建筑工程技术标通用版

目录1全面性1.1工程概况、施工组织方案；1.2施工机械设备、劳动力投入计划；1.3质量、工期、投资控制方案；1.4文明施工措施；1.5（附图；1.6（附图；2可行性2.1施工措施及计划；2.2施工现场流水段的划分；施工现场机具配置和布置；3针对性3.1施工的重点和关键部位处理3.53.6文明施工和防止扰民措施。4先进性4.1采用的新工艺、新技术、新设备；4.2提高进度的方案；4.3在执行国家强制性条文前提下体现施工的先进性措施。5强制性5.1防治质量通病的措施；5.2行国家强制性条文的保证措施；6承诺6.1保修承诺和违约经济处罚承诺；6.2工程质量争优承诺及保证质量措施。1 全面性1.1工程概况、施工组织方案1.1.1 工程概况 工程简述2包括生产材料组配车间和综合楼，其中生产材料组配车间建筑面积10273.2812.0m；综合楼建筑面8364.12㎡（5262.43101.72㎡），地下一层，20.9m，建筑抗震设防烈度为 建筑墙体：1.20240（1001.20240，1.20综合楼地下部分外墙采用300厚钢筋混凝土墙，内墙采用200厚和150厚加气混凝土砌块墙。地上部分外墙采用250厚加气混凝土砌块墙，200150120KP1建筑外墙面做法：100B180B180B1EPS脚贴现代仿古面砖。室内墙面：生产材料组配车间内墙面（砖墙部分）抹灰刷白色内墙涂料。综合楼地下部分室内墙面为水泥砂浆涂料墙面，地上部分水箱间、电梯机房为水泥砂浆涂料墙面，主、副食操作间、洗消区、走道、备餐间、食品库、冷藏间餐具间、卫生间、盥洗室、粗加工区、开水间、门厅为陶瓷砖墙面，楼梯间及其他室内墙面均为白色乳胶漆墙面。室内顶棚：综合楼地下部分配电室为白色涂料顶棚，其他除楼梯间、档案室采用乳胶漆顶棚外均为板底抹灰顶棚。地上部分除水箱间、电梯机房为板底抹灰顶棚，其他均为白色涂料顶棚。楼地面：生产材料组配车间室内地面为混凝土地面。综合楼地下部分车库为混凝土地面，设备间、配电室为细石混凝土地面，楼梯间、走道、档案室、工器具室为水泥砂浆地面，车库入口坡道为钢筋混凝土地面（设防滑条地上部分楼梯间铺地砖，水箱间为水泥砂浆楼面，电梯机房为细石混凝土楼面，其它室内楼地面均为地板辐射采暖楼铺地砖。门窗：生产材料组配车间所有外墙窗均为四腔三密封双层中空玻璃塑钢节能窗，门为平开钢木门、成品电动提升钢木门和成品特级防火卷帘门。65密封双层中空玻璃塑钢节能门窗，内门为复合实木门和防火门。屋面工程：生产材料组配车间采用双层压型钢板复合保温屋面，保温层为200厚PVC贴面超细玻璃棉卷毡。综合楼屋面分为上人屋面、非上人屋面、车库车行/SBS（3+480B1XPS90080C 结构设计内容8深度1.4米。综合楼基础采用独立柱基和防水底板，生产材料组配车间基础采用独立柱基。 采暖系统：本工程生产材料组配车间采用散热器采暖形式，散热器型号为钢制无LXGZ1/3G-600。散热器采暖系统采用水平串联式系统，采暖管材采用焊接钢管，DN＞32，DN≤32综合楼的楼梯间、水箱间及负一层采用散热器采暖系统,散热器选用LXGZ1/3G-600，板敷设管材选用耐热聚乙烯(PE-RT)DN≤50DN≤32，DN＞32分水器直接接触的连接件及集、分水器应采用黄铜件，加热管与集配装置分支路阀门的连接，应采用专用连接件。通风系统：综合楼卫生间排风通过土建风道排至屋面以上，采用吸顶式排气扇，设备自带防火阀及止回装置。屋面电梯机房设机械排风系统。防排烟系统：综合楼两部楼梯均为可自然排烟的封闭楼梯间。地下车2mm材料填实缝隙。消防系统：MF/ABC8火栓系统采用内外壁热镀锌钢管，DN≤80，丝接或法兰连接；DN＞80，箍连接。DN150室内消火栓选用自带消防卷盘的消火栓（甲型MF/ABC5酸铵盐手提干粉灭式火器。DN≤100DN≤100＞DN100DN≤100接，管径＞DN100给水系统：给水系统由市政直供，生活给水支管、立管采用聚丙烯(PP-R)给水管，热熔连接，阀门采用该管材专用阀门，地下室给水环状干管采用镀锌钢管，卡箍连接。排水系统：生活污水系统：本工程室内±0．000以上污水重力自流排入室外排水井，污水经室外管网汇集后，排入市政污水管。87用雨水斗将屋面雨水汇集，经管道排至室外排水管道。UPVCUPVC焊接连接。电气部分：供电电源：生产材料组配车间电源由厂区配电室引来，配电系统接地采用TN-C-S系统，电源进线电缆埋深冻土层以下。综合楼在地下一层设10kV变配电室，双回路电源从园区内不同母线段引来，低压电源为220/380V，三相四线配电。采用TN-S保护接地系统，所有配电箱内PE；N接地端子均分开设置。导线选择及敷设：动力、照明线路采用YJV交联聚氯乙烯电缆，应急照明、消防设备（消防电梯、消防泵、送排烟机等）NH-YJVHPVV-（2x2.5）HPV-（2x0.5）ZSYV-75-9SYV-75-5NH-BVR，SC敷设。PVCSC接地系统：本工程采用TN-S联合保护接地系统，网络、火灾报警、R1若实测达不到应引出室外加装人工接地极。1.1.2 施工组织方案 施工总体部署.1 工程目标管理为确保本工程按照招标文件的要求顺利完成，实现我公司对业主的承诺，我公司将充分发挥自身的优势，抽调一批有施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员，作为本工程技术骨干，为本工程施工组建总包项目经理部，统筹组织本工程的土建工程的施工，与此同时，我公司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保施工的需要。为加强施工控制，根据招标文件的要求，针对工程质量、施工进度、成本、文明施工、安全生产等控制要素制订了如下管理目标：质量目标：一次性验收合格。照现有国家及有关部门颁布的标准、规范执行，同时还执行本合同文件、设备供货合同及有关技术规定。凡出现不一致时，以较高的技术要求为准。满足国家及自治区达标投产验收要求。工期目标：6（以监理报告中的开复工日期为准）安全生产目标：始终贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针；保证施工现场安全达标一次验收合格，无死亡及重伤事故，无严重职业病的发生，轻伤负伤频率控制在4‰以内。文明施工目标：落实建设部JGJ59～2011建筑安全检查标准，创建规范文明达标的样板工地，以统一化、规模化、品牌化的形象赢得市场，争创省级“安全生产文明工地”，切实做到“文明施工、样板工地”工作标准化、规范化。消防保卫目标：施工现场消防设施达标，火灾事故发生率为零；无刑事治安案件，无群访和越级上访事件。环境保护目标：ISO14001施工管理和控制。施工现场无重大环境事故发生；粉尘、噪声、固体废弃物、有毒有害物（气体）以及水污染排放必须达标。.2施工部署本工程规模大、工期紧、施工难度大，施工中分包单位众多，有消防施工协调配合（结构施工与室内粗装修与精装修的协调配合、土建工程和安装与专业分包的协调配合）的重点进行部署，组织充足的资源、合理配置，确保本工程的施工满足业主的要求。针对本工程的结构特点，在土建施工阶段要重点抓住主体结构施工，重点是结构混凝土的施工。在装修和设备安装阶段重点抓住内装修细部处理和各分包单位的协调施工，要做好接地保护系统的预埋和测试。合理安排施工工序、抓住工程施工重点控制是保证整个工程质量及工期按时实现的原则，结合本工程的实际情况部署施工。本工程计划于6个月（以监理报告中的开复工日期为准）竣工，工程6任务，调配人力、资源。根据总施工进度的安排，主体施工要合理组织施工，确保工程质量及及时中检，及时穿插进行内外墙砌体砌筑、门窗框安装；按计划进行室内外装修和设备、电气的安装。总的施工组织流程如下：施工准备→土方开挖和清理→垫层施工→基础和防水施工→回填土施工→主体结构施工（包括地下室）→屋面工程→专业安装→室内外装修→清理收尾→竣工报验。资源部署—考虑机械设备、模板配置：方和石方的开挖、运输。垂直运输机械配置：主体结构施工时投入一台塔吊、一台吊车和两台混凝土输送泵，塔机的工作范围要保证覆盖建筑物施工范围的大部分区域。塔吊和混凝土输送吊车负责钢结构吊装。装修施工期间仍利用塔机，保证砌筑和装修材料的垂直运输。