垃圾焚烧发电项目电气安装与调试施工方案样本

垃圾焚烧发电项目电气仪表安装与调试方案1电气工作内容热电站内电气工程涉及：低压动力配电系统，各类设备用电系统，电气综合自动化系统，高低压及控制电缆敷设，桥架安装，设备照明系统（厂房照明系统属于土建范畴），设备防雷接地系统（厂房防雷接地系统属于土建范畴），直流系统，电缆支架制作、安装。1、锅炉及有关附属设备、（控制电缆及控制电源柜）等设施安装。2、供电、配电、直流、控制、保护系统。3、直流系统安装（涉及直流屏、蓄电池组、充电装置及其回路）。4、电气二次、继电保护及自动装置安装。5、设备本体照明安装，检修网络及其检修配电设施安装。6、电缆敷设及电缆辅助施设（涉及桥架、支架、托架及其附件，电缆保护管、软管等）安装及电缆防火阻燃办法施工以及高压电缆头制作及其电气实验。7、接地：机组及本标范畴内室内地下接地网、室内地上主干线、分支干线并与户外地下接地网连接、所有电气设备本体接地、金属外壳接地等。电气工程重要质量目的及质量保证办法1、电气设备安装工程重要质量目的（1）电缆托架布置整洁、美观。（2）电缆敷设排列整洁，电缆编号采用号牌机打印。（3）盘柜布置平整。（4）接地符合规定。（5）电气保护装置投入率100%。2、电气安装工程质量保证办法（1）安装前应对所有领用设备材料进行检查，核对材质、规格、型号及合格证书确认无误后方可领用。（2）用配电装置及控制保护装置应妥善存储，盘柜漆层完整，无损伤。盘面及内部元件清洁，盘柜安装质量原则应满足相临两盘柜盘面偏差不大于1毫米，成列布置盘面偏差不大于5毫米，盘柜接缝不大于2毫米，母线及其他大电流元件应采用镀锌螺丝，紧固时采用力矩扳手。搭接面间隙用塞尺检查，应不大于0.05毫米。（5）在电缆敷设过程中应打磨电缆桥架接口处尖角毛刺，以防在敷设过程中损伤电缆。电缆桥架断口处、焊接处在打磨后应补刷防腐油漆，以防生锈或保护膜脱落。（6）电缆敷设使用微机排列，选取最佳途径，实现交叉少，转弯少。电缆在进入设备前应整顿有序，绑扎牢固。每根电缆两端标示牌清晰且标明电缆编号、电缆规格、电缆起始位置等。（7）对于、锅炉喷燃器油管路及高温蒸汽管路附近电缆应尽量远离并采用防火办法，如涂刷防火涂料，采用耐火隔板等以减少或避免电缆火灾。对电缆遂道通往竖井处设立防火门，电缆竖井与电缆半层和穿楼板处设立防火墙；对屏、柜、台电缆孔洞采用耐火隔板与软性耐火材料严密封堵。（8）电缆二次接线严格按部颁规范规定进行。盘柜内导线不应有接头，导线芯线无损伤。盘柜内电缆芯线应按垂直或水平有规律地排列，不得任意歪斜、交叉连接。电缆芯线端部应标明其回路编号且编号对的。字头用英文烫号机打印，规定笔迹工整不易脱色。运用计算机进行电缆管理，在电缆敷设前，搭配好每盘电缆与所应敷设电缆，避免中间接头，在电缆敷设前设计好其敷设途径，在核心点处预先作出其断面图。引入盘柜电缆应排列有序，电缆编号对的清晰避免交叉并固定牢固，不得使所接端子排受到机械应力。铠装电缆在进入盘柜后应将钢带切断，并将钢带接地。使用于静态保护控制及测量回路屏蔽电缆按设计规定可靠接地。每个接线端子每侧接线不超过两根，对于插接式端子不同截面两根导线不得接在同一端子上。导线在盘柜中排列应做到整洁、美观，预留弧度一致。（9）厂区主接地及设备接地严格按照设计进行。在过公路或建筑物应穿保护管，焊接接头处应刷防腐漆。设备接地导体截面应按设计进行选取，不得随意减小或改动。接触面搭接应符合规范规定。电气安装施工工艺流程图熟悉电气基本设计图和技术文献及执行规范原则配合土建基本型钢制安照明开关箱、灯具、开关安装及线路敷设设备开箱检查二次接线电缆桥架、托盘安装工艺电动机本体检查及接线电缆保护管敷设盘\箱、柜等安装各系统实验调节电力电缆和控制电缆敷设及终端头制安各系统试运营电力系统接地装置制作及安装系统联动试车整顿安装和电气调试交工资料竣工验收10KV厂用配电装置安装施工准备基本槽钢安装施工准备基本槽钢安装设备搬运及开箱检查设备就位及母线安装设备检查、调节设备清扫、封闭2、施工程序和内容（1）基本槽钢加工及安装1）基本槽钢在制作前先调节平直和除锈。2）及时与土建部门联系拟定地面二次抹面后标高，基本槽钢敷设后高度与二次抹面后高度关系按厂家成套柜产品技术规定执行，手车式高压柜基本槽钢面宜与二次抹面高度相似。3）依照施工图纸提供槽钢（[10槽钢]规格、尺寸进行加工制作。4）用水平仪找出屋内最高点预埋件及测量出其与二次抹面高度差，再拟定基本槽钢基准面，然后找正各排槽钢。5）基本槽钢埋设时，应按图纸规定找出槽钢埋设中心线，成列配电盘柜基本普通为2根，埋设时一定要注意其间平行度，当拟定尺寸无误后焊牢。6）基本槽钢应可靠接地，基本槽钢与主地网之间均采用一50×6扁钢连接。（2）设备开箱检查1）盘柜装卸和运送过程中，不应有倾倒或遭受激烈震动，不应受到雨淋，以防止开箱受潮。2）盘柜应存储在室内或能避雨、雪、风、沙干燥场合。3）设备开箱检查地点，应选取在离设备安装点近来场地，且场地应较为平整。4）设备开箱检查应有厂家代表、建设单位、供应部门、施工单位等关于人员参加，检查后各单位参加人员应在开箱登记表上签字。5）设备或器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并符合下列规定：包装及密封良好；开箱检查设备型号及规格符合设计规定；检查电流互感器变比与否符合设计规定；设备无损伤，附件、备件齐全；产品技术文献齐全；设备外观检查合格。6）设备开箱检查过程中如发现缺陷、缺件，应将其规格型号，数量作好记录。（3）设备就位1）柜体就位应在灌溉基本槽钢混凝土强度达到规定之后方能进行，就位前应将现场清理干净。2）按施工图纸规定顺序将柜体安装位置作好标记，用人工将其搬到安装地点，将它们各就各位，以有母线桥连接柜体为基准，再依次调节其她各柜，调节后其垂直度、水平度应符合规定规定。3）盘柜固定：盘柜调节符合规定后，与基本槽钢焊牢。（4）母线加工及安装1）母线安装前应对其外观进行检查，若有编号应严格按编号安装。2）母线加工：母线加工时，其平弯、立弯以及其最小弯曲半径应符合规范规定，母线接触面加工必要平整，无氧化膜。3）母线搭接面解决应符合如下规定规定：铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体室内必要搪锡，在干燥室内可直接连接。铝与铝：直接连接；钢与钢：必要搪锡或镀锌，不得直接连接。铜与铝：在干燥室内，铜导线应搪锡，室外或空气相对湿度接近100%室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。4）母线与母线或母线与电气设备接线端子有螺栓搭接面安装，应符合下列规定。母线接触面加工后必要保持清洁，并涂以电力复合脂。母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，别的状况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2~3扣。