调压室蝶阀设备安装方案

调压室蝶阀设备安装方案1、主要结构特点调压室蝶阀包括：液控蝶阀（含电控装置、执行机构、PLC电控箱），蝶阀与阀后压力钢管之间的伸缩节，前后连接短管（含进人门），旁通阀及管道和附件（包括电动及手动旁通阀、伸缩节），供货范围内设备之间的连接管路、电缆及附件，预埋件，以及蝶阀的电控装置专用械具和备品备件自动化元件。2、安装流程图蝶阀安装流程图3、蝶阀安装方法3.1、技术准备（1）认真仔细阅读、熟悉招标文件的技术规范、工程项目的有关合同文件。（2）认真仔细阅读、熟悉施工图纸和文件，如发现图纸、文件不完整，内容不明确，有错、漏缺现象，及时反映给监理人。（3）根据有关工艺规程及技术标准制订作业指导书。3.2现场布置蝶阀本体在安装间进行组装成整体后吊入蝶阀安装坑进行安装,伸缩节、上、下游延伸管在安装间进行清扫、检查后吊入蝶阀安装坑，分别与上游压力钢管、蜗壳、蝶阀本体进行安装焊接。1、安装要点根据蝶阀的结构，安装的要点为：蝶阀本体组装安装。2、施工工艺细节说明（1）准备工作1）基础清理：清理调压室和调压室交通洞前场平以便蝶阀在些的清扫、组装；对蝶阀坑周围场地、蝶阀基础进行清理。2）采用2T汽车吊组装。3）在交通洞内安装运输轨道，我运输台车至调压室。（2）蝶阀安装1）测量上游压力上段钢管与下段的中心、高程等偏差应符合设计要求，作好记录使其法兰面中心、高程、水平、垂直度、法兰面距蝶阀中心距离符合要求后，对称点焊下压力钢管段;2）下游延伸管、伸缩节安装：用链条葫芦将下游延伸管、伸缩节吊起，将伸缩节与蜗壳法兰段用螺栓联接，调整伸缩节使其最短；调整下游延伸管高程、中心、垂直度符合要求后临时对其加固。3）上游延伸管安装：用链条葫芦将上游延伸管吊起，调整其法兰面水平、中心、、高程、垂直度，配割压力钢管长度（考虑焊接收缩量约2mm），复测上游延伸管安装尺寸，合格后，将上游延伸管与压力钢管点焊。并在外部用支撑临时加固。4）蝶阀组装、吊装：根据蝶阀阀座和活门尺寸在交通洞放出放置阀座和活门的样线，放置钢支墩，支墩高度以方便组装为准，然后在支墩上放置楔子板，调整楔子板顶面高差在0.2mm以内。清扫阀座，将一瓣阀座吊放在支墩上；清扫活门，安装活门橡胶密封，预压密封压板；安装活门轴承；将活门小心、的吊入已经放在支墩上的阀座内，粗调其位置，将活门放置在放置活门的支墩上，然后细调活门，使其轴在阀座轴孔中心位置。清扫另一半阀座，将其与已经放进活门的另一半阀座组合为整体。根据蝶阀结构，装入轴头密封。为防止活门在吊装过程中，活门转动，应在阀座上焊挡块，蝶阀安装好后割除挡块，打磨平整，并对打磨面进行探伤。将蝶阀翻身调正，吊入蝶阀坑，调整水平、中心、高程、垂直度，合格后与上游延伸管用螺栓联接，装上地脚螺栓，并在蝶阀两侧用支撑临时加固。调整下游延伸管用螺栓与蝶阀联接，并用支撑临时加固；安装伸缩节，使伸缩节的伸缩量比设计小2mm左右；复测蝶阀各部安装尺寸，符合要求；焊接上游延伸管与钢管、蜗壳法兰段与蜗壳的焊缝；如厂家有焊接工艺要求，按厂家焊接工艺进行；如无则采用分段退步焊方法焊接。焊接时从环缝截面的上下中心点向两边展开，焊接时监测蝶阀位置的变化情况，根据变化情况进行调整焊接位置。焊接前须将焊缝用红外线加热片加温预热至1-150。，焊条经350-4C干燥2小时，并放在保温筒内保温。焊接时注意多层多道施焊，每焊接完成一层，进行清根，检查合格后再焊接第二层。焊接过程中控制层间温度，否则重新预热。除打底、盖面层外其余各层用气铲震动消除应力；焊缝进行探伤，复测各部尺寸合格后，进行最终加固；安装伸缩节密封盘根；压紧活门密封压板；油压装置、接力器、蝶阀控制柜安装油压装置、回油箱、压力油罐清扫在后方配管车间进行，清扫完毕进行封闭和必要的保护。在制造商技术代表的指导下拆开油泵，用清洗剂进行清洗,按照有关要求测量配合间隙，油泵清扫合格后，涂上合格的透平油之后进行回装。3）油泵的进、出油管用白布蘸汽油清洗，清扫完毕，经制造商技术指导人员和监理工程师代表检查认可后将泵芯回装，然后将电机与泵体连接，手动转动电机检查油泵的灵活性及同心度，并作记录。4）压力油罐清理干净，用水进行压力试验，保持10分钟，无渗漏及裂纹等异常现象。5）压力油罐打压完成后，在平卧位置清扫，用干净的面粉团仔细地将压力油罐各个部位从远离进人门的一侧往进人门方向依次全部清扫一遍。