数控编程与操作项目式教程 第2版 课件 -数控车

2024/3/1数控编程与操作项目式教程——数控车2024/3/1重点项目教学任务驱动2024/3/1理念TellShowInvolveEricL.Wang编著《ENGINEERINGWITHLOGOBRICKSANDROBOLAB》书中有一段话：Tell

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forgetShowmeandIrememberInvolvemeandIunderstand用脑思考，用手去做2024/3/1课程目标能进行中等复杂程度零件的数控车加工工艺制定和程序编制2024/3/1课程目标能力目标1）能读懂零件图样，对零件的结构、加工工艺进行分析；2）能根据零件图样合理选择数控机床的种类、毛坯类型；3）能正确确定零件的装夹方案；4）能根据零件图样技术要求划分加工工序，确定加工顺序和加工路线；5）能根据工件材料、精度要求合理选择加工刀具，确定切削用量；6）能制定加工工艺卡、工序卡、刀具卡；7）能根据零件结构特征，合理确定对刀点、和换刀点和以及工件坐标系原点；8）能区分普通机床和数控机床，能区分数控车床、数控铣床；9）能进行数控车床、数控铣床开机、回零、换刀、对刀、程序输入、自动加工的操作；10）能区分FANUC0i系统各数控编程指令格式的不同；11）能根据零件图样编制零件数控加工程序；12）能对零件进行仿真加工。2024/3/1课程目标知识目标1）了解数控机床的发展、构成、工作原理和分类；2）了解数控机床的加工特点；3）掌握工件坐标系确定的方法；4）了解工序的概念，掌握加工工序和加工顺序安排的原则和方法；5）了解刀具的材料、种类和用途，了解刀具的选用原则；6）了解切削用量的定义，掌握切削用量的选择原则；7）了解笛卡尔坐标系的概念，掌握工件坐标系确定的方法；8）了解对刀点和换刀点的确定原则，掌握数控车床和数控铣床的对刀方法；9）掌握FANUC0i数控加工程序的结构、程序名命名规则和程序段书写格式；10）掌握FANUC0i编程的基本指令、复合车削循环指令、螺纹车削指令、孔加工固定循环指令、子程序调用指令的编程格式和应用；11）掌握数控加工技术的英文专业词汇2024/3/1课程目标素质目标☻通过实践训练，培养学生独立思考、自主创新、吃苦耐劳的精神和再学习的能力；☻通过团队作业，培养学生的团队意识、组织协调能力和与人合作能力；☻通过严格考核，培养学生工作认真负责、重视细节和勤学苦练的精神；☻通过情境设置，培养学生的表达能力、交流能力，以及互相尊重、诚实守信的品德。2024/3/1课程项目阶梯轴圆弧轴螺纹轴多槽椭圆轴由易到难2024/3/1教学过程讲解演示拓展训练自由设计2024/3/1考核方案课程评价标准平时考核+卷面考试2024/3/1HaveARest2024/3/1阶梯轴的数控加工工艺设计与编程任务1.1阶梯轴数控加工工艺设计1.数控技术数控技术是数字控制技术（NumericalControl，NC）技术的简称，是指用数值数据的控制装置，在运行过程中不断地引入数值数据，从而对某一生产过程实现自动控制，可按事先编制的加工程序自动对工件加工。录像传统加工数控加工一、任务资讯2024/3/1阶梯轴的数控加工工艺设计与编程

任务1.1阶梯轴数控加工工艺设计2.数控机床2024/3/1阶梯轴的数控加工工艺设计与编程

任务1.1阶梯轴数控加工工艺设计3.数控车床⑴组成2024/3/1阶梯轴的数控加工工艺设计与编程

任务1.1阶梯轴数控加工工艺设计3.数控车床⑵分类2024/3/1阶梯轴的数控加工工艺设计与编程

任务1.1阶梯轴数控加工工艺设计3.数控车床⑵分类2024/3/1阶梯轴的数控加工工艺设计与编程

任务1.1阶梯轴数控加工工艺设计3.数控车床⑶加工对象表面精度要求高的零件表面形状复杂的零件带特殊螺纹的回转体零件表面粗糙度要求较高的零件2024/3/1阶梯轴的数控加工工艺设计与编程