贯穿螺栓连接时，母线两侧应装有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上净距，螺母侧应装有弹垫或销紧螺母。螺栓受力应均匀，不应使电气设备端子受到额外应力。母线接触面应连接紧密，对连接螺栓紧固力矩规定如下：M10：17.7~22.6N·mM12：31.4~39.2N·mM16：78.5~98.1N·mM20：156.9~196.2N·m5）母线在支持绝缘子上固定应符合下列规定：母线固定金具与支持绝缘子之间应平整牢固，不应使其支撑母线受到额外应力。交流母线固定金具或其他支撑金具不应成闭合磁路。6）双母线间应保持不不大于母线厚度间隙。7）母线安装结束后，应将母线室清扫干净，用2500V兆欧表检查母线各相及对地绝缘电阻。（5）开关设备调节1）高压真空断路器柜调节。a、真空断路器柜内手车开关出厂前均通过厂方认真装配，仔细调节和实验、检查，现场施工不须自行解体，只需检查各连接螺栓有无松动，若有松动应将其拧紧。b、断路器柜调节，使用时务必详细阅读安装使用阐明书，按规定进行安装调试。c、设备安装后需用清洁抹布擦掉真空断路器上尘垢，绝缘子、绝缘拉杆、灭弧室外壳均应擦干净，否则会影响绝缘强度。d、为慎重起见，开关安装后应作如下某些项目检查。检查电气误操作“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。手车推拉灵活、无卡涩、碰接现象，相似型号小车能互换。手车推入位置后，动触头顶部与静触头底部间隙应符合产品规定。安全隔离板应启动灵活，随手车进出而相应动作。e、接地开关应按使用阐明书规定进行，并调节检查接地电阻不不不大于100μΩ。f、开关柜体二次回路检查。将所有批示仪表校验。对照原理图检查所有控制保护接线与否对的。用1000伏兆欧表测量二次回路对地绝缘电阻不低于0.5MΩ。g、真空开关柜手车和柜体配合应进行下列检查：手车进柜前先将接地开关处在分开位置，手车上断路器处在分闸位置，踩下联锁踏板，这时档板被打开，插入螺栓摇把摇动蜗轮转动，使本体左、右侧拐臂处在水平位置，放下外轨道，往柜内推动手车至柜内“移开位置”顺时针摇动摇把，手车应能迈进，至“实验位置”联锁杆能自动插入定位孔内，与此同步应观测柜体触头盒活门应随着手车推动而自动打开。拉开二次插入档板，在二次插头盒内取出二次插头，并插入手车插座上，此时断路器应能进行电动操作实验。踩下联板踏板使联锁杆从定位孔内抬起后，摇动摇把便手车继续迈进，脚离踏板，车体迈进到工作位置时，联锁杆又自动插入定位孔内，一次隔离触头被插上后，这时应检查柜车配合如下部位与否正常：手车位置行程开关应可靠闭合；二次插头应锁住不能拔出；断路器合闸后手车联锁踏板不能插入孔内，手车不能被移动；手车底侧接地触片应与柜体可靠接触，接地电阻应符合规定；一次隔离触头和静刀配合间隙为2~6mm，动、静触头水平中心线相差不不不大于4mm。手车退出柜外：当手车处在柜内“运营位置”，如要将手车退出柜外，一方面要使断路器处在断开位置，踏下联锁板，插入摇把，反时针方向转动，手车后退到“实验位置”，联锁杆落入定位孔内，用手拔下二次插头，放进柜内二次插头盒内，关闭二次插头档板，再踏下联锁板，摇动摇把将手车退出到“移开位置”手车可以拉出。柜内照明应完整。柜内安全隔板应启动灵活，随手车推拉而相应动作。h、主回路电阻测量：手车动静触头之间接触电阻应应符合技术规定规定。i、手动操作隔离开关，接地开关、断路器，机械联锁等动作3~5次，应灵活，无卡阻现象，且动作对的，程序无误后，再用电动合闸检查，待实验合格，确认完全可靠后，方可运营。j、安装调节结束后，应将一次、二次电缆孔封堵，以防潮气和小动物侵入柜内。2）高压真空接触柜（F—C）调节。a、本期工程采用双回路，左右布置手车开关形式开关柜。b、设备就位后，对柜内如下某些应进行调节、检查：所有紧固螺钉和锁钉有无松动，接地有无脱落。测量三相静触刀，下静刀中心离地距离、静刀中心离柜中侧距离均应符合厂家阐明书规定。将所有批示仪表批示针调节至零位，信号继电器复位。按照接线图检查回路与否对的，并依照继电保护整定值对各继电器进行整定。c、手车入柜及调节检查打开柜大门，使手车处在柜前准备状态，拆下辅助运送轮。用手推动手车进柜，下轮上轨道，车侧壁进入上轨道，压手把使定位插杆提起，同步用另一只手推动手车入柜，当手车达到实验位置时，定位插杆自动插入定位盒，此时手车处在实验位置。将二次插头插牢固，用1000伏摇表测量二次回路对地绝缘电阻应不低于0.5兆欧。按控制保护接线图，实验柜上控制回路和保护回动作对的性。当上列各项检查无异常现象后，逆时针旋转活动窗板操作轴打开活动帘板，并使接触器处在分闸位置，再次压下手把，定位杆退出实验位置，同步用力推动手车迈进，当定位杆再次插入定位孔，小车停止不前时，小车即处在运营位置。小车处在运营位置后，检查动静触头配合深度，其深度应符合厂家阐明书规定规定。开关柜各项实验合格后方可投入运营。（6）设备带电试运营1）试操作通直流操作、控制电源前，应复查柜内紧固螺栓有无松动现象，柜内有无异物，一、二次电缆孔洞封堵完好。检查各元件规格、型号以及继电器等整定值与否符合设计规定。2）带电试运营二次回路设备动作对的，表计、信号批示对的。断路器分合闸位置批示对的。母线接点无过热现象，隔离触头及刀闸无损坏，灼伤现象。带电时一次回路绝缘检查无闪络。1、施工流程施工准备施工准备基本槽钢安装设备搬运及开箱检查设备就位及母线安装设备检查、调节设备清扫、封闭2、施工程序和内容（1）基本槽钢安装环节与办法1）基本槽钢在制作前应先调节平直和除锈；2）与土建部门联系拟定地面二次抹面后最后标高；3）依照施工图纸提供槽钢规格，尺寸进行加工制作，当制作完毕后应进行防腐解决；4）用测量仪，找出屋内最高点预埋角，参照二次抹面高度，拟定基本槽钢基准面，基本槽钢基准面宜高出二次抹面10mm左右，然后找正各排槽钢。5）基本槽钢埋设时，应按图纸规定找正槽钢埋设中心线，成列配电盘柜基本槽钢普通为2根，埋设时一定要注意之间平行度，当确认尺寸无误后焊牢；6）基本槽钢应可靠接地，基本槽钢之间，基本槽钢与主地网之间均采用—50×6扁钢进行连接；（2）设备搬运1）开关柜装卸和运送，应由起重工负责绑扎和指挥，电气工配合。吊装时应使用专用绳；2）设备在搬运过程中，不容许倾翻、倒置和遭受激烈震动；3）设备搬运、移动、采用液压手动叉车或自制运盘小车进行；4）设备搬运顺序，应依照设备安装位置，按顺序搬运至安装位置旁，搬运时盘面方向应与其安装方向一致；（3）盘柜就位安装1）依照图纸设计排列顺序，把所有开关柜搬移，暂时就位；2）按设计位置和尺寸把每排第一块盘用线锤和水平尺进行找正，达到规定后，将盘固定；3）依次将盘逐块找正靠紧，调节相邻盘尺寸；4）检查盘间螺丝孔应互相相应，如位置不对可用圆锉修整，或用电钻重新开孔，不容许用火焊割孔；5）拧上盘间螺丝(不要拧紧)，其螺丝、垫圈均为镀件；6）以有母线桥连接盘柜为准，用撬棍对盘进行统一调节，调节垫铁厚度及盘间螺丝松紧，使每块盘达到规定规定，依次将各盘固定；7）成排盘柜安装和找正，应以已找正固定甲排盘柜为基准，将各盘依次找正好，其找正办法与甲排列盘相似；8）成排盘柜所有找正后，应对尺寸进行所有校核，用线锤、水平尺和经纬仪等检查盘柜垂直误差和水平误差，应达到规范规定，检查合格后做好原始记录。