【浅论S公司存货管理存在的问题及优化建议分析10000字（论文）】

浅析S公司存货管理存在的问题及完善对策研究目录TOC\o"1-2"\h\u9365浅析S公司存货管理存在的问题及完善对策研究 131583一、绪论 225571（一）研究背景 217565（二）研究意义 228878（三）研究内容和方法 227020二、国内外研究现状 33598（二）国内研究现状 38266三、存货管理相关理论 49856（一）存货管理的概念与目标 426762（二）存货管理的方法 416922（三）不同存货管理方法的适用性 615699四、S公司概况 616156（一）S公司简介 632210（二）S公司组织架构 723084（三）公司存货的基本情况 73484五、S公司存货管理现状分析 89221（一）存货财务数据现状 828686（二）存货管理制度现状 914809六、S公司存货管理存在的问题 1032691（一）缺少存货内部控制风险的评估 1032161（二）存货管理人员素质不高 1110712（三）发出商品占比过大 1113791（四）存货核算不够准确 116067七、S公司存货管理存在问题的原因分析 1230895（一）对存货管理不够重视 1214789（二）缺少内部监督 129235（三）岗位分工不明确 123944（四）信息传递不及时 1230171八、改善S公司存货管理的建议及应对措施 125026（一）加强对存货的风险管理 1210139（二）提高库管员的业务能力和素质 1316819（三）加强对发出商品管理 1322415（四）完善企业电算化系统 1330461（五）加强部门之间的沟通 133421（六）完善企业内部的监督 1425904九、结束语 14【内容摘要】随着人民生活水平的提高以及国家对新能源汽车的支持，汽车市场还有巨大的潜力。这样的环境下，企业的竞争压力不断增加，而对于制造业而言，存货在企业资产中占比大，不便于管理。所以，有效的存货管理对于制造业而言是不容忽视的，必须重视对存货的管理，运用科学以及适合本企业的存货管理方法。论文参考相关文献，并采用案例研究法，以S公司为例，结合该公司的实际情况对该公司存货管理进行分析，找出S公司的存货管理中缺少存货内部控制风险的评估、核算不够准确等问题，并对其产生的原因进行分析，最后结合实际情况，从提出适用的解决办法，希望对S司有实质性的帮助。【关键词】存货管理；存货管理制度；对策绪论研究背景在经济快速发展的今天，对于制造业来说，购进大量的原材料、周转材料等的各种各样的存货在生产中耗用，最后转换成产品售出，以此来获取利润。企业要想获取更高的利润，就要防止存货积压，加速资金的周转。因为存货过多会导致资金周转速度变慢，间接引起短期债务危机。反之，如果存货不足，无法正常进行生产，中断生产有可能错失销售良机的。因此，一个企业若想有更高的盈利，必须重视对存货的管理。研究意义存货管理的好坏在制造业中起着重要作用。从短期来看，关系到营运资金的周转效率和占用企业资金比重情况；从长期来看，影响到企业经营状况和盈利能力。将存货控制在合理的范围内，不仅有利于提高营运资金周转效率，更影响着企业的经营状况。目前，我国大多数民营企业忽视对存货的管理，这种轻视存货管理的态度不利于我们经济快速发展，因此，加强民营企业对存货的管理，提高企业的管理水平，增强企业的竞争力，适应我国经济发展有着较大的实践意义。本研究属于个案研究，试图探寻存货管理在民营企业中普遍的规律，为理论研究奠定坚实的基础。S遇到的问题在中国大多数民营企业中都很常见。本课题以S公司近年来的库存管理为研究对象，对民营企业的库存管理具有一定的现实意义。同时，也为同类企业解决同样的问题提供了参考。研究内容和方法研究内容论文主要研究了S公司存货管理存在的问题，并提出相应的改善建议。该论文研究的主要内容有以下几个部分：第一部分绪论，包括本论文的研究背景、意义及研究的内容和方法；第二部分对国内外研究现状进行了简单的分析；第三部分介绍了存货管理的相关理论，分别介绍了存货管理的概念、方法及不同方法的适用性；第四部分对本论文的研究对象S公司进行了简单的介绍；第五部分阐述了S公司的存货管理现状；第六部分主要对S公司存货管理中可能存在的问题进行了分析；第七部分对其存货管理中存在的问题进行了简单的分析；第八部分提出了改善S公司存货管理的建议。