风机基础混凝土浇筑施工方案样本

大唐华银南山风电场二期风机基本混凝土施工方案目录1、编制根据--------------------------------------32、工程概况及特点--------------------------------33、施工布置--------------------------------------34、详细施工办法---------------------------------35、质量保证办法----------------------------------56、安全环保办法----------------------------------67、大体积砼温度控制计算及控制办法----------------78、砼运送应急办法--------------------------------109、安全保证办法----------------------------------1010、现场文明施工管理-----------------------------111、编制根据本工程施工图纸及施工组织设计《混凝土构造工程施工质量验收规范》 GB50204-《混凝土质量控制原则》 GB50164-92《商品混凝土质量管理规程》 DBJ01-6-90《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-95《混凝土强度检查评估原则》 GBJ107-87《砼外加剂应用技术规范》 GB50119-《砼膨胀剂》 JC4762.工程概况及特点2.1工程概况本风电场本期装机容量49.5MW，24台kW风力发电机组,1台1500kW风力发电机组；我单位负责其中12台kW风力发电机组施工，基本为钢筋混凝土构造。垫层采用C15混凝土，基本采用C30混凝土。2.2.工程特点1.2.1.混凝土一次性浇筑量大，混凝土浇注设备及运送设备强度和能力以及其他关于水电保障能力，必要满足一次性整体浇注混凝土施工规定。1.2.2.基本构造复杂，混凝土浇注时工作难度较大。1.2.3.混凝土块体大，对大体积混凝土施工、保温、保湿、养护办法规定严格，保证混凝土内外温差不超过25℃，做到有效防止混凝土浮现裂缝及蜂窝麻面等质量问题。3.施工布置3.1.总体划分由于设备基本混凝土庞大，为保证良好整体性，设计规定混凝土浇筑不得留施工缝。将该设备基本总体一次浇筑完毕。3.2.混凝土供应本工程使用混凝土为商品混凝土,混凝土搅拌及运送可以保证本工程一次性大方量浇筑。4.详细施工办法4.1.混凝土采用汽车泵送混凝土浇注施工（依照需要来布置汽车泵位置），浇注部位配布料管直接将混凝土送入基本模板内。混凝土浇注由深到浅，全面分层进行，每层浇注厚度为300mm。下灰时由专人指挥，均衡摊铺，保持各处沿基本全高大体均匀上升，施工从短边开始向长边推动，浇完一层再浇第二层，顺序持续浇筑到顶。不容许浮现严重高低不平现象，特别是沟道两侧要对称均匀下灰，以防止把模板位置挤偏及变形。每层厚度最大不超过500mm，分层应保证上下层结合良好，不浮现事实上施工缝。4.2.混凝土浇筑原则3.2.1.由于基本标高，高低不一，逐级上升，再分层浇筑，每层应在已浇筑层初凝之迈进行，不使产生实际施工冷缝；为便于沿水平逐级上升并以便检查，在基本内模板每隔一定距离，测上标高，划上分层线，使之便于观测和控制；各浇筑区浇筑，下灰，速度应大体均衡，这样可避免层次不一，高低不平。否则，如果导致了大高差，会使模板偏移，或振动低处混凝土时，使高处已振实混凝土受侧振而松塌，且应使中部混凝土略高于四周边沿混凝土，以便使经振捣产生泌水从四周侧模板缝隙中渗出。4.3.混凝土浇筑振捣4.3.1.由于该设备基本面积大，应分区下灰进行振捣，每区段内应配备振捣设备2~3台，每台振动器工作范畴为3~4m。4.3.2.振动器振捣顺序，应依浇筑顺序而定，可沿垂直于浇筑迈进方向来回进行，插入点要均匀排列，逐点移动，依次进行，不得漏掉，达到均匀振实。插点排列普通成行列式或交错式顺序迈进，各点之间成梅花状布置振动棒移动距离不得超过其振动半径1.5倍，间距50cm左右，每次振动时间应视状况而定，如钢筋稠密部位应恰当增长时间，总之，振动棒应垂直插入，快插慢拔，逐点移动，每次插入抽拔时间应不少于8~15s，以表面泛浆，不浮现气泡，无明显下沉现象为宜。