（4）盘内母线安装1）母线安装前应对其外观进行检查，母线表面光洁度、平整度应符合规定，若有编号应严格按编号安装。2）母线加工：母线加工时其平弯，立弯以及其最小弯曲半径应符合规定，母线接触面加工必要平整，无氧化膜。3）母线搭接面解决应符合如下规定规定：铜与铜：室外、高温且潮温或对母线有腐蚀性气体室内必要搪锡，在干燥室内可直接连接。铝与铝：直接连接铜与铝：在干燥室内，铜导体应搪锡，室外或空气相以对湿度接近100%室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。4）母线与母线或母线与电气设备接线端子有螺栓搭接面安装，应符合下列规定：母线接触面加工后必要保持清洁，并涂以电力复合脂。母线平置时，贯穿螺栓长度宜露出螺母2~3丝扣为宜。贯穿螺栓连接时，母线两侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上净距，螺母侧应装有弹垫或锁紧螺母。螺栓受力应均匀，不应使电气设备端子受到额外应力。母线接触面应连接紧密，对连接螺栓紧固力矩规定如下：M10：17.7~22.6N·MM12：31.4~39.2N·MM16：78.5~98.1N·MM20：156.9~196.2N·M5）母线在支持绝缘子上固定应符合下列规定：母线固定金具与支持绝缘子之间固定应平整牢固，不应使其所支撑母线受到额外应力。交流母线固定金具或其她支撑金具不应成闭合回路。双母线间应保持不不大于母线厚度间隙。母线安装结束后，应将母线室清扫干净，用500V兆欧表检查母线各相间及对地绝缘电阻。（5）开关设备安装与调节1）用500伏兆欧表测量断路器绝缘电阻，在周边介质温度20℃±5℃和相对湿度50~70%时应不不大于10MΩ，否则应进行解决，待绝缘电阻达到规定后方可使用。2）检查断路器在闭合和断开过程中，其可动某些与灭弧室零部件无卡阻和碰擦现象；批示牌能对的批示断路器工作状态。3）断路器安装后应检查分励脱扣器，欠压脱扣器动作与否正常，随后在欠电压脱扣器吸合条件下，手动操作或欠压脱扣器在电动或手动脱扣时，应使断路器可靠断开，且进行五次分合实验。4）使用中发现铁芯有异常噪声时，应将工作极面防锈油抹净。5）断路器应定期进行维护，对各个转动或滑动某些加注润滑油。6）检查软连接有无损伤，如有断层，应去掉该层，发现折断严重应更换。7）开关应进行防误动作实验，开关在合闸位置，摇入时应能可靠断开。8）为防止进车摇把被卡死，摇把摇进车后来，宜退回半圈。9）检查断路器主回路触刀和触刀座配合及二次回路相应触头配合，应接触紧密无偏移现象。10）回路中塑料壳开关、交流接触器，热继电器等设备规格应符合回路容量设计规定。11）塑料壳开关、交流接触器接头应平整紧密，在开闭过程中可动某些与欠弧室罩无卡阻现象。12）抽屉两侧侧板上装有限位锁定片，在柜架隔室左右导轨上装有定位孔，抽屉共设有四个位置。工作位置，一、二次触头所有接通。实验位置，一次触头断开，二次触头接通。断开位置，一次触头、二次触头都断开。移出位置，抽屉与柜架脱离。13）抽屉上如配有电器元件操作手柄，空气开关、刀熔开关，当该电器元件处在接通位置，抽屉不准推入或拉出，必要在断开状态下方能进行，操作手柄与锁定片之间设有机械锁。14）抽屉在工作位置，开关操作手柄处在接通位置时要进行移位，必要用操作手柄把开关断开，然后将面板两个手柄上露出锁定片向上抬起，手柄向外拉，到第二档锁定片（中间）定位孔进（即实验位置），若需断开位置时，再把手柄往外拉，到第三档（最后）锁定片抬起抽屉所有脱离单元隔离室则移出柜外。15）抽屉在拉出及推入操作过程中应两手同步用力均匀，抽屉推入前必要检查抽屉后央动触头与否平直即在对的位置。电动机检查接线与试转1、电动机检查和安装电动机开箱后，按规程和安装阐明书对电动机定子、转子、引线、轴承等进行检查和安装，按规定要做抽芯检查还要做抽芯检查，测量线圈绝缘。6kV电动机定子使用2500V兆欧表测得绝缘电阻不应低于6MΩ，且吸取比不应低于1.2，中性点可拆开应分相测量。400V电动机定子使用500V兆欧表测得绝缘电阻不应低于0.5MΩ。按照电动机安装交接实验规程和安装阐明书对电动机进行绝缘、吸取比、直流电阻(100kW/400V以上低压电机及6kV高压电机进行此项)、接线方式、6kV电机进行工频耐压实验(实验电压为10kV)，并对中性点连线已引出至出线端子板定子绕组分相进行直流耐压实验(实验电压为定子绕组额定电压3倍，即18kV)。2、电动机试转（1）配电装置、电动机检查高压电动机：6kV配电室照明充分，要试转电机小车式断路器在实验位置，接地刀闭合，确信线路无人工作，挂标志牌。检查电动机上无杂物，靠背轮打开，检查电动机接地螺丝压紧。低压电动机：400V配电室或车间MCC关于开关在断开位置，抽屉拉出，电动机上无杂物，接地良好。（2）测电动机绝缘高压电动机：将电机接线盒打开或在6kV将盘后盖打开，用2500V兆欧表测三相电缆对地绝缘及电动机相间绝缘。单相对地绝缘电阻不不大于6MΩ。用万用表测相间电阻无明显差别。测吸取比，规定吸取比不不大于或等于1.2，记录成果。完毕后恢复原状。低压电动机：将电动机接线盒打开，用500V兆欧表测电机绝缘，单相对地绝缘电阻不不大于0.5MΩ。用万用表测相间电阻，无明显差别，即相间电阻值均衡。记录成果，完毕后恢复原状。（3）送电高压电动机：在6kV配电室将接地刀打开，小车推到工作位置，二次插头插好，拧上合闸保险，控制保险，关好门。联锁开关打到解除位置。低压电动机：在400V配电室将开关摇到工作位置或在车间MCC将抽屉推到工作位置，拧好控制保险，检查合闸保险压好，联锁开关在解除位置。（4）试转电机合理分工，服从指挥，操作人员严格听从指挥安排，由指挥依照现场状况发出指令。上述工作所有结束，达到试转条件后，指挥通过对讲机发“起动”指令，操作人员按相应电动机起动按钮或转动控制把手起动电机。记录起动电流、起动时间、空载电流。用钳形电流表测三相电流相对值，作好记录。电动机试转时若浮现反转状况，指挥发停止指令，停止试转。在400V或车间MCC侧把电机三相动力电缆任意倒两相，然后恢复好，重新试转。监听电动机运营有无异音，监测电动机振动状况。每隔15分钟用测温计测轴承温度及电机外壳温度，作好记录。若有异常，指挥发“停止”指令，操作人员按停止按钮，停止试转。在紧急状况下，如电流超过额定值，开关出故障等，操作人员可不通过指挥直接按事故按钮跳闸，停转电机，然后报告指挥，查找因素。因素查明，对的解决后，方可重新试转。电机空载运转2小时，指挥发“停止”指令，停止试转，作好记录。试转结束，将开关恢复到实验位置，高压电动机接地刀闭合，二次插头拔出，拧下合闸保险，控制保险，锁好盘门及配电室门。电缆安装1、电缆桥架安装（1）安装户内桥架支架间距普通不大于2米，对于混凝土构造宜采用膨胀螺栓固定，混凝土强度级别应不不大于C10号，其厚度应不不大于膨胀螺栓长度2倍。