脱硫安全技术操作规程样本

脱硫安全技术操作规程泰国俊安煤焦有限公司4月28日目录TOC\o"1-3"\h\u第一章烟气脱硫系统概述 1第一节脱硫工艺化学原理 1第二节脱硫系统简介 4第二章烟气脱硫系统运营 8第一节系统启动前准备工作 8第二节压缩空气系统运营 9第三节工艺水系统运营 12第四节石灰制浆系统 16第五节SO2吸取系统运营 21第六节烟气系统运营 33第七节事故浆液池及排水坑系统运营 36第八节烟气降温系统运营 40第九节石膏脱水系统运营 45第三章FGD系统整组停运 52第一节停机方式 52第二节FGD长期停运 52第三节FGD短期停运 53第四节FGD短时停运 54第四章脱硫事故解决 55第一节事故解决原则 55第二节FGD系统保护 55第三节FGD申请停止条件 56第四节脱硫系统电力中断 56第五节380V电源中断 57第六节吸取塔2台循环泵全停 58第七节常用故障及解决办法 59第一章烟气脱硫系统概述俊安清洁型热回收焦炉项目余热锅炉烟气脱硫工程采用石灰—石膏湿法、四炉一塔脱硫装置（工艺流程图见附页）。脱硫系统重要由烟气系统、SO2吸取系统、石灰浆液制备系统、工艺水系统、仪用压缩空气系统、排空及浆液抛弃系统、石膏脱水系统等分系统构成，。脱硫系统可以解决年产40万吨焦炭产生烟气。吸取剂采用直接购买粒度符合规定成品石灰粉，水源采用电厂循环冷却水和工业水。经系统净化后，烟气中二氧化硫含量不高于40mg/Nm3（湿态，标况，实际氧），净化烟气直排入大气。脱硫副产品——石膏含湿量<15%可用作工业或建筑材料。脱硫废水由专业污水解决公司负责净化解决。为应对将来也许浮现更严格环保规定，吸取塔额外预留一层喷淋装置安装空间。设立了吸取塔旁路烟囱，当脱硫停机检修时，烟气从旁路烟囱直接排出，不影响余热锅炉正常运营。第一节脱硫工艺化学原理一、烟气脱硫理论焦炉运营过程中产生烟气具有二氧化硫（SO2）气体。通过余热锅炉回收余热后烟气中SO2气体含量不变。由于环境对烟气中SO2排放有一定限制，因此在烟气排入大气前，必要脱除。脱除烟气中SO2办法诸多，石灰（石灰石）—石膏湿法脱硫是工艺最成熟、应用最广泛脱硫办法。把石灰消化溶液（Ca(OH)2）喷入烟气，吸取烟气中SO2，产生亚硫酸钙（CaSO3），接触空气（O2）后，氧化成CaSO4，而CaSO4又结晶成CaSO4•2H2O（俗称石膏）。二、生产过程化学反映湿法石灰脱硫系统中，在气体、液体和固体物质中发生了一系列复杂、动态化学反映。反映方程式如下：Ca(OH)2+SO2→CaSO3+H2O（消石灰+二氧化硫→亚硫酸钙+水）CaSO3+1/202→CaSO4（亚硫酸钙+氧气→硫酸钙）在湿法石灰脱硫系统中发生化学反映可以分为几种环节，重要涉及：消化、吸取、中和、氧化和结晶。1、消化生石灰（CaO）与水发生化学反映生成消石灰（Ca(OH)2）过程叫消化（反映）。生石灰通过消化后浆液作为烟气脱硫原料。石灰消化过程中发生化学反映可以用下列方程式表达：CaO（s）+H2O(l)←→Ca++（aq）+OHˉ（aq）2、吸取烟气中SO2被脱硫浆液吸取溶解是脱硫过程中第一步。吸取是将可溶性气体溶解到溶液中过程。在吸取塔中，当SO2遇到滴状浆液时就被吸附了，浆液中水吸取了SO2，使其变成了具有硫元素酸性溶液，一同流入反映池。吸取过程中发生化学反映可以用下列方程式表达：SO2（g）+H2O←→HSO3ˉ+H+O2（g）←→O2（aq）3、中和溶于水SO2与消石灰溶液发生反映，即中和反映，产生新产物：亚硫酸钙（CaSO3）和硫酸钙（CaSO4）或石膏。中和反映发生在吸取塔喷淋区。中和过程中发生化学反映可以用下列方程式表达：HSO3ˉ（aq）+Ca++（aq）←→CaSO3（aq）+H+（aq）Ca++（aq）+H2SO4（aq）←→CaSO4（aq）+2H+（aq）H+（aq）+OHˉ（aq）←→H2O（l）4、氧化氧化过程是物质与氧气结合过程，通过氧化作用，亚硫酸盐（SO32-）转变成了硫酸盐（SO42-）。当产生硫酸盐与钙离子结合时就生成了硫酸钙或石膏，产生石膏易脱水，具备商业用途。由于烟气中氧气存在，不可避免会发生某些氧化反映。但是烟气中氧气含量有限，并不能把所有亚硫酸盐（SO32-）转变成硫酸盐（SO42-）。所觉得了保证亚硫酸盐充分氧化转变成硫酸盐，特设了一种外部供氧装置来提供反映所需氧气。氧化过程中发生化学反映可以用下列方程式表达：HSO3ˉ（aq）+1/2O2（g）←→HSO4ˉ（aq）5、结晶结晶是指在溶液中溶质浓度过饱和析出过程。在反映池里，亚硫酸盐和硫酸盐都是溶解在水里，直到溶液达到过饱和时，亚硫酸盐和硫酸盐才会结晶析出。可以用浆液浓度来衡量结晶限度，也可以用溶液中固体百分含量来表达。有效结晶必要保持一定固体浓度，而过高浓度会导致设备磨损并增长运营能耗。因而，在循环浆液中，固体浓度和结晶速度必要控制在一定限制范畴内。下列化学反映式能反映出结晶过程：Ca+++SO32ˉ+1/2H2O（l）←→CaSO3•1/2H2O（s）Ca+++SO42ˉ+2H2O（l）←→CaSO4•2H2O（s）第二节脱硫系统简介一、烟气解决系统锅炉出口烟气从引风机后脱硫烟道接至吸取塔。在吸取塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后经塔顶烟囱排入大气。在脱硫烟道上设立旁路挡板门及旁路烟囱，当锅炉启动、进入FGD烟气超温或FGD装置故障停运时，烟气由旁路挡板经旁路烟囱排放。在烟气脱硫装置进口烟道及旁路烟囱上设立挡板用于系统运营或不运营期间脱硫装置隔断和维护。设压力变送器、温度计和SO2分析仪等用于运营监视和控制，安装在吸取塔入口烟道及吸取塔顶部烟囱上。为了保证挡板密封效果，4台机组挡板系统设立一套密封空气系统。密封空气系统有两台离心风机、一台空气电加热器及空气控制阀构成。吸取塔是一种将SO2从烟气中分离出装置。4台机组共配备了一台吸取塔，解决烟气量为4×63383Nm3/h。为系统稳定、安全、高效地运营，吸取塔入口烟道和出口烟囱均安装了持续烟气排放监测系统（CEMS），分别测量吸取塔入口烟气SO2含量、O2含量、压力，FGD出口烟气SO2含量、O2含量、温度；吸取塔入口烟道上安装有3取2原烟气测温测点。二、吸取塔系统1、吸取塔当烟气进入吸取塔后，与从吸取塔上部喷淋层喷喷下浆液逆流接触。每个吸取塔浆液循环系统均有2台循环泵，负责把吸取塔反映池中浆液，输送到2个喷淋层。每个喷淋层依照需要设立32个喷头，每个喷头都安装了一种喷嘴，每个喷嘴负责把浆液喷入喷淋塔。当烟气和浆液接触时，吸取了其中大某些二氧化硫并发生一系列化学反映。当混合物进入反映池时，反映还将继续进行。烟气通过喷淋层后，继续上升，到达除雾器。除雾器分两层，可以去除悬浮湿气和浆液雾滴。当气体中液滴撞击除雾器叶片时，各个液滴便会融合直至掉下。除雾器配备着一套共三层冲洗装置，用以防止除雾器堵塞。残留浆液和冲洗水下降和喷淋层浆液一同流入反映池。除去雾滴之后烟气通过吸取塔上部烟囱排入大气。2、反映池浆液液滴从喷淋区掉入反映池，在反映池中，二氧化硫与水、石灰颗粒、氧气反映生成亚硫酸钙和硫酸钙。反映池装有三个侧进式搅拌器来保持固体颗粒悬浮状态，并且使每个搅拌器前注入反映池空气均匀分布。控制反映池内反映两个重要变量是pH值和浆液浓度。设定pH值和浆液浓度目是为了用至少石灰来去除最多二氧化硫。这两个变量都是由吸取塔上仪器测得。每个塔设立2台石膏浆液排出泵，通过泵进出口管路从反映池中抽取浆液，并把浆液运到石膏脱水系统。同步可以依照pH计测量值来调节反映剂给料系统中石灰浆液添加量。与反映池关于另一变量是液位。水分以如下方式在吸取系统中被消耗：－滤液水排污－以水蒸气形式混入烟气，排出系统－形成石膏（自由水和结晶水）为了保证吸取塔正常运营，必要不断加水来弥补上述过程中水消耗。而水重要补充来源来自除雾器冲洗系统。依照反映池中液位状况，除雾器冲洗系统会调节冲洗频度。