铝合金装饰型材

1铝合金装饰型材本标准规定了铝合金装饰型材的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存及质量说明书。本标准适用于装饰用的铝合金型材（以下简称装饰型材不适用于作外门、窗、幕墙等构件的铝合金型材。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T629化学试剂氢氧化钠GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T4957非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法GB/T5237.1-2017铝合金建筑型材第1部分：基材GB/T5237.3-2017铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材GB/T5237.4-2017铝合金建筑型材第4部分：喷粉型材GB/T5237.5-2017铝合金建筑型材第5部分：喷漆型材GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T8013.1铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分：阳极氧化膜GB/T8013.2铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第2部分：阳极氧化复合膜GB/T8013.3铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第3部分：有机聚合物喷涂膜GB/T8753.1铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第1部分：酸浸蚀失重法GB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/T外观质量GB/T9275色漆和清漆巴克霍尔兹压痕试验9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定9761色漆和清漆色漆的目视比色10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验11186.2涂膜颜色的测量方法第2部分：颜色测量11186.3涂膜颜色的测量方法第3部分：色差计算12967.6铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第6部分：目视观察法检验着色阳极氧化膜色差和12967.7铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第7部分：用落砂试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性2GB/T16475变形铝及铝合金状态代号GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）YS/T730-2018建筑用铝合金木纹型材3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1基材未经表面处理的铝合金装饰型材。3.2装饰面装饰型材经加工安装后，正常使用状态下的可见面。3.3装饰膜以改善视觉效果为主要特征的装饰型材各种表面膜或覆盖层3.4氧化膜通过阳极氧化处理型材的氧化物覆盖层。3.5复合膜基材表面经阳极氧化处理后，电泳涂漆型材的覆盖层。3.6喷涂膜喷涂在基材表面上经固化的有机聚合物覆盖层。3.7局部膜厚在型材装饰面上某个面积不大于1cm²的考察面内作若干次（不少于3次）膜厚测量所得的测量值的平均值。3.8平均膜厚在型材装饰面上测出的若干个（不少于5处）局部膜厚的平均值。4要求34.1分类4.1.1按表面处理方式分类型材按表面处理方式分类如下：a）基材；b）氧化型材；d）喷粉型材；e）喷漆型材；f）木纹型材。4.1.2按用途分类型材按用途分类如下：a）车辆内、外饰系列；b）家电配件类；c）厨房用具类；d）电子电器类；e）室内、外装饰类；f）办公设施类；g）按客户图纸要求。4.1.3状态型材的状态应符合GB/T16475的规定。4.1.4尺寸规格横截面尺寸应符合供需双方签订的图样规定，长度应供需双方商定，并在订货单（或合同）中注明。4.1.5标记及示例型材标记按产品名称、牌号、状态、截面代号及长度的顺序表示。标记示例如下：6063牌号，T5状态，截面代号为421001、定尺长度为6000mm4.2化学成分标准牌号的型材化学成分应符合GB/T3190的规定，供需双方协商的型材牌号为D6063，其化学成分应符合表1规定。