（2）电缆桥架不适当用火焊切割，也不能用电焊连接。（3）在组合电缆桥架时，应先将其校直，变形弯曲应进行调节，切口毛刺应打磨。（4）托架组合安装要吊线。桥架在每个支架上固定应牢固，桥架间连接板螺栓应紧固，螺母应位于桥架外侧，这样便于安装调节，能防止螺母划伤电缆（5）电缆桥架安装完毕后，应可靠接地。（6）桥架布置应符合设计规定，断面在桥架施工中要编号，为安装电缆做好准备。2、电缆敷设及电缆头制作接线（1）施工办法及工艺规定1）电缆通道畅通，排水良好，隧道和电缆夹层内有足够照明，通风状态良好。2）电缆型号、电压、规格应符合设计，电缆外观应无损伤，绝缘良好。3）电缆敷设应严格按照设计电缆排列断面图进行。4）敷设前应按设计途径并计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，尽量减少中间接头。5）电缆敷设时，不应使电缆在支架或地面上磨擦拖拉，电缆表面不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。6）电缆弯曲半径应符合规定，聚氯乙烯绝缘电力电缆及控制电缆为≥10D,交联聚乙烯绝缘电力电缆为≥15D，D为电缆外径。7）电力电缆在终端附近要留有恰当备用长度。8）电缆敷设其她规定:①敷设电缆时，电缆容许安装最低温度，在安装前24小时内平均温度及安装现场温度不低于：塑料绝缘电力电缆摄氏0度；控制电缆摄氏-10度到摄氏15度。②并列安装电缆，其接头位置应互相错开；电缆明装时接头，应用托板托置固定；直埋电缆接头盒外应有防止机械损伤保护盒，位于冻土层内保护盒，盒内宜注以沥青。③单芯电缆固定应符合设计规定，交流单芯电缆固定夹具不应构成闭合回路；④在电缆终端头、拐弯处、夹层内，隧道及竖井两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌，标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起止地点；并联使用电缆应有顺序号；标志牌应清晰不适当脱落；标志牌规格统一，标志能防腐，挂装牢固。⑤电缆排管在安装电缆前，应进行疏通，清除杂物；穿入管中电缆数量应符合设计规定，交流单芯电缆应三相共管。⑥电力电缆和控制电缆不应配备在同一层支架上；高低压电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配备，普通状况宜由上而下配备，但在具有35kv以上高压电缆引入柜盘时，为满足弯曲半经规定，可由下而上配备；并列安装电力电缆，其互相间净距应符合设计规定。⑦控制电缆在普通支架上，不适当超过1层；桥架上不适当超过3层；交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不适当超过1层；桥架上不适当超过2层；交流单芯电力电缆，应布置在同层支架上，按紧贴正三角形排列，每隔1m用扎带扎牢。⑧电缆敷完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。9）直埋电缆敷设：电缆表面距地面距离不应不大于0.7m，在引入建筑物与地下建筑物交叉可浅埋，但应采用保护办法；电缆与铁路、公路交叉时，应敷设于结实保护管，电缆管两端宜伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。直埋电缆上、下部应铺以不不大于100mm厚软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用砖块，软土或沙中不应有石块或其他硬质杂物。直埋电缆在直线段每隔50-100m处，电缆接头、转弯、进入建筑物处应设立明显方位标志桩。直埋电缆回填前，回填土应分层夯实、经验收合格，并填写隐蔽工程验收合格签证单。10）如果冬季施工温度低于规程规定期，电缆应加热解决，加热后，电缆应尽快敷设。电缆加热普通采用办法有两种：一种是室内加热；另一种是采用电流法加热。（2）电缆头制作及接线1）电缆头制作规定①电缆终端与接头制作，应由通过培训熟悉工艺人员进行；电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程及阐明书规定。②制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列规定：a电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水。b附件规格应与电缆一致，部件齐全无损伤；绝缘材料不得受潮。c施工用机具齐全，便于操作，消耗材料齐备，清洁塑料绝缘表面溶剂宜遵循工艺导则。2）1kv如下电力电缆采用自粘性橡胶带作干包式电缆头。10kv电力电缆采用热缩套管绝缘密封线芯式电缆头。3）控制电缆采用自粘性橡胶带作干包式电缆头。若需要接端子后才与设备连接，端子与线芯压接时务必压紧。4）制作10kv及6kv电缆终端头，从剥切电缆开始应持续操作直至完毕，要缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和绝缘层。附加绝缘包绕、装配、热缩等应清洁。5）电力电缆终端头处金属护层必要良好接地，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属保护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器如下时，接地线应直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。6）控制电缆终端头处金属屏蔽应锡焊接地。电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，电缆线芯截面在120平方毫米及如下时，接地线不不大于16平方毫米，电缆线芯在150平方毫米及以上时，接地线截面为25平方毫米。电缆终端和接头应采用加强绝缘、密封防潮、机械保护等办法。7）6KV及以上电力电缆终端和接头，应有改进电缆屏蔽端部电场集中有效办法，并应保证外绝缘相间和对地距离。电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至近来接地点最小距离应满足电缆终端材料使用阐明书中规定。电力电缆终端头线芯应有明显相色标志，应与系统相位一致。线鼻子与设备应连接牢固。电缆防火与阻燃（1）严格按照设计防火、阻燃规定施工。（2）防火阻燃材料必要通过技术或产品鉴定。在使用时，应按设计规定和材料使用工艺提出施工办法。（3）电缆防火阻燃施工应采用下列办法：1）在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜孔洞处，用防火堵料密实封堵。在重要回路电缆沟和隧道中，按规定分段或用软质耐火材料设立阻火墙。对重要回路电缆，可单独敷设于专门沟中或对其施加防火涂料、防火包带。