任务1.1阶梯轴数控加工工艺设计4.数控车削加工工艺⑴数控车削加工工艺的内容分析零件结构，确定加工方案工件的定位与装夹刀具的选择与安装加工路线的确定切削用量的确定数控加工程序的编制试切、加工及质量分析2024/3/1阶梯轴的数控加工工艺设计与编程

任务1.1阶梯轴数控加工工艺设计4.数控车削加工工艺⑵数控加工工艺文件数控编程任务书数控加工工件装夹和加工原点设定卡数控加工工序卡数控加工走刀路线图数控刀具卡数控加工程序单2024/3/1阶梯轴的数控加工工艺设计与编程

任务1.1阶梯轴数控加工工艺设计4.数控车削加工工艺⑶数控车刀的分类我无法改变父母的前半生，但我可以改变父母的后半生2024/3/1阶梯轴的数控加工工艺设计与编程

任务1.1阶梯轴数控加工工艺设计4.数控车削加工工艺⑶数控车刀的分类2024/3/1阶梯轴的数控加工工艺设计与编程

任务1.1阶梯轴数控加工工艺设计4.数控车削加工工艺⑷数控外圆车刀2024/3/1阶梯轴的数控加工工艺设计与编程

任务1.1阶梯轴数控加工工艺设计4.数控车削加工工艺⑸割槽刀2024/3/1阶梯轴的数控加工工艺设计与编程

任务1.1阶梯轴数控加工工艺设计4.数控车削加工工艺⑹切削用量FLASH背吃刀量ap：指工件上已加工表面和待加工表面表面间的垂直距离进给量f或进给速度Vf：进给量是指工件每转一转，刀具在进给方向上相对工件的位移量，单位为mm/r；进给速度是指单位时间内在进给方向上的相对位移量，单位为mm/min。切削速度是指切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度。2024/3/1阶梯轴的数控加工工艺设计与编程

任务1.1阶梯轴数控加工工艺设计二、任务实施2024/3/1阶梯轴的数控加工工艺设计与编程

任务1.1阶梯轴数控加工工艺设计二、任务实施2024/3/1阶梯轴的数控加工工艺设计与编程

任务1.1阶梯轴数控加工工艺设计二、任务实施2024/3/1阶梯轴的数控加工工艺设计与编程

任务1.1阶梯轴数控加工工艺设计三、任务拓展训练设计图示零件加工工艺2024/3/1HaveARest2024/3/1阶梯轴的数控加工工艺设计与编程任务1.2阶梯轴数控程序编制1.数控机床坐标系一、任务资讯⑴右手笛卡尔坐标系⑵机床坐标轴的确定苦时想想父母，累时想想前途2024/3/1阶梯轴的数控加工工艺设计与编程任务1.2阶梯轴数控程序编制1.数控机床坐标系一、任务资讯⑶数控车床坐标系2024/3/1阶梯轴的数控加工工艺设计与编程任务1.2阶梯轴数控程序编制1.数控机床坐标系一、任务资讯⑷工件坐标系工件坐标系是针对某一工件并根据零件图建立的坐标系，是编程人员在编程时使用的坐标系，也称编程坐标系2024/3/1阶梯轴的数控加工工艺设计与编程任务1.2阶梯轴数控程序编制2.数控编程基础一、任务资讯⑴数控程序的组成一个完整的零件数控加工程序由程序名、程序内容和程序结束符三部分组成，程序内容由若干个程序段组成，每个程序段由若干指令字组成，每个指令字又由字母、数字、符号组成。2024/3/1阶梯轴的数控加工工艺设计与编程任务1.2阶梯轴数控程序编制2.数控编程基础一、任务资讯⑵程序段的格式

程序段格式是指一个程序段中指令字的排列顺序和表达方式，常用的程序段格式是字地址可变程序段格式。2024/3/1阶梯轴的数控加工工艺设计与编程任务1.2阶梯轴数控程序编制3.数控车床基本编程指令一、任务资讯⑴准备功能