结构施工期间布设两台混凝土输送泵，保证把混凝土及时输送到施工部位。本工程模板体系：除部分柱采用钢模板外，其余柱、墙、梁、板及楼梯均采用15mm厚多层板大模板。主体结构混凝土采用商品混凝土，由混凝土罐车将混凝土运输到工地，采用汽车泵和拖式混凝土输送泵浇筑。配备充足的模板、周转材料和施工用料。外架采用双排扣件式钢管脚手架，外侧满挂阻燃型密目安全网。装修工程一定要遵循“先里后外，先湿作业后干作业”的原则进行施工，减少工序间的干扰及污染，做好成品保护；坚持样板制度，在大面积装修之前先做好样板，待业主认可后方可开始进行大面积施工。所有水、电、通风空调、消防、弱电等安装工程的预留、预埋工作随结构施工进行，大面积安装在主体结构验收后进行。总包管理工作作为本合同项目的重要组成部分，应科学合理安排，以保证整个施工过程的和谐统一。并对业主指定专业分包的质量、进度、工期实施全面管理，采取切实可行的行政和经济手段使分包商严格按总包的统一安排进场施工，按时完工退场，保证质量。.3 施工项目管理组织机构科学合理的管理体制、统一有效的工程组管理系统是顺利施工的重要保证。我公司为本工程组建一个项目经理部，配置全面、精干、高效的项目管理班子，并选派有丰富施工经验的建造师担任本工程的项目经理，以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用拟定的一系列先进施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求组织本工程施工。项目管理组织机构设置（见项目管理组织机构图。项目经理部配备项目总工程师、专职质量工程师、土建工程师、水暖设备工程师、电气工程师、试验员、资料员、材料员、计划员、预算员和质量检查部、安全检查组、工程试验室、经营部、财务部、物资部等，保证工程施工顺利进行。项目劳务队由具有熟练操作技术和经验的工人班组组成，配备一定数安全、进度、文明施工、材料管理和服务态度等方面进行考核。项目管理组织机构图项目经理项目经理项目执行经理项目总工经营部财务部物资部综合办工程部安全部质检部钢筋专业工长模板专业工长混凝土专业工长砌筑专业工长装修专业工长设备专业工长电气专业工长专业施工单位施工作业班组项目组织机构职能：贯彻执行国家和市政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。进度计划及配套计划、协调程序等文件。好各方面的关系，预见问题，处理问题。建立高效率的通讯指挥系统。对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。注意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，每月向公司经理报告工作。严格财务制度，加强财务、预算管理，推行项目内部承包责任制。款。.4 内部协调：内部配合主要是土建与安装的配合与协调。监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。定期召开有业主、上级职能部门、设计单位、监理单位的协调会，解决施工疑问和难点。定期组织召开各专业管理人员会议，分析整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，调度会延伸到作业班组长，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工员的行动中去。指派专人负责，协调各专业工长的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿叉作业，保证施工的条理化、程序化。定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用，使成本得到有效的控制。施工组织协调建立在计划和目标管理基础之上，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行，指挥调度必须准确、及时、果断。安装工程的施工进展必须服从于土建工程的施工部署。安装工程预留预埋在该层板底钢筋绑扎完毕开始插入施工，安装工程施工必须在规定时间内予以完成。必须于砌体施工前布设完毕。施工安装时，由业主提出、设计院进行的变更，需重新敲、凿及拆搭脚手架，安装完成后需做地坪或封洞修补工作。由于土建与安装之间的交叉较多，土建与安装之间应加强相互之间成品保护工作。水电预留、预埋管件应做好标记，牢固地固定于是附着物上，木工、钢筋工应注意对其进行保护。混凝土浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生移位；穿线管、线盒保护预埋。安装接地及预埋采用焊接不得烧伤钢筋。不得在混凝土成品面开槽打洞，应在混凝土浇筑前做好预埋预留。槽打洞。安全设施的拆除，施工机具的使用等土建与安装应相互配合，相互提醒，与其它专业单位的协调工作：为了保证施工的秩序，解决现场存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意图，建立以项目经理为核心的对外协调调度体系。对外协调将本着从大局出发、友好互利的原则。在第三方进场前，积极妥善地保管好购进的大型设备、材料。妥善安排工序，主动配合，为第三方提供施工（如脚手架、垂直运输机械、机电设备、住宿条件及合格范围内的）服务项目。在具体的分项工程施工中，主动与分包单位进行工序、机具、人员等方面的配合、支援。及时组织召开协调会，解决存在问题。.5 施工现场准备.5.1物资条件准备主要周转材料需用量计划材料名称数 量单 位多层板模板12000m2木材200m3钢架杆1200吨型钢20吨钢架板500块扣件100000个竹架板3000块密目安全网2000片（1.8m×6m）建筑材料的准备：根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并做好保管工作。构配件及半成品的加工订货准备：根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。.5.2施工现场用水现场施工、生活用水由建设单位指定水源，布设干管引入施工现场，暗埋敷设用水管线。考虑施工现场砂浆搅拌用水、养护用水、消防用水及办公、生活用水（必须满足消防用水DN100DN50量设置消火栓，在施工现场设置适量干粉式灭火器。在施工期可以满足消防要求，又可保证楼层上的施工及养护用水。.5.3施工现场用电在建设单位指定的电源处采用三相五线制接入施工现场，埋地敷设临时性输电线路引至机械设备、现场办公及生活设施等用电处，现场重复接地不少于三处。.5.4施工生产辅助设施钢筋加工和成品堆放场：本工程钢筋加工和制作均在现场钢筋加工场地进行，加工好的成品钢筋在现场成品钢筋堆放区按类别堆放并标识。周转材料堆放场：用于堆放本工程施工所用的模板、钢架杆、木材及其它周转材料。综合仓库：主要贮存各种小五金、生活、办公用品、劳保用品及设备配件和装饰材料等。搅拌场地：本工程墙体砌筑和装修期间在现场设搅拌场地，用于搅拌砂浆，在搅拌场地置水泥罐、搅拌机和砂堆场，砂堆场设砖砌料池，防止混入杂物。保证道路整洁、卫生。.6 技术准备.6.1图纸的熟悉和审查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的规范、标准。施工图纸与其说明上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。建筑图与其相关结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。熟悉工程项目的施工工艺流程和技术要求，掌握配套施工的先后次序和相互关系，审查设备安装图纸与其相配套的土建图纸，在坐标和标高尺寸上是否一致，土建施工时的质量标准能否满足安装的工艺要求。基础设计或地基处理方案同工程地点的水文地质条件是否一致；弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系。