振动要尽量避免过度振捣，否则会使混凝土产生离析，对混凝土均质性有害。振动棒插入深度以穿过被捣层3~5cm，但不超过下层表面10cm为宜，不得过深或过浅。同步应防止用振动棒去振动模板、钢筋、穿墙螺栓、螺栓固定架、预埋件及预埋防水套管等，以避免发生偏移变形。4.3.3.分层浇筑应注意同一部位高低相差不应过大，避免捣固后，灰浆流向低处，而导致离析现象，当浮现高差过大，可将分层度调节一遍，求得高差相近后，再继续分层浇筑。基本每一部位浇筑到顶振捣收水后，应随后整平，用抹子重复搓，压实、抹光，以避免浮现风干和干缩裂缝。4.4、特殊部位浇筑4.4.1.基本环附近浇筑靠混凝土锚固来传递设备荷载，周边混凝土应捣固密实，以保证良好粘结，避免产生松动或在锚板下浮现缝隙，因而，浇筑该部位混凝土时要控制混凝土浇捣速度，要均匀下料，使期四周逐渐均匀上升，水泥浆布满缝隙，且四周混凝土应每层较其她部位稍高某些，使混凝土中析出泌水（水泥浆）不在周边积骤，以免泌水顺四周下渗产生空隙或形成水泡，影响混凝土与螺栓表面之间握裹力，减少该处混凝土强度。捣固时，振动器与螺栓之间保持15~20cm距离，要对称垂直插入，以避免碰动螺栓和固定架导致位移或偏斜。4.4.2.管道附近浇筑因基本内埋设有大量管群，成束紧密排列，纵横交错达2层，使混凝土浇筑捣固困难，，普通将混凝土先浇筑到管道下200mm处，然后两侧对称均匀下灰，用振动器逐渐向管道底送混凝土，防止挤偏管道，振动器从两侧斜向插入捣实，便混凝土从上层管道缝隙中涌出并布满混凝土为止，然后再继续向上浇筑混凝土。4.4.3混凝土输送管道要按指定路线，混凝土浇到标高时要认真收活、整平压光、不得甩活。4.4.4混凝土浇注完毕终凝后应及时在上表面覆盖养护，浇水养护时间不少于14d。5、质量保证办法5.1.成立专门混凝土浇筑班组，安排专人进行负责。规定各班组人员认真做好风机基本混凝土浇筑工作；对在砼浇筑过程中浮现问题，及时告知现场负责人员，并及时解决；规定各班组要认真做好砼浇筑过程中交接工作，准时进行交接班。5.2.对进场商品混凝土安排专人进行负责检查验收，做好相应记录，保证混凝土塌落度及入模温度等指标符合质量规定。5.3.按规定进行混凝土试块制作。5.3.1.构造混凝土强度级别必要符合设计规定。用于检查构造构件混凝土强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。5.3.2.当一次持续浇筑超过400m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次；5.3.3.对有抗渗规定混凝土构造，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比混凝土，取样不应少于一次。5.4.混凝土运送、浇筑及间歇所有时间不应超过混凝土初凝时间。混凝土应持续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。6、大体积混凝土控制温度和收缩裂缝技术办法风机基本混凝土工程量大，且基本尺寸比较厚大，均为大体积混凝土构造。由于水泥在凝固过程中产生大量水化热，使混凝土具备一定温度，混凝土内部积聚热量不易散发，与混凝土表面温度相差较大时，很容易产生温度裂缝。1、混凝土配合比混凝土配备采用普通硅酸盐水泥。实验室应提前做好混凝土试配工作，选取适当砂、石级配。现场要做好混凝土浇筑记录，以保证混凝土搅拌质量。在现场做好坍落度实验，做到对混凝土质量跟踪检查及控制，如坍落度与原规定不符时，应及时告知检测中心和搅拌站调节配合比。特别是外加剂用量必要严格按照实验室出具配比告知单添加，并设专人完毕此项工作。2、大体积混凝土温度控制依照规范规定，大体积混凝土内外温差超过25℃时，将产生温度裂缝。因而只有将混凝土内外温差测量精确，才干采用行之有效办法。测温工作涉及人员配备、测温孔布置。测温人员要责任心强，采用“三班制”养护期间前3d（天）每2h（小时）测温一次，第4d后来每4h测温一次，当混凝土内外温差不大于10℃时停止测温，普通需测14天。在测温同步，做好测温记录，在测温工程中，如发现异常状况及时报告，当混凝土内外温差不不大于25℃时，应依照本施工办法制定养护方案进行覆盖保温，将温差控制在3、混凝土粗细骨料温度控制（1）水泥温度监督控制：水泥进场温度为常温，避免使用未经厂内放置稳定水泥。