准备功能也叫G功能或G代码，是使数控机床做好某种加工准备动作的指令。它由地址码G后跟两位数字组成，从G00～G99共有100种

。2024/3/1阶梯轴的数控加工工艺设计与编程任务1.2阶梯轴数控程序编制3.数控车床基本编程指令一、任务资讯⑵辅助功能

辅助功能也叫M功能或M代码，是控制机床诸如主轴的开、停、正反转，切削液的开、关，运动部件的夹紧与松开等辅助动作的指令，由地址码M后跟两位数字组成，从M00～M99共有100种

。2024/3/1阶梯轴的数控加工工艺设计与编程任务1.2阶梯轴数控程序编制3.数控车床基本编程指令一、任务资讯⑶其他功能

T：刀具功能格式：T****说明：前两位数为刀具号，后两位数为刀补号F：进给功能格式：F****G98：每分钟进给格式：G98；G99：每转进给格式：G99；S：主轴功能格式：S****G97：恒转速r/min格式：G97

S500G96：恒线速度m/min格式：G96

S500500r/min500m/min2024/3/1阶梯轴的数控加工工艺设计与编程任务1.2阶梯轴数控程序编制4.项目编程指令一、任务资讯⑴G54～G59

功能：零点偏移格式：G54；或G55;……⑵G00功能：快速点定位格式：G00X__Z__；⑶G01功能：直线插补格式：G01X__Z__F__；对刀2024/3/1阶梯轴的数控加工工艺设计与编程任务1.2阶梯轴数控程序编制4.项目编程指令一、任务资讯⑷G04

功能：暂停格式：G04X1;⑵G90功能：内/外径单一固定循环车削格式：加工圆柱面：G90X__Z__F__；加工圆锥面：G90X__Z__R__F__；FLASH2024/3/1阶梯轴的数控加工工艺设计与编程任务1.2阶梯轴数控程序编制4.项目编程指令一、任务资讯例1-2-2：如图所示，主轴转速为1000r/min，进给速度为100mm/min，背吃刀量为为2mm，1号外圆刀，试编程实现Φ20外圆的加工。2024/3/1阶梯轴的数控加工工艺设计与编程任务1.2阶梯轴数控程序编制二、任务实施三、拓展训练编制图示零件加工程序2024/3/12024/3/1圆弧轴的数控加工工艺设计与编程任务2.1圆弧轴数控加工工艺设计1.数控机床的分类一、任务资讯⑴按运动轨迹分①点位控制②直线控制③轮廓控制2024/3/1圆弧轴的数控加工工艺设计与编程任务2.1圆弧轴数控加工工艺设计1.数控机床的分类一、任务资讯⑵按伺服驱动控制方式分①开环控制系统

②闭环控制系统

③半闭环控制系统

2024/3/1圆弧轴的数控加工工艺设计与编程任务2.1圆弧轴数控加工工艺设计2.数控车床的型号一、任务资讯⑴机床型号的编制①类代号

②组代号

③通用特性代号

④主参数

2024/3/1圆弧轴的数控加工工艺设计与编程任务2.1圆弧轴数控加工工艺设计2.数控车床的型号一、任务资讯⑵数控车床的型号2024/3/1圆弧轴的数控加工工艺设计与编程任务2.1圆弧轴数控加工工艺设计2.数控车削加工工艺一、任务资讯⑴加工阶段的划分①粗加工阶段②半精加工阶段③精加工阶段④光整加工阶段⑵工序工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺内容。2024/3/1圆弧轴的数控加工工艺设计与编程任务2.1圆弧轴数控加工工艺设计2.数控车削加工工艺一、任务资讯①