补充水也会随着石灰浆液、脱水系统回流浆液、设备冷却水、真空泵密封水回收后注入吸取塔反映池。3、氧化空气系统脱硫剂吸取SO2生成物为亚硫酸钙，通过空气强制氧化，将亚硫酸钙转化成硫酸钙。单个吸取塔氧化空气系统由2台氧化风机构成。运营时，一台风机运营另一种风机作为备用。氧化风机将空气压缩输送到位于每个反映池搅拌器前空气喷枪喷人反映池浆液中。搅拌器能保证空气在反映池浆液中均匀分布。在进入反映池前，空气要通过饱和水冷却，防止系统堵塞，并保护FRP管免受高温侵袭。三、反映剂制备与供应系统1、反映剂制备系统反映剂制备系统涉及一套石灰粉储存及一套石灰浆液制备系统。成品石灰粉由密封罐装车直接运至厂内钢制石灰粉贮仓内储存，石灰粉贮仓中石灰粉经计量式螺旋给料机送至石灰消化箱进行消化，在石灰消化箱中与工艺水混合搅拌后，含固量约为20-25%（wt）。制成石灰浆液自流入Ca(OH)2浆液箱内储存。然后由Ca(OH)2浆液泵将石灰浆液送至吸取塔。石灰运送密封罐车自带卸料空压机。2、反映剂输送系统反映剂输送系统由Ca(OH)2浆液输送泵及相应管道构成。为了保持反映池中pH值在正常范畴，反映剂输送系统为吸取塔提供Ca(OH)2浆液。Ca(OH)2浆液输送泵可以通过一种回路把浆液循环返回至Ca(OH)2浆液箱。回路上装有调节阀，用以调节向反映池添料流量。调节阀在系统调试阶段对石灰浆液流量作出调节后固定，最后通过给料阀开关来决定向吸取系统供反映剂。反映剂向吸取系统供浆接口在两台吸取塔循环泵入口管道。四、脱水系统 石膏脱水系统按2台石膏圆盘脱水机装置进行规划设计，土建某些一次施工，设备分期建设，一期先安装1台，出力为3t/h（含水不大于15%脱水石膏）。吸取塔石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏圆盘脱水机，经脱水解决后含水率不大于15％，石膏落入石膏储存间存储待运。石膏过滤水收集在滤液箱中，经滤液水泵及相应阀门、管道，输送回吸取塔反映池，或外排一某些滤液，以平衡系统氯离子浓度。外排滤液暂存在事故浆液池中，汇集到一定量后，联系专业污水解决单位集中解决。五、排液储存系统排液储存系统涉及地坑、事故浆液池及其附属搅拌器、液下泵等。为满足吸取塔浆池及内部构件检修时所需排放浆液量规定，整个FGD岛内设立一种混凝土事故浆液池，配备一台浆液返回泵和立式搅拌器。吸取塔检修时，塔内浆液通过石膏排浆泵排入事故浆液池。该事故浆液池与FGD地坑合并，浆液返回泵与地坑泵功能合并。FGD所有浆液管道和浆液泵等，在停运时需要进行冲洗，冲洗水通过污水沟排入FGD地坑。设备冷却水也流入地坑中。回收水经液下泵输送至吸取塔。六、压缩空气系统仪用压缩空气系统有两台空压机，一用一备。配备空气干燥机及除油除尘过滤器，解决后仪用压缩空气压力露点不大于5℃。为输出空气压力稳定，系统设立仪用压缩空气罐一种。七、工艺水系统本烟气脱硫工程工艺用水系统设立专用工艺水箱，配备两台工艺水泵，工艺水箱为碳钢构造，接受原水及电厂排污水，其可用容积按脱硫装置正常运营2小时最大脱硫用水耗量设计。工艺水使用电厂废水，局限性某些用原水补充。八、烟气降温系统为适应主机非事故因素产生高温烟气，FGD设立了一套烟气降温系统，本系统基本功能是依照烟气温度变化自动调节喷枪喷水量，保证吸取塔入口烟气温度维持在恰当温度范畴内。该系统涉及2台空气压缩机、1个储气罐、2套自控泵、2套雾化喷嘴组。第三节脱硫工艺参数一、烟气系统某些序号KKS编码测点名称设备名称动作值动作描述1TI101/TI102/TI103（2/3）FGD进口原烟气逻辑温度（3取2）Pt100≥170℃温度高报警≥180℃温度高高报警，事故喷淋自动启动；延迟30秒，FGD保护停≤100℃温度低报警≤90℃温度低低报警FGD进口原烟气温度之间偏差≥10℃温度偏差大报警2TI104净烟气温度Pt100≥70℃温度高高报警，开事故喷淋3AI101FGD入口SO2浓度CEMS≥mg/m3高报警≥2200mg/m3高高报警4TI201FGD烟气挡板密封空气温度Pt100≥100oC温度高报警≤70oC温度低报警二、水、压缩空气系统某些序号设备编号测点名称设备名称动作值动作描述1LI701工艺水箱液位液位变送器≥3500mm高高液位报警≥3200mm高液位报警，关闭进水阀门≤mm打开进水阀门≤1500mm低液位报警≥900mm泵容许启动液位≤800mm预停泵报警液位≤700mm泵保护停运2PI704工艺水泵出口压力压力变送器≤0.4MPa压力低报警,延时60秒,启备用泵,停运营泵3PI801仪用压缩空气总管压力压力变送器≤0.6MPa压力低报警≤0.55MPa压力低低报警,延时30秒,快开旁路挡板三、吸取塔系统某些序号KKS编码测点名称设备名称动作值动作描述1LI201/LI202/LI203（2/3）1#吸取塔液位(3取2)液位变送器≥9000mm高液位报警，除雾器冲洗保护停，石灰浆液给料阀保护关≤8000mm保护停除雾器冲洗逻辑重新启动，保护关石灰浆液给料阀容许开≤7000mm低液位报警≥5500mm循环泵容许启动≤5000mm循环泵保护跳闸≥3300mm联锁投入搅拌器自动启动≥3200mm搅拌器容许启动≤3100mm停搅拌器预报警≤3000mm保护停搅拌器≥1200mm石膏排出泵容许启动≤850mm保护停石膏排出泵2PDI1011#除雾器出入口差压压力变送器≥150Pa压差高报警≥200Pa压差高高报警3

1#吸取塔浆液浓度计算值≥1200kg/m3浆液浓度高报警≤1120kg/m3浆液浓度低报警4AI201/AI2021#吸取塔浆液PHPH计≥6.8吸取塔浆液PH值高报警≤5.2吸取塔浆液PH值低报警5TI3011#吸取塔入口氧化空气温度温度变送器≥70℃氧化空气温度高报警≥80℃延时3秒氧化风机保护停6LI601吸取塔排水坑液位液位变送器≥3500mm高报警，自动状态下排水坑泵自启动≥2500mm排水坑泵容许启动液位≥1200mm自动状态下搅拌器自启动≥1000mm搅拌器容许启动≤1200mm自动状态下排水坑泵自动停止≤800mm低报警，搅拌器保护停用液位≤550mm排水坑泵保护停用液位7LI602事故浆液箱液位液位变送器≥4000mm高报警液位，≥1200mm自动状态下，搅拌器自启动液位≥1100mm搅拌器容许启动≤1000mm低液位报警，搅拌器保护停用液位≥800mm事故返回泵容许启动≤550mm事故返回泵保护停用液位四、石灰石浆液制备系统某些序号KKS编码测点名称设备名称动作值动作描述1LI401石灰仓料位料位变送器≥5000mm石灰粉仓高高料位报警≥4000mm石灰粉仓高料位报警2TI402消化箱温度料位变送器≥90℃消化箱温度高高报警,保护打开消化箱进水阀≥85℃消化箱温度高报警,关闭石灰粉仓电动插板门3LI403消化箱液位液位变送器≥1300mm高报警≥1100mm注水电动阀关闭≥600mm在自动状态下，搅拌器自启动液位≥500mm搅拌器容许启动液位≤400mm搅拌器保护停液位4LI407/LI408石灰浆液箱液位液位变送器≥mm高报警，石灰浆液箱所有进料阀门关闭≥1100mm在自动状态下，搅拌器自启动液位≥1000mm搅拌器容许启动液位≤900mm低液位报警,搅拌器保护停液位≥800mm浆液泵容许启动液位≤500mm浆液泵保护停液位五、滤液水系统序号KKS编码测点名称设备名称逻辑符号动作1LI501滤液水箱液位液位变送器≥1600mm高报警，自动状态下滤液水泵启动≤1000mm自动状态下滤液水泵停止≥900mm滤液水泵容许启动，真空泵容许启动液位≤700mm滤液水泵保护停，真空泵保护停六、化学监督指标项目石膏浆液PH(25℃)Cl-mg/L石灰粉粒径mm石灰粉CaO%石膏浆液密度g/l石膏含水%石灰浆液密度标准5.0～6.0≯5000≯0.1585≯1.28≯151.1-1.2控制原则5.3-5.8分析间隔每小时一次每班一次每批一次每批一次每小时一次每周一次每小时一次第二章脱硫系统运营第一节系统启动前准备工作一、系统启动前检查内容接到值长启动脱硫系统命令后，运营人员应对所属设备作全面详细检查，发现缺陷及时联系检修班消除并验收合格。