掌握拟建工程的建筑和结构的形式及特点，需要采取哪些新技术，复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性能否满足施工要求。对于工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部（项）工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求，建筑设备及加工定货有何特殊要求等。熟悉和审查施工图纸，主要是为编制施工组织设计提供各项依据，通常按图纸自审、会审和现场签证等三个阶段进行。图纸自审由施工单位主持，并写出图纸自审记录。图纸会审由建设单位主持，设计、监理和施工单位共同参加，形成“图纸会审纪要”，由建设单位正式行文，共同会签并盖公章，作为指导施工和工程结算的依据。图纸现场签证是在工程施工中，遵循技术核定和设计变更签证制度，对所发现的问题进行现场签证，作为指导施工，竣工验收和结算的依据。.6.2原始资料调查分析自然条件调查分析：包括建设地区的气象，建设场地的地形、工程地质和水文地质、施工现场地上和地下障碍状况、周围建筑物的坚固程度等项调查，为编制施工现场的“三通一平”计划提供依据，如地上建筑物的拆除、高压输电线的搬迁、地下构筑物的拆除和各种管线的搬迁等项工作。技术经济条件分析：包括生产企业、地方资源、交通运输、水电及其它能源、主要设备、材料和特种物资，以及生产能力等项调查。各种物质资源和技术条件的调查：便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。.6.3编制施工图预算和施工预算：编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。.6.4编制施工组织设计根据工程规模、结构特点和建设单位要求，编制指导该工程施工全过程的施工组织设计。.6.5施工顺序安排做好施工准备工作再开工。开工前的技术准备、现场施工准备、施工队伍及有关组织准备必须尽量完善，以便工程开工后有序地开展工作。本工程开工后首先进行土方开挖和基础施工，再进行主体结构施工。基础和主体结构施工组织流水作业施工，施工期间安排穿插进行砌体和门窗框施工，做到合理、有效地组织施工。主体封顶中检验收合格后，室内外抹灰、楼地面、装修及设备安装全面展开。在装修施工期间，要从保证质量、降低物耗的角度处理好土建与设备施工的关系。各施工段在装修阶段同步施工，各段室内装修自下而上进行，室外装修则自上而下进行。最后收尾阶段预留七天时间对建筑物及施工现场进行清理和完善，以保证顺利交工。.6.6与设计、监理之间的协调配合图纸是进行施工的依据，施工单位的任务就是按图纸的要求，高速优质地完成施工项目。经过图纸审查，在掌握和熟悉图纸的内容和要求的前提下，解决各工种间的矛盾和协作，发现并更正图纸中的差错和遗漏，提出不便于施工的设计内容并进行洽商和更正。在我方掌握工程的基本情况后，分工种详细核对各工种详图，核查有关错、碰、漏等问题，并对有关影响建筑物安全、使用、经济等问题，会同设计单位进行图纸会审。对各专业间核对图纸是否相符、有无矛盾，以及消除差错、协商配合施工等均起到至关重要的作用。在工程监理方面，我施工方应做到：工程开工前必须经监理工程师签发开工报告，开工前和施工过程中的图纸会审工作邀请监理工程师参加，让监理方及时了解工程变更等事宜。工程所用材料必须向监理工程师提出包含有下列内容的申报书。产品生产厂的简介产品的性能、标志及包装试验的结果及评价，经监理工程师参予试验并审查批准后方可实施，并对相关见证取样记录签证认可。施工中每道工序进入下道工序前，应及时与监理方联系进行现场检查，并对隐蔽资料签证认可。工地经常性会议应定期（每周一次）召开，届时由监理工程师主持，检查上次会议的有关问题的处理，落实情况，对现有工程中一般性问题进行讨论并作出决定，并对下一步工作提出要求和意见。主要工程项目的施工方法.1施工总体方案混凝土采用泵送商品混凝土浇筑施工，模板采用多层板模板和钢模板。脚手架采用双排扣件式钢管脚手架。施工组织按建筑平面位置划分施工段，进行流水施工。主体框架结构以柱、梁、板模板及钢筋和混凝土分项工程为主导工序。按照招标文件要求并考虑到该工程的实际情况，混凝土结构采用商品混凝土，混凝土水平运输采用混凝土搅拌运输车，混凝土浇筑采用汽车泵与拖式泵相结合，材料垂直运输采用塔机来完成。钢筋采用现场加工和制作。装修工程的施工以室内墙面、顶棚装饰和楼地面工程及外墙保温和饰面工程为主导工序组织楼层间立体流水作业，重点保证主导工序的施工有序、高效展开。主要分部工程的施工顺序：基础阶段工艺流程为：基坑开挖→基坑清理→垫层混凝土→基础施工→基础防腐→回填土。主体结构工艺流程为：抄平放线→柱钢筋绑扎→支模→浇筑混凝土、养护、拆模→梁、板模板→梁、板钢筋绑扎→浇筑混凝土→填充墙砌筑。装饰工程施工顺序：本工程装饰项目较多，拟定总的施工程序为先顶棚、墙面后地面，上下交叉施工。粗装饰准备在前，精装饰在后；样板先行，大面积装饰在后，按总的施工进度计划组织施工。.2 分部分项工程施工方案.2.1测量定位放线及轴线标高控制方案根据建筑物外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角座标法放线。由业主提供场外不少于两处标高基准点及坐标点，并出具相关资料，项目部派测量人员对该两点进行复测，确认无误后，方可将其中任一点转入场内，按两点间能相互通视的原则，在现场拟建物四周设置不少于四点临时基准点。主要测量人员及器具：选用全站仪一台、J2激光垂准仪一台，电子经纬仪两台，精密水准仪两台、50m钢卷尺两把，由两名经验丰富的测量工程师带领测量小组负责工程施工全过程的测量放线工作。原地面轴线定位放线方案：根据建设单位提供的建筑用地红线图、水准点及座标控制点确定本建筑物的位置，测定矩形平面测量控制网，利用已知点引设测量控制线。再用经纬仪引测建筑物的控制轴线，定设各主轴线的控制点，设置永久性±0.00标高标志。根据基础图确定基础边线，轴线控制点埋设在施工作业面以外的位置。所有轴线控制桩均设置在建筑物四周易于保存的位置，并加以固定保护，同时经常校核，防止意外破坏。主轴线延长控制点采用钢筋固定桩，固定桩应用混凝土进行保护，以便复测之用。基础定位放线：墙宽线和柱位线等。基础放线：根据基坑外的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建筑物主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。作为基础施工控制的依据。根据基础图以各主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线等。验线：测位置（即基础的定位，然后再实量各大角和各轴线的相对位置，以防发生移动错位。另外，验线时还应检查垫层顶面的标高。轴线竖向引测：主轴线竖向引测采用内控法，采用激光垂准仪进行轴线竖向引测。当主体施工至地下室顶板后，在楼板上根据平面控制网测定主要控制点，各控制点与控制轴线偏移500mm，组成一矩形内控制网，并在施工各层楼板时在各楼层楼板上与该控制点相对应的位置留出100×100mm的预留洞，作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔，各层的预留洞保证能通视。施工时在一层地面上定设轴线控制线，在已定的各控制点位处将钢筋头埋设在混凝土中，作为长期控制点。引测轴线时，在施工层相应投测孔位置设置激光束接收靶，通过接收靶上的光斑中心点，用墨线在观测孔楼板上弹出正交十字线，当所有基准点均投测到施工层后，在施工层用经纬仪和钢尺，检测该控制网，确认在误差范围内后，作为该层的放线依据，以上述投测线为基准，用经纬仪辅以钢尺，测放其它控制线。最后测量小组对控制线进行复核确认无误后，做好标识，再以此控制线为基准，放出墙、门洞及预留、预埋洞口等细部控制线进行支模控制。焊接挡土墙底部定位钢筋和浇筑混凝土后，及时校正垂直度。楼板混凝土浇筑前，仍将经纬仪架在控制桩上，将轴线投测到模板边沿，用来校核挡土墙上口尺寸，以及作为挡土墙主筋定位的依据，确保结构轴线准确。