在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3m长区段加防火涂料或防火包带。采用耐火或阻燃型电缆。设立报警和灭火装置。2）涂料应按阐明书中规定办法使用，并应沿电缆长度方向进行涂刷，厚度或次数应符合阐明书中规定。3）在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显裂缝和可见空隙，孔洞较大者应加耐火衬板后进行封堵。4）阻火墙上防火门应严密，孔洞应封堵，阻火墙两侧电缆应施加防火包或涂料。5）封堵工艺要整洁美观，有机、无机、堵料用法应严格执行材料使用阐明中规定，封堵后外型规定平整，各类孔洞造型要一致。配电盘、箱、柜安装1、基本型钢安装（1）基本型钢规格应按设计施工图设计规定选用。（2）埋设方式：①直接埋设型钢基本；②预埋铁件，安装时将型钢基本焊接在预埋铁上。（3）容许偏差；基本型钢上表面水平误差不得不不大于1mm/m。沿全长部水平误差不得不不大于5mm；侧面不直度误差不得不不大于1mm/m，沿全长不得不不大于5mm。（4）找平工具：水准仪。2、盘、柜就位安装（1）盘、柜就位安装装前开箱检查内容：①查阅随设备带来产品检查合格证、技术文献、制造厂盘面布置图和接线图；②按设计盘面布置图核对各盘、柜上电气设备、开关、仪器、仪表、继电保护元件等，型号、规格、数量，以及盘柜上设备有无损坏，丢失和绝缘受潮变形现象，对高压瓷件表面禁止有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷、盘、柜漆层应完整。③核对盘、柜安装尺寸和地脚螺栓孔直径大小以及间距，和盘面平整度。④作好开箱检查记录。（2）就位安装①盘、柜安装位置和顺序必要按施工图规定。②就位安装时在距柜顶和柜底各200mm左右位置处绷两根尼龙线作为基准线，盘、柜照基准线就位并吊线，可在柜四角垫规格40*40mmδ=1、2、5mm钢垫片来达到找正、找平。③盘、柜找平找正后，柜体与基本槽钢、柜体与柜体、柜体与两侧档板采用镀锌螺栓固定联接；④盘、柜安装容许偏差：垂直误差不不不大于1.5mm/m；水平误差不不不大于1mm/m；成排总误差不不不大于5mm，盘间接缝误差不不不大于2mm。⑤找平工具：吊线、直尺、塞尺、接线。二次回路安装与接线在电站锅炉电气安装工程中（固然涉及其她电气工程项目）对变配电所高、低压开关柜或控制屏（台），操作箱（柜）上用于监视测量表计、控制、操作信号、预告事故信号、继电保护和自动装置所有低压回路，均为二次回路。（1）二次回路导线敷设①按照各屏盘外接线端子排引出线位置来拟定导线敷设位置，最佳用尺子丈量，线芯应有一定余留长度。②为了不使接线混乱，避免导线在接线时交叉应较好地安排导线排列顺序，然后切割导线，线芯理顺使其整洁美观，用尼龙线绑扎，绑扎点距离：水平布线时不不不大于150mm，垂直布线不不不大于200mm。如果屏柜采用线槽布线，那导线直接放入槽中可不须用绑扎。（2）二次回路接线前规定①测量仪表、继电器屏和开关柜（箱）或其她控制屏（台）等就位安装完毕。②盘、箱、柜外布线和控制电缆敷设完毕。③充分熟悉图纸、资料，熟悉系统原理图，盘面布置图，盘后（前）接线图，并对照以上图纸逐台找出盘、柜上应安装仪表、开关、继电器、接触器、批示等元件，以及盘内端子排接线端子线号及所处位置以及关于仪表阐明书。④用500V兆欧表测量控制电缆线芯与线芯间，各线芯对地（电缆铅皮）绝缘，其绝缘电阻值不得不大于1MΩ，并完毕控制电缆终端头制安电缆外壳（铅皮）接地等，如果工程上设计选用橡皮绝缘线芯控制电缆那两端剥出线芯处还必要外套塑料软管。（3）二次回路接线要点①屏、盘内部连接导线，须采用塑料绝缘铜芯导线，BV、RV-500型；同一屏内各设备，电器元件之间连接普通不通过端子排，接到端子和设备上绝缘导线均必要套有端子号。②屏内与屏外二次回路连接均应通过端子排连接，芯线均标有线号。③成套盘、柜都具备独立端子排，并有规律按下列回路分组，并由上而下或由左至右依序排列。④盘内、盘外二次连接导线，控制电缆线芯不准有中间接头，若必要接头时，须经端子转接并标有线号。⑤安装完毕二次接线回路，应测量它绝缘电阻值，检查其绝缘状况。绝缘电阻值规定：直流小母线和控制盘电压小母线，在断开所有并联支路时，应不不大于10兆欧，别的二次回路每一支路和断路器、隔离开关、操动机构电源回路均不应不大于1兆欧，在比较潮湿场合，可减少到不不大于0.5兆欧。照明及接地装置安装1、照明器具安装应符合《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50259-96规定。2、接地装置是电气安装主控分项工程，其安装应注意如下几点：（1）接地装置在安装时必要注意保持与主接地网地中距离不不大于3m，如果由于其她因素距离不大于3m时，建议建设单位应采用均压办法，其均压办法可在地中或路面铺设砾石沥青或高电阻率材料。接地装置接地电阻应≤10欧。（2）厂用各开关柜、变压器、电缆终端盒、母线构架等应与接地网相连；电缆沟中电缆支架应可靠接地，其接地线可采用埋扁钢，其预埋扁钢应与主接地网相连，连接点少于两点，电缆与预埋扁钢牢固焊接。电气单体调试1、电气调试重要环节流程图（如下）变配电设备、锅炉辅助电机本体交接实验继电保护及自动装置元件调节盘面表计校验整流装置调试、蓄电池充放电直流系统投运系统主电、控制、保护、联锁回路接线检查继电保护及自动装置系统调节系统模仿实验及整组系统实验高压设备交直流耐压实验锅炉各辅助机组传动系统调试变配电所投运、馈电高压电缆投运辅助机组电机空载运营锅炉辅助机组试车1、锅炉辅助机组试车：（1）规定锅炉辅助机组电机能与机械某些断开，应先单独试运转不少于2小时，转动方向对的，事故按钮工作正常可靠，合格后方可带机械运转。（2）电机带机械某些试运时间应按设备技术文献规定，普通运营时间不少于8小时。热工仪表安装调试方案由于当前资料较少，依照经验，机组热工自动化系统以微机分散控制系统DCS为核心，CRT屏幕监视和键盘控制为中心，配合少量常规仪表、信号报警装置以及随主辅设备配套专用控制装置，构成具备当前国内先进水平热工自动化系统。辅助车间控制按其工艺系统规定和系统规模不同，采用可编程控制、CRT监视和键盘操作控制方式，或采用常规仪表监视、开关按钮操作常规控制方式。施工范畴分散控制系统DCS由招标方提供，投标方只负责安装。1、分散控制系统及成套装置分散控制系统DCS，涉及（数据采集系统DAS、模仿量调节系统MCS、锅炉炉膛安全监控系统FSSS、顺序控制系统SCS、汽轮机紧急跳闸系统ETS,吹灰程控，循环水泵，燃油泵房）2、汽机电液控制系统（DEH）；汽轮机本体监测系统(TSI)：工业电视系统；烟气监测系统；3、控制盘、箱、拒；独立式操作台；拒式仪表盘；热控配电箱；循环水泵房热控配电箱；化水车间控制盘（带附接式操作台）；电源柜、热力配电箱、继电器盘、辅助控制盘、仪表保护箱等。4、自动化控制设备安装除涉及上述设备外，还涉及集控室电源柜，各种台、箱、柜、盘、空调器等安装及其上述热控系统现场就地仪表与控制设备和其她各类热工测量元件安装。