检修后或冷备用FGD需按如下项目进行检查。1、所有检修工作票终结，暂时安全办法已拆除，常设安全办法已恢复。设备改进后应有异动报告。2、现场杂物清除干净，各通道畅通，照明良好，栏杆楼梯齐全牢固，各沟道畅通，盖板齐全。3、管道、池、罐、塔、仓及脱水系统各设备防腐办法完好，内部已清扫干净，无余留物，各人孔门检查后封闭。4、烟道、管道保温完好，各系统管道及其支吊架完好，各种标志清晰完整。5、机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件完整、牢固。6、泵、风机、搅拌器等转动设备状态良好，转动无卡涩，油位正常，油质良好，油镜清晰完好。7、各挡板门、膨胀节、阀门等完好，阀门处关闭状态；安全阀已经专业经验合格。8、电机绝缘合格，接地线良好，接线盒密闭完好。9、工业水系统已具备向脱硫岛供水条件。10、所有泵、风机机械密封水、冷却水畅通。11、电气、热工表计齐全、设备完好。值长联系关于专业人员确认电气、热控系统已检查无误具备投运条件。二、启动前设备实验在以上设备及系统检查无误后，报告值长联系有关专业人员投控制电源和设备电源，并进行启动前有关实验。1、DCS系统投入，各系统仪用电源投入，检查各组态参数对的，测量显示及调节动作正常。2、启动就地仪表一次门，就地显示仪表、变送器、传感器工作正常。3、就地控制盘及所装设备工作良好，批示灯实验合格。4、手动阀、气动阀、电动阀、调节阀开闭灵活，电动阀、气动阀和调节阀现场开关批示与DCS显示相符。5、原烟气入口挡板门、吸取塔入口挡板门、旁路挡板门开/关灵活，保护实验正常。6、各类泵、风机、空气电加热器、搅拌器联锁保护实验正常。7、事故喷淋及烟气降温系统烟气超温保护实验。三、脱硫系统启动顺序第二节压缩空气系统运营一、开机前检查：1、空压机启动前检查：（1）打开仪用空压机油气桶手动排放阀，排除冷却液中冷凝水。(2)检查空压机冷却液液位与否在H.L之间（观测液位应在停机十分钟后，因运转中液位也许较停机时低），局限性时应及时补充。(3)确认各个联接部位不得有松动现象，转动皮带轮2～3转，空压机应转动灵活。确认电源正常（361V—418V）。按空压机“ON”启动，后几秒内及时按“紧急停止”按钮，检查转向与否对的，若转向不对，请电气专业人员将三条电线中任意两条线调换。按下“ON”按钮空压机开始运转，在10s钟内，压力表指针应当动作，显示空压机已经开始升压，否则，应及时停机解决。观测所有显示仪表和批示灯与否正常，否则必要停机解决。排气温度不低于70℃，不高于环境温度52℃。高温报警温度为95℃，跳机温度为100℃。电流值不高于最大电流值14.9A。2、干燥机(SCD)启动前检查检查制冷系统：观测设备仪表板上冷媒高、低压表读数，两表在一定压力下达到平衡，而这平衡压力是依照周边温度高低而上下波动，普通在（0.5MPa左右～1.2MPa左右）。检查各阀门气路软管与否松动或脱落，检查减压阀设定值与否为0.4-0.5Mpa检查电源电压与否正常（220V/50HZ±5％）。点动干燥机后及时观测冷媒低压（压力露点）和冷媒高压表，如果冷媒低压（压力露点）表逐渐下降或冷媒高压表逐渐上升，则压缩机转向对的。反之则电源相序错误，同步伴有压缩机噪音过大，此时应在三秒内停机，调换电源相序使之对的后方能开机。3、仪用压缩空气系统启动前，应检查确认仪用空气缓冲罐出口母管到各用气设备所有阀门处在启动状态。二、空压机(SCF1)及干燥机(SCD1)启动（如下所有设备均以#1为例）1、检查工作完毕后开始启动系统。2、按下空压机控制面板“ON”按钮，空压机开始运转。3、观测仪表及批示灯与否有异显示。4、空压机(SCF1)运营正常后，打开出口阀(SCF1A2)，打开到1#干燥机手动阀(SCD1A1)。5、当系统压力接近0.7MPa时，按下面板上“启动/停止”键，运营LED批示灯点亮，设备启动。6、观测5～10min后，经组合式低露点压缩空气干燥机(SCD1)解决后空气可达设计露点-40～-70℃，而此时冷媒高、低压表批示正常范畴如下：冷媒低压：0.3～0.5MPa冷媒高压：1.2～1.8MPa7、打开储气罐底部疏水阀(SCV1A4)疏水，打开储气罐排气阀。8、打开#1干燥机到压缩空气罐阀(SCV1A1)。三分钟后关闭缓冲罐疏水阀、排气阀(SCV1A6)。9、打开压力表前隔离阀(SCV1A9)、压力开关前隔离阀(SCV11A9)、打开压力变送器前隔离阀(SCV12A9)。10、待压缩空气罐压力0.8Mpa，打开储气罐至脱硫设备空气总管隔离阀(SCV1A2)，向各系统送气。11、检查仪用空气管路无漏气，就地压力表批示对的，远方DCS压力显示对的。三、仪用空气系统停运1、关闭组合式低露点压缩空气干燥机出口阀门(SCD1A2)；2、关闭组合式低露点压缩空气干燥机进口截止阀，启动排污阀将组合式低露点压缩空气干燥机卸压；3、#1干燥机(SCD1)在就地控制模式下，按下控制器“启动/停止”按钮，组合式低露点压缩空气干燥机停止工作；在远程控制模式下，输入远程停止信号，组合式低露点压缩空气干燥机停止工作。4、#1空压机(SCF1)在就地控制模式下，按下“OFF”钮后10—15秒，控制器控制，电动机停转。（延时停机是为了避免空压机在重负状况下直接停机而产生喷液现象，按下“OFF”钮后泄放阀会自动泄放系统内部压缩空气。）四、运转中注意事项：1、当运转中有异音及不正常振动时应及时停机。2、在长期运转中若发现空压机液位计上冷却液不见，且液温逐渐上升时，应及时停机，停机十分钟后观测液位，若液位偏低，待系统内部没有压力时再补充。3、禁止使用非螺杆专用之冷却液，补充冷却液时应拟定系统内已经没有压力时方可打开加液口。禁止运营中补加。4、旋转机械会引起人身伤害，故机器运转时请不要打开门。5、应尽量避免组合式低露点压缩空气干燥机(SCD)长时间在无负荷状态下运转；6、禁止组合式低露点压缩空气干燥机(SCD)短时间持续开停，每次开机至少间隔10分钟，以免损坏制冷压缩机。7、当突然停电时，干燥机(SCD)两只再生排气阀会自动关闭。重新供电后，一方面缓慢升高两个塔压力至正常工作管道压力，再按下“启动/停止”按钮，控制器开始工作。两塔中一塔会进入吸附状态，另一塔降压进入再生状态。8、空压机运转一种月，油气桶需要排污一次。打开泄油阀，一方面排除是冷凝水，待排除是冷却液时，及时关闭泄油阀。储气罐每三天需排污一次;9、空压机运营中，不能调节参数。第三节工艺水系统运营一、工艺水箱注水1、注水前对系统设备、阀门等全面检查确认完好。2、关闭工艺水箱底部排放阀(TGVA4)；关闭工业水至脱硫系统总门；3、关闭电厂循环冷却水至工艺水箱补水旁路阀(TGGA4)；4、启动电厂循环冷却水至脱硫系统供水总阀(TGGA1)；启动电厂循环冷却水至工艺水箱补水管道手动阀(TGGA3)，启动电厂冷却循环水至工艺水箱补水电动阀(TGGA2)及投入液位联锁。6、工艺水箱液位低于2米时，电厂循环冷却水至工艺水箱补水电动阀(TGGA2)联锁启动补水，工艺水箱液位不不大于等于3.2米时电厂冷却循环水至工艺水箱补水电动阀(TGGA2)联锁关闭停止补水。7、如果循环冷却水质接近饱和硬度状况下，启动工业水至工艺水箱进行补水，以减少硬度。工业水至脱硫系统至工艺水箱有两路：一路一种旁路手动门(TGGA7)，一路电动门(TGGA5)及前面手动门(TGGA6)。8、当循环冷却水硬度饱和时，若工艺水箱未补工业水，则启动工业水至真空泵、工业水至设备冷却水联系门，关闭工艺水至真空泵及设备冷却水联系门，关闭循环水至设备冷却水联系门。二、工艺水泵(TGP)运营1、启动前检查；（1）关于工作票所有收回或终结，暂时安全办法所有拆除。（2）设备及其附近应无杂物且无人工作。（3）电动机绝缘合格。