研究方法文献研究法：通过中国知网、维普等多家网站收集和查找存货管理的相关文献，归纳总结了所搜集到的资料，为论文的分析提供了理论支持，并提出了自己的观点。案例研究法：该论文选取S公司的存货管理作为其研究对象。从公司存货管理的现状角度出发，对S公司财务数据进行了深入的分析研究，总结了S公司存货管理中存在的问题，然后结合相关理论，提出相应的改善措施，为S公司在存货管理方面提供一些启示与借鉴。国内外研究现状Kinney(2000)对公司存货内部控制的相关问题进行了研究，大量的实际案例证实有效的存货内部控制有利于公司长久的发展。自从1951年，管理学家戴克(H.F.Dickie)将ABC法应用于存货管理以来，此方法就在存货管理中得到广泛的应用。RuudH.Teunter、M.ZiedBabai和ArisA.Syntetos等人（2010）对ABC存货分类法重新进行了研究，并在提出新的见解。TaofcngYc(2015)在对存货成本管理进行研究时指出需要将宏观和微观结合起来分析，适当的将管理权分散给他人，提高相关人员在工作中的主动性。另一方面是将某类产品交给一个管理者负责，盈利或亏损都由其负责，全面了解该产品，使公司的管理成本减少。（二）国内研究现状毕佳惠、朱久霞（2019）在《存货的风险管理研究》中分析了存货风险受经济波动、市场竞争、通货膨胀等多方面因素影响，提出了加快技术创新、利用信息技术将存货控制在合理范围内等建议。齐艳（2019）在《互联网环境下企业存货管理措施分析》中指出企业在互联网中还存在许多问题，如信息技术不够成熟等，提出完善ERP系统、强化存货预算体系等有效措施。朱剑平（2019）在《AN公司存货管理改进研究》中指出AN公司存货管理问题主要表现为:物料计划管理不完善;销售预测不合理;采购管理不健全;仓库管理不规范。并提出了改进存货采购管理、做好存货分类、物料需求计划信息化等改善方案。陈晗（2019）在《A公司存货管理内部控制存在的问题及原因》指出企业由于出入库环境控制不善造成账实不符、仓储管理不当导致存货损失、存货采购存在风险的问题。并分析了其产生的原因，是由于管理层对风险的认识不足、存货管理内部监督力度不够、存货预算管理缺失导致。王烨，李勇（2020）在《陕西A企业有限公司存货管理分析》中探讨该公司存货管理问题，通过分析发现供应商管理粗犷、仓储管理工作不到位、缺乏信息技术手段这些都是导致该公司采购成本过高、存货积压且摆放混乱和存货销售管理信息化水平低的原因。提出强化与供应商的合作关系,建立存货过期预警机制,加强存货管理信息技术手段等改善建议。刘知辉（2020）在《KT公司存货管理优化研究》从采购、生产、仓储环节分析了存货管理存在的问题，并给出了要优化采购分类管理、提高采购计划的科学性、加强与供应商管理与合作;推动仓储管理的部门协同、做好仓储物资的分类管理和强化人员保障和制度落实等工作的优化措施。存货管理相关理论存货管理的概念与目标存货一般是指企业在经营中所持有的原材料、半成品和产成品等，企业库存状况能够有效地反映企业营运资金的运行状况。存货管理是指将相关存货决策与企业价值链相结合的一系列过程。具体来说，是指根据企业经营情况、持有的库存品的性质等因素制定合适本企业的存货管理方法。在企业进行存货管理的过程中，要平衡采购、生产、仓储等各个环节的存货成本，不仅要满足客户需求，同时实现成本最小化。保证日常生产经营需要，维持正常生产是存货管理的首要目标；其次是进行有效的成本控制，降低企业资金占比；以及加快存货周转率，促进产品销售。存货管理的方法存货管理方法的理论多年来不断的在完善，取得了长足发展，已经形成了较完善的管理体系。依据存货管理理论提出和运用的时间的先后，它可以分为传统库存管理理论和现代库存管理理论。传统的库存管理模分类分为ABC和EOQ，而现代库存管理分类主要分为JIT、VMI、JMI和CPFR等。