水泥混凝土路面施工方案 (全面)

水泥混凝土路面施工方案一、施工准备1、下承层准备：清扫并润湿下承层，根据设计数据进行测量放样。2、技术准备：施工前仔细阅读设计图纸及施工规范，制定切实可行的施工工艺，对参与施工的人员进行技术交底及技术培训。3、材料准备：各种材料进场前必须有出厂质量证明书，并经监理工程师抽样试验合格后方可进场，质检科对进场的材料按照试验频率进行检查。4、设备准备：施工前对拌和设备及摊铺设备进行调试，使之处于完好状态。5、确定施工配合比：根据试验配合比及现场情况计算施工配合比。二、试验段施工摊铺前做200米的试验段，用以确定各项施工参数、机械及人员配置、施工段落长度等。并在试验段成功后总结出用于指导正式施工的施工工艺。三、拌和1、水泥砼拌和采用强制式水泥搅拌站拌和，拌和站安设两台150m3/H搅拌设备。以满足滑模摊铺机的施工要求。2、搅拌时要保证水泥砼的均匀性，不同次数搅拌的砼之间的塌落度误差小于2cm，搅拌时间一般为60-90S。四、质量检查控制手段1、目测：由一名经验丰富的质检人员对拌和料进行目测，发现问题，分析原因，及时调整，绝不允许不合格料出厂。2、试验检测：按照规定的检测频率每天对混合料进行试验检测。3、形成的记录和报告：日消耗各种材料数量、日混合料产量、塌落度、水灰比、抗压强度等。五、运输1、新拌水泥砼运输采用8T自卸汽车。2、水泥混凝土从搅拌机出料到浇筑完毕的最大允许时间：当施工气温在10℃～20℃时，最大允许时间为1.5h；当施工气温在20℃～30℃时，最大允许时间为1h；当施工气温在30℃～35℃时，最大允许时间为0.75h。3、施工现场配备专人指挥车辆卸料，以便较准确地估计卸料位置。并且供料与摊铺机速度要协调，以保证摊铺机匀速摊铺，最大限度地减少摊铺施工中的停机次数。六、摊铺1、采用德国产9m宽滑模式摊铺机沿基准线摊铺水泥砼路面。2、施工前，将滑模摊铺机驶进待摊铺位置，测准摊铺底板的高程和坡度，将传感器挂到基准线上，检查传感器的灵敏度及反映是否正确，完成后方可进行摊铺施工。3、在摊铺过程中，操纵人员应随时观察新拌混凝土的稠度，并根据水泥混凝土的工作性来调整滑模摊铺机的作业速度和振动频率。4、为防止水泥混凝土过振或漏振，开机前必须先开启振动棒，然后再行走；停机时应立即关闭振动棒。七、接缝1、纵向缩缝：纵向缩缝采用假缝加拉杆的构造形式，拉杆采用φ14螺纹钢。2、纵向施工缝：纵向施工缝采用平缝加拉杆的构造形式，纵向施工缝拉杆采用拉杆打入装置，当滑模式摊铺机向前推进时，将准备好的拉杆放置在机架上，再一根根放入拉杆安装槽中。拉杆采用φ14螺纹钢。3、横向缩缝：横向缩缝采用不设传力杆的假缝形式，切缝宽0.6cm，深6cm填以聚氯乙烯胶泥。横向缩缝用切缝机进行切缝。4、胀缝：胀缝的构造采用平缝加传力杆形式，缝宽2cm，填以聚氯乙烯胶泥。传力杆采用φ25钢筋。5、横向施工缝：横向施工缝为平缝加传力杆形式。传力杆采用φ25钢筋。八、路面修整1、摊铺水泥混凝土路面时，采用自动抹平板机械配件来消除气孔和石子带动的缺陷，以改善路面平整度。2、对拉杆挂坏的侧边及边部局部塌边、流肩现象，应顶侧模进行修整。摊铺路面后幅的纵接缝处进行修整，沾染在前幅路面上的砂浆和水泥混凝土清除干净，并用钢刷刷出抗滑构造。3、对面板两边沿上角部的翘石、小裂缝、流浆现象，采用圆角抹修整光滑。后幅摊铺的纵缝，采用圆角抹修出灌缝槽。4、施工头部与桥面板的结合部和连续施工接头的平整度不符合要求时，采用水磨石磨机研磨到平整度达到3mm以内。九、切缝1、横向缩缝采用切缝机进行切缝，在混凝土尚未凝固时进行。2、切缝时间采用度时积（温度小时）来控制，切缝时间的度时积必须在（350～500）℃h。3、横向施工缝采用人工方法施工，施工前采用厚度为3mm的钢板加工端头模板，钢板。十、填缝1、清除接缝中砂石及其它污染物，必要时用水反复冲洗，并用压缩空气吹干。2、采用热施工方法，填缝料为聚氯乙烯胶泥。3、将背衬材料塞入接缝填缝槽的底部。4、用灌缝枪或灌缝机徐徐将填缝料挤入接缝中。5、及时将流在路表面上的填缝料在未固化前清除干净，保持接缝表面清洁。6、养生期间封闭交通。十一、抗滑构造的制作1、摊铺施工时，要检查布料的均匀情况，使摊铺后的路面表面砂浆层厚度均匀，平均厚度≥4mm。2、塑性刻槽规格为槽深3mm，槽宽3mm,槽间距25mm。3、水泥混凝土路面表面的宏观抗滑构造制作完毕，应立即进行养生。十二、养