地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整牢固，接地线良好。泵与电机转动不卡涩。（4）轴承箱油位、油质合格，机械密封冷却水流量充分。（6）新安装或检修后电动机在带泵启动前，应先空载调试电动机转向。（7）启动#1工艺水泵入口手动阀(TGP1A1)；（8）关闭#1工艺水泵入口管路排水阀(TGP1A4)；（9）关闭#1工艺水泵出口手动阀(TGP1A2)；（10）启动#2工艺水泵入口手动阀(TGP2A1)；（11）关闭#2工艺水泵入口管路排水阀(TGP2A4)；（12）启动#2工艺水泵出口手动阀(TGP2A2)；（13）启动工艺水泵出口母管压力表根部阀(TGP1A9)；（14）启动工艺水泵出口母管压力变送器隔离阀；（15）工艺水箱(TGV)水位高于900mm；(16)泵内空气排出。2、工艺水泵(TGP)启动（#1工艺水泵(TGP1)运用DCS启动操作为例）（1）在DCS点击“启动”后再点击“确认”，启动#1工艺水泵(TGP1)。（2）电流稳定后，手动开#1工艺水泵出口门(TGP1A2)。（3）检查泵出口压力0.4-0.55MPa，电流低于42.2A；（4）检查泵运营应平稳，噪音、振动在正常范畴内（振动值应在0.05mm如下）；（5）工艺水管道、泵、水箱应无泄漏；（6）轴承温度低于75℃，轴承温升不得高于35℃。3、工艺水泵(TGP)停运（#1工艺水泵(TGP1)运用DCS启动操作为例）（1））#2泵热备用已切换启动运营正常或已除备用联锁；（2）或者手动关#1泵出口门(TGP1A2);（3）点击“停止”后再点击“确认”，停止#1工艺水泵(TGP1)。（4）手动启动#1泵出口门(TGP1A2)，#1泵处热备用状态;不做热备用时，手动关闭#1泵入口门(TGP1A1)、出口门，启动#1泵入口排污门(TGP1A4)）。4、工艺水泵(TGP)联锁保护工艺水箱液位低于800mm，连锁保护跳，工艺水中断。三、水泵及电机运营检查1、水泵及电机运转应平稳，振动不得超过0.05mm。2、水泵及电机内应无异常杂音。3、电机轴承温度不超过75℃，温升不超过35℃。4、电流低于42.2A，压力表读数应在正常范畴。5、检查轴封冷却水畅通，防止机械密封发热。6、水泵及电机周边应保持清洁，不容许有油污和杂物在地面和水泵基本上。7、水泵运营应定期巡视、作好记录并遵守定期切换制度。四、注意事项（一）遇下列状况应紧急停泵水泵和电机发生异常震动或有故障性异响；

水泵不上水；

泵体漏水或闸阀、法兰喷水；

启动时间过长，电流不返回；电动机

冒烟、冒火；电流值明显超限；

水泵给水中断不能恢复时。（二）紧急停机程序

1、按下急停按钮，停止电动机运营；若电源断电停机时，在DCS上操作复位；3、关闭水泵出水阀门；

4、上报值长，并做好记录；

5、填写缺陷单联系有关人员进行检修。第四节石灰制浆系统石灰粉仓(TKV1)进料（一）石灰粉仓(TKV1)进料前检查1、就地检查石灰粉仓上布袋除尘器、各仪用空气电磁阀动作正常；2、石灰粉仓(TKV1)料位计完好，高位（3.5m）、低位报警正常。3、石灰粉仓下料手动(TKV1A3、4)及电动插板门(TKV1A1、2)完好处关闭状态。4、石灰制浆系统关于工作票所有收回或终结，暂时安全办法所有拆除。5、流化风机上或其附近应无杂物且无人工作。6、设备油位正常，油质良好，油位计及油镜清晰完好。7、电动机绝缘合格。转机地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整牢固，接地线齐全。检修完毕转动机械盘车灵活，无电气故障。8、新安装或更新接线后电动机在带机械启动前，应先空试电动机转向对的。（二）石灰粉仓(TKV1)进料启动：1、启动布袋除尘器(TKB)，打开仪用压缩空气到布袋除尘器进气阀(TKBA1)。2、打开#1流化风机出口门(TKF1A2)、流化空气管道上连接石灰粉仓手动门。3、启动#1流化风机(TKF1)，检查振动、电流、出口压力、轴承及线圈温度运营状态正常。4、启动流化空气加热器(TKH)，加热温度不不大于80°C。5、联系石灰粉罐车司机，打开石灰粉仓进料阀(TKV1A1)，开始进石灰粉。6、待石灰粉仓(TKV1)料位到4m时停止进料。（三）石灰粉仓(TKV1)进料停止1、联系石灰粉罐车司机停止进石灰；2、关闭石灰粉仓进料阀(TKV1A1)；3、延时180秒停运布袋除尘，关闭仪用压缩空气到布袋除尘器进气阀(TKBA1)。二、石灰制浆系统运营（一）石灰制浆系统启动前检查1、所有检修工作票终结，暂时安全办法已拆除，常设安全办法已恢复。设备改进后应有异动报告。2、现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充分，栏杆楼梯齐全牢固，人孔门关闭。3、风机、搅拌器等转动设备完好，无电气故障信号，处热备用状态。4、机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件正常。5、石灰消化箱旁路手动进水门(TKV2A3)全关闭状态，主路进水电动调节阀(TKV2A2)全关闭状态，前面手动阀(TKV2A1)处全开状态。6、石灰消化箱(TKV2)排净阀处在关闭状态。7、石灰粉仓料(TKV1)位不不大于mm8、旋转给料机、消化箱搅拌器、消化箱排汽风机无机械及电气故障。9、工艺水泵(TKP)已运营，有稳定工艺水供应。10、石灰浆液箱(TKV3)液位不大于mm，且FGD系统需供应石灰浆液吸取剂。11、消化箱排气管道上清洗冷却水管路畅通、阀门完好处关闭状态。12、石灰浆液箱(TKV3)已具备进水条件。 （二）石灰制浆系统启动1、先全开石灰消化箱进水电动调节阀(TKV2A2)对消化箱进行补水液位至500mm时，启动消化箱搅拌器(TKA3)。无异常后，投液位连锁。2、启动石灰消化箱排汽风机(TKF4)，打开消化箱排气管道上冲洗冷却水阀。3、启动螺旋输送机A(TKA1)将频率调节到60%，打开电动插板门及手动插板门。4、依照制浆密度调节石灰消化箱进水电动调节阀(TKV2A2)开度。5、待石灰浆液箱(TKV3)液位至1000mm，启动石灰浆液箱搅拌器(TKA4)。无异常,投液位连锁。6、打开浆液箱进水阀，调节浆液密度。7、待石灰浆液箱(TKV3)液位至mm时停止制浆系统。注意：当吸取塔循环泵启动后可以启动石灰浆液输送泵(TKP)时，制浆系统可以继续投运，但需依照运营工况可以调节制浆量及密度。（三）石灰制浆系统停止1、检查石灰浆液箱(TKV3)液位不不大于mm。2先关闭电动插板门(TKV1A1、A2)，延迟30秒。停车旋转给料机(TKA1、A2)。关闭工艺水调节电动门(TKV2A2)。停止消化箱排风机(TKF4)。关闭消化箱排风机管道冲洗阀(TKF4A1)。三、石灰浆液输送系统启动（一）石灰浆液输送系统运营前准备工作 （以启动#1石灰浆液输送泵(TKP1)为例）；1、#1石灰浆液输送泵入口电动阀关闭(TKP1A1)2、#1石灰浆液输送泵出口电动阀关闭(TKP1A2)；3、#1石灰浆液输送泵水冲洗电动阀关闭(TKP1A5)；4、#1石灰浆液输送泵入口管道排放手动阀关闭(TKP1A4)；5、#2石灰浆液输送泵入口电动阀关闭(TKP2A1)；6、#2石灰浆液输送泵出口电动阀关闭(TKP2A2)；7、#2石灰浆液输送泵水冲洗电动阀关闭(TKP2A5)；8、#2石灰浆液输送泵入口管道排放手动阀关闭(TKP2A4)；9、石灰浆液输送泵出口压力表手动阀启动(TKPA9)；10、#1石灰浆液输送泵机械密封冷却水已开(TKP1A8)；11、石灰浆液输送泵#1(TKP1)在停运状态；12、石灰浆液箱(TKV3)液位≥800mm；13、石灰浆液箱搅拌器(TKA4)运营；14、#1石灰浆液输送泵(TKP1)无事故跳闸信号；15、石灰浆液至1#循环泵入口阀全关(TKPA1)；16、石灰浆液至2#循环泵入口阀全关(TKPA3)；（二）石灰浆液输送泵启动；1、关闭#2石灰浆液输送泵出口阀(TKP2A2)；2、关闭#1石灰浆液输送泵出口阀(TKP1A2)；3、打开#1石灰浆液输送泵进口阀(TKP1A2)；4、在DCS启动#1石灰浆液输送泵(TKP1)；5、打开#1石灰浆液输送泵出口阀(TKP1A2)；6、打开石灰浆液至1#循环泵入口阀(TKPA1)；7、打开石灰浆液至2#循环泵入口阀(TKPA3)；（三）石灰浆液输送泵停止（以#1石灰浆液输送泵(TKP1)为例）；1、关闭#1石灰浆液输送泵出口阀(TKP1A2)；2、在DCS停运#1石灰浆液输送泵(TKP1);3、打开#1石灰浆液输送泵工艺水冲洗阀(TKP1A5)；4、关闭#1石灰浆液输送泵进口阀(TKP1A2)，如果#2石灰浆液输送泵(TKP2)在运营，延时30s关闭#1石灰浆液输送泵冲洗水阀(TKP1A5)，打开排放手动阀(TKP1A4)，停运程序结束。