工序划分的原则工序集中工序分散②

工序划分的方法按装夹次数划分按所需刀具划分按粗、精加工划分③

顺序安排原则先粗后精原则基准先行原则先主后次原则先近后远原则2024/3/1圆弧轴的数控加工工艺设计与编程任务2.1圆弧轴数控加工工艺设计2.数控车削加工工艺一、任务资讯⑶切削用量的合理选择①粗加工切削用量②精加工切削用量大的背吃刀量，较大的进给量，合理的切削速度大的切削速度，较小的背吃刀量和进给量2024/3/1圆弧轴的数控加工工艺设计与编程任务2.1圆弧轴数控加工工艺设计2.数控车削加工工艺一、任务资讯⑷走刀路线的确定①合理安排退刀路线②合理安排起刀点和换刀点起刀点：刀具加工零件时，刀具相对工件运动的起点换刀点：加工过程中自动换刀的位置③合理安排切削进给路线2024/3/1圆弧轴的数控加工工艺设计与编程任务2.1圆弧轴数控加工工艺设计1.零件结构分析

二、任务实施努力不一定成功，但不努力一定不成功2024/3/1圆弧轴的数控加工工艺设计与编程任务2.1圆弧轴数控加工工艺设计2.车削工艺分析

二、任务实施2024/3/1圆弧轴的数控加工工艺设计与编程任务2.1圆弧轴数控加工工艺设计2.车削工艺分析

二、任务实施2024/3/1圆弧轴的数控加工工艺设计与编程任务2.1圆弧轴数控加工工艺设计2.车削工艺分析

二、任务实施2024/3/1圆弧轴的数控加工工艺设计与编程

任务2.1圆弧轴数控加工工艺设计三、任务拓展训练设计图示零件加工工艺2024/3/1HaveARest一个世界有你，一个世界没有你，让两者的不同最大，这就是你一生的意义。李开复2024/3/1圆弧轴的数控加工工艺设计与编程任务2.2圆弧轴数控加工程序编制

1.数控机床基本功能指令一、任务资讯⑴M00与M01

编程格式：M00;M01;

⑵M02与M30

编程格式：M02;M30;

⑶M08与M09

编程格式：M08;M09;

2024/3/1圆弧轴的数控加工工艺设计与编程任务2.2圆弧轴数控加工程序编制

1.数控机床基本功能指令一、任务资讯⑷G20与G21

编程格式：G20;G21;

⑸绝对编程与增量编程例题2-2-1

2024/3/1圆弧轴的数控加工工艺设计与编程任务2.2圆弧轴数控加工程序编制

2.项目编程指令一、任务资讯⑴G02与G03

编程格式：G02/G03X(U)__Z(W)__R

F

；或者：G02/G03X(U)__Z(W)__I

K

F

；2024/3/1圆弧轴的数控加工工艺设计与编程任务2.2圆弧轴数控加工程序编制

2.项目编程指令一、任务资讯⑵指令使用说明①

X、Z为圆弧终点的绝对坐标，U、W为圆弧终点相对圆弧起点的增量坐标②R为圆弧半径，当圆弧圆心角≤180°时，R为正；当圆心角>180°时，R为负③I、K为圆弧起点相对于圆心在X、Z轴方向的增量，但与绝对编程或增量编程方式无关，其值始终是用圆心坐标减去圆弧起点坐标，用公式表示为：I=X圆心-X起点K=Z圆心-Z起点④G02、G03为模态码指令，一旦指定将一直有效，直到被同组的G00或G01代替⑤整圆的编程只能用圆心I、K方式编程，不能用半径R方式⑥当圆弧程序段中同时出现I、K和R时，则R有效2024/3/1圆弧轴的数控加工工艺设计与编程任务2.2圆弧轴数控加工程序编制

2.项目编程指令一、任务资讯⑶圆弧顺逆的判断判断方法：前置刀架车床，圆弧的顺逆与圆弧轮廓的顺逆相反；后置刀架车床，圆弧的顺逆与圆弧轮廓的顺逆相同

例题2-2-22024/3/1圆弧轴的数控加工工艺设计与编程任务2.2圆弧轴数控加工程序编制

2.项目编程指令一、任务资讯例题2-2-2：如图所示，93°外圆车刀为1号刀，精车主轴转速2000r/min，进給量0.2mm/min，利用G02/G03指令编写其精加工程序。

