水暖施工组织设计样本

第四节水暧设计概况给水系统给水系统分生活给水系统与中水系统。生活给水系统采用钢塑复合管，中水系统采用热镀锌钢管，沟槽（丝扣）连接；生活给水系统采用分区供水，二层如下楼层为低区；三层以上为中区。低区由市政管网压力直接供水，中区设立变频供水机组进行加压供水。中水系统水源为市政中水管网，压力不不大于0.18MPa。与生活给水同样分区供水，二层如下楼层为低区；三层至六层为中区；给水系统均采用二级计量。排水系统排水系统采用雨污分流、污废合流排水体制涉及污废水系统与雨水系统。通气管、重力排水管均采用柔性接口排水铸铁管，压力排水及屋面雨水排水管采用热镀锌钢管，沟槽（丝扣）连接；屋面及二层平台层雨水排水管采用HDPE排水管，粘接；阳台雨水管采用PVC管材，黏接。车库平时排水均接入集水坑，由潜水排污泵提高排出室外，战时停用。地下一层车库地面排水由防爆波地漏接至车库集水坑。雨水系统屋面某些采用内落水重力雨水流排水系统排至室外检查井，汇集后最后排入市政雨水管网。空气调节系统为冷暖型，夏季送冷风，冬季送热风。各楼座及不同顾客分别设立空调冷源。空调冷源均采用风冷式冷水机组，设立在屋顶。空调冷冻水泵及其附属设备设立在地下一层。夏季冷源各栋楼独立控制，实行单机对单泵运营。空调热源由热力站提供，空调温度供回水水温为60/50℃风防排烟系统地下车库按防火分区及防烟分区设有机械排烟系统、排烟系统兼做平时排风；消防电梯前室、无外窗楼梯间及其前室均设有机械加压送风系统；新风换气机送风由屋顶变频送风机送入，在送风机竖井底部设立压力传感器；地下室污水泵房及公共卫生间设有机械排风系统；地下一层变配电室设立排风兼排烟及补风系统。第五节电气设计概况市电电源因本工程装机容量较大，故在二期一种建筑物地下一层设一座10KV开闭站，采用一组双回路10KV高压电源供电，双回路10KV电源由市政外线引来。变配电室本工程设计两座变配电室以满足分期开发及供电半径规定。变配电室下设电缆夹层，夹层层高约2.1米。供配电系统高压系统：2组双回路10KV高压系统电源均采用单母线分段运营方式，当任一侧非事故失电时母联应手动投入（设机、电闭锁装置，防止误操作）。低压系统：低压系统每两台变压器之间采用单母线分段运营方式，低压母联采用自投自复、自投手复、自投停用三种方式（均设机、电闭锁装置，防止误操作，保证两路电源不并列运营）照明系统本工程设正常照明、应急照明、警卫值班照明、景观照明，其中应急照明涉及：备用照明、疏散照明、安全照明、每栋楼层顶设景观照明。办公室内照明及插座待二次装修时设计安装，本次设计施工仅预留竖井照明配电箱。普通场合照明灯为就地开关控制；应急疏散批示灯长明；备用备用照明灯、疏散照明灯及楼梯间照明灯平时就地开关控制，火灾时由火灾报警系统控制强切点亮；走道普通照明灯由照明配电箱控制；车库普通照明灯由楼宇自控系统控制。动力系统本工程动力系统涉及：电梯、生活水泵、污水泵、潜水泵、消防水泵、消防稳压泵、排烟风机、正压送风机、喷洒稳压泵、消防喷洒泵、排风机、送风机、厨房设备、空调机、新风机等设备用电。一级负荷采用双电源末端互投，开关选用ATS电源转换装置，所有西消防负荷电动机均不设过负荷保护，热继电器只发出故障报警信号。二级负荷也采用双电源末端互投，开关选用ATS电源转换装置。火灾自动报警和消防联动系统本工程地下汽车库按一级保护对象设防，其她场合按二级保护对象设防，采用控制中心报警控制系统。消防控制中心位于一期建筑物内火灾自动报警与消防联动系统为集散式控制系统，具备网络化、模块化构造控制主机。火灾报警、探测器采用分布“智能”技术。火灾自动报警设备电源采用集中式供电。消防联动系统采用分区式供电。防雷与安全保护接地系统本工程各单体楼为二类防雷建筑，屋顶女儿墙设避雷带与避雷针（φ10热镀锌圆钢）。屋面设12m×8m或10m×10m避雷网格与引下线可靠焊接。引下线运用构造柱内4根不低于φ12通长主筋作为引下线,引下线平均间隔不不不大于18米，下端与接地极焊接。楼宇自动化管理系统控制中心位于一期建筑物地下一层弱电控制中心，主控器安装在琴台式控制柜内，落地安装。DDC现场控制器在被控设备或其他控制箱附近挂墙安装。监控对象重要有：冷水机组系统、给排水系统，送排风系统、庭院照明、景观照明、地下车库照明等。通风网络及办公自动化系统通信电缆及光缆由北侧及东侧引入一期建筑物内地下一层弱电控制中心，再由弱电控制中心引入各楼地下主配线设备间预留线槽。安全防范系统园区内安全防范系统涉及：闭路电视监控系统，防盗报警系统、汽车库管理系统、电子巡更系统。第十九章机电安装工程第一节施工布置一、前期准备阶段：1.1积极开始专项施工方案编制工作；1.2抓紧进行预埋管材选型、采购和进货，保证构造施工时管材已运至现场；1.3结合土建留洞图抓紧绘制安装工程孔洞预留、套管预埋施工图，保证进入构造施工阶段预留预埋工作顺利进行；1.4开始组织绘制深化设计图纸，保证进入管线施工阶段各专业管线施工有序进行，避免产生因管线位置冲突而返工带来损失；1.5抓紧施工队伍选取和组织进场，保证工程施工顺利开展。二、主体构造施工阶段：本阶段给排水、电气、暖通专业预埋预留和防雷接地随构造施工同步进行。构造分阶段验收后依照土建内隔墙、外围护墙施工进度及时插入安装各专业施工。三、安装施工阶段：安装工程按照“先下后上，先主管后支管，先预制后安装”原则，实行平面分区、立体交叉作业流水施工办法。先进行吊顶内安装施工，为装修及其她专业分包施工提供作业面；待安装各专业工程完毕后再进行竣工验收前单体和联合调试。4.综合调试、竣工收尾阶段：本阶段加快整个工程收尾，清洁卫生和成品保护，搞好安装及设备调试，安装好室外管线，加快各项交工技术资料整顿，保证工程一次验收成功。第二节安装工程重要施工工艺一、给排水工程1、钢塑复合管安装钢塑复合管安装应注意事项：（1）、截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得不不大于800r/min。当采用手工锯截管时其锯面应垂直于管轴心。（2）、套丝应采用自动套丝机，润滑油润滑，圆锥型管螺纹应符合现行国标GB/T7306《用螺纹密封管螺纹》规定，并应采用原则螺纹规检查。（3）、管端清理加工应符合下列规定：用细锉将金属管端毛边修光，用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内油、水和金属切屑。衬塑管采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为100-150。涂塑管应采用专用削刀削成轻内倒角。（4）、管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封解决，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同步应用色笔在管壁上标记拧入深度。（5）、管子与配件连接前，应检查衬塑可铸锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬（涂）塑钢管后，用管子钳进行管子与配件连接，不得逆向旋转。管子与配件连接后，外露螺纹某些及所有钳痕和表面损伤部位应涂防锈密封胶。用厌氧密封胶密封管接头养护期不得少于24h，其间不得进行试压。（6）、钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑内外螺纹专用过渡管接头。钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。（7）、当采用内衬塑内外螺纹专用过渡接头与其她材质管配件、附件连接时，应在外螺纹端部采用防腐解决。（8）、弯管应采用弯管机冷弯；钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土构造层中；管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径；管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管。