2024年机械制造行业技能考试-金属拉伸工笔试历年真题荟萃含答案

2024年机械制造行业技能考试-金属拉伸工笔试历年真题荟萃含答案（图片大小可自由调整）答案解析附后卷I一.参考题库(共25题)1.QC工程图的关键因素（）A、人.机、料、法、环B、过程的控制C、时间的控制D、浪费的控制2.当采取停电工作方式进行电气装置的检查、维护以及维修时，应在控制电气装置用电的刀闸或开关上挂设（）。A、“止步，高压危险”警告标志B、工作人员名单C、操作规程D、“禁止合闸，有人工作”警告标志3.设备运行时产生噪声，噪声源主要是由（）引起的。A、强度B、刚性C、振动D、间隙4.游动芯头工作段分为（）A、2B、3C、4D、55.SB2200型MRB圆盘拉伸机工艺参数第一道次剪切后的最大压力小于等于（）%A、50B、40C、606.简述当轧管出现外表面氧化时需采取哪些措施？7.盘拉成品下料时应对产品的（）进行全检。A、尺寸B、外观质量C、颜色8.铜的元素符号为（）A、FeB、CuC、AuD、Zn9.计算题：某公司一月份共计生产200吨产品，在生产过程中有0.27吨的因质量问题判废，料头料尾等0.53吨。计算一月份的合格率是多少？10.计算题：一种新管材的拉伸成品率为70%，要生产3500kg这种管材需要投坯料多少？11.装配螺旋机构有哪些技术要求？12.减径模出现沙眼会导致（）A、芯头印B、外壁划伤C、内壁划伤D、外表面花纹13.以下叉车作业哪些是违反安全作业要求的（）A、用货叉推顶货物移位B、货叉上载人C、进入易燃易爆仓库内作业D、手动叉车当滑板用14.轧制时操作须注意的事项（）A、在轧机运行中操作者要密切监控润滑油的压力、流量，防止压力、流量不足出现闷车事故。B、对一次冷却水流量计进行监控，防止冷却水断流或流量过大过小造成轧辊开裂或出现龟裂。C、对二次冷却水进行监控，防止冷却水断流轧管被氧化。D、在轧机运行过程中操作者要对周围设备响声作出敏锐反应，检查设备运行是否正常或是否妨碍设备正常运行，出现异常情况要及时停车报修，设备故障排除后方可继续生产。15.下列内螺纹成型作业流程正确的是（）A、接班填写记录---设备点检---检查工装模具---上料检查---注油制头----预拉伸---收料-----检验----整理现场（5S）B、上料----注油----收料----预拉伸----填写记录C、注油制头---预拉伸---检验D、设备点检---上料检查---拉伸---检验---填写记录16.内螺纹铜管在加工过程中产生残齿的原因（）。A、芯杆小螺母外径偏大B、管坯选型不对C、金属填充量不足D、内螺纹芯头超期使用17.劳务派遣协议应当约定派遣岗位和人员数量、派遣期限、（）和社会保险费的数额与支付方式以及违反协议的责任。A、试用期B、劳动报酬C、培训D、保守秘密18.内螺纹成型工艺有哪几种方式（）A、挤压法B、旋压法C、铸造法19.内螺纹铜管连续多次在螺纹芯头处断的原因及解决方法？20.对轧制管坯要求正确的是（）A、无未铣净氧化皮B、无棱角形状C、纹路均匀一致D、无铜屑粘附21.下列温度升高对拉丝的影响说法正确的是：（）A、温度升高，金属塑性提高B、温度升高，可采用较大的变形率C、温度升高，润滑性能更好D、温度升高，强度下降，易断线22.计算题：有一铜管拉伸前的长度是50mm，拉断后的长度为53.26mm，试求其延伸率是多少？23.道次1-2道内润滑油的注入量在什么范围在（）mLA、30～50B、40～60C、50～7024.直线往复式铣面机单刀铣削深度最大值为（）A、0.5mmB、0.8mmC、1.5mmD、0.1mm25.管材拉伸的类型（）A、固定式拉伸B、长芯杆拉伸C、游动芯头拉伸D、扩径拉伸卷II一.参考题库(共25题)1.轧机质量控制要求：（）A、轧辊头表面每班开罩检查，肉眼检查（无裂纹、小坑、点蚀等）。B、芯棒头表面每7根检查一次。C、轧管尺寸每班检查3根（首检、过程抽两根）。D、轧管表面要严格控制（每根肉眼检查）。2.铜合金的淬火转移时间一般为（）秒A、0-5B、5-9C、10-35D、36-603.拉模定径带的作用是（）。A、使金属变形B、防止制品被损坏C、便于润滑剂流入D、使制品获得准确的形状和尺寸4.当生产过程中收料溢筐时，该如果处置？5.当操作打磨工具是，必须使用（）。A、围棋B、防潮服C、护目镜D、防静电服6.程序文件中的5W1H含义是什么？7.