如果#2石灰浆液输送泵(TKP2)也停止，则继续下列程序操作5、打开#1石灰浆液输送泵出口阀(TKP1A2)，延时120秒后；6、关闭#1石灰浆液输送泵冲洗水阀(TKP1A5);7、打开排放手动阀(TKP1A4)四、石灰制浆及输送系统联锁保护石灰消化箱液位低于400mm，搅拌器保护停；搅拌器电气故障，搅拌器保护停；搅拌器在自动位，当石灰浆液制备箱液位低于400mm时，搅拌器自动停；搅拌器在自动位，当石灰浆液制备箱液位高于500mm时，搅拌器自动启动石灰浆液箱(TKV3)液位≥1000mm，搅拌器(TKA4)容许启动；石灰浆液箱(TKV3)液位≥1100mm，搅拌器(TKA4)自动启动；7、石灰浆液箱(TKV3)液位≤900mm，搅拌器(TKA4)保护停；8、搅拌器(TKA4)事故跳闸，搅拌器(TKA4)保护停；9、石灰浆液箱(TKV3)液位≥mm，报警；10、石灰浆液箱(TKV3)液位≤900mm，报警；11、石灰浆液输送泵(TKP)运营，延时45秒，出口阀未打开，石灰浆液输送泵(TKP)保护停；12、备用泵停止，但出口阀启动，运营泵保护停；13、石灰浆液输送泵(TKP)事故跳闸，石灰浆液输送泵(TKP)保护停；14、运营石灰浆液输送泵出口阀(TKP1A2)打开状态信号失去，石灰浆液输送泵(TKP)保护停；15、石灰浆液箱(TKV3)液位不大于800mm，石灰浆液输送泵(TKP)保护停；16、运营石灰浆液输送泵进口阀(TKP1A1)未开或备用石灰浆液输送泵出口阀(TKP1A2)未关，石灰浆液输送泵(TKP)保护停；五、系统运营检查1、石灰浆液输送泵运营时，机械密封冷却水保持畅通；2、泵运营应平稳，噪音、振动在正常范畴内（振动值应在0.05mm如下）；3、泵轴承温度低于80℃，不高于环境温度40℃，油位、油质合格。4、减速机工作环境温度-25～40℃，油池温升不超过45℃，最高油温不超过80℃。5、泵、水箱、管道、阀门应无泄漏。第五节SO2吸取系统运营一、吸取塔(TDT)浆池注液及搅拌器运营（一）吸取塔(TDT)注液应具备条件1、现场杂物清除干净，各通道畅通，照明良好，栏杆楼梯齐全牢固，各沟道畅通，盖板齐全。2、管道、池、罐、塔、仓及脱水系统各设备防腐办法完好，内部已清扫干净，无余留物，各人孔门检查后封闭。3、烟道、管道保温完好，各系统管道及其支吊架完好，各种标志清晰完整。4、机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件完整、牢固。5、泵、风机、搅拌器等转动设备状态良好，转动无卡涩，油位正常，油质良好，油镜清晰完好。6、各挡板门、膨胀节、阀门等完好，阀门处关闭状态。7、电机绝缘合格，接地线良好，接线盒密闭完好。8、工业水系统已具备向脱硫岛供水条件。9、所有泵、风机机械密封水、冷却水畅通。10、电气、热工表计齐全、设备完好。值长联系关于专业人员确认电气、热控系统已检查无误具备投运条件。11、吸取塔底部排放手动阀关闭(TDTA4)。12、吸取塔液位计1、2、3入口隔离阀(TDTA3、A5、A6)启动。液位计冲洗阀关闭。13、2台浆液循环泵入口电动阀关闭(TKPA1、A2)。14、两台石膏排出泵入口电动阀关闭(TKP3A1、TKP4A1)。15、3台搅拌器冲洗水手动阀关闭(TKA1A8、TKA2A8、TKA3A8)。（二）向吸取塔注液(水)1、初次启动时吸取塔(TDT)注水。运用除雾器(TDM)冲洗水进行注水。启动一台工艺冲洗水泵，投运除雾器(TDM)冲洗水系统，由除雾器(TDM)冲洗水阀对除雾器(TDM)进行冲洗，对吸取塔(TDM)注水，当注水达7000mm时，停止注水。2、检修完毕后吸取塔(TDM)注液。运用事故浆液池(TXV2)和地坑泵内脱硫浆液，通过事故浆池泵(TXP2)和地坑泵(TXP1)向吸取塔(TDT)注液。当吸取塔液(TDT)液位达到3000mm时，按顺序启动吸取塔3个搅拌器(TKA1、TKA2、TKA3)，检查搅拌器(TKA1、TKA2、TKA3)运营正常。当吸取塔(TDT)液位达到7000mm时，停止事故浆池泵(TXP2)，冲洗管道，排尽管道中积浆。（三）侧搅拌器运营1、侧搅拌器(TKA1、TKA2、TKA3)启动（以吸取塔#1搅拌器(TKA1)为例）（1）检查确认#1搅拌器冲洗水手动阀关闭(TKA11A5)。（2）确认吸取塔(TDT)液位>3000mm；（3）确认搅拌器(TKA1)无事故跳闸信号；（4）确认搅拌器(TKA1)处停止状态。（5）DCS上手动启动搅拌器(TKA1)。2、侧搅拌器(TKA1)停止DCS手动停止侧搅拌器(TKA1)3、侧搅拌器(TKA1)保护联锁。（1）当吸取塔(TDT)液位≥3300mm时，搅拌器(TKA1)自动启动。（2）当吸取塔(TDT)液位≤3000mm时，搅拌器(TKA1)保护停止。（3）当吸取塔(TDT)液位≤3300mm时，搅拌器(TKA1)容许手动启动。（4）当搅拌器(TKA1)事故跳闸时，搅拌器(TKA1)保护停止。4、运营检查（1）检查机械密封冷却水保持畅通。（2）侧搅拌器(TKA1)运营振动≤0.08mm。（3）电流≤35A、搅拌器轴温<75℃、油位在正常范畴。（4）侧搅拌器(TKA1)冲洗。搅拌器停运半小时以上，需对搅拌器冲洗后，再启动。二、吸取塔浆液循环泵(TKP1、TKP2)运营（以#1循环泵(TKP1)为例）1、循环泵(TKP1)启动前检查：（1）关于工作票所有收回或终结，暂时安全办法所有拆除。（2）泵体及其附近应无杂物且无人工作。（3）电动机绝缘合格。转机地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整牢固，接地线齐全，检修完毕转动机械盘车灵活，转向对的。（4）轴承箱油位、油质正常，循环泵机械密封冷却水畅通。（5）循环泵入口电动阀关闭(TKP1A1)。（6）循环泵排放电动阀关闭(TKP1A4)。（7）循环泵出口压力变送器手动阀启动。（8）循环泵出口压力表手动阀启动(TKP1A9)。（9）循环泵水冲洗电动阀关闭(TKP1A5)。（10）吸取塔#1循环泵(TKP1)无保护动作、无控制故障，在远方控制位置。（11）吸取塔(TDT)液位≥5500mm。（12）两台循环泵启动间隔不低于60S。2、浆液循环泵(TKP1)启动。（1）关闭#1浆液循环泵冲洗阀(TKP1A5)。（2）关闭#1浆液循环泵排放阀(TKP1A4)。（3）打开#1浆液循环泵入口阀(TKP1A1)，延时60s。（4）启动#1浆液循环泵(TKP1)。3、浆液循环泵(TKP1)启动后检查。（1）泵出口压力正常，电流正常。（2）泵运营应平稳，噪音、振动（在0.05mm如下）在正常范畴内。（3）管道、泵体无泄漏。（4）各轴承温度低于90°C,温升低于环境温度50°C。（5）冷却水畅通。