2、室内排水铸铁管安装（1）、工艺流程安装安装准备管道预制污水立管安装污水支管安装灌水实验（2）、安装准备依照设计图纸及技术交流，检查、核对预留孔洞大小与否对的，将管道坐标、标高位置画线定位。（3）、管道预制为了减少在安装中捻固定灰口，对某些管材与管件可预先按测绘草图捻好灰口，并编好号码，放在平坦场地，管段下面用木方垫平垫实；对灰口要进行养护，保持湿润，冬季要采用防冻办法，普通常温24~48小时后方能移动，运到现场安装。（4）、污水立管安装a.依照施工图校对预留管洞尺寸有无差错；如发现差错需重新打洞，应在楼板上按照位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必要征得土建施工队关于人员批准，按规定规定解决。b.立管检查口设立按设计规定。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水实验。c.安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一种绳头，下面一人将预制好立管上半部拴牢，上拉下托将上下两层立管对齐后套上专用卡箍。d.下层人把甩口及立管检查口方向找正，上层人用木楔将管在楼板洞处暂时卡牢，复查立管垂直度，将立管暂时固定牢固。e.立管安装完毕，配合土建用不低于楼板标号混凝土将洞灌满堵实，然后拆除暂时支架。(5)、污水支管安装a.支管安装应先搭好架子，并将托架或吊架按坡度栽好，量准吊棍尺寸，将预制好管道托到架子上，再将支管插入立管预留口承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管。b.支管设在吊顶内，末端有清扫口者应将管接至上层地面上，便于清淘。c.支管安装完毕后，可将卫生洁具或设备预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上暂时丝堵。(6)、应注意质量问题a.立管检查口堵盖必要加垫片，以防渗漏。排出管与立管连接宜采用两个45度弯头或弯曲半径不不大于4倍管径90度弯头，以防管道容易堵塞。b.排水管道管件应使用顺水三通，禁止T三通使用，出墙管弯头宜采用两个45度或弯曲半径不不大于4倍管径90°弯头。c.排水管道吊钩或卡箍应固定在承重构造上。固定件间距：横管不得不不大于2米；立管不得不不大于3米。层高不大于或等于4米d.管道及支架油漆厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。3、消防喷洒系统安装（1）、施工准备a.认真熟悉图纸，依照施工方案、技术交底与安全交底详细办法选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。b.核对关于专业图纸，查看各种管道标高、坐标与否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。c.检查预埋件、预留洞与否精确。d.检查管材、管件、阀门、设备及组件与否符合设计规定和质量原则。（5）、合理安排施工顺序，避免各工种交叉施工互相干扰，影响施工进度。（2）、安装操作要点a.干管安装a).喷洒干管用法兰连接每根配管长度不适当超过6m，直管段可把几根连接一起使用导链吊装，但不适当过长。也可调直后编号依次顺序吊装，吊装时应先吊起管子一端，待稳定后再吊起管子另一端。b).紧固法兰时检查法兰断面与否干净，采用3-5mm橡胶垫片。法兰螺栓规格应符合规定，紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装位置。c).管道变径宜采用成品大小头，不倡导现场加工异径短管和将大管端部缩口与小管对焊。d).管道在焊接前应先清除接口处浮锈、污垢及油污。管道焊接时，先点焊三点以上暂时固定，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直找正再焊接，紧固卡件后拆除暂时固定件。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得位于支吊架位置上。e).当壁厚≤4mm、直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥4.5mm、直径≥70mm时应采用电焊。a.报警阀安装报警阀应设在明显、易于操作位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水办法，环境温度不适当低于5℃c.立管安装a).在立管安装中，应核算预留甩口高度、方向与否对的。外露丝扣或焊口应刷好防锈漆。支管甩口应加好暂时堵头，立管阀门朝向应便于操作和维修。B）.对于竖井内立管安装，应在管井口设立型钢，上下统一吊线安装卡件。立管底部支吊架要牢固，防止立管下坠。对于暗装立管，应在隐蔽之前做水压实验，合格后方可隐蔽。C）.安装在墙内立管在构造施工时预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。d.横支管安装a).管道分支预留口在吊装前应先预制好，丝接用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好暂时堵头。b).喷洒管道不同管径连接不适当采用补心，应采用异径管箍；弯头上不得用补心，应采用异径弯头；三通上最多用一种补心，四通上最多用两个补心。c).向上喷喷洒头有条件可与分支管顺序安装好，管道安装完后不易操作位置也应先安装好向上喷喷洒头。e.消火栓及支管安装a).消火栓箱体要符合设计规定，产品均应有消防部门制造允许证及合格证方可使用。b).消火栓支管要以栓阀坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门启动一侧，箱门启动应灵活。c).消火栓箱体安装在轻质隔墙上时应有加固办法。f.水流批示器安装在管道试压冲洗合格后方可安装水流批示器安装，其规格必要与管径相匹配。水流批示器应立装于水平管道上，倾斜度不适当过大，保证叶片动作敏捷；水流批示器先后应有5倍安装管径长度直管段；安装时注意水流方向与批示箭头一致。g.消防水泵安装a).水泵规格型号应符合设计规定，水泵应采用自灌式吸水，水泵基本按设计图纸施工，吸水管应加减震器，加压泵可不设减震装置，但恒压泵应加减震装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式止回阀。b).水泵配管安装应在水泵定位找正找平及稳固后进行。水泵设备不得承受管道重量。安装顺序为：止回阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接另一管段。c).配管法兰应与水泵、阀门法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作、标高一致，配管排列整洁。h.（高位）水箱安装高位水箱安装应在构造封顶前就位，并应做满水实验。消防水与其他共用水箱时，应保证消防用水不被她用，留有10分钟消防总用水量。与生活用水合用时，应使水经常处在流动状态，防止水质变坏。消防水箱应加单向阀，防止消防加压时水进入水箱。所有水箱管口应预制加工，如现场开口焊接应在水箱上焊接加强板。i.水泵结合器安装水泵结合器安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。j.试压和冲洗管道试压示意图如下：a).消防管道试压宜分层分段进行，注水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表。