表1D6063牌号的型材化学成分表40.30~0.45~ -4.3力学性能标准牌号的型材力学性能应符合GB/T5237.1的规定，公称壁厚≤1.2mm时，不测断后伸长率，非标准牌号6063B、6463B型材，其室温力学性能应符合表2的规定，抗拉强度与硬度只测一项，仲裁分析用抗拉强度。其他牌号的室温力学性能由供需双方商定，并在合同中注明。表2D6063牌号型材室温力学性能表4.4尺寸偏差尺寸偏差应符合GB/T5237.1-2017中普通级的规定，涉及装配尺寸的应符合高精级的规定。有特殊要求的，由供需双方在订货单（或合同）中注明。4.5膜层性能4.5.1膜厚4.5.1.1氧化型材、电泳型材、喷粉型材和喷漆型材的膜厚应符合表3的规定，并在合同中注明装饰膜厚度等级要求，合同中未注明时，装饰膜厚度等级按C级执行。表3氧化型材、电泳型材和喷漆型材膜厚要求AB8C45884.5.1.2木纹型材的膜厚应符合表4的规定。表4木纹型材膜厚要求 5注：该表中电泳木纹型材的涂层厚度指的是复4.5.1.3喷粉型材装饰面上的膜厚局部应不小于40μm，平均膜厚宜控制在60μm～120μm。由于型材横截面形状的复杂性，致使型材某些表面（如内角、凹槽等）的膜层厚度低于规定值是允许的。对膜厚有其他特殊要求时，可由供需双方商定，并在订货单（或合同）中注明。非装饰面如有膜厚要求，应供需双方商定，并在订货单（或合同）中注明。4.5.2色差颜色应与供需双方商定的色板基本一致，或处在供需双方商定的上、下限色标所限定的颜色范围之内。当采用仪器法测定时，允许色差值应供需双方商定，并在订货单（或合同）中注明。4.5.3物理性能4.5.3.1氧化型材物理性能4.5.3.1.1封孔质量经封孔质量试验后，质量损失值应不大于30mg/d㎡。4.5.3.1.2耐磨性耐磨性可采用落砂试验或喷磨试验。采用落砂试验时，磨损每微米膜厚的平均耗砂量不小于330g；采用喷磨试验时，磨损每微米膜厚的平均耗时不小于3.5s。耐磨性采用的试验方法应供需双方商定，并在订单（或合同）中注明，未注明时，按落砂试验进行。4.5.3.2电泳型材物理性能4.5.3.2.1漆膜硬度经铅笔划痕试验，漆膜硬度应不小于3H。4.5.3.2.2漆膜附着性漆膜干附着性和湿附着性应达到0级。4.5.3.2.3耐磨性耐磨性可采用落砂试验或喷磨试验。采用落砂试验时，落砂量应不小于3300g；采用喷磨试验时，喷磨时间应不小于35s。耐磨性采用的试验方法应供需双方商定，并在订单（或合同）中注明，未注明时，按落砂试验进行。4.5.3.3喷粉型材物理性能喷粉型材的物理性能应符合表5的规定。表5喷粉型材物理性能要求6ABC4.5.3.4喷漆型材物理性能喷漆型材的物理性能应符合表6的规定。表6喷漆型材物理性能要求HA不准许有粘落的膜层BC4.5.3.5木纹型材物理性能4.5.3.5.1喷涂木纹型材的物理性能应符合4.5.3.3的规定。4.5.3.5.2电泳木纹型材的物理性能应符合4.5.3.2的规定。4.5.4耐化学稳定性4.5.4.1氧化型材的耐化学稳定性不作要求。4.5.4.2电泳型材、电泳木纹型材的耐化学稳定性应符合表7的C级规定。4.5.4.3喷粉型材、喷涂木纹型材和喷漆型材的耐化学稳定性应符合表8的规定。表7电泳型材、电泳木纹型材的耐化学稳定性要求A漆膜无软化及其他明显变化涂层应无气泡、脱落或BC注：电泳木纹材进行上述各项试验，允许有△表8喷涂型材、喷涂木纹型材和喷漆型材的耐化学稳定性要求7A经耐盐酸性试验后，膜层表膜层经耐溶剂型试验的结果宜为3级或BC注：喷涂木纹材进行上述各项试验，允许有△4.5.5耐盐雾腐蚀性4.5.5.1氧化型材、电泳型材和电泳木纹型材的耐盐雾腐蚀性应符合表9中Ⅰ类的规定。4.5.5.2喷粉型材的耐盐雾腐蚀性应符合GB/T5237.4-2017中4.6.15的规定4.5.5.3喷漆型材的耐盐雾腐蚀性应符合GB/T5237.5-2017中4.6.14的规定。4.5.5.4喷涂木纹型材的耐盐雾腐蚀性应符合YS/T730-2018中4.4.1的规定。表9氧化型材、电泳型材、喷粉型材和电泳木纹材的耐酸雾腐蚀性级hRhR84.5.6耐候性耐候性指标不做要求。4.5.7其他4.5.7.1氧化型材需方对其他性能有要求时，应供需双方参照GB/T8013.1具体商定，并在订货单（或合同）中注明。4.5.7.2电泳型材需方对其他性能有要求时，应供需双方参照GB/T8013.2具体商定，并在订货单（或合同）中注明。4.5.7.3喷粉型材和喷漆型材需方对其他性能有要求时，应供需双方参照GB/T8013.3具体商定，并在订货单（或合同）中注明。4.6外观质量8装饰型材的外观质量应符合表10的规定。表10外观质量擦伤和挤压痕等缺陷存在。