标高引测和竖向传递：根据建设单位或设计给定的水准点，在整个场地内统一测设控制水准点或±0.00水平线，以保证整个场区内各项工程标高的统一性。基坑和基础施工过程中将标高线引测在控制桩上，并做统一标记。±0.00以上的标高传递时，用水准仪将统一的±0.00标高引测并标于首层结构边柱上，施工中竖向传递时用检验合格的钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出50cm后将水准仪设在施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差控制在±3mm以内，各层抄平时用两条水平线进行校核。.2.2土方工程施工基坑土石方开挖施工机械：基坑采用机械开挖方案，由两台1.2m3反铲挖掘机配备免爆设备和二十辆大型自卸汽车进行土石方施工。土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。施工机械进入现场后，将场地清理平整，设临时排水设施。挖方时根据土的物理力学性能、深度、地下水位等因素及规范要求，进行放坡。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。熟悉图纸，做好技术交底。土方开挖施工工艺：确定开挖顺序和坡度→放线（沿灰线开挖土方）→分段作业开挖土方→修整边坡→清理基底→验槽。根据本工程所在场地土质情况、基坑开挖深度和边坡采取支护措施和确定开挖坡度。土方开挖宜从上到下分段依次进行。基坑开挖时分两次开挖至基底。在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态。为加快施工进度，根据土质、现场出土等条件合理安排挖掘机开挖顺序和自卸汽车配合运输的线路，分段分层平均下挖，同时进行基坑清理和基坑壁支护工作。基底留300mm厚土方由人工清挖。土方开挖过程中由专业技术员现场轮流值班，经常测量和校核其平面位置、标高和边坡坡度、平面控制桩和水准点，控制好基底标高、轴线位置及车辆运输事务处理。基坑必须牢固、可靠，并经常检查，如有松动、变形现象，及时加固，确保安全施工。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。人工清挖基底土方时，合理组织劳力，清挖的土方堆集在基坑底边上，由挖掘机配合运出基坑，保证基础座在未经扰动的地基土层上。回填土施工：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。操作工艺：工艺流程：基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层夯实→检验密实度→修整找平验收。填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。填土应分层铺摊。每层虚铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。夯压时，夯迹应相互搭接，防止漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，夯迹重叠。重叠二分之一夯迹左右，上下层错缝距离不应小于1m。填方超出基底表面时，应保证边缘部位的夯实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。回填土方每层压实后，应按规范规定进行取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。雨季施工：雨季施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨季前完成。雨季施工时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。.2.3基础施工混凝土垫层施工：工艺流程：基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土 →捣→找平→养护。基层处理：把地基表面整理平整，用扫帚清扫干净。找标高弹水平控制线：用水准仪弹出水平标高线，控制垫层标高。混凝土施工：本工程采用泵送商品混凝土施工。铺设混凝土：为了控制垫层的平整度，可在基底土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m。铺设混凝土前先在基土上洒水湿润，然后从一端开始铺设。振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。做到不漏振，确保混凝土密实。找平：混凝土振捣密实后，以水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。12h14d。防水底板施工垫层混凝土浇筑完成后，再施工防水层及保护层，然后进行防水底板基础施工。施工流程：标高、边轴线复核、定位等→井、坑、沟砖胎模砌筑及抹灰→C20 凝土垫层施工→底板边线放线→防雷扁钢施工→砖胎模砌筑→找平层及砖胎模抹灰→防水卷材施工→保护层施工→测量放线→钢筋绑扎及机电预埋→墙基、后浇带模板→隐蔽验收→浇筑混凝土。基底防水层的保护层施工完后，在其上划线，以便支模和铺放底板基础及基础梁钢筋。基础钢筋施工：钢筋加工：基础底板钢筋尽量采用其自然长度，需接长时，采用机械连接接头，机械接头的性能等级达到二级以上。制作前先到现场实地放样，量出准确尺寸后再进行加工。底板钢筋主筋直径18mm其余钢筋均采用搭接或焊接。钢筋绑扎前应先熟练掌握不同部位受力钢筋的混凝土保护层厚度，混凝土保护层厚度必须满足设计要求，当设计不明确时必须满足规范要求。当保护层厚度为50mm时，另加设φ6@250的钢筋网片。按弹好的钢筋位置线布放基础钢筋，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。基础底板在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上。上层钢筋绑扎前先架设满堂钢管脚手架，立杆间距纵横2m，临时固定后，将上层钢筋焊牢于（三级钢）钢筋马凳上，马凳按间距@1200设置，并在各层网片筋下按@1200的间距单向设置φ25（三级钢）通长钢筋，作为支撑上部各层网片的横梁，以保证上部钢筋平整和位置准确马凳筋焊牢并经检查合格后才能拆除脚手架。板底由于钢筋重量大，用砂浆垫块容易压碎，在垂直于底层下排钢筋的方向，每隔1.5m 的间距用高强度等级混凝土垫块，以确保钢筋保护层强度，多层钢筋网片之间采用φ25（三级钢）间距3000mm。底板钢筋绑扎完毕后，扎好墙柱插筋。为避免浇混凝土时钢筋位移，要求将靠近板面的第一道柱箍与插筋焊牢，再在其上部套2～3 个钢箍绑扎牢固，并将墙柱插筋与底板面层钢筋点焊固定。底板混凝土浇筑：该工程底板混凝土量大，混凝土泵车布置在基坑外侧进行作业，根据道路情况，为保证混凝土的施工连续性，拟配备一台混凝土泵进行浇筑，并设置溜槽予以辅助浇筑。本工程混凝土浇筑工作量大，必须连续24夜间施工作业前3施工前应会同相关部门办理相关手续，以确保浇筑过程中不受干扰。并且在该路段设置围护、指示灯、牌，施工公告等，派专人进行指挥，以确保车辆、行人有序通过及通行安全，并派专人进行施工路段保洁，作好防扬尘措施。底板面采用机械原浆抹光，平整度、密实度等方面要求高，为保证平整度，拟按不大于16m2进行标高点设置，标高点尽量采用柱钢筋设置，其Φ28钢筋于底板底伸出底板面设置标高点（筋支撑铁。机械原浆抹光采用两台机械抹光机同时进行施工。为确保混凝土浇筑质量，避免冷缝产生，采用混凝土泵车进行混凝土浇筑。独立柱基础施工钢筋绑扎：1.2MPa行钢筋绑扎。独立柱基础钢筋是由钢筋网片和柱子插筋组成。先绑扎网片钢筋，后绑扎柱子插筋。在绑扎基础钢筋前，应标出基础底和柱子的中心线。基础网片钢筋画线应从中线开始，按钢筋间距要求往两边分，把线画在基础垫层上。在摆放钢筋时，长边钢筋在下面，短边钢筋在上面，并按设计的间距摆开，先固定几点定位，然后再逐点交叉绑扎。绑扎时将弯钩朝上，不宜倒向一边。