冬季试压环境温度不得低于+5℃，当低于5b).往系统内注水时打开最高点放气阀门，待系统内布满水后，关闭放气阀，注满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，然后开始往系统内加压，升压后再浮现渗漏时做好标记，泄压后解决，必要时泄水解决；待渗漏点修理完毕后，再重新进行实验。参见管道试压示意图。c).当系统设计工作压力等于或不大于1.0MPa时,水压强度实验压力应为设计压力1.5倍,且不低于1.4MPa,当系统设计工作压力不不大于1.0MPa时,水压强度实验压力应为该工作压力加0.4MPa。d).水压强度实验测试点应设在系统管网最低点。对管网注水时，应将管网内空气排净。缓慢升压，达到实验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应不不大于0.05MPa。e).水压严密性实验应在水压强度实验和管网冲洗合格后进行。实验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。f).管道冲洗水流速度不适当不大于3m/s；冲洗应持续进行且应与灭火时管网水流方向一致；管网冲洗结束应将管网内存水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。排放水应妥善排至室外排水沟。g).实验用压力表不少于2只，精度不应低于1.5级,量程应为实验压力值1.5～2倍。h).对于不能参加试压设备﹑仪表﹑阀门及附件应加以隔离或拆除；加设暂时盲板应有突出于法兰边耳，且应做明显标记，并记录暂时盲板数量。k.报警阀配件安装报警阀配件安装应在交工之迈进行；延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警设施，可按阐明书与组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间信号管道上，水力警铃安装在报警阀附近，且应安装检修、测试用阀门和公称直径为20mm过滤器，水力警铃安装应保证其启动压力不不大于0.05MPɑ。与报警阀连接管道应采用镀锌钢管，当公称直径为15mm时，其长度不应不不大于20mm。l.喷洒头安装a).喷头安装应在系统管网试压,冲洗合格后进行。b).喷头安装应使用专用扳手,禁止运用喷头框架拧紧喷头，喷头框架、溅水盘变形或释放原件损伤时应更换喷头，且应与原喷头规格、型号相似。安装喷头用弯头、三通等宜采用专用管件。c).安装喷头不得对喷头进行拆装、改动,并禁止给喷头附加任何装饰性涂层。d).安装在易受机械损伤处喷头,应加设防护罩.e).喷头与大功率灯泡或风口距离不得不大于0.8m.4、套管制作与安装（1）、室内热水管道穿过楼板、梁、墙体、基本等处必要设立套管，采用钢套管。（2）、穿过地下室或地下构筑物外墙处应采用刚性防水套管。翼环及刚套管加工完毕后必要做防腐解决。刚性防水套管安装时，必要随同混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内。套管内填料应在最后充填，填料必要紧密捣实。（3）、凡受振动或有沉降伸缩处进出水管过墙（壁）套管应选用柔性防水套管。套管某些必要都浇固于混凝土墙内。（4）、套管管内径比穿过套管管子外径大1-2号，普通套管内径不得超过管外径6mm。（5）、套管长度计算办法过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间、厨房套管+50mm）穿基本套管长度=基本厚度+30mm+30mm（两端各伸30mm）（6）、钢套管两端平齐，打掉毛刺，管内壁除锈干净，管外壁除锈后按设计规定刷防锈漆。（7）、套管安装：应随同干管、立管、支管安装，将预制好套管套在管道上，放在指定位置。过楼板套管在套管上焊一横钢筋棍，担在预留孔地面上，防止脱落。待干管、立管安装完找正后再调节好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内穿套管孔隙在安完管道后按有关工艺支模进行填塞封堵。（8）、钢塑复合管对预埋套管规定a.对于立管有管井时安装在管井中，无管井时在管道穿越楼板部位预埋套管，并在穿越部位管段中间应加夹一只铜箍件以防渗漏。应注意固定支承点设立。预埋套管内径不不大于管外径30mm。铺设管道后，应用管卡将管道固定牢固，水压实验合格后方可填塞管槽。b.管道穿越屋面，楼板部位，应做防渗办法。可按下列规定施工：贴近屋面或楼板底部，应设立管道固定支承件。预留孔或套管与管道之间环形缝隙，用C15细石混凝土或M15膨胀水泥砂浆分两次嵌缝，第一次嵌缝至板厚2/3高度，待达到50%强度后进行第二次嵌缝至板面平，并用M10水泥砂浆抹高、宽不不大于25mm三角灰。c.管道穿越地下室外壁或混凝土水池壁时，必要配合土建预埋带有止水翼环金属套管，套管长度不应不大于200mm，套管内径宜比管道公称外径大30-40mm。管道安装完后，对套管与管道之间环形缝隙进行嵌缝，先在套管中部塞3圈以上油麻，再用M10水泥砂浆嵌缝至平套管口。d.管道穿越无防水规定墙体、梁、板做法如下：接近穿越孔洞一端应设固定支撑件将管道固定；管道与套管或孔洞之间环形缝隙用M7.5水泥砂浆填实。二、通风与空调工程1、金属风管制作（1）、画出施工草图a.绘制加工草图时要依照所用材料规格和咬口类型来拟定每件风管尺寸，要尽量减少裁边和拼接。b.先拟定系统中弯头、三通、变径管尺寸，再拟定直管段长度。直管段分段应遵循（1）条原则。c.绘出各系统系统图和各管件加工图，并加以有规律编号，以便逐个加工和安装不混乱。（2）、操作要点a.所用钢板厚度和角钢螺栓规格按规范GB50243-关于规定选用。b.应依照加工单尺寸下料，剪切前须复核尺寸。c.板材下料后，轧口之前必要用机械或剪刀进行倒角。d.咬口拼接与合管风管咬口采用联合角咬口，要调节好咬口机齿轮间隙，保证咬口松紧适度，尺寸精确。拼接与合管时，应使用木锤或有胶皮套锤子。e.矩形法兰加工矩形法兰由四根角钢组焊而成,下料时要注意使法兰长边夹住短边,且焊成法兰内径要比风管外径大1~3MM。下料调直后，在台钻上钻螺栓孔和铆钉孔，孔距均匀，且不不不大于150MM，法兰四角长边端必要有螺栓孔，且相似规格法兰螺栓孔应排列一致，保证互换性。法兰焊缝应饱满、熔合良好，无假焊、漏焊和孔洞。铆钉孔与法兰角间距≤50MM。冲孔后角钢必要在焊接平台上进行焊接，焊接时用相似规格胎具卡紧。焊完后，除掉焊渣，刷铁红防锈漆两遍。f.铆接法兰，铆接前要认真校核规格，铆接后要做到风管折角平直，端面平行。对的使用液压铆钉机，不得有脱铆和漏铆现象。g.翻边，翻边应平整，紧贴法兰，宽度一致且不不大于6mm，咬缝和四角处不应有开裂和孔洞。翻边时应先锤打两边及中间，然后均匀打实。翻边铁皮层数应不不不大于二层。h.检查涂胶，对制作完风管进行检查，如果浮现孔洞，要依照状况涂上密封胶，注意是胶要涂在风管正压侧即送风管内侧和回风管、排风管外侧。（4）、质量原则及注意事项a.风管规格，尺寸必要符合设计规定。b.风管咬缝须严密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，风管板材拼接纵向咬口缝应错开，不得有十字拼接缝。c.外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翅角和扭曲，表面平整，凹凸不不不大于10mm。d.矩形风管长边不不大于630mm，长度不不大于1200mm者，需用角钢腰箍加固，腰箍角钢规格比风管法兰规格小一号，加固角钢与风管铆接应牢固，间隔均匀，且不不不大于220mm，加固角钢应排列整洁，均匀对称，两相交接处应连成一体。e.矩形风管弯管制作，普通应采用曲率半径为一种平面边长内外同心弧弯管。f.