5、本标范畴内控制气源管路安装；仪表管路、盘、台、柜、一、二次仪表（涉及执行器、调节阀）；6、本标范畴内热控电缆敷设和接线，DCS系统接地、含DCS柜体安装及线路敷设、导线、脉动管路、阀门、电缆辅助设施（桥架、支架、托架、槽盒及其附件、电缆保护管、软管等）安装及电缆防火阻燃办法施工。质量目的(1)保证热控总体安装质量达到优良级；(2)从热工安装、单体调试及配合整套试运方面保证：1）监测仪表及进入DAS模仿量仪表投入率达到100%；2）热控自动装置投入率≥90%；3）保护装置投入率达100%。(3)消除质量通病，做到电缆桥架安装平直整洁，电缆敷设排列整洁，弯曲度一致，控制电缆二次接线美观无误；仪表管路安装对的牢固、整洁美观。(4)在保证高水平内在质量同步，也要保证高水平外观工艺质量，还要采用切实可行办法，加强施工过程中成品保护。施工前材料设备检查1、各种一次阀门、平衡容器、在安装前用1.25倍工作压力进行水压实验5分钟内无渗漏，并认真作好记录。2、各种电动阀、气动阀、操作执行机等器件在安装前由仪表工认真进行检查和清理，配合钳工用煤油认真进行拆卸清洗，清洗完毕组装复原后，各可动部位应动作灵活，无卡阻现象，开关标志明显，机构位置、角度、方向应与产品阐明书一致。3、各取压、取源部件开孔、流量孔板和喷咀安装应与管道安装密切配合，安装部位经关于人员确认后方可开孔焊接。设备上漏掉开孔部位，须事先与建设单位、设计代表联系确认后，方可开孔焊接，焊后应按设备焊接工艺规定进行热解决和试压。炉墙上安装压力、温度火焰检测、烟气分析等取压、取样装置，应与筑炉工密切配合，以便按规定及时精确地埋入，当位置图中不明确时，应与建设单位、设计代表共同商定确认。4、认真进行高温高压管材、管件材质检查、其管材、管件应有出厂产品质量检查合格证，钢号明确，当无钢号和合格证时，应取样进行材质化学成分分析，保证其材质。热工自控仪表安装工艺流程图熟悉图纸资料、材料设备进场测量点开孔支托架基本仪表单体调校一次部件安装盘箱柜安装现场仪表安装调节阀安装取源管安装盘装仪表安装托盘及保护管安装气源管安装电缆、电线敷设管道试压吹扫管线设备接地系统调校系统投运取源部件安装1、温度取源部件（1）温度取源部件安装位置除设计已详细注明外，应选取在介质温度变化敏捷和具备代表性地方，不适当选取在阀门、弯头、大小头及设备死角等阻力部件附近和介质流束呈死角外以及振动较大地方。（2）温度取源部件在工艺管道上安装时，若与管道垂直安装，取源部件轴线应与工业管道轴线垂直；若在工艺管道拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线与工艺管道轴线重叠；若与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线与工艺管道轴线相交，在同一地点安装二个以上限度取源部件时，其间要保持一定距离，以利部件拆卸和安装。（3）测温元件宜在工艺设备和工艺管道冲洗后安装；安装前，应清除插座内部氧化层，并在丝扣上涂抹二氧化钼或黑铅粉润滑剂；为保证测温元件与插座连接紧密。（4）水平安装测温元件，若插入深度不不大于1米，应加有吊架托架等防止套管弯曲办法；煤粉管道上安装测温元件，应装有可供拆卸不积粉保护罩，以防元件磨损。2、压力取源部件（1）压力取源部件应选取在管道或烟道、风管直线段上安装，不应装在有涡流或死角流束不稳定地方。（2）当压力取源部件与温度取源部件同在一根管段上时，为了避免介质涡流影响，取压部件应装在测温部件之前（即上游侧）。（3）压力取源部件端部组装焊接时，应与管道和设备内壁相平，不得伸入管道（设备、炉墙）内壁。（4）当测量带有灰尘，固体颗粒或气粉混合物压力时，取源部件应倾斜向上安装与水平线所成夹角不不大于30°，在水平工业管道上宜顺流成锐角安装或安装带分离器取压装置。3、流量取源部件（1）电站锅炉流量测量系统有给水流量、减温水流量、蒸汽流量、燃油或燃气流量、空气流量等，流量取压采用形式有法兰取压、环室取压、皮托管式取压等。（2）节流装置在水平或倾斜工艺管道上安装时，取压口方位符合下列规定：测量气体流量时，取压口在工艺管道上半部；测量液体流量时，取压口在工艺管道下半部与工艺管道水平中心线成0-45°夹角范畴内；测量蒸汽流量时，取压口在工艺管道上半部与工艺管道中心线成0-45°夹角范畴内；（3）原则节流装置为使测量精确，必要安装在工艺管道直线段上，其上、下游直线段长度按设计规定招待当无设计规定期，按电建规DJ57-79附表功执行。（4）当节流装置上游侧安装测温部件时，节流装置与测温部件直管距离当温度套管直径d≤0.03D(工艺管道内径)时，不得不大于5D（或3D）；当温度套管直径0.03D<d<0.13D时,不不大于20D（或10D）；当温度套管安装在下游侧时，其直线段距离不不大于5D。（5）节流件安装方向必要遵循，孔板锐边迎着介质流动方向，喷咀曲面大口迎着介质流动方向，即节流件上“十”端迎着介质流动方向，安装完后，必要有两人检查，并记录检查日期和检查成果。（6）测量蒸汽流量节流件上，下取压口必要设冷凝器，两个冷凝器安装标高必要一致。（7）节流件必要在管道冲洗、吹扫合格后再安装。4、物位取源部件（1）电站锅炉物位测量系统有汽包水位，水箱水位、煤粉仓粉位、油箱油位等，物位测量采用形式有差压变送器、电接点水位计、双波纹管差压计、单针指标恒流计、浮球液位计、吊垂式粉位测量仪等。（2）测量汽包水位必要安装平衡容器，安装前，应复核制造尺寸并检查其内部管路严密性；平衡容器应垂直安装，其中心点应与政党水位相吻合。（3）汽包水位采用补偿式平衡容器时，安装时必要垂直安装；安装标高符合设计规定；容器排放管接至下降管垂直距离不不大于10米；正、负压管应水平引出1米后方可向下。（4）平衡器前一次阀必要横装，在不易凝结水平衡容器上必要有补充水管或灌水丝堵。仪表阀门及执行机构安装1锅炉所用控制阀有，直接作用式调节阀、薄膜盒式调节阀、气动执行机构、电动执行机构、电动阀以及三通电磁阀等。2、调节阀、电动阀在安装前必要进行严密性实验，用1.25倍工作压力进行水压实验，5分钟内检查阀体等各个部位均应无渗漏现象，同步需进行阀门关闭性能实验，检查阀门关闭与否严密，有无泄漏现象，否则阀芯应研磨。3、执行机构安装（1）依照执行机构安装位置，在混凝土平台上预埋铁件，穿越平台执行机构连杆应预留孔洞，孔洞周边应有高出地面5cm以上防水板。（2）执行机构底座安装在钢架上或有预埋铁混凝土构造上时，可焊接固定。（3）执行机构安装在混凝土平台或楼板上时，可用膨胀螺栓固定底座；大转矩执行机构底座应加装混凝土小基本，固定螺栓必要齐全牢固。（4）执行机构与热表面距离应不不大于400mm，并考虑膨胀距离。4、连杆配装（1）连杆可依照执行机构输出力矩、转臂孔径和厚度来选取材料规格。（2）依照调节机构开度规定，计算调节机构转臂长度。（3）连接件长度应保证有足够调节余量，其两端应分别配有正、反丝连接装置及锁紧螺母。（4）连杆配完，应检查调节机构与执行机构与否运转一致、平衡，保证无卡涩和空行程。