生产外径为9.52的内螺纹铜管所需要的游动芯头的规格为（）A、5.76/6.7B、7.68/8.65C、8.50/9.50D、10.62/11.688.轧制管材尺寸精度，表面粗糙度。（）A、高；高B、低；低C、高；低D、低；高9.安装到轧辊轴上的轧辊自转误差在（）mm内，三个轧辊的对中度误差应在（）mm内，三个轧辊底座仰角误差应在（）mm之内，误差过大会造成出管时轧管振动大，纹路不均。A、0.12、0.15和0.5B、0.5、0.12和0.15C、0.12、0.5和0.15D、0.15、0.5和0.1210.使用危险化学品从事生产的单位必须建立、健全危险化学品的使用的（）A、安全操作规章制度B、防火防暴规章制度C、安全管理规章制度D、安全防护用品11.盘拉开机前准备工作？12.拉伸工艺需在拉伸前注入内膜油，内膜油量过少会产生（）。A、无影响B、芯头烧损C、断管D、难以吹扫形成内壁氧化13.内螺纹成型三级变形中的第二次变形为（）A、减径变形B、旋压变形C、定径变形D、拉拔变形14.试述拉伸润滑的作用？15.生产S7.94*0.25*0.18的铜管，需要的预定径模规格为：（）A、7.98B、8.4C、9.48D、7.9416.轧机操作工在生产吊料时要注意那些事项：（）A、如因生产需要轧机人员须吊料时，应先检查吊具是否完好，防止吊具磨损掉落伤人B、在轧机料台吊料时，应尽量在轧机料台踏脚铁架处，防止摔伤C、起吊时须平稳且吊带应挂好，防止铸坯脱落伤人D、用完行车，靠边停靠时不需减速行驶17.打头机旁无法控制放料电机正、反转的原因（）A、脚踏开关坏B、放料电机坏C、放料补偿电位计坏18.安装时带的松紧要适度，通常以大拇指能按下（）左右为好。A、5mmB、15mmC、30mm19.内螺纹成型机的旋模配比有着严格的要求，下列叙述错误的是：（）A、生产所有规格的产品均使用统一的旋模比B、生产时可根据管坯情况调整旋模配比C、生产时必须坚持同种规格同一个旋模进行生产，不可随意更改D、生产时可根据机台情况调整旋模配比20.轧机的产品要求，轧管尺寸要求？21.油气润滑装置进气压力保持为（）A、0.3Mpa左右B、0.4Mpa左右C、0.5Mpa左右22.支撑臂不动作的原因及处理方法？23.出现内螺纹芯头跳时，可以从几个方面观察到，下列描述正确的是：（）A、听见尖叫声B、螺纹出现不规则纹路C、断管D、收线差24.成型机压紧轮的作用是：（）A、提供压力增大铜管与大盘之间的摩擦力。B、修正椭圆度。C、保护铜管不跑出大盘。D、方便卷料。25.轧管壁厚尺寸不符合标准的是（）A、2.7～3.1mmB、2.8～3.2mmC、2.9～3.2mmD、2.7～3.2mm卷III一.参考题库(共25题)1.在内螺纹铜管拉伸过程中，废旧钢球会造成产品缺陷是（）A、米克重小B、齿顶角大C、钢球印D、外表面花纹2.内螺纹成型使用内膜油为（）A、KN140B、液压油C、煤油D、32#拉拔油3.计算题：某管材拉伸应力为1.64MPa，拉伸后的外径为30mm，壁厚为1.4mm，计算该管材的拉伸力P？4.在成型设备中需要提供压缩空气，请问压缩空气的主要用途是：（）A、提供气动部件的动力B、设备降温C、吹扫铜管D、提供油气润滑的气源5.生产9.52*0.27*0.16规格的产品时，应当选择的管坯规格是多少：（）A、12.7*0.39B、11*0.38C、9.52*0.38D、12.7*0.426.内螺纹成型工艺中旋压环外壁与回转套内壁的间隙为（）mmA、0B、0.02C、0.10D、0.057.成品下料取样外径，壁厚检查（）A、外径前一筐，壁厚前两筐B、外径前两筐壁厚前两筐后五筐尾C、外径前四筐，壁厚前两筐8.计算题：已知某管材拉伸前外径为30mm，壁厚为1.4mm，拉伸后管材的外径为12.7mm，壁厚为0.42mm，计算该管材的延伸系数λ和变形程度δ%？9.下列哪个数值是SB2200型MRB圆盘拉伸机的最大进管尺寸（）A、φ50×3B、φ40×3C、φ60×310.计算题：实测9.52×0.71mm的管材，已知模孔直径为9.48mm，请选择芯头直径。11.游动芯头拉管时，芯头锥角应（）拉模锥角。A、大于B、小于C、等于D、小于或等于12.盘拉使用的外模装入模具盒应（）A、牢固B、稳定C、宽松D、不得有松脱现象13.生产时造成收线不合格的原因可能是（）A、未使用同一型铁框B、线走径出现问题C、跟线速过快或过慢有关系D、铁框变形14.内螺纹成型机油气润滑气压为（）A、0.4—0.45MPaB、0—0.45MPaC、0—0.15MPaD、0—0.4MPa15.