2024/3/1圆弧轴的数控加工工艺设计与编程任务2.2圆弧轴数控加工程序编制

3.数值处理一、任务资讯定义：根据被加工零件图样，按照已确定的加工路线和允许的编程误差，计算编程所需要的数据，称为数值处理。

⑴基点①定义：把构成零件轮廓几何元素的起点、终点、圆心及各相邻几何元素之间的交点、切点等称为基点。②计算：解析法2024/3/1圆弧轴的数控加工工艺设计与编程任务2.2圆弧轴数控加工程序编制

3.数值处理一、任务资讯定义：根据被加工零件图样，按照已确定的加工路线和允许的编程误差，计算编程所需要的数据，称为数值处理。

⑵节点①定义：逼近直线段或圆弧段与被加工曲线的交点称为节点

。②计算：理论：等间距直线逼近法、等弦长直线逼近法、等误差直线逼近法。实际：借助绘图软件

圆弧轴的特征点坐标2024/3/1圆弧轴的数控加工工艺设计与编程任务2.2圆弧轴数控加工程序编制

二、任务实施三、任务拓展训练编制图示零件数控加工程序2024/3/1HaveARest2024/3/1习题课编程加工图示零件，各切削用量自定2024/3/1螺纹轴的数控加工工艺设计与编程任务3.1螺纹轴数控加工工艺设计1.螺纹加工工艺一、任务资讯⑴螺纹的主要参数牙型角：螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角，用а表示，其值为60°螺距：轴线方向上相邻两牙间对应点之间的距离，用P表示；螺纹大径：与外螺纹牙顶相切的假想圆柱体的直径，也称为公称直径，用d表示螺纹中径：螺纹沟槽和凸起宽度相等的假象圆柱体的直径，用d2表示，计算公式为d2=d-0.6495P螺纹小径：与外螺纹牙底相切的假想圆柱体的直径，用d1表示牙型高度：螺纹原始三角形的顶点到底边的距离，用h1表示2024/3/1螺纹轴的数控加工工艺设计与编程任务3.1螺纹轴数控加工工艺设计1.螺纹加工工艺一、任务资讯⑵螺纹车削的进刀方法直进法斜进法2024/3/1螺纹轴的数控加工工艺设计与编程任务3.1螺纹轴数控加工工艺设计1.螺纹加工工艺一、任务资讯⑶螺纹加工中常用参数的确定①实际直径d实=d-0.1P②实际小径d1实=d-1.3P③实际牙型高度h1实=0.65P

④进刀段和退刀段距离

进刀段：δ1=2～3P退刀段：δ2=1/2δ1

2024/3/1螺纹轴的数控加工工艺设计与编程任务3.1螺纹轴数控加工工艺设计1.螺纹加工工艺一、任务资讯⑶螺纹加工中常用参数的确定⑤螺纹切削用量主轴转速：n≤(1200/P)-k进给量：单线：f=P多线：f=S