企业按照传统的库存管理分类方法，运用ABC的分类方法将其产品分为A、B、C三类：A类产品库存少，但其占了企业大部分资金；B类产品库存较多，但其价值量不高，产品价格比较便宜；C类产品库存量最多，其占企业资金最小，A、B、C三类产品的金额分别占的70%，20%，10%，其数量比为10%，20%，70%。针对不同类型的库存产品，有不同的管理方法；企业对A类产品要进行严格监管；对B类库存产品要适当的进行管理；对数量最多的C类产品可采用定期和集中的订货方法。经济订货量法是一种利用建模思想计算最优订货点的方法。具体实施方法为：当累计订单成本和存储成本在一定时期内最低时，计算订单数量，即在两者之间找到一个平衡点，使总成本最低，从而优化企业的订单行为。其次，企业库存成本的大小受许多因素的影响，如购买材料的次数、每个订单的购买数量、储存商品的成本等。采购次数的增加可以降低货物的储存成本，但是采购货物的成本会上升；但是，如果每笔采购货物的数量增多，虽然会获得更低的价格，总体采购成本会降低，但是储存货物的成本会增加。因此，要想使企业采购货物产生成本最低，需要权衡订货数量和次数。即时生产管理也被叫作零存货管理模式，出发点就是实现零存货，即在一定的时间，生产满足市场需求的产品，降低库存量，减少资源浪费，从而从库存的角度出发降低了成本。供应商管理库存模式（VMI）指的是供应商为主体，进行库存的管理。还可以理解为供应商和其他供应链上游的企业以供应链下游各个客户的订单来确定库存和生产经营。这种管理模式以供应链的设计出现为背景，通过化繁为简，将供应链上的多级管理问题转化为上游的库存管理问题。联合库存管理模式（JMI），它是供应商与企业一起商定库存管理方案，一起分担风险和收益的一种新型供应链管理模式。供应链中的企业，常常拥有属于自己的关于库存的管理策略，这就很有可能导致需求放大现象的产生，联合库存管理模式着眼于供应链中库存管理者的协调发展，促进供应链双方对市场需求的预测。协同供应链库存管理模式（CPFR）：这是在联合库存管理模式和供应商管理库存模式基础上的最优化执行，摒弃了两种模式的缺点，如缺乏供应链整合，减少分销商的库存，增加供应商的销售量。在一系列实践和技术模型操作后，借此涵盖了整个供应链整合阶段。针对业务流程的联合管理和信息共享这一过程，明确了分销商与供应商之间的合作方向和可持续发展性，提升了对未来走向预测的精准性，以达到提升供应链整合能力与效率、减少累积库存、增强客户满意度与忠诚度的目标。不同存货管理方法的适用性ABC分类管理方法对各类企业都适用。对不同库存分类管理的可操作性强，并且对库存管理体系不完善的企业也产生较大影响。但在实际中，企业需根据本企业的实际情况，制定相应的分类管理策略，与其他管理方法相结合。对于产品种类少、需求稳定、批量生产的企业，适用经济订货批量法。这类企业的货物消耗相对均匀，在库存成本最小的情况下，便于计算订货量和订货批量。该方法还应与其他管理方法相结合，更好地实现企业的库存管理目标。在不断创新的现代管理方法中，最理想的是即时生产管理模式，但它对企业规范化管理有着很高的要求。如企业要有严格的生产和采购计划，与供应商有密切的合作关系，有高效的库存处理系统。只有通过网络技术及时获取库存信息，才能实现及时供应。随着经济的发展，基于供应链的库存管理方法得到了越来越广泛的应用。这些方法更适合于上下游关系密切、管理水平较高的企业。S公司概况 S公司简介本文的目标企业S公司是一家民营的制造企业，它是由重庆双英集团于2003年12月招商引资的首批企业，注册地址为柳州市阳和工业新区阳旭路1号，成立时注册资本：100万元，公司类型为股份有限公司。该公司以客户的需求为起点，购买材料制作成产品销售，本公司主营业务为汽车座骨架总成、制动支架总成、汽车座椅总成等。S公司组织架构S组织结构如图1所示分别设置总经办、财务部、人力资源部、市场部、采购部、工艺部、质量部、物流部、制造部、设备工程部、仓储部11个职能部门。