清扫完毕，经制造商技术指导人员和监理工程师代表检查认可后将进人孔盖盖上。6）将已清扫、检查完毕的压力油罐、油压装置、回油箱运到蝶压井室，进行安装调整。调整时压力油罐以压力油管出法兰为准，水平用水平尺测量，同时，在油罐互相垂直的两侧挂线锤校核油罐的垂直度应满足要求，位置以测量样点为基准，检测X、Y线垂直距离要满足图纸要求。7）回油箱及油压装置用预埋在楼板上的锚环吊装就位，利用千斤顶和楔子板配合进行安装和调整，调整时以压油管的出位置为轴线基准。油压装置的水平以油泵支座为基准，用框式水平仪进行测量，水平要在0.02mm/m以内。8）油泵在其箱体浇筑混凝土后安装。（4）油压装置系统注油、通电及调试1）通过电站透平油系统供油总管和到蝶阀油压装置系统的的油泵进行注油，或者利用运输油罐倒运，向回油箱注油至设定的最高油位。2）点动油泵，检查转动方向正确性，将油从回油箱泵入压力油罐。3）当回油箱油位降低到最低油位时，向回油箱补油。4）注油时仔细检查有无渗漏现象，发现渗漏现象要及时停止注油进行检查处理。（5）油泵试验1）先手动转动油泵检查油泵转动是否灵活之后，作2小时的空载运行。2）检查油泵动作控制回路的正确性并进行模拟动作。3）开启回油箱至各油泵的供油闸阀。4）将各油泵工作状态设定为手动位置，操作油泵往压力油罐注油，并逐步加压，分别在25%、50%、75%、1%额定油压下运行15min，检查各油泵的性能。（6）自动补气装置和油位信号装置动作试验1）采用从压力油罐手动排油和由油泵从回油箱向压力油罐补油的方式进行。2）压力油罐压力降低至设定补气压力时，补气电磁阀应动作，自动向压力油罐补气，当压力上升至设定停止补气压力时，补气装置自动停止补气。3）每一个油位信号调整后，保证油位信号装置在设定的油位时正确发信号，能正确作用于油泵的启动、停止以及高低油位的报警。（7）管路系统注油、系统升压1）将压力油罐上的主供油阀关闭，油位升至额定高度。2）开启主供油阀从压力油罐向蝶阀控制柜缓慢注油。3）注油时，仔细检查管路有无渗漏现象，发现渗漏现象要及时停止注油，进行处理。4）对管路及蝶阀控制柜进行全面检查，确认后，再升压到1.5MPa。5）将压力油罐油压逐步升压至3.1MPa、4.75MPa、6.3MPa，在每一次升压后和升压过程中，进行检查。（8）整定油泵启动、停止油位，设定自动保护回路。3.3接力器、重锤安装（1）如有要求，后方拼装场完成接力器的排油、分解、清扫、检查、重新装配及严密性耐压试验工作，试验压力为7.87MPa，保持30分钟无渗漏现象；（2）将接力器安装就位；安装蝶阀转臂，并与接力器联接，调整接力器，使接力器水平或垂直偏差不大于1mm/m，底座高程偏差不超过丑.5mm，销轴连接不蹩劲；加固接力器基础，（3）移交土建打二期砼。（4）待砼达到强度后，安装重锤。3.4、锁定装置安装锁定装置在蝶阀全开位置和全开位置安装锁定机构。3.5蝶阀控制柜安装（1）如厂家有要求，在厂家技术人员的指导下对控制柜进行分解清扫。（2）运到安装间，用桥机吊到水轮机层，用自制小车运输到位，按规范要求调整其高程、水平、方位，合格后加固，移交土建打二期砼。3.6管路及附件安装1、管路和管路附件预配装（1）根据设计图的配装走向计算配装管路支架的位置并放样，安装管路固定用的支架及其基础板。（2）测量安装管路接之间的位置尺寸，根据设计图的配装走向计算配装管路的下料尺寸，对切割后的管要用砂轮机进行打磨，并按制造商技术文件要求打磨形成对接坡。（3）逐段配装管路，管子安装位置（座标及标高）的偏差不大于10mm。水平管弯曲和水平偏差不超过0.15%且最大不超过20mm;立管垂直度偏差，一般不超过0.2%，最大不超过15mm。（4）成排布置的管道应在同一平面上，偏差不大于5mm，法兰接要成阶梯状布置，且法兰错开的距离要一致；管道间间距偏差应在0〜±5mm范围内。（5）阀门安装前应清理干净，安装前按照设计要求进行压力试验和渗漏试验。止回阀应按设计规定的管道系统介质流动方向正确安装。安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2〜3扣,螺栓安装方向一致，对称进行紧固，螺栓紧力均匀。