风管外边长容许偏差，当不大于等于300mm时，为2mm;不不大于等于300时，为3mm,管口平面度容许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应不不大于3mm。g.制作法兰角钢要除锈彻底，然后刷防锈漆，油漆未干时不可使用。h.剪板机、咬口机等设备使用前要依照板材厚度调节好，以保证风管加工精度。2、风管安装（2）、拟定标高按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。注意：此时室内地面并不一定就是成形地面，必要以土建标高基准线拟定标高，切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高。（3）、制作吊架a.按照系统所在空间位置拟定支架形式。水平风管安装采用吊架，详见华北通用原则图集91SB6“风管吊架”第216-217页，吊杆采用φ8圆钢，矩形风管大边长B≤800MM时支撑角钢采用∠40*4；800<B≤1300MM时支撑角钢采用∠50*5。穿楼板风管支架用∠50*5角钢制作，详细做法见华北原则图集91SB6第9页。b.吊架制作前，应对型钢进行调直，不能浮现扭曲和弯曲，钢材切断、打孔应机械加工，不得使用氧气、乙炔气割。c.将焊渣清理干净后,刷铁红防锈漆两道.（4）、设立吊点与安装吊架a.吊点固定在内膨胀螺栓上，吊点位置依照风管中心线对称设立。风管水平安装，D(b)≤400MM，间距不不不大于4M；D(b)>400MM，间距不应不不大于3M。风管垂直安装间距不应不不大于4M，单根直管至少应有两个固定点。b.安装膨胀螺栓钻孔直径和深度应恰当。膨胀螺栓必要安装牢固。c.明露吊杆不得拼接，暗装吊杆拼接时应采用搭接焊，搭接长度不不大于6cm，且应在两侧焊接。（5）、风管连接a.垫法兰垫料送风管、排风管法兰垫料采用δ=3MM阻燃8501密封胶带，排烟管、过防火墙风管用φ8石棉绳。擦掉法兰表面灰尘和积水等异物，使法兰表面清洁干燥。8501密封胶带使用从法兰一角开始粘贴胶带，沿法兰均匀平整地粘贴，在粘贴过程中用手将按其按实。贴满一周后与起端交叉搭接，最后剥离隔离纸。b.连接法兰将两个法兰对正后，先穿上几种螺栓并带上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓螺孔中，把两个螺空撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，穿螺栓时应使所有螺母在同一侧。紧螺母时应沿对角线按十字交叉法逐渐均匀拧紧。（6）、风管安装a.水平风管安装遵循先上后下、先里后外、先干管后支管原则，各系统安装起点应依照现场状况调节，并与工长洽商。b.风管接长安装依照现场空间位置，可在地面将风管接长至10-20M左右，用麻绳捆绑结实，用倒链将其升至吊架上。待所有横担与吊杆连接后解开绳扣。注意：当支风管起吊至20-30CM时，应停下来进行检查，绳索绳口和风管自身无问题后方可继续起吊。c.风管分节安装，对因场地限制不能接长安装时，用绳子将分节风管拉到操作平台上，然后抬到吊架上，对正法兰逐节安装。（7）、部件安装在风管连接安装，应同步将调节阀、防火阀、止回阀和消声器等部件安装在设计指定位置上。各种风口留待装修阶段配合吊顶施工再安装。a.各种部件法兰上普通没有螺栓孔，安装时要先根据与其连接风管法兰螺孔位置钻眼，然后进行安装。b.调节阀安装时，要处在完全启动状态，调节手柄要安在易于操作位置。c.防火阀方向要对的，易熔件在迎气流方向上。d.折板消声器串联时，要注意其方向，保证气流顺畅。e.风口与风管连接应严密牢固，边框与建筑饰面贴实，外表面平整不变形。（8）、最后将某些碰头处尺寸实测后进行制作安装，以形成完整系统。（9）、质量原则及注意事项a.风管内禁止其她管线穿越。b.各类风管部件及操作机构安装，应能保证其正常使用功能，且便于操作。防火阀、检查孔位置必要设在便于操作部位。c.吊架禁止设在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口及插接管距离不适当不大于200mm。d.风管位置、标高、走向等符合设计规定，风管接口不得缩小其有效面积。风管安装前应清除其内外杂物，并做好清洁保护工作。法兰垫料不应凸入风管内，亦不适当突出风管法兰外。e.柔性短管安装，应松紧适度，无明显扭曲；软风管长度不得超过2M，且不得有死弯和塌凹。f.风管连接应平直、不扭曲，明装风管水平安装，水平度容许偏差为3/1000，总偏差不应不不大于20MM；暗装风管位置对的，无明显偏差；垂直安装明装风管垂直度容许偏差为2/1000。g.水平悬吊主、干风管长度超过20M时，应设立防止摆动固定点，每个系统不应少于2个。吊架螺孔应机械加工，吊杆应垂直，螺纹光洁完整，安装后各吊架受力均匀。直径或大边长不不大于和等于630MM防火阀宜设独立支、吊架。h.风口水平安装，水平度容许偏差为3/1000；风口垂直安装，垂直度容许偏差为2/1000；明装无吊顶风口，安装位置和标高偏差不应不不大于10MM。3、通风机安装（1）、施工准备a.安装文献：设计图纸与设备技术资料齐全。b.重要机具：导链、手磨砂轮机、撬棍、道木、绳索具、电锤、水平尺、钢卷尺、活扳手、水准仪、测振仪、转速表、温度计等。c.开箱检查按照图纸规定核对风机与空调器名称、型号、规格、编号等；核对叶轮、底座和进出口部位安装尺寸与否与设计相符；风机进口与出口方向应与设计相符，叶轮旋转方向符合设计规定；风机各加工面应无锈蚀，空调器外露某些与风机转子叶轮、轴颈等部位应无碰伤与明显变形；作好开箱检查记录，并经建设单位、监理单位及关于人员签字。d.基本验收检查对基本进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。按施工图纸规定对基本尺寸和位置进行复测，其容许偏差应符合下列规定：纵横中心线位置容许偏差为±20mm；基本标高偏差在0~20mm之间；基本平面外形尺寸容许偏差为±20mm；基本平面水平度每米范畴容许偏差不不不大于5mm，全长范畴容许偏差不不不大于10mm。基本复查合格后，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。（2）、施工工艺a.基本放线与吊架设立按照施工图依照轴线定出风机安装中心线，然后依照安装中心线等定出吊架与减振垫位置。依照土建1m线，用水准仪测定6个减振垫基本处不同平面标高，用手磨砂轮机修磨基本处平面，使之平整且各平面标高之间容许偏差不不不大于2mm。悬挂吊架吊杆采用φ12圆钢，横梁采用L50*5角钢。b.减振垫安装在基本上垫两根10厚木方，对准安装基准线位置，将风机暂时放在木方上。按照图纸规定放好减振垫和钢板，然后将风机置于减振垫上。c.通风机本体安装在减振垫与风机底座之间垫镀锌钢板调节风机水平度。用水平仪在风机主轴上测定纵向水平度，在风机轴承座水平中分面上测定横向水平度。调节好水平度，要使风机叶轮旋转后，每次都不断留在本来位置上，且不得碰壳。（3）、质量原则a.风机型号、规格应符合设计规定，其出口方向应对的；叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。b.通风机中心线平面位移容许偏差为10mm；标高容许偏差为±10mm；皮带轮轮宽中心平面偏移容许偏差为1mm。整体安装风机、空调器纵、横向水平度容许偏差为1/1000。c.消声器安装前应保持干净，做到无油污；消声器安装位置、方向应对的，与风管连接应严密，不得有损坏与受潮，两组同类型消声器不适当直接串联；消声器均应设独立支、吊架。d.通风机传动装置外露部位以及直通大气进、出口，必要装设防护罩（网）或采用其她安全办法。e.风管与风机连接时法兰面应对中贴平，不应使设备受力，机壳不应承受其她机件重量，防止机壳变形。f.各组减振器、减振吊架承受压缩量要均匀，不得偏心。