图1：S组织结构图关于存货相关部门的分工情况如表1所示表1：存货相关部门的分工情况部门与存货相关的主要工作和职责采购部制定采购计划、合同，落实采购任务等物流部负责产品、材料以及不合格产品的转运等制造部按照生产任务落实生产计划，提交相应的物料申请表，统筹车间生产工作、提交物资需求申请等质量部负责来料及生产过程中产品检验作出质量判定，出具报废单据及处理不良品索赔事等财务部对存货进行核算、盘点、账务处理等仓储部进行仓储管理、对存货进行盘点、出入库等公司存货的基本情况S公司存货包括原材料、低值易耗品、发出商品、产成品、在产品及备品备件等。材料分为生产性物料和非生产性物料；生产性物料：指产成品组成的材料，并分成A、B类管理：A类物料：原材料（塑料粒子，化料，钢材等）、功能件（滑轨，调角器，核心件，电机，锁止机构等）、精冲件（齿板，连接板等）;B类物料：除A类之外的生产性物料（面料，泡沫，钣金件，标准件等）。非生产性物料：除生产性物料之外的所有物料，并分成C、D类管理：C类物料：设备、工装、模具、生产工具、易损易耗件、润滑油、量具检具、焊丝等；D类物料：办公用品、劳保用品、低值易耗品、电气损耗件等。生产完成的产成品按项目分类，之后转到客户仓，按发出商品管理。采用加权平均法计算发出存货的成本。存货跌价准备按照存货成本与其可变现净值之间的差额计提。存货盘存制采用永续盘存制。模具和检验工具等低值易耗品按工作量法摊销。各类存货，除发出商品、产成品由市场部与仓储部门进行日常进出管理外，均由采购部门与仓储部门、质量部进行日常的验收入库，按程序审批后办理出库以及日常维护等管理工作。S公司存货管理现状分析 存货财务数据现状首先，从总量上来看，S公司2018-2020年的存货金额分别为8,345.50万元、10,588.67万元、8,172.02万元；从占总资产比重来看，存货占比分别为8%、9%和7%，占比相对较低；其次占流动资产比重来看，分别为17%、16%和13%，占资产比例过低的话，会出现资金闲置的问题，其次，从类别来看，S公司的存货主要分为原材料、库存商品、发出商品和半成品、综合物资（办公劳保等低耗品）五类。一是发出商品占存货比重相对较高，2018-2020年分别为49.17%、76.94%、83.46%，其均超过45%，S公司将产品发出后，客户那边未开发票，货款不能及时收回，导致占用公司额外的存货资金。表2：2018-2020年存货总量及占比情况年份2018年2019年2020年存货（万元）8345.5010588.678172.02流动资产（万元）50370.8467365.6463014.35总资产（万元）104275.89121233.84118938.03占流动资产比重17%16%13%占总资产比重8%9%7%数据来源：S财务报表表3：S公司2018-2020年存货结构类别年份201820192020原材料金额（万元）918.67561.08741.58占存货比重11.01%5.30%9.07%库存商品金额（万元）2207.37436.20262.96占存货比重26.45%4.12%3.22%发出商品金额（万元）4103.268147.246820.15占存货比重49.17%76.94%83.46%半成品金额（万元）1050.19611.74274.19占存货比重12.58%5.78%3.36%综合物资（办公劳保等低耗品）金额（万元）66.02832.4173.15占存货比重0.79%7.86%0.90%数据来源：S财务报表存货周转率是指一段时间内的营业成本与平均存货余额之比，全面反映了企业在此期间的生产和库存管理水平；如果存货周转率过低，会影响企业的流动性，阻碍企业的经营管理。2018年－2020年间，S公司的存货周转率表3所示，为6、4、4，存货周转天数在78天左右，目前，从数据来看，该公司存货周转速度较慢，将近一个季度周转一次，反映了S公司在存货管理中出现了一些问题，过慢的周转率会给企业资金的流动带来风险。表3：S存货周转情况表年份201820192020营业成本58,827.6939,864.4538,340.53存货平均余额9,625.639,467.089,380.34周转次数644周转天数608789数据来源：S财务报表存货管理制度现状采购制度采购部门根据各部门的需求制定采购计划采购部门按各物资到货先后、缓急开展询价、议价等工作。