在绑扎柱子插筋时，应先将插筋绑成短骨架，按柱子中心线的位置，立在网片钢筋上，插筋下端弯成90°钩与网片钢筋绑扎牢固。45°5cm5cm扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋。柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字钢管架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,并保证柱插筋不变形走样。两道定位筋在基础混凝土浇完后,必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面设置保护层砂600mm,质量通病。注意对钢筋的成品保护,不得任意碰撞钢筋,造成钢筋移位。模板：基础模板采用多层板制作和组装成型,模板背楞采用两道DN48.3×3.6mm50×100mm坑壁上用木方或脚手板做垫木。准备工作→模板拼装→模板加固→模板校正→模板验收。模板的控制线就位模板，模板与模板拼装缝隙用海棉条堵缝。DN48.3×3.6mm800mm，模板就位后，在模板背面加设钢2×DN48.3×3.6mm短柱模板采用多层板模板，短柱柱箍采用钢管加固，间距为600mm，短柱斜支撑采用钢管做斜支撑，斜支撑为短柱每侧上下各两道，支撑在基50×100mm600mm，距顶部三道间距为700mm3m600mm，1415PVC短柱底口焊接钢筋顶模棍，顶模棍焊接在短柱里口预埋钢筋上。1︰2.5浇筑混凝土时因短柱下部漏浆而产生烂根现象。混凝土浇筑：基础钢筋和模板经质量工程师检查、报监理工程师复验签证后，进行基础混凝土的浇筑。基础混凝土采用商品混凝土，由混凝土输送泵运输到各施工作业面，保证基础混凝土依顺序连续浇筑。必须留设施工缝时，应按施工规范中有关要求留设、处理。在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。5～10cm插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。基础混凝土宜连续浇筑完成，表面应随打随用木抹子收原浆抹平。多遍，防止因水多浸泡地基。.2.4地下部分结构施工方案施工顺序：柱施工顺序：测量弹线→搭设柱支模架→柱纵向钢筋连接→柱控制标高测设→绑扎柱筋至梁底以上一道→设置塑料垫块→预留预埋件埋设→柱底清洗冲扫→质量检查→作好隐蔽工程记录→柱模板拼装固定校正。墙施工顺序：分中弹线→校正钢筋位置→焊接定位钢筋→清洗混凝土接头→搭设操作架→绑扎钢筋→ 安预埋件和钢筋保护层垫块作好隐蔽记录→拼装墙板→模板固定及校正质量检查→拆模养护。梁、板施工顺序：控制标高测设→搭设支模架→铺设梁、板底模→绑扎梁（暗梁）钢筋→安装梁侧模板、绑扎板钢筋→质量检查→作好隐蔽记录→测设板面控制点标高→浇水湿润模板→浇灌混凝土→养护。模板工程：DN48构，绘制出配模图，模板技术员根据配模图在施工作业面指导操作。柱模板施工：500×500mmDN48.3×3.6周用外穿螺杆加固。由于柱截面上下层一般变化不大，柱模板配制一套。柱模的竖向加固支撑，仍用2000×100×50mm150mm部锯一到二个100×50mm挡土墙板模板采用15mm厚木质双面覆膜板，竖向50×100木方做内楞DN48.3×3.6 钢管作外钢楞，间距500～600mm。内墙模板设DN14 高强螺栓穿套管内撑外拉固定。外墙模板对拉螺栓不设套管，加焊止水垫片，一次性摊消使用。当墙体长度较长，钢管横楞应搭接牢固。梁模板安装：采用15mm厚多层板作面板，50×100木方作背枋，满堂钢管架支撑。由于荷载较大，要求立杆纵横间距不大于900mm（根据梁实际截面确定。立杆顶部与支撑横杆的连接处均以双扣件固定，其余以单扣件固定。扫地杆和纵横水平支撑均按操作规程执行。当梁侧模净高大于500mm 时，中增设φ14对拉螺栓。板模板安装：板模板采用15mm厚竹质覆模板，50mm×100mm木方做次楞，中心间距300mm，DN48×3.5钢管作主楞，中心间距900mm，扣件式支撑系统。钢筋工程：地下室钢筋制作绑扎中应特别注意事项：钢筋绑扎前应先熟练掌握不同部位受力钢筋的混凝土保护层厚度，严格按照规范和设计要求执行。底板钢筋绑扎前应先制作细石混凝土垫块，钢筋保护层垫块不得用卵石、碎砖或短钢筋代替。铁支撑下端应安放垫块，不得直接置于基层上。双层钢筋网间应用Φ28钢筋（三级钢）作铁板凳支撑，间距@1200要求设置，以保证上部钢筋平整和位置准确；钢筋的接长：地下室底板钢筋直径18mm（包括18mm）其余钢筋均按照钢筋直螺纹套筒连接；框架柱、挡土墙的纵向钢筋18mm下（不含18mm）采用搭接，18mm柱、挡土墙钢筋：下柱伸入上柱的钢筋根数及直径应符合设计要求。柱、挡土墙预留插筋底端定位应准确、牢固，施工时可与基础主筋焊接，且宜先将其外伸部分扳至与主筋平行，并紧贴模板，拆模后将插筋扳复原位。柱中纵向钢筋，不应在节点中切断。安装柱模板时，模板不得直接承放在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形；满堂脚手架立柱搭设应尽量利用钢筋的铁板凳作支撑，不能利用部位应加防滑止水支墩。挡土墙钢筋位置控制除绑扎拉筋外，并按间距10001000绑φ8“Z”字形筋与分布筋焊接，保证挡土墙竖向钢筋不位移，同时墙钢筋扎丝虚头向内，避免锈蚀后渗漏水。为了保证挡土墙筋在底板处的插筋位置正确，应将挡土墙在底板处的插筋与底板钢筋用点焊固定。混凝土工程：根据本工程施工现场实际情况，其结构施工采用商品混凝土，混凝土浇筑时主要采用泵送就位。因本工程工期紧，故在浇筑混凝土时，为满足浇筑时不留冷缝的要求，满足混凝土浇筑的连续性并确保工期，基础地下室施工阶段现场布置一台混凝土泵车。泵送混凝土施工注意事项：根据本工程实际特点，本着保障混凝土浇筑时运输畅通且不影响周围交通，结合后浇带的设置位置和筏板混凝土整体性的需要，将混凝土输送泵的安放在施工现场入口处，接管后将混凝土输送至浇筑地点。在施工前需要办理临时占道许可证，具体施工时，还应设专人佩带袖标指挥混凝土运输车的有序行进。现场设置一台混凝土输送泵，设专人维护。输送管道应接直，转弯宜管路布置应与混凝土浇筑方向相反，这样在浇筑过程中，只需拆除管段，加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患及时排除，缩短拆装管道的时间，发现泵车出故障立即启用备用泵车。混凝土浇筑注意事项：挡土墙、柱混凝土浇灌前底部先填以30mm～50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆；本工程挡土墙、柱子混凝土浇筑时宜分层浇灌，分层振捣。混凝土浇灌至预定标高时，应将表面抹平；振动棒应快插慢拔，每点振动时间控制在10～～20s之间，以混凝土不明显下沉，不出现气泡开始泛浆为准。避免漏振，欠振和超振；其施工方法同主体结构混凝土浇筑工艺。保证挡土墙施工质量的措施：墙体裂缝一般在施工过程中均出现于门洞口顶部及其内外墙交接处，竣工后又多出现于顶层，沿外墙呈“八”字形，内墙面无洞口处也常有开裂。裂缝宽度不一，最大的可超过1mm。其预防措施如下：保证混凝土拆模强度不低于1.2Mpa；混凝土浇筑后应随即将模外和模底溢浆清除干净。拆模时可用撬棍将模板上下或左右轻轻撬动。不得采取摇晃模板或碰撞墙体的方法来松动模板；拆除门口、洞口模板时不得用锤猛击；墙体脱模后，常温下要立即浇水养护，养护时间不得少于3昼夜，保持混凝土经常处于湿润状态；控制砂石含泥量，超过规范允许值时，应经处理后使用。墙体垂直偏差将影响楼板支搭长度，也易造成墙体局部支承压力增大，其预防措施为：支模过程中要反复用线坠靠吊。先组装正面模板，用坠锤吊垂直后，再组装反面模板，并用线坠校核，将正反面模板固定后，再用线坠校核其垂直度；支模完毕后经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正；变形严重的木模板不得使用。注意墙体上下层钢筋移位，或门、窗洞口两侧的加强筋位移，影响支模的预防措施：严禁拨动墙体网片连接筋。