进刀次数和背吃刀量：

表3-1-12024/3/1螺纹轴的数控加工工艺设计与编程任务3.1螺纹轴数控加工工艺设计2.螺纹车刀一、任务资讯分类：内螺纹车刀和外螺纹车刀

三角形螺纹车刀、矩形螺纹车刀、梯形螺纹车刀

材料：

高速钢和硬质合金

2024/3/1螺纹轴的数控加工工艺设计与编程任务3.1螺纹轴数控加工工艺设计二、任务实施1．零件结构分析2024/3/1螺纹轴的数控加工工艺设计与编程任务3.1螺纹轴数控加工工艺设计二、任务实施2．车削工艺分析⑴螺纹参数的计算螺纹实际大径：d实=d-0.1P=18-0.1×1.5=17.85螺纹实际小径：d1实=d-1.3P=18-1.3×1.5=16.05进刀段距离：δ1=2P=2×1.5=3退刀段距离：δ2=1/2δ1=0.5×3=1.5螺纹粗加工进刀次数为4次，直径方向背吃刀量分别为：0.8、0.5、0.5、0.15精加工进刀次数为1次，直径方向背吃刀量0进刀次数和背吃刀量：不要让今天的口水成为明天的泪水2024/3/1螺纹轴的数控加工工艺设计与编程任务3.1螺纹轴数控加工工艺设计二、任务实施2．车削工艺分析⑵加工工艺的设计2024/3/1螺纹轴的数控加工工艺设计与编程任务3.1螺纹轴数控加工工艺设计二、任务实施2．车削工艺分析⑵加工工艺的设计2024/3/1螺纹轴的数控加工工艺设计与编程任务3.1螺纹轴数控加工工艺设计二、任务实施2．车削工艺分析⑵加工工艺的设计2024/3/1螺纹轴的数控加工工艺设计与编程任务3.1螺纹轴数控加工工艺设计三、任务拓展训练设计图示零件的加工工艺2024/3/1HaveARest2024/3/1螺纹轴的数控加工工艺设计与编程任务3.2螺纹轴数控加工程序编制一、任务资讯(一)循环指令1.

G71⑴指令功能径向粗车循环指令，用于车削圆棒料毛坯，编程时只需指定精加工路线，系统会自动给出粗加工路线,主要切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行Z轴方向进行2024/3/1螺纹轴的数控加工工艺设计与编程任务3.2螺纹轴数控加工程序编制一、任务资讯(一)循环指令1.

G71⑵编程格式①如果G71之前的程序段中已经有f、s、t，则在G71中可不指定；如果指定则表示是粗车阶段的，包含在ns～nf程序段中的f、s、t在精车时有效，粗车时无效。②零件轮廓必须符合沿X、Z轴方向单调增大或单调减小，否则易损坏刀具。③ns～nf之间的程序段不能调用子程序，第一个程序段不能有Z方向的移动2024/3/1螺纹轴的数控加工工艺设计与编程任务3.2螺纹轴数控加工程序编制一、任务资讯(一)循环指令1.

G71⑶指令说明①Δd为每次背吃刀量,半径值，无正负号；

②E为退刀量,半径值，一般取0.5～1mm；

③ns精加工路线中第一个程序段号；

④nf精加工路线中最后一个程序段号；

⑤∆uX轴向精车余量（直径值）；⑥∆wZ轴向精车余量；⑦f进给速度；⑧

s主轴功能；⑨

t刀具功能。2024/3/1螺纹轴的数控加工工艺设计与编程任务3.2螺纹轴数控加工程序编制一、任务资讯(一)循环指令例题：编程加工图示零件，毛坯棒料尺寸为φ60×100mm，A点为循环起点，坐标为（60，2），粗车背吃刀量为3mm，退刀量为1mm，X、Z轴方向精车余量0.3mm，其余切削用量自定1.G71眉毛上的汗水，眉毛下的泪水，总要选择一样！2024/3/1螺纹轴的数控加工工艺设计与编程任务3.2螺纹轴数控加工程序编制一、任务资讯(一)循环指令1.

G71G72指令为端面粗车循环指令，其指令功能和编程格式与G71相同，但其切削平行X轴方向进行，且编精加工程序时要从零件轮廓终点编向轮廓起点，其进给路线如图3-2-2所示。G72指令同样要求零件形状单调增加或减小

2024/3/1螺纹轴的数控加工工艺设计与编程任务3.2螺纹轴数控加工程序编制一、任务资讯(一)循环指令2.

G70指令功能：精车循环指令，用于切除粗加工中留下的精加工余量∆u、∆w编程格式：G70P(ns)Q(nf)；

指令使用说明：G70指令与粗车循环指令配合使用时，不一定紧跟在粗加工程序段之后立即进行，可以更换刀具，用精加工刀具来执行G70程序段，但中间不能用M02或M30指令结束程序ns为精加工路线中第一个程序段号nf为精加工路线中最后一个程序段号2024/3/1螺纹轴的数控加工工艺设计与编程任务3.2螺纹轴数控加工程序编制一、任务资讯(一)循环指令3.