需要进行打样、试装的，应通知相关技术部门、质量部门、制造部门。并根据采购周期等因素确定采购数量和采购次数。合理编制采购计划，确保各类物资在不占用公司大量资金的情况下满足生产需要。验收制度供应商来料时提交出货检验报告（或合格证）、送货单材质报告给库管员。库管员根据送货单/采购单上的信息确定供应商包装状态、数量、生产批次、规格型号等是否符合要求，确认合格则在报检单上签字，反之则直接拒收处理。库管员确认产品基本信息无误后，供应商搬运至待检区并将报检单交给检验员进行报检。检验（正常物料）：来料报检的物料，检验员确认是否为《合格供应商名录》上的供应商，不是则拒绝检验。如为合格供应商，检验员根据进料检验标准（图纸、控制计划、检验标准及记录表等）进行检验。检验合格的产品，检验员在物料标签上做合格标识，并在报检单上判定，签字确认，保留一联存底，其余联交由库管员作为入库凭据。对于检验不合格的产品，检验员在外包装贴上红色的不合格标识，在《入库报检单》“检验结论”栏填写不合格字样和不合格的原因，库管员执行退货作业。保管制度物资保管设专人负责，建立保管员岗位责任制。按规定的仓位（位置）分类堆放，标明品名、规格、型号、式样、尺寸、数量、质量（等级）、产地、生产厂家、保质期、生产期限。要求堆放整齐，便于检查和拣货。按品种登记明细卡，登记收发数量后结余，随时与实际数量核对，确保卡片与实际数量一致。如有不符，应查明原因，及时纠正。保管员应检查库存是否损坏、积压、短缺。如有发现，应及时向仓库主管报告，并与有关部门进行处。出库制度制造部根据生产需要到仓库办理生产物料的“出库单”。非生产性物料由收货方办理“出库单”及相关手续，库管员按“出库单”发货。月末将领用但未消耗的材料及时退库，便于成本的财务核算。月底，材料会计按部门汇总当月存货收发情况，与仓库、生产部核对后报成本会计。盘点制度仓储部负责人制定的盘存计划，合理安排人员，每月月末进行定期盘点，保存完整的盘存记录，编制盘点表，分析盘盈盘亏原因，向上级提出处理意见。仓库管理人员不定期盘点发现库存中的不良品、废旧物资等按废旧物资管理办法执行。对于废旧物资管理办法：生产过程中所产生的废纸箱、纸皮、废铁、废包装箱、废零配件等废品废弃物遵循谁使用谁发生管理原则，财务部负责收款、出门放行和登记入账。S公司存货管理存在的问题缺少存货内部控制风险的评估运用科学的分析方法，识别公司存在的潜在问题，并采取相应的风险措施的过程是内部控制风险评估。风险评估对企业是极为重要的，因为只有提前进行评估和识别公司潜在的风险，才能把握重点，及时采取有效措施，避免发生风险，确保企业资产的安全和完整。S公司在对存货进行管理中存在很多风险，比如市场波动风险：1.整个汽车厂的订单下滑以及部分汽车停产，该公司今年有两款汽车车型的座椅面临停产的问题。2.原材料价格上涨问题；今年的化料、钢材和钣金件价格上涨。这些外部风险会导致外购的原材料无法使用、或者生产成本增加等问题。还有存货制度得不到有效的执行，流于形式。目前，为防止物料丢失以及财务核算，公司制定了存货管理制度。但是，这些制度的管理规定大多不是根据公司本身的特点制定的，只是笼统地规定了一些不切实际的规定。很多管理条例仅仅流于形式，未予认真执行。比如存在呆滞物料不处理、报废不审批、领用但未消耗不及时退库等的现象。如财务人员有时忙于工作，月底并未对其库存进行盘点，只是根据仓管人员送来的库存表与系统核对，之后便编制盘存单。存货管理人员素质不高库存管理人员的管理水平对库存管理有很大的影响。需要控制的物种有数百种，甚至上千种物料，熟练掌握其存放地点、保管的特点、供应商等数据，目前该公司的仓管员大部分是大专学历，还有一些中专学历。在招到人之后并没有接受系统的培训直接上岗，还因不受重视，工资低，导致离职率高。人员的流动过大导致对存货并不是很熟悉，常出现有些材料送上生产线并未登记，退料也未及时登记，导致仓库数与财务数据不一致，存货还出现少件、漏检的情况。