（5）依照阀门挡板开关位置，将执行机构开关位置作好标记。DCS系统安装及测试1、施工准备及图纸会审（1）DCS系统是以微机解决为基本控制设备，对环境规定较高，温度、湿度、干净度参数适当与否，直接影响系统对的动作和使用寿命，因此硬件设备在安装之前，控制室要装修、粉刷完毕，照明、消防、空调系统安装完毕。若集中空调系统不能投入，要依照实际温度、湿度决定与否加装暂时空调以满足设备对环境规定。（2）关于施工用技术资料图纸都已到齐，并进行图纸会审。（3）核查机柜及辅助配套操作台等到货数量。2、安装阶段（1）开箱清点：按装箱清单、配备清单逐个进行清点，随机带来质量保证文献、技术资料要详细登记，认真做好记录，以备安装调试时使用。（2）机柜底座应依照活动地板高度、制作型钢底座，用膨胀螺丝或焊接在预埋铁上。（3）开箱搬运时必要小心，防止倾倒和产生强烈震动。（4）系统总线、光缆敷设必要走专用电缆槽，电缆是持续，不容许有断头，电缆不能被踩踏、挤压。（5）机柜安装：控制室满足条件后，待活动地板铺设完再进行机柜安装。3、系统接线各机柜盘接地按施工图设计施工，其接地电阻符合设计规定，系统接线按下列程序进行：接线流程：拟定接线顺序接线准备电缆整顿电缆头制作走线对线接线电缆接地拟定接线顺序接线准备电缆整顿电缆头制作走线对线接线电缆接地（2）接线顺序A、盘间联系电缆按工作进度，快者优先接线，但接线完毕后，应书面告知其他盘台柜接线班组及人员。B、就地盘柜、分线盒一律与电子间或控制室对线。C、就地设备一律与就地盘柜分线盒对线。D、外围厂房各负责班组自行安排。（3）走线A、芯线依照电缆排列，成束绑扎，间距10mm。B、有线槽盘柜，线束进线槽；无线槽盘柜，芯线必要从线束背部引出，抽线位置线束无外观交叉。（4）接线A、电缆接线规定弯曲方向、弯曲弧度一致，一律为半圆形，芯线字头一律打印，不得手写，字头长短一致（25mm为宜），方向一致。水平端子字头读写方向由外向内；垂直端子排字头读写方向由左向右.B、导线与端子接触良好，不得有松动现象，接线螺丝垫圈齐全。C、备用芯线应留足够长度，备用芯应套电缆编号字头，固定美观牢固。D、接线对的率100%，电缆芯线避免有接头，若必要时，应焊接并解决好绝缘，做好记录。（5）接地电缆规定一律在盘内接地，就地杜绝屏蔽层接地点。屏蔽层接地应用螺丝固定在专用接地板上。（6）结尾A、电缆接线完毕，应清理盘、台、柜内，使之清洁，线槽盖板完整。B、电缆牌使用尼龙线系挂，悬挂整洁一致。4、通电检查（1）机房空调必要满足工作规定。（2）机房工作环境、工作电源应符合关于技术规定。（3）通电前，做好系统接线、查校线工作。5、DCS调试前安装状态（1）DCS电源系统输出正常：UPS系统工作正常，AC220V电源性能达到设计和硬件设备规定；直流配电系统正常，DC24V、DC220V输出满足设计规定。（2）DCS系统使用专用接地系统完毕，并且接地电阻达到设计和设备手册规定。（3）DCS自身通讯总线系统安装完毕：工程师站、操作员站、操作监视系统、各级控制柜间通讯总线连接完毕，并检查总线回路走向对的。（4）DCS重要控制系统安装完毕：检查DCS柜中各控制级回路入出模件、控制模件使用对的，型号、规格、安装柜次、安装槽道与图纸一一相应；DCS盘、柜与外围系统联系电缆、控制信号电缆连接完毕，与其他中间端子箱、柜接线基本完毕，并查线精确、接触良好。（5）为保证整个系统安全，DCS受电要尽量选取在接线、查线工作基本结束后进行，否则调试、接线交叉对人员、设备安全极为不利。现场信号复杂，有品质较差，强电或强干扰信号引入将直接损坏模件。6、DCS系统调试（1）调试人员必要通过理论培训和上机实际操作，熟悉设备软、硬件性能和监视、控制系统原理。（2）依照安装状态和现场实际制定详细周全调试办法。（3）配合厂家系统工程师进行DCS设备受电、软件下载、系统静态调试，重要工作有：核对所有接线，检查所有保险丝和电源进线电压；检查机柜涉及操作站供电单元，做考核性实验；检查电源调节卡各档电压，与否在容许范畴内；用厂家提供自诊断程序（软盘）对硬件进行诊断检查；工程师站输入组态数据，对电气、仪表、工艺数据、联锁、报警信号等进行工艺确认，依照工艺规定进行组态数据增减修改。（4）配合厂家系统工程师进行监视系统画面显示、报警、记录事故追忆等功能测试。7、与现场连接进行单机调试（1）把监视点逐个从CRT上调出，核对工位号、信号、量程等，再现场加模仿信号观测CRT上显示变化应对的，对于有报警规定点，则要做模仿报警实验。（2）对控制点，除完毕监视点所有调试内容外，还要检查输出正反作用及执行机构动作与否对的，最后在键盘上进行手动输出。（3）对于联锁回路，应模仿联锁工艺条件，检查联锁动作与否对的。8、工艺系统联动调试在完毕系统单机调试后，在工艺允许状况下，可进行工艺系统联动调试。仪表盘安装本电站锅炉仪表盘（涉及盘、台、屏、柜）集中安装在锅炉操作控制室。在地坪二次抹面前加工并安装好仪表盘型钢底座，型钢底座加工时，依照设计详图或仪表盘实际尺寸进行下料、钻眼、组对焊接。焊接时，应注意其变形，使直线度控制在1mm/m以内，上表面应保持在同一种平面内，焊缝处应用手动砂轮磨平。3、仪表盘安装前必要开箱检查，检查其外形有无变形，内外表面漆层与否完整无损，内部仪表和电气元件有无损坏，检查状况应作详细记录。4、仪表盘安装时用镀锌、镀镍或法兰螺栓、螺帽、垫圈等进行连接固定，在螺栓连接两边恰当垫以薄垫片调节盘垂直度、平整度，盘间缝隙。盘内决不容许进行是电焊、气焊工作，当必要进行焊接时，必要有严密防护办法，以免烧坏油漆，仪表及损伤导线绝缘。5、就地仪表箱安装位置，应选取在光线充分，通风良好，操作维护以便地方。仪表接线箱、接管箱安装位置应选取在仪表比较集中地方。仪表管路安装1、导压管、取样管焊接，必要由考试合格焊工施焊，并采用氩弧焊接，不得采用气焊焊接。2、管路敷设位置，按现场状况而定，但各种管路敷设应有统筹方案，不可随心所欲，不适当敷设在有碍检修，易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处。3、管路敷设前，管内应清扫干净，为尽量减少高空作业，仪表用管应在地面涂刷二道防锈漆。4、测量气体流量时，导压管从孔板或喷咀侧面向上引出600mm，然后再向下接至差压计，若差压计低于孔板或喷咀时，应在最低点装设排液阀。5、管路倾斜原则：介质为液体时在最高点能排出空气，介质是气体时在最低点能排出凝结水，否则应在最高或最低点装设排气或排水阀。6、各种管路敷设完毕后，均应用压缩空气将管内吹洗干净，然后用压缩空气进行检查，有无漏焊，堵塞和错接等现象。7、紫铜管管缆采用卡套或中间接头连接。当管路不长时，可沿常温介质工艺管道表面敷设或用30*30mm角钢保护敷设，当管路较长时，可沿仪表电缆槽或电缆托架敷设。8、铜管缆在安装前应用压缩空气1.5倍工作压力试压，检查其管缆有无泄漏，当恒压5分钟，压力减少值不不大于实验压力0.5%时，应查明因素。热控电缆敷设1、电缆敷设按最短途径集中敷设，避开人孔、设备吊装孔、防爆门及易受机械损伤区域，禁止电缆在油管道正下方平行敷设和在油管道接口下方通过。