G73⑴指令功能固定形状车削循环指令，即按照一定的切削形状逐渐地接近最终形状。用于已基本铸造、锻造、粗加工成形或形状不是单调增、减的工件的粗车切削，其进给路线如图所示。2024/3/1螺纹轴的数控加工工艺设计与编程任务3.2螺纹轴数控加工程序编制一、任务资讯(一)循环指令3.

G73⑵编程格式①∆i：X向总的退刀量，向+X轴方向退刀时，∆i为正，反之为负，一般∆i=（毛坯尺寸-工件最小尺寸）/2；②∆k：Z向总的退刀量，向+Z轴方向退刀时，∆k为正，反之为负，其值可以与∆i相等，也可以取为0；③∆d：循环加工次数，∆d=∆i/(1～2.5)；④其余参数与G71相同。2024/3/1螺纹轴的数控加工工艺设计与编程任务3.2螺纹轴数控加工程序编制一、任务资讯(一)循环指令例题：编程加工图示零件，外圆车刀为3号刀，粗、精车主轴转速分别为800r/min、1000r/min，进給速度分别为120mm/min、100mm/min，X方向精车余量为1mm，Z方向精车余量为0.5mm

3.G732024/3/1螺纹轴的数控加工工艺设计与编程任务3.2螺纹轴数控加工程序编制一、任务资讯(一)循环指令例题：编程加工图示零件，外圆车刀为1号刀，粗、精车主轴转速分别为1000r/min、1500r/min，进給速度分别为0.8mm/r、0.2mm/r，X方向精车余量为0.5mm，Z方向精车余量为0.2mm3.G732024/3/1螺纹轴的数控加工工艺设计与编程任务3.2螺纹轴数控加工程序编制一、任务资讯(一)循环指令4.

G92⑴指令功能单一螺纹切削循环指令，用来加工圆柱或圆锥螺纹，运动过程包含“切入→螺纹车削→退刀→返回”四个动作，其循环轨迹如图所示，每指定一次，自动完成一次螺纹切削循环，其进给路线如图所示。2024/3/1螺纹轴的数控加工工艺设计与编程任务3.2螺纹轴数控加工程序编制一、任务资讯(一)循环指令4.

G92⑵编程格式①X、Z：螺纹切削终点的绝对坐标；U、W：螺纹切削终点相对于切削起点的增量坐标；R：圆锥螺纹起点和终点的半径差，其值为起点半径减终点半径；F：螺纹导程，对于单线螺纹，导程=螺距，对于多线螺纹，导程=螺距×线数；②一般，车外螺纹时，循环起点的X值应比螺纹大径大1～2mm，Z向离螺纹起点为进刀段距离；车内螺纹时，循环起点的X值应比螺纹小径小1～2mm，Z向离螺纹起点为进刀段距离。2024/3/1螺纹轴的数控加工工艺设计与编程任务3.2螺纹轴数控加工程序编制一、任务资讯(一)循环指令例题：编程加工图示零件，零件外形和退刀槽已加工完成，编程加工图示螺纹，螺纹刀为2号刀。

4.G922024/3/1螺纹轴的数控加工工艺设计与编程任务3.2螺纹轴数控加工程序编制一、任务资讯(一)循环指令例题：编程加工图示零件，零件外形和退刀槽已加工完成，编程加工图示螺纹，螺距为2，螺纹刀为3号刀。

4.G922024/3/1螺纹轴的数控加工工艺设计与编程任务3.2螺纹轴数控加工程序编制一、任务资讯(二)子程序将重复的程序段编成一个独立的程序，进行反复调用，这个程序称为子程序。1.子程序的定义2024/3/1螺纹轴的数控加工工艺设计与编程任务3.2螺纹轴数控加工程序编制一、任务资讯(二)子程序⑴子程序的格式