在浇混凝土时确保钢筋位置正确；网片上口多绑垫块，其间距不应大于1m，垫块的大面要朝向模板面；现浇结构成品保护：挡土墙、柱构件的拆模时间不宜过早，棱角应注意保护。当拆模时混凝土的强度在5Mpa坏混凝土棱角；在未达到设计强度时，不能在其上搭架、堆放材料和机具。如因特殊需要，应根据龄期强度进行验算，当强度不能满足要求时，应采取加固措施；严禁在混凝土面层上堆置水泥砂浆（或混凝土泥砂浆或（混凝土，应立即清除并冲洗干净；混凝土浇筑后应及时覆盖浇水养护，防止其表面过早脱水而出现干缩开裂。.2.5地上部分主体结构施工方案.2.5.1 钢筋工程：钢筋进场与加工：部分钢筋在现场加工，设原材料堆场、半成品堆场与钢筋加工车间。钢筋原材料统一按材料计划组织进场，并检查出厂合格证，对各种规格、级别的钢筋进行检验，对于不合格的原材料坚决不允许进场，并严格做好有见证送检和监督抽检，监督抽检率必须达5%以上。在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋加工前由钢筋翻样人员对钢筋进行翻样，结合施工图纸、会审记录及施工规范，按钢筋规格、形状、尺寸、数量填写钢筋车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。钢筋绑扎与安装：柱钢筋绑扎：在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中采取措施进行控制。25mm25mm续梁支座附近接头在下，跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下。板钢筋绑扎：底筋、面筋不宜搭接在弯矩较大的位置，搭接长度不小于规范规定长度。板底筋、面筋周边两排钢筋满绑扎，中间间隔绑扎。板因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架。对于雨蓬悬挑构件，要严格控制负筋的位置。用钢筋马凳支设在板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。支撑钢筋采用“Π”H=板厚－20。楼梯钢筋绑扎：在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的布局，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊板支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。钢筋保护层控制：为保证混凝土保护层厚度，柱的垫块在封模前绑在钢筋连接：本工程粗直径钢筋采用滚压直螺纹连接。.2.5.2 模板工程施工方案DN48据配模图在施工作业面指导操作。柱模板施工：柱模板的施工工艺为：根据柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脱模隔离剂；立柱面模板钉竖向楞木方；500×500mmφ12DN48.3×3.6四周用外穿螺杆加固。2000×100×50mm250mm。封柱模时应在100×50mm许的范围。平板和梁模板：根据楼层层高，选择适当长度的钢管顶撑，钢管需结合相应的可调底200mm1500mm1200—1600mm1500mm，在遇有梁时其支撑体系的立杆应根据荷载计算加密，水平杆也相应加密。铺钉平板模板和梁模板：在安装模板时，平板模板和梁底模的搁置要利用木方的窄边，并把水平拼缝搁置在木方上，竖向的梁侧模的拼缝也要用木方的窄边压住。平板模板边要压在柱的竖向模板上。在主梁梁端与次梁交接部位，要求主梁或柱的水平加固钢管均要同平台模的支撑体系拉结在一起。剪刀撑和拉结钢L≥4m2L/1000。在浇混凝土前应对梁底和板底支撑进行重点检查，梁底横杆与立杆的交点应扣双扣件。对于较大截面的梁，应根据计算对梁底加一到二排的加强顶撑并与架子体系连结，以确保在浇混凝土过程中梁底模和板底模不下沉变形。楼梯模板：楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及混凝土的振捣充分。其工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面φ12160×100×10mm.2.5.3 混凝土工程施工方案混凝土的浇筑采用混凝土输送泵进行泵送。配合比由具有合格资质的实验室组织进行试配，确定合理的施工配合比，按配合比自动计量搅拌组织生产，确保混凝土强度等级达到设计要求。混凝土的运输：2续泵送浇灌混凝土。混凝土的浇捣：混凝土浇捣前的现场准备工作：接缝是否严密，预埋线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。材料、机具、道路的检查。对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防大风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。混凝土的浇筑要求：根据本工程结构特点，混凝土的浇筑应按由远及近进行，先浇柱后浇梁板。2m，确保混凝土不离析；梁板混凝土浇筑按划分的施工段连续浇筑，由一端向另一端推进。结构梁板原则上不再留施工缝，如因特殊情况（如停水、暴雨等，其施工缝按规范可以留置在次梁及板跨度中间三分之一的范围内，并留成垂直缝。泵送混凝土前，输送泵管应接至最远程。布置应顺直，转弯位置的锚固要牢固可靠。凡经过水平位置的管道，要用支架等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。若放在脚手架或垂直穿过每一楼层时，应用钢管等加以锚然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。当混凝土供应不足运输不正常的情15min60min当发生堵管时，可重复反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再泵送。堵管严重时，可根据输送压力值测出堵塞的大概位置，然后进行拆除，排除阻塞物。进入高温天气施工时，泵机及出料口均应设置遮阳设施，用草袋或麻袋裹水平管并浇水湿润，以降低混凝土的入模温度。混凝土振捣要求：1.50.550mm，距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。梁板、柱核心区混凝土浇筑：本工程同一楼层的梁、板、墙、柱混凝土强度不一致，施工中应按不同方法施工。混凝土标高控制：本工程浇筑量大，同一楼层柱、梁、板、墙混凝土强度等级不相同。塔尺测量，在每一根柱及墙体的竖向钢筋上测设若干个比楼板底模板高500mm的水平标高，用红油漆作标记，用来控制混凝土的平整度。混凝土的找平及养护：楼地面找平用平板振动器振捣后，采用机械抹光，并使用一台水准仪跟班复测整平，确保混凝土面的平整。12h141.2N/m2时方可上人操作。.2.6钢结构施工构件包装与运输：构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。完好无损。验收：钢构件出厂前，应提交以下资料：钢材与连接材料和涂料的质量证明书或试验报告、焊缝检测记录资料、涂层检测资料、主要构件验收记录、构件发运清单资料、现场安装部分。钢结构安装：施工方法：本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。施工顺序：50安装前准备工作：为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面部分用塑料布进行包裹保护。编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。安装施工：30-40CM2cm栓，临时固定即可脱钩。钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对100MM纬仪校正，有偏差随时纠正。墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。