2、电缆与测量管路成排作上下层敷设时，其间距≥200mm；电力电缆、控制电缆、信号电缆应分层敷设，并按此顺序从上至下排列。3、电缆敷设有专人负责协调、指挥。同一区域、方向电缆一次敷设完；电缆盘架设在专用支架上，电缆从电缆轴方向上引出；电缆敷设时禁止打弯、扭绞、拉扯过力；敷设过程中电缆浮现损伤现象必要进行检查，不合格电缆更换重放；电缆不容许有中间接头。4、电缆敷设途径沿线按规定整顿绑扎固定：水平段按恰当间距、垂直段各支架、转弯处等均绑扎牢固，绑扎间距、方式一致，电缆敷设整洁无交叉。5、电缆始、终端留有足够长度，电缆沿线松紧恰当，不得拉扯太紧，弯头、跳层部位留有恰当弧度和余量。电缆起始、终结点挂好电缆标志牌。6、作好电缆敷设记录，并画出竣工草图。电缆接线1、电缆整顿（1）技术人员仔细审核图纸，并对施工人员进行详细技术交底，做好交底记录。（2）施工人员依照图纸核对电缆数量、规格、型号、电缆编号，电缆核对不准时，及时做好记录，当天下班前报告技术员核对；电缆不得任意剪短，如经核对不属于该盘电缆时必要恢复原状，以免电缆标记丢失。（3）电缆核对对的无误后,依照盘内端子排位置进行排列。（4）铠装电缆在桥架上统一剥除钢带,其位置在电缆拐弯前约400mm处，尽量选取在桥架横撑上方，电子间电缆剥除钢带位置在底座前200mm处直段上；剥除钢带后要解决光滑、无毛刺，用自粘胶带缠绕3圈；非铠装电缆整顿时，禁止剥除外皮。（5）各盘、台、柜范畴内桥架上电缆必要先整顿好，绑扎牢固后再从桥架上引出。（6）电缆一律成束或成排绑扎，集控室电缆从桥架下方引出，排列整洁一致，无交叉、扭绞现象；有底板桥架从上方引出；电缆束拐弯时必要留有一定弧度。（7）电缆束粗细应适当，其最大直径不超过80mm；同一盘内有多束时，各束粗细应尽量一致。（8）电缆夹层电缆束固定暂时使用绑线；待验收通过后，更换黑色尼龙扎带，间距为200±5mm。2、电缆头制作、安装（1）电缆皮剥除位置,依照盘内状况统一规定，高度适当一致；剥皮时必要剥一根整顿一根，不得同步将多根电缆标牌解下，以免混淆。（2）电缆剥皮时，施工人员应仔细谨慎，不得损伤芯线。（3）电缆芯线应逐根拉直，拉直时用力应恰当，以免拉断芯线。（4）对已拉直芯线电缆应做好标记，并检查其表面与否有破损现象；如发现芯线破损向技术员报告并进行解决，同步做好记录。（5）电缆做头时，先用塑料带绕至电缆同径，微微呈喇叭状，再用粘胶带缠绕3圈，电缆头包扎整洁、美观、长度一致，排列整洁；塑料带在同一盘内使用同一颜色。（6）用尼龙扎带将电缆头绑扎整洁，并固定于盘内相应位置；如盘内无法固定期，应加装花角铁，角钢固定方式一律用螺丝紧固，特殊者依照盘内实际状况而定，花角铁面漆与盘内面颜色相似。（7）将正式电缆牌用尼龙绳系挂在电缆头上，尼龙绳垂下长度为60±2mm，或者预先系上足够长度尼龙绳和暂时电缆牌。3、走线（1）走线前,先核对电缆，确认无误再进行。（2）电缆芯线成束绑扎，间距为100mm；先用绑线暂时绑扎，待验收通过后，依照芯线束粗细，更换相应黑色尼龙扎带。（3）芯线束拐弯应平滑过渡，无扭曲、扁瘪现象。（4）有线槽盘、台、柜芯线束进线槽，芯线留有足够长度后，再从线槽出线。（5）无线槽盘、台、柜，芯线束在盘内途径，应采用最合理途径行走，必要横平竖直无交叉现象，同步避免芯线束过粗。（6）芯线必要从线束背后引出，出线处线束无外观交叉现象，间距一致。4、接线（1）对线A、对线顺序分积极盘和被动盘（依照状况选定），被动盘找积极盘对线，积极盘应积极配合对方对线。B、同类盘按施工进度快者优先接线，但接线完毕后，应告知其他盘、台、柜接线人员。C、就地盘、柜、分线盒及设备一律与电子间和控制室对线。D、对线时，每根导线必要处在开路状态，不容许导线间连通或短路。（2）接线A、电缆接线时其芯线弯圈方向、弯曲弧度一致，一律为半圆形（Ｕ）。B、芯线字头一律打印，禁止手写，长短一致（25±1mm），方向一致；水平端子排字头读写方向由外向内；垂直端子排字头读写方向由左向右。C、芯线与端子接触良好，无松动现象，接线螺栓垫圈齐全紧固；压接时禁止压在芯线塑料外皮上。D、备用芯留有足够长度，每一根均套电缆字头，且固定美观、牢固。E、接线对的牢固，芯线避免有接头，若必要时焊接好并将绝缘解决好，做好记录。（3）接地A、电缆接地一律在盘侧接地，就地屏蔽层悬浮。B、屏蔽层接地应用螺丝固定在专用接地板上。C、接地线无间断,损伤,接点可靠、牢固，接线方式符合设计规定。电缆托架安装1、支架制作（1）由于工艺规定严格，现场条件限制，某些特殊地方支吊架尺寸一致便于成批制作，应在施工平台上进行制作。（2）支吊架所选用槽钢、角钢要进行选料，对不平直要进行平直解决，禁止使用锈蚀或弯曲材料，托臂尺寸应符合规定，镀层完好。（3）依照支架尺寸图用下料，尺寸偏差应≤1mm，下好料应排放整洁，以免混肴。（4）为了保证支架质量符合工艺规定，焊接同一种规格支架时，要先制作支架模具，尺寸完全符合规定后，再进行批量生产，做到同种规格支架尺寸相似。（5）电缆支架焊接时，采用“先点后焊”办法，必要防止变形，焊缝应满焊、无咬边、突刺及砂眼，焊接应均匀。（6）焊接后应及时清理焊渣，如支架变形过大，应进行调直，然后进行除锈，刷防锈漆。2、支架安装（1）电缆支架安装前应依照图纸检查预埋铁件与否完整、牢固，并把预埋铁件表面清理干净，以便于焊接。固定在钢构造上电缆支架可直接进行焊接。（2）电缆支架安装前应先定位，一方面安装始末端及转弯处支架，安装时先点焊作暂时固定，待整排支架所有安装完毕校正好后，再进行焊接。（3）电缆支架应焊接牢固，布置均匀，水平布置时间距控制在1.5～2m之间，垂直布置时应≤2米。（4）电缆支架安装完毕后，应先将焊接前未刷油漆及施工过程中碰掉油漆地方进行补漆，然后刷面漆。3、电缆托架安装（1）电缆支架安装完毕后，经验收合格，可进行托架安装。（2）电缆托架安装时应先装弯头、变高、变宽和有分支架连接地方，然后再安装直段托架。（3）电缆托架安装采用配套连接片和连接螺丝，紧固螺栓时，用力要均匀。高空作业时电缆托架及连接片应随用随吊，并有防止坠落办法。保护管安装1、保护管制作（1）电缆保护管采用接缝钢管，不得使用无缝钢管。（2）依照施工现场测量出保护管尺寸和所穿电缆规格数量设定保护管规格，领取所需钢管。（3）用无齿锯把接缝管切割成所需尺寸，管口必要修整光滑，去除毛刺。（4）对需要弯制保护管可采用电动、手动液压弯管器进行弯制，弯头不适当超过两个，弯管模具要与管子配套。（5）保护管弯制完后要先去除铁锈并刷防锈漆，等防锈漆干后再刷面漆，油漆要均匀完整。2、保护管安装（1）保护管采用焊接固定安装方式。（2）需要预埋保护管要在土建支模同步放好并固定牢固。（3）保护管引出，尽量与设备进线口接近。（4）保护管普通水平或垂直安装，在高温粉尘区域，保护管采用封闭式安装方式。（5）保护管安装不得固定在主设备、栏杆、高温高压管道上，对于必要敷设在主设备上保护管在征得关于部门批准后，可在底座或支撑上钻孔攻丝，然后用卡子固定，保护管安装位置不得妨碍主设备安全运营和检修，且