4、循环泵(TKP1)停止（1）循环泵(TKP1)停止容许条件：两台同步运营时，第一台停止无条件，最后一台循环泵系统停止容许条件为：烟气系统停运）（2）停止吸取塔1#循环泵(TKP1)，等待60秒；（3）关闭吸取塔1#循环泵进口阀(TKP1A1)（4）打开吸取塔1#循环泵排放阀(TKP1A4)，延时300秒；（5）关闭吸取塔1#循环泵排放阀(TKP1A4)（6）打开吸取塔1#循环泵冲洗阀(TKP1A5)，延时180秒；（7）关闭吸取塔1#循环泵冲洗阀(TKP1A5)（8）打开吸取塔1#循环泵排放阀(TKP1A4)，延时60秒；（9）关闭吸取塔1#循环泵排放阀(TKP1A4)（10）打开吸取塔1#循环泵冲洗阀(TKP1A5)，延时180秒；（11）关闭吸取塔1#循环泵冲洗阀(TKP1A5)5、浆液循环泵(TKP1)系统联锁保护（1）浆液循环泵入口电动阀(TKP1A1)打开容许条件：相应泵排放电动阀关闭(TKP1A4)，吸取塔循环泵冲洗水阀关闭。（2）浆液循环泵入口排放阀(TKP1A4)打开容许条件：相应浆液循环泵进口电动阀已关(TKP1A1)，相应浆液循环泵(TKP1)已停运；吸取塔循环泵冲洗水阀关闭，吸取塔区域地坑液位不大于1500米。（3）循环泵出口工艺水冲洗阀(TKP1A5)打开容许条件：相应浆液循环泵进口电动阀(TKP1A1)已关，相应浆液循环泵(TKP1)已停运；浆液循环泵排放阀关闭.（4）吸取塔(TDT)液位≤3500mm，浆液循环泵(TKP1)保护停。（5）浆液循环泵(TKP1)事故跳闸，浆液循环泵(TKP1)保护停。（6）浆液循环泵(TKP1)控制回路故障，浆液循环泵(TKP1)保护停。（7）浆液循环泵在其入口排放阀(TKP1A4)打开信号消失10S时保护停。（8）只有当吸取塔入口烟气挡扳(TAAA3)关闭，最后一台浆液循环泵(TKP1、TKP2)才干执行停运顺控程序。三、除雾器冲洗系统运营(一)除雾器(TDM1、TDM2)冲洗系统启动。1、启动前检查（1）吸取塔除雾器供水总阀启动(TDMA1)；（2）一、二级除雾器(TDM1、TDM2)冲洗水电动阀所有关闭；（3）至少一台工艺水泵(TGP1)已运营；（4）吸取塔(TDT)液位低于9000mm；（5）冲洗时间T逻辑已设定。2、除雾器(TDM1、TDM2)冲洗系统启动顺控（1）打开吸取塔一级除雾器下层1#冲洗电动阀(TDM2A1)，保持60秒后关闭（2）打开吸取塔一级除雾器下层2#冲洗电动阀(TDM2A2)，保持60秒后关闭，等待8分钟（3）打开吸取塔一级除雾器上层3#冲洗电动阀(TDM1A1)，保持60秒后关闭（4）打开吸取塔一级除雾器上层4#冲洗电动阀(TDM1A2)，保持60秒后关闭，等待8分钟（5）打开吸取塔二级除雾器下层5#冲洗电动阀(TDM1A3)，保持60秒后关闭（6）打开吸取塔二级除雾器下层6#冲洗电动阀(TDM1A4)，保持60秒后关闭，等待8分钟（7）转至第一步循环执行，直至暂停或停止。(二)除雾器(TDM1、TDM2)冲洗系统联锁保护。1,、当该除雾器(TDM1、TDM2)冲洗程序控制系统联锁投入时，该程序执行一种周期后，会自动从头开始重新执行，直到退出联锁或退出自动控制。2、吸取塔(TDT)液位高于9000mm，除雾器(TDM1、TDM2)冲洗程序将暂停。3、吸取塔(TDT)液位低于8100mm，保护停用除雾器(TDM1、TDM2)系统重新继续执行顺控启动程序。4、除雾器(TDM1、TDM2)上下差压不不大于150Pa时报警。(三)运营注意事项（1）除雾器(TDM1、TDM2)冲洗应保持吸取塔液位基本稳定，并保证除雾器不结垢。（2）如果除雾器(TDM1、TDM2)先后差压达到高值报警，在判断确属除雾器压差增长后，运营人员应将除雾器(TDM1、TDM2)冲洗顺序由自动切换为手动，依次打开冲洗水阀对除雾器(TDM1、TDM2)每个某些逐个进行冲洗，直至除雾器(TDM1、TDM2)先后差压降至正常范畴。一旦除雾器(TDM1、TDM2)先后差压降至正常范畴，重新将除雾器(TDM1、TDM2)冲洗顺序切换为自动。手动冲洗时，注意保持液位不超过9200mm，以免影响吸取塔自动进浆。如果手动冲洗仍不能减少除雾器压降，要及时联系上级退出脱硫系统，查明因素排除，并清理除雾器。（3）如果除雾器冲洗总程序停运持续时间超过60分钟，发出报警提示，运营人员应手动操作进行除雾器冲洗，以避免除雾器设备受到损坏；（4）在除雾器(TDM1、TDM2)冲洗过程中，如果某个冲洗阀发出故障报警提示（开指令或关指令未返回），运营人员在确认后跳过此环节，继续进行下条指令。（5）除雾器冲洗程序可以在“手动”方式下进行。除雾器冲洗水程序手动运营必要在控制系统上选定。在进行单独手动模式中，各个除雾器冲洗阀门可以打开或者保持关闭。四、吸取塔入口事故喷淋电动阀(TDGA3)保护打开条件:1、当吸取塔入口挡板(TAAA3)启动，如下条件之一发生时，事故喷淋电动阀自动启动（1）原烟气温度≥180℃；（2）净烟气温度≥70℃；2、吸取塔入口事故喷淋电动阀自动关闭条件：（1）原烟气温度≤170℃；（2）净烟气温度≤60℃；五、石膏排出泵运营（以#1石膏排出泵(TDP3)为例）1、启动前检查（1）#1石膏排出泵入口电动阀关闭(TDP3A1)。（2）#1石膏排出泵出口电动阀关闭(TDP3A2)。（3）#1石膏排出泵水冲洗电动阀关闭(TDP3A5。（4）#1石膏排出泵排放手动阀门关闭(TDP3A4)。（5）#2石膏排出泵入口电动阀关闭(TDP4A1)。（6）#2石膏排出泵出口电动阀关闭(TDP4A2)。（7）#2石膏排出泵水冲洗电动阀关闭(TDP4A5)。（8）#2石膏排出泵排放手动阀关闭(TDP4A4)。（9）石膏浆液母管压力表手动阀启动(TDPA9)。（10）圆盘脱水机(TMD)系统启动或石膏浆液母管回流至吸取塔阀门全开(TDPA1)。（11）石膏排出泵机械密封冷却水(TDP3A8)流动顺畅。（12）吸取塔#1石膏排出泵(TDP3)停止。（13）吸取塔(TDT)液位>1200mm；（14）吸取塔搅拌器(TDA1与TDA2)至少2台在运营；（15）吸取塔#1石膏排出泵(TDP3)无端障及失电信号；（16）吸取塔#1石膏排出泵(TDP3)无保护动作信号；（17）吸取塔#1石膏排出泵(TDP3)远方控制；（18）吸取塔#2石膏排出泵(TDP4)停运。2、#1石膏排出泵(TDP3)启动（1）关闭吸取塔#1石膏排出泵排放手动阀(TDP3A4)。（2）关闭吸取塔#1石膏排出泵出口电动阀(TDP3A2)。（3）关闭吸取塔#2石膏排出泵出口电动阀(TDP4A2)。（4）启动吸取塔#1石膏排出泵进口电动阀(TDP3A1)。（5）打开吸取塔#1石膏排出泵工艺水冲洗阀，延时30s。（6）关闭吸取塔#1石膏排出泵工艺水冲洗阀(TDP3A5)。（7）启动吸取塔#1石膏排出泵(TDP3)，延时5s。（8）启动吸取塔#1石膏排出泵出口电动阀(TDP3A2)。3、#1石膏排出泵(TDP3)停止（1）关闭#1石膏排出泵出口门(TDP3A2)。（2）停止吸取塔#1石膏排出泵(TDP3)。（3）关闭吸取塔#1石膏排出泵入口电动阀(TDP3A1)。（4）打开#1石膏排出泵出口门(TDP3A2)。（5）打开吸取塔#1石膏排出泵排放手动阀(TDP3A4)，延时120秒。（6）关闭吸取塔#1石膏排出泵排放手动阀(TDP3A4)。（7）打开吸取塔#1石膏排出泵工艺水冲洗阀(TDP3A5)，延时120秒。（8）关闭吸取塔#1石膏排出泵出口电动阀(TDP3A2)。（9）打开吸取塔石膏排出泵入口电动阀(TDP3A1)，延时30秒。（10）关闭吸取塔#1石膏排出泵入口电动阀(TDP3A1)。（11）打开吸取塔#1石膏排出泵排放手动阀(TDP3A4)。4、石膏排出泵(TDP3)系统保护与联锁（#1石膏排出泵(TDP3)为例）。（1）吸取塔石膏排出泵#1(TDP3)，延时45秒后，出口阀仍未打开，石膏排出泵保护停。(2)吸取塔#1石膏排出泵进口阀(TDP3A1)打开状态信号失去，延时10秒，石膏排出泵(TDP3)保护停。(3)吸取塔#2石膏排出泵(TDP4)停运，若其出口阀(TDP4A2)打开，#1石膏排出泵保护停。