平焊法兰与管道焊接时，应采取内外焊接，内焊缝不得高出法兰工作面，所有法兰与管道焊接后应垂直。预装好的管路对称进行点焊，拆除时应用钢字码和扁铲进行标记，以便正式安装时按原位回装。2、焊接从事焊接施工的人员必须持有有效焊接资格证书。焊接按照国家标准和制造厂的有关规定进行，焊条、焊丝均符合有关焊接部位的技术要求。管路、法兰的焊接采用手工电弧焊接，厂家有特殊要求时，按照要求进行焊接，铜管的焊接采用氧焊，焊接时对法兰进行保护。焊接在厂房合适的位置进行焊接。3、焊接检验焊缝按制造商的要求作相应的无损探伤检查，无损探伤检查前将无损探伤的检查方法、程序及计划报监理单位审批。(2)无损探伤检查完成后，按技术文件的要求对现场进行清理。管路在无损检测后，用水进行耐压试验和严密性试验，耐压试验压力为1.5倍额定工作压力，保持10min,无渗漏及裂纹等异常现象，严密性试验按照1.25倍额定工作压力，保持30分钟，无渗漏现象。4、管路的清扫工艺（1）不锈钢管路的清扫用干净的不易脱毛的白布清扫，碳钢管的清扫用酸洗法清扫，酸洗池与中和池布置在后方制造车间，酸池和中和酸碱浓度按按制造商的要求或有关标准调制。（2）为避免酸洗与中和后返锈，对酸洗后的管路采用可靠的保护。（3）酸洗完毕的管路要立即在其内壁涂抹干净的透平油并用洁净的白布或者塑料纸进行绑扎封，在安装前不应打开。5、管路安装（1）按照标记位置安装经过检查合格的管路，管路的封堵物在安装时拆除，所有螺栓对称紧固。（2）对油气管路按规范要求涂刷防锈漆及相应的颜色面漆。（3）按照管路配置的顺序安装管路附件。（4）安装压力表、压力开关和压力传感器、液位传感器、油位计、油位开关、空气减压阀、空气过滤器和手动操作空气泄放阀、压缩空气自动补气装置等设备。4、蝶阀调试蝶阀无水调试在钢管充水前，自动化控制元件安装完毕后进行。（1）正常开启、关闭蝶阀试验。（2）在蝶阀控制柜前发开启、关闭蝶阀命令，调整蝶阀开启、关闭时间，使其符合厂家设计要求。（3）蝶阀开启、关闭时，应灵活，无卡阻现象。（4）蝶阀开启、关闭程序、自动化元件动作应正常。（5）在远方发开启、关闭蝶阀命令，观察蝶阀开启、关闭程序、自动化元件动作是否正常。（6）最低蝶阀动作油压试验（7）将压油装置切手动，在蝶阀控制柜前发开启蝶阀命令，手动往压力罐打油，升高油压，记录接力器动作压力。4.1、模拟事故关闭蝶阀试验（1）在远方发事故关闭蝶阀信号，观察蝶阀关闭程序、自动化元件动作是否正常。（2）静水开启、关闭蝶阀试验。（3）在调压井充水情况下，手动冲水结束后进行；（4）在蝶阀控制柜前发开启、关闭蝶阀命令，校验蝶阀开启、关闭时间；观察蝶阀开启、关闭程序、自动化元件动作情况。（5）在远方发开启、关闭蝶阀命令，观察蝶阀开启、关闭程序、自动化元件动作情况。4.2、模拟事故关闭蝶阀试验在远方发模拟事故关闭蝶阀信号，观察蝶阀关闭程序、自动化元件动作情况。4.3、动水关闭蝶阀试验动水关闭蝶阀试验配合厂家进行。5、施工工期蝶阀及其操作系统安装工期为45天。6、资源配置6.1、人员配置蝶阀及其操作系统安装工作人员安排:机械工8人;起重工4人,电焊工2人；电工2人，电气试验人员2人。6.2专用设备蝶阀及其操作系统安装专用设备见下表。蝶阀及其操作系统安装专用设备表序号名称规格单位数量1钢丝绳各种规格套12吊耳/卸扣等各种规格套13手动葫芦10t只24螺旋千斤顶8t只85数显游标卡尺02mm/0.02mm把103mm/0.02mm把16数显深度游标卡尺03mm/0.02mm把102mm/0.02mm把17塞尺2mm—0.01mm/4mm把23mm—0.01mm/4mm把48百分表0.01mm只89磁力表座只810螺纹规公制供制只各111特殊专用扳手及工具箱套112阀体起吊专用工具套113延伸段吊装工具套114轴承密封拆装、维护工具套115螺栓拉伸液压工具套116移动式试压装置套17、质量控制点及控制措施蝶阀及其操作系统安装质量控制点及控制措施见下表。蝶阀及其操作系统安装质量控制点及控制措施序号质量控制点控制内容控制措施控制依据控制见证1阀体安装中心、方位、高程、水平、垂直度严格按图纸和厂家安装程序安装设计要求GB8564-23质检报告质量签证2工作密封工作面间隙研磨密封工作面，并用塞尺检查设计要求施工日志3检修密封漏气检查安装前进行漏气试验检