严格按照设计规定布置减振器位置。三、建筑电气工程1、电气配管（1）、工艺流程线管暗敷：煨弯、切管、套丝→测定箱、盒位置→稳定箱、盒→线管连接→配合现浇混凝土配管→地线焊接线管明敷：预制加工管弯、支架→箱、盒测位→支架固定→箱、盒固定线管连接→跨接地线（2）、操作要点a.线管暗敷a).暗配线管宜依照现场详细状况选取近来线路敷设并尽量减少弯曲。埋入墙或混凝土线管表面保护层厚度不不大于15mm。b).依照设计图纸及变更洽商记录测量、放线、定位并加工好盒、箱、弯管。钢管煨弯采用冷煨法。依照管径大小使用手扳煨管器或液压煨管器煨弯。管口处应平齐、不歪斜、光滑、无毛刺。c).以土建弹出水平线为基准。依照设计图纸拟定盒、箱实际尺寸、位置，并将其固定牢固。d).管路超过下列长度时应加装接线盒：无弯时，30m；有一种弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。接线盒位置应便于穿线。e).盒、箱开孔整洁并与管径吻合，规定一管一孔，不得开长孔；管口入盒、箱，管口露出盒、箱不大于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平。禁止管口与敲落孔焊接，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上。f).将堵好线盒固定后再敷管，管路每隔1m左右用细铁丝绑扎牢固；用不不大于φ6圆钢与跨接地线焊接，跨接地线两端焊接面不得不大于该跨接线截面6倍，焊缝均匀、牢固，除砼外焊接处刷防锈漆。g).暗敷镀锌钢管采用螺纹连接，禁止焊接以免破坏镀锌层。跨接地线采用专门接地线卡跨接，且接地线不不大于2.5mm2。h).焊接钢管暗配前应对管内壁刷防锈漆。暗配焊接钢管管路重要用套管焊接连接，套管长度为连接管径2.2倍。连接管口对口处在套管中心，焊口应焊接牢固严密。i).为保证线盒在混凝土内预埋时定位精确，在预埋之前，必要严格根据建筑标高，在离楼地面1m位置用油漆在构造钢筋上标出标高，据此标高拟定预埋位置；用水平管拟定整个楼层同类型线盒位置，用油漆做好标记，线盒四周用Φ6mm圆钢固定，使线盒与建筑模板齐平，并与构造钢筋焊接牢固，以保证在浇注混凝土时，线盒不因振动泵振动而移位；线盒固定好后，用泡沫或锯木屑等物将线盒填实，并作上相应标记，以保证混凝土不进入盒内和便于拆摸后清理线盒。b.明管敷设a).明配管弯曲半径普通不不大于管外径6倍，若有一种弯时应不不大于管外径4倍。b).一方面依照设计规定测出盒、箱和出线口精确位置，然后按照规范规定固定点间距拟定支、吊架详细位置。固定点间距应均匀；管卡与终端、转弯中心，电气器具或箱盒边沿距离为150~500mm；钢管中间管卡最大距离为：SC15~SC20为1.5m，SC25~SC32为2m。c).明装箱盒安装应牢固平整，开孔整洁并与管径吻合，规定一管一孔；钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时露出锁紧螺母丝口为2~4扣。d).明敷在吊顶内焊接钢管内外壁均需做防腐解决，其管路中间可用套管焊接连接，进入及配电箱时须采用丝扣连接。e).钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备电源控制箱内；如不能直接进入，在干燥房间内可在钢管出口处采用金属软管引入设备，在潮湿房间内可用防水软管或在管口处装设防水弯头在套绝缘软管保护。软管与钢管、软管与设备之间连接应采用软管接头，长度不超过0.8m，钢管露出地面管口距地面高度应为50-80mm，柔性软管两头处做好跨接地线。f).吊顶内管路敷设应按明配管办法施工。在灯头位置测定后，用不少于两个螺丝将灯头盒固定牢，管路应敷设在主龙骨上面，管入箱盒必要煨S变弯，且里外带锁紧螺母。管路重要采用配套管件固定，固定点间距不不大于1.5m，吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不适当超过0.5m，其两端应使用原则专用接头。吊顶内各种箱盒安装方向应朝向检查口以便于维护检查。c.JDG管敷设a).JDG管路连接或进入盒、箱必要使用原则配套管件。b).导管应壁厚均匀，断管后挫平管口。c).导管与套管接头插紧定位后，用紧定扳手持续拧紧，直至拧断紧定螺钉脖颈为止。d).管与盒连接时，旋下螺纹接头爪形锁母，并置于接线盒内壁面用紧定扳手使爪形锁母与六角锁母里外夹紧接线盒。e).暗配JDG管必要时在接头连接处采用防护办法。f).明配JDG管排列整洁，支、吊架间距均匀，最大间距：SC15~SC20为1m，SC25~SC32为1.5m。3、质量规定及注意事项a.管子敷设连接紧密，管口光滑、护口齐全；明配管及其支架平直牢固、排列整洁；管子弯曲处无明显皱折；箱盒设立对的，固定牢固可靠；防腐完整。b.金属线管及与箱盒接地解决要连接紧密、牢固、接地线截面选用对的，需防腐某些涂漆均匀无漏掉。c.管子断管后应及时铣口，把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。d.在电气竖井、机房等电气管路较多地方应仔细排列布置，使其排列整洁、美观。e.暗配管路配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。f.火灾报警系统暗配管接线盒应使用专用接线盒。g.应急照明和消防联动系统明配管路均必要刷防火涂料。h.较大范畴混凝土墙面开槽应使用无锯齿作业。2、金属线槽、桥架安装桥架、线槽安装质量原则：a.电缆桥架吊装吊杆间距：水平距离为2m，垂直方向为1.5m。支架安装牢固，横平竖直，各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不大于±5mm。桥架支撑点躲开接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m加支持点。b.敷设电缆桥架在任何状况下必要保证：其弯曲半径为敷设外径最大电缆外径10倍。c.线槽应平整，无扭曲变形，内壁光滑无毛刺，各种附件齐全。线槽接口平整，接缝处紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置精确。桥架、线槽连接板螺栓牢固，螺母位于桥架、线槽外侧。安装在任何场合线槽均盖板齐全牢固。d.槽内配线前清扫线槽，使槽内外保持清洁。放线前应先检查管与线槽连接处护口与否齐全；导线和保护地线选取与否符合设计图规定；管进入盒时内外根母与否锁紧，确认无误后再放线。e.放线应从始端到末端，先干线，后支线，边放边整顿，不得浮现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。导线按回路绑扎成束并恰当固定，采用尼龙绑扎带，禁止采用金属导线进行绑扎。导线不得在线槽内接头。f.保护地线应依照设计图规定敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不不大于6mm，加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。g.桥架、线槽非导电金属外壳均应牢固连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好电气通路。h.电缆桥架与各种管道平行或交叉敷设时，净距离如下表：管道种类平行净距（米）交叉净距（米）普通工艺管道0.40.3腐蚀性液、气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.03、管内穿线（1）、工艺流程：（2）、选取导线依照设计规定选取导线规格及型号相、零、地颜色加以区别，黄绿双色－地线，兰色－零线（3）、穿带线：带线受阻时，用两根钢线同步搅动，使两根钢线端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。