成型机生产时发现不计米数是以下那种可能（）A、大盘定位传感器坏B、压紧辊传感器坏C、断管传感器坏16.内螺纹成型机最大拉力为（）A、5KNB、10KNC、15KND、20KN17.20℃时，金属铜的密度为（）A、8.89g/cm3B、8.89kg/cm3C、9.89g/cm3D、8.89g/m318.计算题：在来料自检中测得9.52*0.38管坯壁厚的任意四点分别为0.36mm，0.375mm，0.41mm，0.42mm，请计算出该批次管坯的平均壁厚？19.成型生产对速度有何要求？20.实现管材拉伸规整管材的形状和尺寸是游动芯头（）A、减径区B、减壁区C、定径区D、空拉区21.什么是空拉？22.三联拉内膜油的注入量为（）A、50±5mlB、60±5mlC、70±5mlD、80±5ml23.轧管壁厚偏心度为（）mm。A、0.40C、0.4224.热轧辊硬度一般取（）A、HS40-50B、HS50-59C、HS60-65D、HS66-8025.大盘电机转速是由（）控制A、电位器B、按钮C、变频器卷I参考答案一.参考题库1.参考答案:A2.参考答案:D3.参考答案:C4.参考答案:C5.参考答案:C6.参考答案: 加大氮气流量，延长充气时间；调整冷却水喷水间隙，调节冷却水流量；更换密封条7.参考答案:A,B8.参考答案:B9.参考答案: 合格率=（200-0.27-0.53）/200×100%=99.6%10.参考答案: 投料重量=成品重量÷拉伸成品率=3500÷0.7=5000kg11.参考答案: 装配螺旋机构有如下技术要求： ⑴合间隙要合理。⑵丝杠与螺母相互转动应灵活。⑶丝杠与螺母的同轴度误差不能过大。12.参考答案:B13.参考答案:A,B,C,D14.参考答案:A,B,C,D15.参考答案:A16.参考答案:A,B,C,D17.参考答案:C18.参考答案:A,B19.参考答案: 1、管坯壁厚超；解决方法：更换管坯 2、减径模和游动芯头不匹配；解决方法：更换或抛光减径和游芯。 3、米克重小；解决方法：更换垫片加大米克重。 4、管坯状态偏硬；解决方法：取样检测管坯状态，更换管坯 5、上芯头太快；解决方法：在减径模后垫剪刀，提速后再缓慢卸下。20.参考答案:A,B,D21.参考答案:A,B,D22.参考答案: 23.参考答案:B24.参考答案:A25.参考答案:A,B,C,D卷II参考答案一.参考题库1.参考答案:A,B,C,D2.参考答案:C3.参考答案:D4.参考答案: 立即停机，把溢出框外的物料清理后，叫行车再吊运另一空框，调整收线增益后继续生产。5.参考答案:C6.参考答案: WHAT做什么？WHO谁？WHERE在哪里？WHEN何时？WHY为什么？HOW怎么做？7.参考答案:D8.参考答案:C9.参考答案:A10.参考答案:C11.参考答案: 1.打开主控制柜上的电源。 2.打开气源，调整气压为5.5～7bar（0.55～0.7MPa）。 3.启动液压站。 4.调整压紧辊压力，使其适合拉拔道次要求，检查并使压紧辊离开滚筒。 5.检查压紧辊表皮是否脱胶；检查卷筒、飞速环是否粘铜；检查减震轮、矫直辊、导辊是否划伤、有坑、粗糙。 6.检查各控制开关/按钮是否正常。 7.检查并使放线和收线装置下落到位。 8.检查模具架应下落到位。 9.检查旋转升降台应下降到位。 10.选择适合所需拉伸产品的拉拔参数，并检查屏幕上的道次号和料筐号是否与实际相符。12.参考答案:B,C13.参考答案:B14.参考答案: 拉伸润滑的作用主要是降低金属与模具间的摩擦力，防止金属粘结模具，同时还可起冷却作用。因此润滑可以改善制品表面质量，提高模具使用寿命，降低能耗，加大道次加工量，提高生产率。15.参考答案:B16.参考答案:A,B,C17.参考答案:A18.参考答案:B19.参考答案:A,B,D20.参考答案: 1轧制后的轧管，轧管外表面平整光滑，螺旋带均匀一致，无裂纹、划伤、麻花、夹杂等。对内表面要求平整光滑、无残留水分、无氧化现象。 2管子平均外径：57～61mm管子平均壁厚2.7～3.1mm壁厚（max）－壁厚（min）：＜0.40mm21.参考答案:B22.参考答案: 1）气缸的气管脱落或气管接头坏，将气管接好或更换接头； 2）圆螺母太紧，将圆螺母敲松一些即可； 3）气缸进气节流阀由于振动被关闭，将节流阀打开并锁紧 4）气缸底座损坏，更换气缸底座； 5）气缸损坏，如气缸缸筒变形或活塞杆