(4)吸取塔(TDT)液位＜750mm，石膏排出泵保护停。(5)石膏排出泵进口阀(TDP3A1)启动条件为石膏排出泵排放阀(TDP3A4)已关。(6)石膏排出泵工艺水冲洗阀(TDP3A5)开允许条件为相应石膏排出泵(TDP3)已停运。5、石膏排出泵运营检查（1）泵运营应平稳，噪音、振动在正常范畴内（振动值应在0.05mm如下）。（2）检查泵出口压力约0.3MPa，电流低于11.6A。（3）轴承温度（低于75℃）正常，轴承温度不得高于环境温度35℃。（4）石膏排出管线、泵体无泄漏。（5）机械密封冷却水畅通。六．氧化风机(TQF1)运营（以氧化风机A(TQF1)为例）1、氧化风机(TQF1)启动前检查（1）检修工作所有结束，各项工作票已注销。暂时设施、脚手架所有拆除。安全办法已恢复。（2）氧化风机本体和电机外型正常，消音器、过滤器清洁无杂物。电动机绝缘合格。地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，接地线齐全。（3）氧化空气减温水（来自工艺水）手动阀启动。（4）A氧化风机出口压力表阀(TQF1A9)启动。（5）B氧化风机出口压力表阀(TQF2A9)启动。（6）氧化空气压力变送器针型阀启动。（7）A氧化风机出口手动阀启动(TQF1A2)。（8）B氧化风机出口手动阀启动(TQF2A2)。（9）氧化风机安全阀(TQF1A7)完好，动作正常。（10）氧化风机冷却水阀门(TQF1A8)均启动，冷却水畅通。（11）放空阀处在启动位置(TQF1A6)。（12）启动相应氧化风机隔音罩排气风机。（13）氧化风机(TQF1)无保护动作信号、无控制回路故障。（14）氧化风机入口差压开关无动作；处远方控制。（15）吸取塔(TDT)液位高于3000mm；（16）二台氧化风机排电扇(TQF3、TQF4)无端障。3、氧化风机(TQF1)启动（1）手动打开氧化风机出口手动阀(TQF1A2)（2）启动氧化风机总管放空阀(TQFA6)。（3）启动氧化风机(TQF1)；（4）延时3分钟，关闭启动氧化风机总管放空电动阀(TQFA6)。4、氧化风机(TQF1)停止（1）启动氧化风机总管放空电动阀(TQFA6)，延时180s。（2）停运氧化风机(TQF1)。（3）关闭氧化风机总管放空电动阀(TQFA6)。（4）关闭氧化空气减温水手动门5、氧化风机(TQF1)系统联锁保护（1）氧化空气母管减温后温度高于或等于80℃，超过3s，氧化风机(TQF1)保护停。（2）任一台氧化风机运营，相应氧化风机隔音罩排气风机打开。（5）氧化风机(TQF1)跳闸，放空电动阀(TQFA6)自动打开。（6）氧化风机(TQF1)启动，延时3分钟，放空电动阀(TQFA6)自动关闭。（7）氧化风机一、二级风机轴承温度>90℃，保护停运。（8）氧化风机电机轴承温度>95℃，保护停运。（9）氧化空气母管减温后温度高于80℃，保护停运。6、运营检查（1）氧化风机运营前，检查氧化空气管道减温水阀(TQFA5)打开；检查电流＜56.7A、风温＜80°C、风压＜1.0kgf/cm2。（2）冷却水畅通，水温低于50°C.(3)氧化风机切换时，先停运先前运营风机。待放空阀打开压力减少后，启动备用风机。七、吸取塔(TDT)排浆（排空）当需要排尽吸取塔内浆液时，打开吸取塔(TDT)底部排空阀(TDTA4)，向吸取塔区排水坑(TXV1)排浆（当吸取塔区排水坑(TXV1)液位不不大于3200mm时浆液流入事故浆液池(TXV2)）。第六节烟气系统运营脱硫系统运营准备工作完毕，报告值长，等值长命令投入FGD烟气系统。烟气系统涉及：烟道、膨胀节、吸取塔进口挡板、旁路烟道挡板、湿烟囱、密封空气系统等。锅炉启动前，FGD已处在热备用状态，吸取塔入口挡板门已启动，旁路烟道挡板门已关闭。锅炉启动后，烟气进入吸取塔。在吸取塔中，烟气向上流动通过浆液喷淋层，与呈雾态循环浆液逆向接触、洗涤，从而使其中SO2、SO3、HF、HCl等有害气体被循环浆液吸取。洗涤后烟气通过两层除雾器将携带浆液小液滴除去，净烟气通过湿烟囱排向大气。在FGD系统出、入口烟气均采样通过CEMS系统监测烟气参数，并将检测参数送入DCS控制系统，通过DCS对烟气脱硫进行控制。一、烟气系统运营1、烟气系统启动前检查。（1）检修工作所有结束，各项工作票已注销。暂时设施、脚手架所有拆除。烟道及吸取塔内无人员及杂物，各人孔门、检查孔已严密关闭；安全办法已恢复。（2）现场整洁，各通道照明齐全，畅通无阻。栏杆楼梯完整牢固，各沟盖板齐全并盖好。（3）各烟道、管道完好，支吊架齐全牢固，保温齐全。油漆无脱落现象，新更换管道油漆颜色应符合规定，各种流程标志方向对的。（4）确认影响烟气系统投运设备检修已所有结束，具备投运条件。（5）就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置对的。各热工仪表手动隔离阀均启动。（6）压力表、压差表、温度表、PH计等测量装置应完好并投用。（7）就地控制盘工作良好，批示灯实验合格，批示对的。（8）密封风机、电加热器地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，接地线齐全。绝缘合格，相应事故按钮均动作正常无误，确已具备投运条件。（9）各手动门、电动门开关灵活，位置对的。DCS状态与就地状态相符。（10）仪用气源压力正常，仪用气系统至烟气采样吹扫阀门均在启动位。（11）各挡板门开闭灵活，无卡涩现象，挡板位置批示对的，与DCS显示相符。（12）检查风机各部间隙尺寸，转动某些与固定某些有无碰撞及摩擦现象。(13)烟气持续监测已投运正常。2、烟气系统密封风机启动(以#1密封风机（TAF1）为例)（1）关闭密封风机入口手动门(TAF1A1)；（2）启动密封风机A（TAF1），检查振动、电流、轴承及线圈温度运营正常。（3）缓缓启动密封风机入口手动门(TAF1A1)；开度约75%。（4）启动密封空气加热器（TAH），加热温度120±5度。3、烟气系统启动容许条件。（1）吸取塔至少两台搅拌器在运营。（2）至少一台浆液循环泵运营。（3）原烟气温度正常100℃<T<180℃（三取二）。（4）石灰浆液输送泵有一台在工作；（5）至少一台工艺水泵在运营；（6）吸取塔系统无保护跳闸信号；（7）密封风机启动一台，加热器（TAH）投入温度不不大于115度。（8）氧化风机至少启动一台。（9）#1、#2原烟气挡板门全开（#1或#2只有一边原烟气挡板门全开另一边全关），旁路烟气挡板门全开位置。（10）吸取塔烟气入口挡板门全关状态。4、烟气系统启动：（1）接值长令投运烟气系统。（2）全开吸取塔入口挡板门（TAAA3）；（3）缓慢关闭旁路烟气挡板门（TAAA4）至全关位置。（4）依照烟气参数调节吸取剂流量。5、密封风机停止容许：4个挡板门均打开，且加热器已停运5分钟。6、密封风机停运步序：（1）4个烟气挡板门均打开；（2）停止加热器。（3）延时5分钟，关入口手动门,停止密封风机。7、烟气系统停止运营（1）告知集控锅炉，打开烟气旁路挡板门（TAAA4），（2）关闭吸取塔入口挡板门（TAAA3）。注意：本脱硫系统入口烟温超过180°C时，吸取塔系统保护连锁动作：事故喷淋降温系统启动，旁路烟气挡板门打开（TAAA4），吸取塔入口挡板门（TAAA3）关闭。第七节事故浆液池及排水坑系统运营事故浆液系统事故浆液系统涉及事故浆液池、事故浆池泵、事故浆池搅拌器及关于阀门、管道等。事故浆液池（TXV2）作用是:当吸取塔（TDT）检修或吸取塔（TDT）事故状态时，将吸取塔（TDT）浆液排入事故浆液池（TXV2）。检修完毕后通过事故浆池泵（TXP2）将浆液打入吸取塔（TDT）中。在FGD正常运营过程中，用于积存废弃滤液。当滤液达到废水解决单位运送量时，通过事故浆液泵输送至运送罐车，运送到废水解决单位集中解决。