O××××；

……M99；2.子程序的调用“O××××”为子程序名，命名规则与主程序相同；M99为子程序结束符，表示子程序调用结束并返回主程序。⑵子程序的调用格式

M98P××××□□□□；其中，□□□□为被调用的子程序号，不足四位数时补0；××××为调用次数，只调用一次时可以省略，系统允许重复调用次数为1～9999。子程序的嵌套2024/3/1螺纹轴的数控加工工艺设计与编程任务3.2螺纹轴数控加工程序编制一、任务资讯(二)子程序例3-2-6：如图3-2-10所示，编程加工图示沟槽。2024/3/1螺纹轴的数控加工工艺设计与编程任务3.2螺纹轴数控加工程序编制一、任务资讯(二)子程序例3-2-7：编程加工图示圆弧，圆弧刀为1号刀。

2024/3/1螺纹轴的数控加工工艺设计与编程任务3.2螺纹轴数控加工程序编制二、任务实施三、任务拓展训练编制图示零件数控加工程序2024/3/1HaveARest春天来的时候，草才会绿春天来的时候，草才会绿春天来的时候，草才会绿春天来的时候，草才会绿春天来的时候，草才会绿2024/3/1多槽椭圆轴的数控加工工艺设计与编程2024/3/1多槽椭圆轴的数控加工工艺设计与编程任务4.1多槽椭圆轴数控加工工艺设计1.常用刀具材料及选择一、任务资讯⑴刀具材料的基本性能高硬度高强度高韧性高耐磨性高耐热性良好的导热性良好的工艺性和经济性2024/3/1多槽椭圆轴的数控加工工艺设计与编程任务4.1多槽椭圆轴数控加工工艺设计1.常用刀具材料及选择一、任务资讯⑵常用刀具材料2024/3/1多槽椭圆轴的数控加工工艺设计与编程任务4.1多槽椭圆轴数控加工工艺设计1.常用刀具材料及选择一、任务资讯⑵常用刀具材料高速工具钢硬质合金2024/3/1多槽椭圆轴的数控加工工艺设计与编程任务4.1多槽椭圆轴数控加工工艺设计2.槽加工工艺一、任务资讯⑴槽的类型单槽、多槽、宽槽、窄槽、深槽、异形槽⑵窄槽的加工槽宽等于刀宽2024/3/1多槽椭圆轴的数控加工工艺设计与编程任务4.1多槽椭圆轴数控加工工艺设计2.槽加工工艺一、任务资讯⑶宽槽的加工分粗、精加工，粗加工采用排刀方式，精加工采用一次走刀方式粗加工精加工2024/3/1多槽椭圆轴的数控加工工艺设计与编程任务4.1多槽椭圆轴数控加工工艺设计3.非圆曲线加工原理一、任务资讯拟合

基点？节点？2024/3/1多槽椭圆轴的数控加工工艺设计与编程任务4.1多槽椭圆轴数控加工工艺设计1.零件结构分析二、任务实施2024/3/1多槽椭圆轴的数控加工工艺设计与编程任务4.1多槽椭圆轴数控加工工艺设计2．车削工艺分析二、任务实施2024/3/1多槽椭圆轴的数控加工工艺设计与编程任务4.1多槽椭圆轴数控加工工艺设计2．车削工艺分析二、任务实施2024/3/1多槽椭圆轴的数控加工工艺设计与编程任务4.1多槽椭圆轴数控加工工艺设计2.车削工艺分析二、任务实施椭圆粗、精车走刀路线单个槽粗、精车走刀路线2024/3/1多槽椭圆轴的数控加工工艺设计与编程任务4.1多槽椭圆轴数控加工工艺设计三、拓展训练编制图示零件的加工工艺2024/3/12024/3/1任务4.2多槽椭圆轴数控加工程序编制一、任务资讯多槽椭圆轴的数控加工工艺设计与编程(一)典型非圆曲线相关数学知识1．椭圆椭圆标准方程为：

椭圆的参数方程为：

2024/3/1任务4.2多槽椭圆轴数控加工程序编制一、任务资讯多槽椭圆轴的数控加工工艺设计与编程2．抛物线抛物线标准方程为：

2024/3/1任务4.2多槽椭圆轴数控加工程序编制一、任务资讯多槽椭圆轴的数控加工工艺设计与编程(二)宏程序定义：以子程序的形式存储并带有变量的程序称为用户宏程序1．变量变量的表示用“#”号和跟随其后的变量序号表示2．