（4）、清扫管路：清除管路中灰尘、泥水、杂物等。（5）、放线与断线a.放线：放线前依照设计施工图对导线规格，型号进行核对；放线时导线置于放线框架或放线车上。b.断线：接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线预留长度应为15cm；配电箱内导线预留长度为配电箱体周长1/2；户导线预留长度应为1.5m；共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。（6）、导线与带线绑扎:考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处做成平滑锥型状便于穿线。（7）、管内穿线a.穿线前检查管内加装护口与否齐全,两人配合一拉一送。管路较长,转弯较多时,在管内吹入适量滑石粉,截面大、长度长导线考虑机械牵引。b.敷设垂直管路中导线,超过下列长度时,在管口处和接线盒中加以固定:截面积为50mm2及如下导线，30m；截面为70mm2-95mm2之间导线，20m；截面积为185mm2-240mm2之间导线，18m。c.穿线时应注意下列问题：同一交流回路导线必要穿于同一管内；不同回路、不同电压和交流、直流导线普通不得穿在同一管内，如下几种除外，但管内导线总数不超过8根：电压为50V及如下回路；同一设备电机回路和无抗干扰规定控制回路；照明花灯所有回路；同类照明几种回路。d.穿入管内导线不容许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内面积40%（8）、导线连接导线自缠绕5-7圈,用焊锡焊满,用像胶和绝缘胶布包缠；压线帽连接必要采用专用压线钳。（9）、线路检查及绝缘摇测检查导线接、焊、包与否符合施工验收规范及质量验评原则规定。绝缘摇测使用摇表摇测线路,照明回路使用500V摇表、线、相、零、地摇测绝缘电阻值不低于0.5MΩ(兆欧)。动力线路采用1000V摇表,线、相、零、地摇测绝缘电阻值不低于1MΩ(兆欧)。报监理验收合格后把资料存档。4、电缆敷设（1）、敷设前要检查所敷设电缆型号、规格与设计与否相似，例行外观检查和各项实验。1KV如下电缆，用1KV摇表测线间及对地绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。（2）、电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。并做好封闭办法，防止水从套管内流入下层房间内。（3）、放电缆机具安装：采用机械放电缆时，应将机械选取安全以便恰当位置安装，必要将钢丝绳和滑轮安装妥当。人力放电缆时将滚轮提前安装。（4）、暂时联系指挥系统设立：线路较短或室外电缆敷设，可用无线电对讲机联系，手持扩音喇叭指挥。线路较长时可用无线电对讲机做为定向联系，简易电话作为全线联系，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆专用设备）。在桥架或支架上多根电缆敷设时，应依照现场实际状况，事先将电缆排列，用表或图方式画出来。以防电缆交叉和混乱。（5）、水平敷设：敷设办法可用人力或机械牵引。电线沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整洁。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆容许弯曲半径为准。不同级别电压电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同级别电压电缆沿支架敷设时、水平净距不得不大于35mm。（6）、垂直敷设：有条件最佳自上而下敷设。敷设时要特别注意，在电缆轴附近和某些楼层应采用防滑办法。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设；高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设；沿支架敷设时，支架距离不得不不大于1.5m；沿桥架或托盘敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根及时卡固一根。电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应恰当增设标志牌。所挂标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压级别。（7）、电缆支架应安装牢固，横平竖直。各电缆支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应不不大于±5mm。在有坡度电缆沟内或建筑物上安装电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相似坡度。5、配电箱(盘)安装（1）、工艺流程：箱体安装箱体安装箱芯安装施工准备配接线弹线定位跨接地线绝缘摇测（2）、混凝土墙或砖墙上配电箱明装如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同步将保护地线压在明显地方，并将箱调节平直后进行固定。在电具、仪表接线安装完毕后，先用仪表校对有无差错，调节无误后送电，并将卡片框内卡片填写好部位、编上号，箱门贴系统图。（3）、构造配合时期配电箱暗装做法a.配电箱暗装在清水混凝土墙内：构造配合时期将配电箱箱体预埋在构造中，箱体比较大时内部必要增长固定支撑以防止变形，标高符合设计规定，接地对的，拆模后及时清理并做好箱体保护工作，门窗封闭之后开始箱芯安装，做好成品保护，箱芯安装时配线美观，回路标注清晰，墙面做法完毕后安装箱门，箱门紧贴墙面、启动灵活，贴有系统图。b.配电箱暗装在须抹灰混凝土墙内或砖墙内：构造配合时期在墙体内预留比箱体稍大预留洞，安装箱体时依照墙面详细做法拟定出墙高度，标高符合设计规定，接地对的，其他过程同上。（4）、配电箱安装注意事项a.进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨接地线，不能用箱体作为接地线导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染。b.PE线安装应牢固明显，导线选取如下：相导线截面积S(平方毫米)相应保护导线最小面积SpS16Sp=S16<S35Sp=16S>35Sp=S/2c.电箱所有安装完毕后，用500Ｖ兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目涉及相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。6、配电柜安装开箱检查设备搬运开箱检查设备搬运柜体稳装配电回路压接固定实验调节送电运营（2）、配电柜安装质量原则：a.基本型钢安装，其容许偏差必要符合下表项目容许偏差(mm)垂直度每米1全长5水平度每米1全长5b.基本型钢在安装找平过程中，需用垫片地方，最多不能超过三片；最后基本型钢顶部宜高出抹平地面10mm；手车柜与抹平地面相平(不含铺胶垫时)。在震动场合，必要采用防震办法。c.盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度以及盘柜面平度和盘、柜间接缝容许偏差必要符合下表规定。项目容许偏差垂直度(每米)1.5水平度相邻两盘顶部5成列盘顶部5不平度相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2d.