（一）事故浆池泵运营（以向吸取塔注浆为例）1、事故浆池泵（TXP2）启动容许条件：（1）事故浆液池（TXV2）液位>800mm；（2）事故浆池泵（TXP2）停运；（3）事故浆池泵（TXP2）无端障及失电报警；（4）事故浆池泵（TXP2）无保护动作信号；（5）事故浆池泵（TXP2）远方控制；3、事故浆池泵（TXP2）启动顺序：（1）事故浆池泵出口就地压力表手动阀（TXP2A9）启动；（2）关闭出口手动阀1（TXP2A2）；打开出口手动阀2（TXP2A3）；（3）事故浆池泵冲洗电动阀（TXP2A5）关闭；（4）导通事故浆液池到吸取塔浆液输送管路；（5）关闭石膏浆池泵出口至废弃滤液输送管道阀门；（6）启事故浆池泵（TXP2）；（7）延时5秒，打开出口手动阀1（TXP2A2）。4、事故浆池泵（TXP2）停止（3）关闭出口手动阀1（TXP2A2），（4）停止事故浆池泵（TXP2），（5）打开事故浆池泵冲洗阀（TXP2A5），延时120秒；（6）关闭出口手动阀2（TXP2A3），（7）打开出口手动阀1（TXP2A2），延时60秒；（8）关闭出口手动阀1（TXP2A2），（9）关闭事故浆池泵冲洗阀（TXP2A5）。5、联锁保护停止：事故浆液池（TXV2）液位＜550mm时，泵停运。（二）事故浆液池搅拌器（TXA2）1、启动容许条件：（1）事故浆液池（TXV2）液位>1000mm；（2）事故浆液池搅拌器（TXA2）停运；（3）事故浆液池搅拌器（TXA2）无端障及失电报警；（4）事故浆液池搅拌器（TXA2）无保护动作信号；（5）事故浆液池搅拌器（TXA2）远方控制。2、自动启动：在液位联锁投入前提下，事故浆液池（TXV2）液位>1200mm；3、保护停止：事故浆液池（TXV2）液位＜900mm；4、事故浆液池（TXV2）系统故障报警（1）事故浆液池（TXV2）液位≤1000mm；（2）事故浆液池（TXV2）液位≥3500mm；（3）事故浆液池搅拌器（TXA2）故障及失电报警；（4）事故浆液池搅拌器（TXA2）保护动作；（5）事故浆池泵（TXP2）故障及失电报警；（6）事故浆池泵（TXP2）保护动作；二、排水坑系统排水坑（TXV1）用于接纳脱硫系统所有设备排放、冲洗水及机械密封冷却水。正常运营时，从排水坑排出浆液通过排水坑泵直接进入吸取塔。（一）排水坑泵（TXP1）1、排水坑泵启动容许条件（1）排水坑（TXV1）液位>1900mm；（2）排水坑泵（TXP1）停止；（3）排水坑泵（TXP1）冲洗阀全关；（4）排水坑泵（TXP1）无端障及失电报警；（5）排水坑泵（TXP1）无保护动作；（6）排水坑泵（TXP1）远方控制；2、排水坑泵（TXP1）启动（1）出口手动阀全关（TXP1A3）；（2）启动排水坑泵；（3）延时5秒，打开出口手动阀（TXP1A3）；（4）打开出口电动阀（TXP1A2）3、排水坑泵（TXP1A3）停运（1）关闭出口电动阀（TXP1A2）（2）停止排水坑泵（TXP1）（3）打开排水坑泵冲洗阀（TXP1A5），延时120秒；（4）关闭出口手动阀（TXP1A3）（5）打开出口电动阀（TXP1A2），延时60秒；（6）关闭出口电动阀（TXP1A2）（9）关闭排水坑泵冲洗阀（TXP1A5）4、连锁保护（1）自动启动：在液位联锁投入前提下，排水坑（TXV1）液位≥2200mm；（2）保护停止：在液位联锁投入前提下，排水坑（TXV1）液位≤1100mm；（3）排水坑泵运营45秒后，出口阀未开，保护停止。（二）排水坑搅拌器（TXA1）1、排水坑搅拌器启动容许条件（1）排水坑搅拌器（TXA1）无端障及失电信号；（2）排水坑搅拌器（TXA1）容许远方操作；（3）排水坑搅拌器（TXA1）无保护动作；（4）排水坑（TXV1）液位不不大于1000mm；2、排水坑搅拌器连锁保护（1）在液位联锁投入后，排水坑（TXV1）液位不大于900mm时保护搅拌器停运；（2）排水坑（TXV1）液位≥3500mm高液位报警；（3）排水坑搅拌器（TXA1）故障及失电报警；（4）排水坑搅拌器（TXA1）保护动作；（6）排水坑泵（TXP1）故障及失电报警；（7）排水坑泵（TXP1）保护动作；三、吸取塔（TDT）浆液排空若因故需排尽吸取塔内所有浆液，一方面应将浆液脱除石膏，滤液排至事故浆液池（若事故浆液池内水位超过1500mm，需先联系废水解决单位运转至900mm如下）。当吸取塔内液位低于3000mm后，停止石膏脱水。操作人员手动启动吸取塔底部排空阀（TDTA4）向吸取塔区排水坑排浆。至液位不不大于3200mm时，浆液穿过地坑与事故浆液池联通口，流入事故浆液池。四、事故浆液泵及吸取塔地坑泵运营检查1、检查电机输入电流值应控制在额定范畴内，且在任何状况下都不应超过额定电流。2、检查电机工作状态应平稳，振动、声音无异常。3、检查轴承温度最高不超过75℃，且不得比周边温度超过35℃，温度在轴承座外测量。4、禁止泵出口阀门关闭状态下长时间运转（最长不超过3分钟），泵也不应在低于设计流量30%或不不大于设计流量120%状况下长期运转。5、输送液体最高液位控制在底板之下200mm，以防止液体浸没而损坏轴承。第八节烟气降温系统运营一、烟气降温系统构成烟气降温系统涉及如下几种分系统：1、压缩空气系统：涉及两台螺杆空压机、一台空气缓冲罐及空气管道、阀门等。2、供水系统：涉及工艺水箱、降温水罐及供水管道、阀门等。#1降温系统采用工艺水箱水源，#2降温系统采用降温水罐水源。3、喷枪系统：每组喷枪系统均有气水两路，每路均涉及喷枪、两个手动球阀、过滤器、止回阀、电磁阀（待装）、供气（水）管线。4、烟温检查系统：涉及六只热电偶及相应温度传感器。5、烟气冷却控制系统，涉及： （1）液路系统：涉及进水球阀，压力表、Y型液体过滤器、一种压力变送器（泵前）、一台离心变频驱动泵、止回阀，压力开关、两个排水阀、一种液体流量变送器、一种液体压力传感器。 （2）气路系统：涉及两个球阀、压力表、进气口压力开关。· 主气路： 调压阀、比例调节阀；气体旁路：调压阀、止回阀，电磁阀 （3）控制系统：控制面板核心是2250+控制器。控制器实时检测增湿后烟气温度，并且测量压缩空气和水流量及其压力，控制水流量以保持降温后烟气温度在一种稳定设定值，它同步还可以回馈显示所有参数，涉及水压力、水流量、空气压力、烟气入口温度等。二、烟气降温系统运营（一）螺杆空压机启动1、开机前准备工作（1）确认油气桶内无压力后，打开油气桶泄油阀，将停机时凝结水排出。（2）检查油位在上下限之间（观测油位应在停机后十分钟为之，在运转中油位也许较停机时之油位稍低），检查泄油阀在关闭位置；（3）检查清理空气过滤器；（4）联系值长安排电气人员向压缩机送电（先测电机绝缘合格）。此时控制面板，电源批示灯亮，停止批示灯亮，时间、温度、压力显示数字，检查“紧急停止按钮”在启动状态；（5）启动空压机到储气罐阀门；（6）关闭储气罐排污阀；2、开机及停机（1）转向测试：按下“ON”键，压缩机转动，及时按“紧急停止按钮”，确认转向要对的（此项工作在接线或倒电源后必要实行）。（2）开机：将控制面板上“ON”键按下，启动批示灯亮，停止批示灯灭压缩机运转，时间、温度、压力显示数字增长。（3）正常停机：按下“OFF”键，启动批示灯灭，停止批示灯亮，压力、温度显示数字减少，时间显示不动。压缩机泄放阀排气，卸荷计时继电器开始计时，主机会延时约15秒钟，卸载完毕后停机。（4）紧急停机：当空压机有异常声音、振动、泄漏等状况时，及时按下“紧急停止按钮”，电机立即停转（在再次开机时，应先将紧急停机按钮复位，方可正常启动）。（5）自动停机：当用气量减少，压缩机保持在无负荷状况下运转时间超过设定期间时，自动停机，当系统压力减少后，空压机自动启动。当断油或压力局限性，导致高温及排气高温，排气超压，电器故障、机器故障等，均可自动停机，再启动时应按“紧急停止/复位按钮”进行复位。电器故障停机后，还需按过载接触器上过载复拉按钮，方可重新起动。4、空压机控制面板显示屏排气温度报警灯显示阐明:(1)红灯闪烁，不断机，表达排气温度超过95℃。（2）红灯亮，压缩机停机，表达排气温度超过10