装饰面上的缺陷深度不大于0.0大于0.1mm，装饰面要在图纸中注明，未注明时按型材表面不准许有电灼伤、膜层脱落等影响使用的缺陷，但距型材端涂漆前型材表面不准许有电灼伤、膜层脱落等影响使用的缺陷，但距型材端等影响使用的缺陷，但在型材端头80mm范5试验方法5.1化学成分化学成分分析方法按GB/T5237.1的规定进行，试验前应去除试样表面的膜层。5.2力学性能力学性能试验方法按GB/T5237.1的规定进行，试验前应去除试样表面的膜层。5.3尺寸偏差尺寸偏差检测方法按GB/T5237.1的规定进行，检测前应去除试样表面的膜层。5.4膜层性能5.4.1膜厚5.4.1.1氧化型材和电泳型材按GB/T8014.1中规定的测量原则，采用GB/T4957中的涡流法或GB/T6462中的显微镜法进行测量，仲裁试验按GB/T6462规定的显微镜法进行。5.4.1.2喷粉型材和喷漆型材膜层厚度检测方法按GB/T4957的规定进行，5个局部膜厚的平均值记为待测膜层的平均膜厚。5.4.2色差5.4.2.1目视测定法9氧化型材和电泳型材按GB/T12967.6的规定进行，喷粉型材和喷漆型材按GB/T9761的规定进行。5.4.2.2仪器测定法电泳型材、喷粉型材和喷漆型材按GB/T11186.2、GB/T11186.3的规定进行，仲裁试验采用色差仪，单色膜层仲裁试验采用仪器法。5.4.3物理性能5.4.3.1封孔质量氧化型材封孔质量测量按GB/T8753.1的规定进行。5.4.3.2耐磨性5.4.3.2.1氧化型材的耐磨性检验按GB/T8013.1的规定进行，电泳型材的耐磨性检验分别按GB/T8013.2的规定进行。5.4.3.2.2喷粉型材和喷漆型材的耐磨性按GB/T8013.3中的落砂试验法的规定进行，磨料应符合GB/T17671规定的标准砂。5.4.3.2.3木纹型材的耐磨性检验按YS/T730-2018中5.4.2的规定执行。5.4.3.3硬度5.4.3.3.1电泳型材和喷漆型材按GB/T6739进行铅笔硬度试验，试验结果按表面漆膜划破情况评定。5.4.3.3.2喷粉型材的压痕硬度按GB/T9275规定进行。5.4.3.3.3木纹型材的硬度检验按YS/T730-2018中5.4.2的规定执行。5.4.3.4附着性5.4.3.4.1电泳型材的漆膜附着性按GB/T5237.3-2017中5.4.4的规定进行。5.4.3.4.2喷粉型材的漆膜附着性按GB/T5237.4-2017中5.4.5的规定进行。5.4.3.4.3喷漆型材的漆膜附着性按GB/T5237.5-2017中5.4.5的规定进行。5.4.3.4.4木纹型材的附着力按YS/T730-2018中5.4.2的规定执行。5.4.3.5耐冲击性5.4.3.5.1喷粉型材的耐冲击性按GB/T5237.4-2017中5.4.7的规定进行。5.4.3.5.2喷漆型材的耐冲击性按GB/T5237.5-2017中5.4.7的规定执行。5.4.3.5.3木纹型材的耐冲击性按YS/T730-2018中5.4.2的规定执行。5.4.3.6光泽度偏差喷粉型材和喷漆型材的光泽度偏差按GB/T9754的规定进行，采用60°入射角测定。5.4.4耐化学稳定性5.4.4.1耐碱性5.4.4.1.1试验前用酒精轻轻擦掉试样表面的污物，在有效面上，用凡士林或石蜡把内径为32mm，高为30mm的玻璃（或合成树脂）环固定，并密封其外周，试验温度为20℃±2℃。试验时使试样保持水平，把5g/L氢氧化钠水溶液注入到环高½处，用玻璃或合成树脂板盖住。达到规定的时间后拿掉玻璃环，用水轻轻洗净，在室内放置1h后，在试样上画一个与环同心，直径为30mm的圆。用10~15倍放大镜贯彻圆内腐蚀情况，按GB/T6461的规定评定保护等级。5.4.4.1.2氢氧化钠溶液应用GB/T629规定的氢氧化钠和GB/T6682规定的三级水配制。5.4.4.2耐盐酸性5.4.4.2.1电泳型材和喷粉型材的膜耐盐酸性用化学纯盐酸（p1.19g/mL）和符合GB/T6682规定的然后取下表面皿用自来水洗净，晾干后检查涂层表面状况。5.4.4.2.2喷漆型材的耐盐酸性按GB/T5237.5-2017中5.4.9的规定执行。5.4.4.2.3木纹型材的耐盐酸性按YS/T730-2018中5.4.2的规定执行。5.4.4.3耐溶剂性5.4.4.3.1电泳型材、喷粉型材的耐溶剂性，将一棉条浸于二甲苯中，棉条饱和后取出置于试样表面上，保持30s后，取下棉条。将试样用自来水冲洗干净，抹干，在室温下放置2h后，用手指甲做划痕试验，不应产生明显的划痕。5.4.4.3.2喷漆型材的耐溶剂性按GB/T5237.5-2017中5.4.12的规定执行。5.4.4.4耐洗涤剂性5.4.4.4.1电泳型材和喷粉型材的耐洗涤性试验将试片浸入符合GB/T6682规定的三级纯水和洗涤剂配置的荣誉（浓度为30g/L）中72h。试验温度为38℃±2℃,然后取出用自来水冲洗并擦干，先用目视检查，其表面不应产生气泡，再用粘着力不低于10N/25mm的粘胶带压紧压密贴敷涂层表面，保持1min后再垂直迅速撕开胶带，涂层不应有脱落。