超过20%。铺设保温层的基层平整、干燥和干净。对正在施工或施工完成的保温隔热层采取保护措施。4.2保温层施工(1)松散材料保温层施工符合下列规定：保温层含水率符合设计要求。炉渣过筛。松散保温材料要分层铺设，并适当压实；每层虚铺厚度不大于150mm;压实的程度与厚度经试验确定；压实后不得直接在保温层上行车或堆放重物，施工人员穿软底鞋进行操作。(2)板状材料保温层施工1)干铺的板状保温材料，紧靠在需保温的基层表面上，并铺平垫稳。分层铺设的板块上下层接缝相互错开，板间缝隙采用同类材料嵌填密实。2)粘贴的板状保温材料贴严、贴牢、铺平；分层铺设的板块上下层接缝相互错开。除上述要求外，采用玛帝脂胶结材料时，与基层之间满涂；采用水泥砂浆粘贴板状保温材料，板间填满勾缝，保温灰浆的配合比为1：1：10（水泥：石灰膏：同类保温材料的碎粒）。（3）整体现浇保温层施工1）水泥膨胀蛭石、小膨胀珍珠岩保温层的拌和采用人工搅拌，拌和均匀，随拌随铺。根据试验确定虚铺厚度，铺后压实抹平至找平层。2）整体沥青膨胀蛭石、水泥膨胀珍珠岩保温层的沥青加热温度符合招标文件章第16.2.4.款（1）项的规定，膨胀蛭石或膨胀珍珠岩的预热温度为1〜120°C，宜采用机械搅拌，色泽一致，无沥青团，压实厚度由试验确定，表面平整。3）干铺的保温层可在负温度下施工。用热沥青黏结的整体现浇保温层和粘贴的板状材料保温层在气温低于-10C时不能施工。用水泥、石灰、或乳化沥青胶结的整体现浇保温层以及用水泥砂浆粘贴的板状材料保温层在气温低于5C时不能施工。4.3架空隔热屋面施工（1）在支座底面的卷材、涂膜防水层上采取加强措施，支座采用水泥砂浆砌筑，其强度等级为M5。（2）铺设架空板时，将灰浆刮平，随时扫净屋面防水层上的落灰、杂物等，以保证架空隔热层气流畅通。操作时不得损伤已完工的防水层。（3）架空板的铺设平整、稳固、缝隙宜采用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌填留变形缝。4.4、保温隔热屋面的细部构造施工（1）天沟、檐沟与屋面交接处，其屋面保温屋的铺设延伸到墙内，伸入长度不小于墙厚的1/2（2）排汽出埋设的排汽管穿过保温层的管壁打排汽孔，排汽管处的防水构造施工符合GB50207-22规定。（3）架空隔热层的高度按施工图纸要求施工，架空板与女儿墙的距离不小于250mm。（4）倒置式屋面保温层的防水构造施工符合GB50207-22规定。（5）找平层设置的分格缝可兼做排汽道；铺贴卷材时宜采用条粘法或点粘法。（6）排汽道纵横连通，并同大气连通的排汽孔相通。（7）排汽道间距为6m，纵横设置；屋面面积每36m2设置一个排汽孔，排汽孔做防水处理。5、屋面保护层施工（1）浅色涂料保护层的涂层与卷材黏结牢固，厚薄均匀，不得漏涂。（2）绿豆砂保护层的绿豆砂清洁，预热至1°C左右，随刮涂热玛帝脂随铺热绿豆砂，并滚压使其黏结牢固。（3）云母、蛭石保护层筛去云母、蛭石粉料，随刮涂胶粘剂随撒铺云母或