安装校正：钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。高强螺栓施工：高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。墙面压型彩板安装：施工前准备：压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。各类施工设备应齐全，并能正常运转。复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。压型彩板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之应边铺设边调整其位置，边固定。现场焊接工艺本工程现场焊接所有焊缝，采用手工焊，焊机采用交流焊机焊Q235材料，焊条采用为手工焊，选用E43焊条。参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。300-3501使用完的焊条，需存入在电热干燥箱中。直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施焊接部5m/s，接。对长焊缝节点，采用交叉对称焊接,焊缝要保持平整，均匀和熔透，每道焊缝完工后，必须将焊渣、溅物清除干净，焊条头集中存放在工具袋内，不得随便乱丢。提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。焊接工程竣工资料包括钢结构原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检查报告及超声波检查报告和其它规定报告。涂装：涂装工紧随着、钢结构安装、檩条及天沟安装进行，涂装工应配备粘度测定器和温湿度计和厚度测定仪，涂装时的温度应不低于5℃，湿度不大于80%。必须保证漆膜厚度（每道25μm）并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等。彩钢夹芯屋面板安装：屋面板采用钢管扁担五点绑扎托架法吊装。采用整体铺装法施工时，事先根据板的排列切割板块搭接处压型板，并将夹心岩棉处理干净。屋角板、包角板和泛水板均应事先切割好。采用整体铺装法施工顺序为：屋面板檩条安装→拉条固定→屋面板托架安装→屋面板安装→单头螺栓与檩条连接→建筑防水胶密封→板缝盖板安装→屋面点处理。安装是否牢固，采用整体铺法时，应挂线使纵横对齐，长向（侧向）搭接时，应顺年最大频率风向搭接。每块屋面板两端的支承处的板缝均应将单头螺栓（自攻螺栓）与檀条固定，中间支承处应每隔一个板峰用单头螺栓与檀条固定。钻孔时，应垂直屋面将板与托架孔一起钻穿，螺栓固定时，先垫好密封带，套上橡胶垫板拧紧。要求其连接时，一次成活,否则必须更换单头螺栓,避免再次返工时，螺栓孔松动和胶垫损坏。侧向搭接板，用手提电钻开两侧板孔，孔间距为400mm，用拉铆钉连接严密。两板的搭接处和铆钉均应用硅硐密封膏封闭严密。采光带应与屋面板同时安装，其施工方法同屋面压型板安装相同。按照工艺要求，施工、质检人员要经常督促检查，结合部位处施工时，防水油膏要填实、严密、压紧，严禁倒序施工，确保工程质量。屋面节点做法如下。C7cm屋面压型钢板规格和颜色一致的屋脊板，用拉锚钉拉锚固定。屋面板安装质量：板面平整，表面清洁，无胶痕，不得有划伤和锈斑，10%，30mm。在施工中，螺栓和拉铆钉应一次拧紧固定，不得松驰或二次加力。板间密封条应连续粘贴严密，拉铆钉和搭接口处均应用密封材料封严，安装完毕的屋面应经过雨天的渗漏检验无渗漏后，方可进行验交工作。.2.7轻质加气混凝土砌块墙体施工方案施工工艺：施工要点：填充墙体施工前，根据图纸设计对墙体位置进行定位放线，定出墙位置线、门窗、洞口等位置，保证各楼层墙面、洞口位置不发生位移。即在框架柱间，清扫干净，弹出墙的轴线。同时把墙身边线吊直弹在柱子上，或用小线挂好主线。焊拉接筋：在框架柱或剪力墙靠砌墙的一面的预留钢筋上焊接砌体拉接筋，拉接筋间距在50cm（赶好砌块的灰缝。拉接筋长度为1m，端头煨成180°弯勾，并排焊2根。再开始砌砌块。在待砌的墙基上干摆一层砌块，调整好立缝（立缝以2cm为宜。确定出每层砌的块数和特殊位置处砌块的尺寸。砌筑：砌块砌筑时，应使砌块横平竖直，砂浆一次摊铺不能过长，摆块时上棱要跟线。不能使上棱冒线或亏线，否则水平灰缝的平直就无法控制。立缝应砌十字缝，缝隙以2cm为宜，并随砌随把立缝灌满。立缝超过3cm时，应用C20的细石混凝土灌筑。砌体隔墙与柱交接处应沿墙高每500mm设2φ6拉结筋，拉结筋通长设置。高度砌至拉接筋的位置时，把拉接筋放平直铺在墙的灰缝中，两端弯勾应向里。砌门窗洞口时，应砌4层粘土砖与砌块咬槎。洞口高度在2m层粘土砖每侧砌三处（距离排合适；洞口高度超2m4砌4处，中间距离分均。砌块墙上遇门窗处预埋件时，先制作预制混凝土块，将预埋件埋在混凝土块中，不允许将预埋件直接埋在砌块砌体上。在保证砌体工程质量同时，对砌体中设置的柱、梁要精心施工，保证尺寸不外胀，振捣密实。砌体的施工要保证垂直度、平整度的偏差均在规范允许范围内。砌筑过程中墙内有预埋管线时，必须及时按设计位置进行预埋，禁止墙体砌筑完后剔槽、打洞。质量要求：砌块的强度、规格应符合要求。砂浆的品种和强度也应符合要求。砌体的缝隙应横平竖直，卧缝厚应在10mm10mm上下层不能出现通缝。错开长度应不小于1/3块，拉接筋应按要求设置。接槎时应平整顺直，砂浆饱满。.2.8装饰工程施工方案.2.8.1 工艺流程：浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹面层灰→清理。基层处理要求：1：31：110%一层；表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净（油污严重时，应用浓10%的碱水洗刷，并洒水湿润。门口与立墙交接处用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实，窗口与墙身交接处用发泡材料嵌填密实。墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，以及凿剔墙后安装的管道处必须用1：3水泥砂浆堵严。不同基层材料（如砌体与混凝土结构）相接处应铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于10cm。抹灰施工：抹灰前对结构工程及其它配合工种项目进行检查处理，并找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般7mm，再在墙的上角各做一个标准灰饼（1：35cm，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上1.2～1.5m10cm厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。1：22m，50mm。基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道。踢脚板、散热器和管道等背后的墙抹灰宜在它们安装前进行，抹面接搓应顺平。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线坠找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面出3～5mm，根据高度尺寸上弹线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。抹灰工程施工严格按照“建筑装饰装修工程质量验收规范”GB50210～2011有关规定执行，同时应注意下列事项：抹灰工程施工前应作好隐蔽工程验收，对界面、洞口周边、开槽开孔处的钢丝网片进行检查、隐蔽。向操作工进行粉刷砂浆配合比、操作要点、质量标准及其它注意事项的技术交底。抹灰施工应分层进行，每层厚度为5～8mm.2.8.2 乳胶漆施工：施工工艺胶漆→清扫。