洗涤剂组成（重量比）见表11。表11洗涤剂组成无水焦磷酸（四）钠（tetrasodiumpyro无水硫酸钠（sodiumsulphate十二烷基苯磺酸钠（sodiumlinearalkylarylsu水合硅酸钠（sodiummetasilicate7无水碳酸钠（sodiumcarbonatea15.4.4.4.2喷漆型材的耐洗涤性按GB/T5237.5-2017中5.4.13的规定执行。5.4.4.4.3木纹型材的耐洗涤性按YS/T730-2018中5.4.2的规定执行。5.4.5耐盐雾腐蚀性5.4.5.1氧化型材材、电泳型材和喷粉型材的耐盐雾腐蚀性试验如下：.铜加速乙酸盐雾试验方法（CASS按GB/T10125规定进行。试验结果的评定按GB/T6461的规定进行；.中性盐雾试验方法（NSS），按GB/T1771的规定进行。试验结果评定按GB/T6461的规定进行；.乙酸盐雾试验方法（ASS），按GB/T10125规定进行。试验结果的评定按GB/T6461的规定进行。5.4.5.2喷漆型材的耐盐雾腐蚀性按GB/T5237.5-2017中5.4.14的规定执行。5.4.5.3木纹型材耐盐雾腐蚀性按YS/T730-2018中5.4.2的规定执行。5.4.6其他其他性能的检验按GB/T8013.1、GB/T8013.2、GB/T8013.3或供需双方商定的方法进行。5.5外观质量5.5.1氧化型材和电泳型材的外观质量按GB/T12967.6的规定进行。5.5.2喷粉型材、喷漆型材和木纹型材的外观质量按GB/T5237.4-2007中5.5的规定进行。6检验规则6.1检查和颜色6.1.1型材应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准或订货单（或合同）要求，并填写质量证明6.1.2需方可对收到的产品按本标准的规定进行检验，当检验结果与本标准或订货单（或合同）的规定不符，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到型材之日起十五天内提出，属于其他性能的异议，可在收到型材之日起一个月内提出。如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，仲裁取样在需方，由供需双方共同进行。6.2组批型材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态、尺寸规格（或截面代号）、表面纹理类型、膜厚级别、膜层颜色、漆膜类型、复合膜性能级别、外观效果、相同涂料类型与组分质量分数及相同表面处理方式与工艺的型材组成，批重不限。6.3检验分类产品检验分为出厂检验和定期检验。6.4检验项目及工艺保证项目6.4.1出厂检验项目、定期检验项目和工艺保证项目应符合表12的规定。表12检验项目及工艺保证项目验化学成分、力学性能、尺寸偏差、膜厚、色差、验扛杯突性、扛弯曲性、耐磨性、耐溶剂性、耐洗涤扛杯突性、扛弯曲性、耐磨性、耐溶剂性、耐洗涤6.4.2供方每三年至少应进行一次定期检验。6.5取样型材的取样应符合表13的规定。6.6检验结果的判定6.6.1任一试样的化学成分不合格时，型材能区分熔次时，则判该式样代表的熔次不合格，其他熔次依次检验，合格者交货。不能区分熔次时，则判该批不合格。6.6.2任一试样的力学性能不合格时，应从该批型材中重新取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判断该批型材合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批型材不合格。经供需双方商定允许供方逐根检验，合格者交货。6.6.3任一试样的尺寸偏差不合格时，判该批不合格。但允许供方逐根检验，合格者交货。6.6.4膜厚的不合格品数量超出表14规定的不合格品数上限时，应另取双倍数量的型材进行重复试验。重复试验的不合格品数量不超过表14规定的不合格品数上限的双倍数量时，判该批合格，否则判该批不合格。经供需双方商定允许供方逐根检验，合格者交货。表14膜厚取样数量及不合格品上限数量表0112346.6.5任一试样的色差不合格时，判该根不合格。6.6.6任一试样的漆膜硬度不合格时，判该批不合格。6.6.7任一试样的漆膜附着性不合格时，判该批不合格。6.6.8任一试样的耐磨性不合格时，判该批不合格。6.6.9任一试样的耐盐酸性不合格时，判该批不合格。6.6.10任一试样的耐碱性不合格时，判该批不合格。6.6.11任一试样的耐溶剂性不合格时，判该批不合格。6.6.12任一试样的耐洗涤剂不合格时，判该批不合格。6.6.13任一试样的耐盐雾腐蚀性不合格时，判该批不合格。6.6.14任一试样的其他膜层性能不合格时，判该批不合格。6.6.15任一试样的外观质量不合格时，判该根