（2）夏季，对砂、石采用防晒办法，必要时提前冷却。4、测温孔布置测温孔布置要有代表性，测温孔应布置于基本比较深厚部位，由于此处水热化难以散发，温度较高。基本布置5个测温孔，且应避开基本环及电缆套管；测温孔深度宜在垫层以上30㎝为宜。测温孔应在底部、中部、上部、侧面各放置一种，上部应进一步基本30㎝。测温孔通过预埋薄壁钢管或PVC材质穿线套管来设立。风机基本测温孔布置图见图1 基本环测温孔混凝土基本测模板温度孔测模板温度孔测温孔图1风机基本测温孔布置图5、养护办法大体积混凝土养护：保证混凝土表面有一定温度和湿度，使混凝土内外温差控制在合理范畴内，重要通过覆盖办法，浇筑后及时排除表面泌水，及时找平收面，混凝土终凝后在基本表面上覆盖一层塑料薄膜保湿，必要时可覆盖两层塑料薄膜保湿。在养护期间，定人定期进行测定混凝土内外温度，依照测温成果、天气、风力变化，调节保温层厚度，加大面层保温面积，避免死角，对模板与混凝土交界处、与垫层结合处、与基本环结合处、基本环内侧等薄弱环节予以特别关注，以控制混凝土内外温差不超过25℃大体积混凝土基本模板拆除，除应满足混凝土强度规定外，还要考虑对温度裂缝影响，当混凝土内温度与表面温度之差不大于25℃后同步混凝土表面温度与大气温度之差不大于256、避免浮现裂纹由计算及经验得知，3d、7d不满足规定易产生有害裂纹，但是依照对其她大体积混凝土收集资料实际状况看，采用如下恰当办法，可避免浮现裂纹：（1）减小水泥水化热温度，掺加缓凝型减水剂，合理配料和优选配合比。（2）减少混凝土浇筑入模温度，选取较低温度季度和时间浇筑混凝土。（3）减少外部热源，控制搅拌温度（用地下水搅拌）。（4）薄层浇筑混凝土，每层控制在300㎜左右，在混凝土初凝前及时覆盖下一层。（5）合理制定温控指标，将降温差和内表温控制在容许范畴内。加强施工温度控制和管理，加强基坑内保温养护，降温阶段防止降温过快（用测温数据来掌握调节养护办法）。（6）做好混凝土保温、保湿养护。大体积混凝土保湿养护与大面积浇水养护是不同概念，保湿指保证混凝土自身温度热量散发后遇表层塑料薄膜之间冷凝水不流失，时刻保持湿润状态。（7）规定合理养护和拆模时间，依照现场测温实际状况，合理调节养护办法。7、砼运送应急办法运送路线较远又重要是山路坡度较陡，天气变化无常，为避免浮现状况下采用如下办法：1、混凝土浇筑之前提前拟定运送路线及道路修整，与气象局获得近期气象变化状况。2、在坡度较陡地段准备碎石，装载机、推土机随时侯命令（如突然下雨防罐车打滑）。8、安全保证办法8.2.混凝土浇筑开始前,保证混凝土运送道路畅通。8.3.混凝土运送、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。8.5.施工用电设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作敏捷，发现问题及时调换，闸刀熔丝要匹配。8.6.夜间作业设立充分照明。8.7.机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术办法交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。8.8.操作人员在作业过程中，应集中精力对的操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其她无证人员操作。8.9.实行多班作业机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。8.10.机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。8.11.使用机械与安全生产发生矛盾时，必要一方面服从安全规定。8.12.混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。9、现场文明施工管理1、施工物料、器具除应按施工平面图指定位置布置外，还应依照不同特点和性质，规范布置方式规定，并执行码放整洁，限宽限高，规格分类，挂牌标记等管理原则。2、施工现场设立畅通排水沟，做到场地不积水，不积泥浆，保持道路干燥坚实。3、所有参战员工都统一挂牌，并做到举止文明、礼貌大方。附