施工要点：基层处理：基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘油污、油漆、广告等杂物脏迹，必须洗净清除。基层湿度应符合要求。基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。满刮腻子：使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素＝1：5：3.5。第一遍用胶皮刮板横向满刮，干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净，第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。滚涂施工：第一遍乳胶漆的顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉，乳胶漆使用用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍相同。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。.2.8.3 施工工艺选砖→基层处理与抹底灰→排砖、弹线→垫底尺→镶贴面砖→镶贴边角→擦缝。施工控制1mm1～3面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。油渍等清除干净，用水将墙或板湿润（使水浸入陶粒混凝土砌块墙或板深10mm）。检查墙面的凹凸情况，对缺楞掉角的墙板和板面接缝处高差较大时，可用1：3：9混合砂浆掺水重20%的胶拌匀，分层抹平，每遍厚度宜在7~9mm左右。待抹灰层终凝后浇水养护。吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋：20%1077mm，划出纹道，待灰层终凝后浇水养护。排砖、弹线：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。如条件不能满足时，应将数量较多、规格较大的面砖贴在下部，以便上部的面砖由缝子宽窄找齐。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。如有水池、镜框时，必须以水池、镜框为中心往两边分贴。镶贴釉面砖、瓷砖墙裙、水池等上口和阴阳角处，应使用配件砖。切割面砖用切割机根据所需尺寸划痕切断后，应在砂轮上磨边对缝。如墙面留有孔洞、槽盒、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上用切割机切割。1m5~10上口。标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆（砂=1：0.1：3），在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1 cm 左右，以便地面压住墙砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳；底尺的垫点间距应在40cm以内，要保证垫板牢固。镶贴面砖：首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂=1：0.1：2.5）8mm平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。镶贴边角：面砖贴到上口必须平直成一线，上口用一面圆的面砖。阳角的大面一侧必须用一面圆的面砖，这一行的最上面一块必须用两圆的面砖。总之应镶贴与其配套的配件砖。擦缝：镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉纱擦净。用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。注意事项：施工顺序先墙面，后地面；墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后贴阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。但在分层粘贴程序上，应用分层回旋式粘贴法，即每层和面砖按横向施工：墙面砖→阴角→墙面砖→阴角→墙面砖等。这样粘贴，能使阴阳角紧密牢固，比墙面砖全部贴完以后在贴阴阳角要优越得多。有的粘贴可以不用配件砖。釉面砖粘贴20分钟内，切忌挪动或震动。按要求应采用横平竖直通缝式粘贴方法，也可采用错样缝粘贴法；釉l-1.5MM缝直筹内容。突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合，突出墙面的边缘厚度应一致。如有水池，镜框等部位施工，应从中心开始，向两边分贴；施工中如发现有粘贴不密实的釉面砖，必须取下添灰重贴，不得在砖口处塞外，以免产生空鼓。.2.8.4 楼地面施工水泥地面施工：找标高：根据结构施工时的50cm50cm50cm50cm，弹出地面上表面线。剔凿：地面施工前，应先把结构施工中或抹墙施工中的落地灰彻底剔凿掉，清扫干净，露出基层的混凝土。湿润基层：在做地面的前2天应对基层进行浇水湿润，保证其表面平整，为此，施工时应先抄好高度，贴好灰饼，灰饼为大小约5～8cm间距1.5m1.5m5cm刷结合层：在抹灰之前应在基层上先刷一道素水泥浆结合层，素水泥浆一般为1:0.4～1:0.5为宜，在素浆中若加10％的建筑胶水溶液更好，注意必须随刷随抹地面的砂浆。水泥地面抹灰：刷一段结合层，紧跟着就要抹一段砂浆，抹地面的砂浆必须用42.5以上的水泥，且最好用普通水泥或普通硅酸盐水泥。压光：在抹水泥砂浆时，应每抹一段，就用木杠刮平一段，并用木抹子找细搓平，然后用铁抹子轻轻压光，轻压的目的是为了防止出现过深的抹痕，这是第一遍压光。等水泥砂浆过一段时间后，根据实际情况看，上人后有脚印，但不往下沉陷时，开始压第二遍，第二遍压光时应用力压实待水泥砂浆终凝前，即人上去有轻微的脚印，但压完后没有抹花时，开始抹第三遍，第三遍应用力压实压光，把表面遗漏的缺陷都处理好，使地面压得平整光滑洁净。地面面积较大的房间，应开缝断埠，在每遍压光时，在开缝的位置光用木抹子搓平一溜6～7cm贴好直板尺，用地刀子开出分格缝，开出的缝应顺直，深浅一致。第二遍压光地面时，随着压地面，随把开缝修整好。养护：水泥地面做完后，经24小时后应进行养护，可以用锯沫或草帘铺严，上面充分洒水，进行养护，也可以浇水浸泡来养护，养护的前7天应始终保持湿润，7天后可适当减少水量。一般要养护到14天，若用矿渣水泥打的地面养护时间还应再长一些。地板砖地面施工施工工艺：基层处理、抹底层砂浆、弹线、找规矩、铺砖、拨缝修整、勾缝、养护。施工方法：10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水渗透，并撒素水泥面，用扫帚扫匀：从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:3水泥砂浆根据冲筋标高，奖砂浆摊平、拍实并用小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大扛检查其平整度，用木抹子挫平。找规矩、弹线：从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。铺砖：铺设前，地砖应在前一天用水浸泡；铺设时，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋，拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。勾缝：第二天用1:1 水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑，余灰清干净。养护：完工24h后，铺干锯末常温养护，7d后方准上人。.2.8.5 油漆工程施工工艺材料要求所选用油漆是一级优质产品，符合国家有关标准。所有本工程采用的颜色及材料说明书必须清晰，材料保存在工地仓库内，以便建设单位随时