仓管人员频繁地离职，可能带给企业的影响首先是不能提出有效的建议，还间接影响企业的流动资金。在公司内部，不仅很少组织继续学习，而且每年组织的培训也较少，导致库管员的专业知识有限。同时，主动学习的积极性较低，当面对新的操作系统和新的管理方式时，存在抵触情绪。在重新招聘时，以2000-3000的工资招聘库管员，而低工资的招聘很难招聘高素质的人才。发出商品占比过大S公司存货的构成中，2019-2020这两年发出商品占比较大，占据存货的百分之70左右，原材料、库存商品、半成品、综合物资（办公劳保等低耗品）之和占存货的百分之30左右，发出商品表示产品已经交付，但尚未收到货款，需要及时开票确认收入并索要货款。这部分产品占用了公司大量的流动资金，影响营运效率，需要在运营的过程中加以改进。存货核算不够准确正如前文所述，今年的化料、钢材等价格上涨，而采购单价不及时更新，使得成本核算时采购单价还是使用2020年或者2019年的合同单价。第二，在库存商品转为发出商品时，发现发出商品的数量并未与库存商品一致，还存在期末结存金额为负数，并且手工调整的情况。S公司存货管理存在问题的原因分析对存货管理不够重视企业没有安排专业存货管理人员以及设立相关部门对存货进行风险评估是因为企业经营者认为仓储部属于后勤部门，不能直接产生经济效益，所以对存货管理不够重视，但是，管理不善造成的损失是不可小觑的，这将使企业陷入困境。仓库不仅仅可以储存物品，还能及时提供库存信息，使企业全面了解物料信息；科学的仓库管理还可以对生产经营活动进行有效检查、向管理层提出对滞销物料和废弃物的处理等。因此，必须重视企业的存货管理。缺少内部监督该公司未设立专门的内控部门，缺少一个严格的内部控制监督检查机制。公司制定的各项规章制度是否得到执行也只是由各领导负责，其监督机制是由上而下的监督和检查，缺少内部审计，管理层认为只有外部审计就足够了，没有意识到内审的重要性。岗位分工不明确存货管理涉及到采购、物流、生产、财务，销售等各个部门，各个岗位职责不明确，导致存货管理流程模糊，出现问题时，互相推卸责任，从而降低了存货管理水平，导致企业存货损失的风险的增加。信息传递不及时对于存货计量不准确的问题，是由于个部门之间传递信息不及时，在进行成本核算时，由于各部门缺乏沟通，在计量时与实际成本有所偏差。如在核算BOM表时，哪些项目的核心件需要计算，采购部在购买骨架时未告诉成本会计；销售部门在跟客户做产品报价时，调拨件是否要计算也没及时告诉成本；技术部门的BOM表更新不及时等。在金蝶财务软件中并未启用进销存系统也是导致成本核算不够准确的原因，查询采购单价时，只能根据采购部门提供用Excel表格制作的合同台账。改善S公司存货管理的建议及应对措施 加强对存货的风险管理库存管理的风险是客观存在的，但我们可以采取合理的措施对其进行有效地控制，以满足企业生产经营对库存的需求，将库存管理的风险降到最低。保证企业存货的合理性，避免存货占用大量的流动资金，保证企业流动资金的正常周转。首先建立相关风险控制体系为中心，将风险管理流程贯穿于日常经营和管理各个阶段，第二完善内控制度，严格控制库存管理的各个环节。比如在库存管理中，要做好一些岗位的分离，包括采购人员和审批人员、保管人员和记账人员。同一个人不能任两个职位，员工还应做好相互监督，共同确保企业库存安全，确保企业资金安全。第三明确各部门的责任，具体落实到各部门人员，制定考核问责机制，使存货管理权责分明，有据可依。最后企业要利用信息技术制定合理的采购预算，如上年度采购计划、企业资金、市场变化等因素，制定采购计划，保证采购计划合理性，避免占用大量流动资金，保证流动资金的正常周转。提高库管员的业务能力和素质提高企业存货管理质量的重要因素之一是要有高素质的库存管理人员，企业应重视对人才的培养。首先，对现有的库管员进行相应的培训，更新其与公司相关的管理知识与技能，进一步提高对公司的认识。同时，进行考核工作，对其进行奖金等相应的激励，激发员工的积极性。其次在考虑人工成本的同时，尽可能的开出高些的工资吸引同时具备财务知识及具有仓管经验的高素质人才。加强对发出商品管理