单独柜(盘)只找柜面和侧面垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端柜，再从柜三分之二高位置绷上小线，逐台找正，柜不原则，以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调节，每处垫片最多不能超过三片。7、防雷及接地装置安装（1）、工艺流程接地体接地体接地干线引下线暗敷避雷带等电位联结接地电阻测试（2）、引下线安装规定运用主筋做引下线时按照设计规定设立断接卡子或测试点,采用暗装,同步加盖,并做好接地标记；被运用来做引下线主筋必要做有明显标记；依照设计规定主筋引上屋面，接地线甩出屋面0.5米,（3）、焊接质量规定a.所有焊缝应饱满,并有足够机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔缺陷。焊接处药皮敲净；b.搭接长度规定：扁钢与扁钢焊接搭接长度不少于宽度2倍，三个棱边施焊；钢板与扁钢焊接搭接长度不不大于扁钢宽度2倍，三个棱边焊接；圆钢与圆钢焊接搭接长度不不大于圆钢直径六倍。暗敷设圆钢直径必要不不大于12mm。（4）、接地干线安装应符合如下规定：a.接地干线穿墙时，必要加阻燃塑料套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。b.接地干线距地面不不大于300mm，距墙面不不大于10mm，支持件系统采用绝缘子固定,支持件间水平直线距离不不不大于1米,垂直某些为1.5米,转弯距离为c.接地干线敷设应平直，水平度及垂直度容许偏差2/1000mm,全长不得超过10mm。（5）、避雷网安装应符合如下规定：a.避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段容许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。b.避雷线弯曲处不得不大于90º，弯曲半径不得不大于圆钢直径10倍。c.避雷线如用扁钢，其截面，如为圆钢，直径不得不大于8mm。（6）、接地装置其她质量规定：a.楼内金属管道（含给排水管），电缆金属护套及金属门窗等就近与接地系统焊接连通。b.接地系统中所有焊接点（混凝土中除外）均规定进行防腐解决。c.避雷带水平固定间距不不不大于1m(砼支座不不不大于1.5m)转角处固定间距不不不大于0.25m，各间距布置均匀，美观整洁。8、电气器具安装（1）、工艺流程a.开关插座安装工艺流程线盒清理线盒清理导线连接验收面板安装通电试运营检查灯具组装灯具检查灯具组装灯具验收安装灯具通电试运营（2）、开关插座面板安装a.先将盒内甩出导线留出维修长度，削出线芯，注意不可碰伤线芯，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座相应接线柱上，然后旋紧压头，如果是单芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不可外露。b.按接线规定，将盒内甩出导线与开关、插座面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机制螺栓固定牢固。c.并列安装相似型号插座或开关距地面高度应一致，高度差不适当不不大于1mm；同一室内安装插座或开关高度差不适当不不大于5mm。d.单相两孔插座，面对插座右孔或上孔与相线相接。左孔或下孔与零线相接，单相三孔插座，面对插座右孔与相线相接，左孔与零线相接，相线应经开关控制。e.开关安装位置应便于操作，开关边沿距门框距离宜为0.15-0.2m。（3）、灯具安装

a.普通灯具安装：将接灯线从塑料（木）台出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴建筑物表面，对准灯头盒螺孔，用机制螺栓固定牢固，然后从塑料（木）台甩出导线留出恰当维修长度，削出线芯推入灯头盒内，用软线一端在接灯线芯上缠绕5-7圈后将灯线芯折回压紧，用塑料胶带分层包扎紧密，套上灯头盖固定在塑料（木）台上；另一端套入吊盒盖挽好保险扣，再将软线压在吊盒和灯口螺柱上，如为螺钉口，找出相线，作好标记，将吊线灯安装好。b.吸顶日光灯安装：依照设计图拟定出日光灯位置，将日光灯紧贴建筑物表面，日光灯灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头和位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处套上塑料管以保护导线，找好灯头盒螺孔位置，再灯箱底板上用电钻打好孔，用机制螺栓固定，灯箱另一端用胀管螺栓固定，如日光灯时安装在吊顶上，则应把灯箱直接固定在龙骨上；灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内端子板上，再把灯具反光板固定在灯箱上，并将灯箱调节顺直，最后把日光灯安装好。c.吊杆日光灯安装：依照灯具安装高度，预制好吊杆高度，直接把吊杆依照设计位置安装好并在建筑物顶部装好塑料（木）台，将灯箱安装到吊杆上，将适当长度导线从灯头盒内沿吊杆引下接入灯箱内端子板上，再将灯具反光板用机制螺栓固定在灯箱上，调节好灯脚，最后将灯管装好。（4）、安装注意事项a.有吊顶灯具或重量超过3公斤b.凡安装距地高度低于或等于2.4m灯具其金属外壳必要连接保护地线。c.灯具、插座安装牢固端正，位置美观对的。根据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整洁划一，保证有良好视觉效果，成排安装灯具中心线容许偏差5mm。开关、插座面板应端正、严密且与墙面平；开关位置应与灯位相相应，同一房间内开关方向应一致；同一室内安装开关、插座高度差不大于5mm，成排安装高度应一致，高度差不大于2mm。d.灯具、配电箱安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值不不大于0.5Ω并做好记录后，方可进行通电试运营。四、弱电工程1、火灾自动报警及联动控制系统（1）、系统构成：本楼设有火灾自动报警系统及联动控制系统。消防控制室设在首层，内设火灾自动报警主机（含消防电话功能）、消防广播机柜、消防联动控制台及消防备用直流电源。火灾报警系统按一级保护对象设立火灾探测器，消防报警系统采用二总线集中报警控制系统，采用智能与普通型探测器对全楼进行火灾探测及自动报警。广播系统由寻常广播和紧急广播两某些构成，前段都设在消防控制中心。寻常广播和紧急广播和用一套广播线路和扬声器，当火灾发生时自动切换为紧急广播。火警通讯由报警主机自带电话单元系统，各层消防专用电话插孔及电梯机房、水泵房、变配电所、柴油发电机房等消防直通电话构成。消防系统里所有设备电源均采用双电源末端方式来供电。（2）、材料准备。进场管材、型钢、金属线槽及其附件应有材质证明或合格证，并应检查数量、质量、规格型号与否与规定相符合。钢管规定壁厚、焊缝均匀。进场火灾自动报警设备应依照设计图纸规定，对型号、数量、规格、品种、外观等进行检查，并给有关质量监督部门提供有效资质检测检查合格报告。（3）、配管、穿线a.作业条件：构造施工时与土建作好沟通，看准图纸位置和规定做好预埋件、预埋管、预埋盒；做好各类报警器件在墙上和吊顶板上安装定位、开孔工作。b.配管工艺流程：管路敷设→预制加工管路，支、吊架→支、吊架固定，盒、箱固定→管路敷设→管进盒、箱→防腐解决c.盒、箱安装：盒、箱安装应牢固平整，开孔整洁并与管径相吻合。管路连接：采用焊接套管连接，焊接部位为满焊。管口光滑，护口齐全，盒、箱位置设立对的，牢固可靠，管进盒、箱初顺直，露出长度不大于5毫米。锁紧螺母固定管口，线路进入设备管口位置对的。d.穿线工艺流程：选取导线→穿带线→扫管→放断线→带护口→穿线导线接头→接头包扎→线路检查绝缘摇测e.穿线准备：红色为探测器正极，蓝色为探测器负极，别的线依照不同用途用其她颜色区别。放线前依照施工图选定产品对布线规格、型号、穿线根数。f.管内穿线：先检查各管口护口与否齐全，清除干净管内积水杂物。管路长或弯多时往管口吹适量石滑粉。线在管内禁止有接头和扭结。g.线路检查绝缘摇测：检查线路接、焊、包质量与否合格，选用500伏或0~500兆欧兆欧表。2、气体自动灭火系统（1）、系统构成。本工程自动灭火系统采用一台五路气体灭火控制器，重要由火灾报警单元，普通光电感烟探测器、声光报警器、紧急启停按钮气体释放批示灯及气体灭火驱动器构成。（2）、安装工艺。本系统配管、穿线，按钮、模块、探测器安装方式同火灾自动报警及联动控制系统。3、综合布线系统（1）、系统构成。本工程电话和信息系统采用各自独立设立方式。在各部门设立工作区，每个工作区依照需要设立单孔或双孔信息插座及电话插座，用于连接电话、计算机或其她终端设备。信息及电话插座均选用超五类RJ45插座，信息及电话插座均采用暗装方式。信息查作每孔配线电缆均选用一根4对超五类非屏蔽双绞线。电话插座每孔配线均选用一根2对三类非屏蔽绞线。干线采用光缆和大对数铜缆。光纤用于通讯速率规定较高计算机网络，干线光缆按每48个信息插座配4芯多模光缆配备，大对数铜缆用于语音通信。综合布线设备间设在一层网络机房，用于安装语音、数据配线架，通过主配线架使研发楼信息点与市政通讯网络和计算机网络连接。（2）、安装工艺a.信息插座安装：信息插座安装时固定在接线盒内，接线盒盖可启动，严密防水、防尘，并标有标签，以颜色、图形、文字表达所接终端设备类型。b.缆线敷设：缆线布放应平直，不得产生纽绞、打圈等现象。缆线两端应贴有标签。各缆线分离布放，缆线间最小间距符合设计规定。本系统配管、穿线，按钮、模块、探测器安装方式同火灾自动报警及联动控制系统。4、楼宇自动控制系统本工程含冷冻站设备监控子系统、热互换站监控设备子系统、空调机组监控设备子系统、新风机组监控设备子系统、给排水监控设备子系统、送排风监控设备子系统、电梯运营监控子系统、电力监控设备子系统、医用气体监控系统九个子监控系统。本系统配管、穿线，按钮、模块、探测器安顿安装方式同火灾自动报警及联动控制系统。五、系统调试调试值班人员nrenyuan水专业负责人电专业负责人nrenyuan暖专业负责人调试值班人员nrenyuan水专业负责人电专业负责人nrenyuan暖专业负责人nrenyuan调试指挥小组nrenyuan调试领导小组2、岗位职责（1）、调试指挥小组职责：a.检查调试前准备工作贯彻状况。b.签发起动和停车命令。c.听取各值班班长试运转报告，协调各专业间调试工作。d.组织解决调试中重大问题。e.组织贯彻各项指令及及时反馈信息。（2）、专业负责人职责：a.组织并实行各项起动前准备。b.进行技术交底、安全交底。c.检查值班操作人员操作规程、安全规程执行状况。d.复核运营记录，填写调试记录。e.发生异常状况紧急停车。f.组织实行检修工作。（3）、调试值班人员职责：a.严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。b.监视设备运营状况，发现问题及时向专业负责人报告。c.如实、全面、精确、清晰填写调试值班记录。d.在专业负责人指挥下实行运营中检修。3、给水系统调试（1）、系统调试规定a.室外给水管道、室内给水管道等，工作介质为液体管道普通应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁规定期，可采用空气进行吹洗，当应采用相应办法。b.水冲洗排放管必要接入可靠畅通排水管网，并保证排泄物畅通和安全。排放管截面不应不大于被冲洗管截面60％。c.冲洗用水采用都市给水管网接入饮用水。d.水冲洗应以管内也许达到最大流量或不不大于1.5m/s流速进行。e.水冲洗应持续进行。当设计无规定期，则以出口水色和透明度与入口处透明度目测一致为合格。f.饮用水系统冲净污物后，按氯粉：水=20g:1m3比例加入氯数消毒，在管道中置存24h,然后再用饮用水冲洗，目测出水口水色和透明度必要与入口处水质一致。g.管道系统冲洗、消毒应在管道试压合格后，调试、运营迈进行。h.饮用水水箱，由施工单位单位清理干净，并把所有部件进行完善后，在进行运营调试。（2）、调试办法a.把进入各用水点阀门所有关闭严密。b.把各分支系统上控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。c.由室外给水网给地下室蓄水池供水，并对浮球阀经水位调试调节，保证浮球阀正常工作。待蓄水池注满水后，检查蓄水池出水管处与否有渗漏等现象；完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备供水与否正常；待正常后，检查与否有水渗漏，合格后并做好记录备查。d.上述环节调试成功后，一方面进行屋顶水箱送水。关闭所有支系统阀门后，打开给水主管阀门对水箱进行注水，检查不渗不漏后开始支系统调试，支系统由下向上进行，每调试一处必要严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、大便器、小便器等连接处与否严密，保证不渗不漏，并做好记录、按规定填写好竣工资料。4、排水系统调试a.把潜水泵平稳地安放在集水坑底部，并检查潜水泵于排水管道之间卡口与否联接牢固。b.液位控制器调节到设计规定水位高度，并检查反映与否敏捷。c.检查阀门和止回阀与否严密，安装方向与否对的。d.自动控制箱拉上电源，集水坑注水，使其达到规定水位，测试液位自动控制装置动作，并做好调试记录。e.在调试期间，派专人24小时值班，保证地下室集水坑中水及时排出室外，避免其她设备被浸没。f.各排水系统按规定做好通球实验，保证排水管道畅通无阻；卫生器具作存水实验，保证卫设备不渗不漏。5、电气系统调试（1）、系统规定a.电气管线敷设完毕，穿线完毕。b.各种灯具接线完，各种开关面板接线完。c.管线通过绝缘电阻测试合格。d.配电箱安装完毕，且通过绝缘测试合格。e.桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。f.母线敷设完毕，绝缘测试合格。g.配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。h.各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。（2）、调试办法a.先检查各种照明配电柜与否已所有切断电源。b.再检查各灯具与否测试合格及接线精确。c.将本工程按系统、按照明配电箱控制区域提成各自独立调试区域，调试从上到下，逐级逐区域调试。d.选取好顶层最左端照明配电箱，先引来暂时电源，把该照明配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上暂时电源，送上电源，先打开箱内1路照明控制开关，再启动有关照明灯具，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐渐打开照明配电箱内所有开关。e.然后采用相似办法进行调试第二个照明配电箱，逐渐调试完顶层所有照明配电箱，再往下层调试，采用相似办法直至所有照明配电箱所有调试完。h.所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运营调试，先切断各区照明控制箱开关，配电间上锁；然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电，运营24h后作一次全面检查发现问题及时解决；由上往下逐级开始各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，以保证双电源切换正常。6、通风空调系统调试（1）、通风外观检查规定a.风管和设备(通风