搅拌桩施工方案样本

乐东黎族自治县滨海大道工程（龙沐湾核心区段）水泥土搅拌桩专项施工方案编制：审核：审批：中城建第六工程局集团有限公司&中城建第三工程局集团有限责任公司二零一六年十一月目录TOC\o"1-2"\h\u6904第1章编制根据 3185961.1编制根据 382631.2编制原则 3603第2章工程概况 416468第3章工程地质 415417第4章施工布置 4163344.1施工组织 4177134.2施工进度筹划安排 4253004.3工程管理目的 597224.4施工组织机构 622537第5章重要工艺及材料规定 882695.1作业环境 8310675.3暂时用水 8125605.4施工用电 8307255.5桩基平台解决 8299085.6搅拌桩设计规定 9300975.7材料及工艺规定 1023835.8水泥土搅拌桩解决布置图 1123006第6章施工准备 1271117.1技术准备 12303357.2成桩实验 1349807.3人员、机具、材料准备 1318923第7章施工操作工艺 171118.1工艺流程 1723938.2操作办法 17314038.3施工控制及注意事顶 1936388.4施工中常碰见问题及控制办法 2014847第8章质量保证体系及控制办法 22278029.1质量保证体系 22141659.3质量控制办法 23251359.4成品保护 2426741第9章质量控制指标、检查频率和办法 25239010.1水泥搅拌桩质量检查原则 2529447第10章应急救援预案 262320111.1安全生产应急救援组织 262272111.2高处作业应急预案 26583611.3电器伤害应急预案 2728118第11章安全、文明、环保办法 291789212.1管理目的 291335312.2组织管理 29722812.3安全办法 301864212.5文明施工办法 3223637第12章雨季、防台风施工办法 331610813.1雨季施工办法 331765613.2防台风办法 33水泥土搅拌桩专项施工方案第1章编制根据1.1编制根据（1）《公路路基设计规范》（JTGD30-）（2）《公路路基施工技术规范》（JTGF10-）（3）《乐东黎族自治县滨海大道工程（龙沐湾核心区段）两阶段施工图设计》（4）《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》（JTG/TD31-02-）（5）《软土地基搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91）（6）《施工组织设计》1.2编制原则（1）充分掌握施工文献内容，进一步学习、领略设计图纸等有关文献，充分进行实地考察，使方案做到技术先进、组织科学、经济合理、安全合用。（2）采用先进设备和优良施工工艺，配备先进管理人才，科学管理，布置合理，高效实行，保证工程施工安全、施工质量和施工工期。（3）积极响应业重规定，施工总体布置合理、高效、经济，施工筹划科学、可行，充分考虑施工工程中各种干扰因素，保证总体工期规定。（4）结合实际状况，制定周密办法，做好环保、保护盐场水质、交通导行、文明施工工作。（5）依照工程实际状况，制定可行季节性施工办法和雨季、防台风预案，保证本工程安全、质量、总体施工进度。第2章工程概况由中城建第六工程局集团有限公司&中城建第三工程局集团有限责任公司承建东黎族自治县滨海大道工程（龙沐湾核心区段）起点对接莺歌海大桥桥尾，起点桩号K21+650，穿过防护林进去莺歌海盐场继续向东展线，沿线穿越某些盐田，终点桩号K27+380，路线总长5.73公里。第3章工程地质依照地质勘察报告，里程桩号K22+200~K24+600段、K24+925~K27+380段地基不可作为路基持力层，淤泥厚度较大，设计采用水泥土搅拌桩进行地基解决。里程桩号K26+400~-K24+925段地质满足路基承载力规定，无需特殊解决，设计采用清淤换填砂砾土及碎石砂垫层。第4章施工布置4.1施工组织由于本工程水泥土搅拌桩总长度为2100000.0m，数量较大，本着高效、合理组织原则，将本段水泥土搅拌桩分为5个队十个施工班组，由西到东依次为：第一施工队：（1）第一施班组为K22+200~K23+130，工程量约为44万延米，班组负责人：滨海；（2）第二施班组为K23+130~K23+920，工程量约为42万延米，班组负责人：刘洋；第二施工队：（3）第三施班组为K23+920~K25+219.1，工程量约为42万延米，班组负责人：栾世雄；（4）第四施班组为K25+219.1~K26+400，工程量约为41万延米，班组负责人：林顺辉。第三施工队：（5）第五施班组为K26+400~K26+510，工程量约为5.5万延米，班组负责人：吴斌。（6）第六施班组为K26+530~K26+680，工程量约为10万延米，班组负责人：吴斌。第四施工队：（7）第七施班组为K26+680~K26+820，工程量约为13万延米，班组负责人：刘青云。（8）第八施班组为K26+820~K27+015，工程量约为8万延米，班组负责人：刘青云。第五施工队：（9）第九施班组为K27+015~K27+240，工程量约为7万延米，班组负责人：霍继平。（10）第十施班组为K27+240~K27+380，工程量约为1万延米，班组负责人：霍继平。4.2施工进度筹划安排依照施工设计图纸及现场实际状况，结合水泥土搅拌桩施工特点与现场道路状况、周边环境及招标文献工期安排。本着以便施工，节约人力、机械设备、周转材料原则，合理规划施工。依照施工状况我部将加大组织力度，开工前期每班组进场搅拌机为14台左右，进入施工高峰期逐渐加大投入，并与碎石砂垫层施工、路基填筑施工等形成流水作业，保证核心工作准时竣工。一班组为防护林段，暂不施工。详细工期筹划为（详细以监理或业主签发开工令或开工报告为准）：（1）12月5日试桩，持续1天时间。（2）12月5日至1月5日，水泥土搅拌桩施工准备阶段，涉及试桩、暂时用电、用水，机械设备进场报验，水泥罐基本浇筑、架设等。（3）1月5日至1月20日，二班组10台桩机施工，三班组10台桩机施工，四班组10台桩机施工，五至十班组各2台桩机施工，依照设计参数及经验测算，每台桩机24小时作业每天可施工桩长360m左右，40台桩机30天施工长度约为430000m。（4）1月4日至6月3日，桩机40台，总工程量为2100000m（不含一班组数量），持续时间150天。4.3工程管理目的（1）工期目的严格按照总工期目的完毕工程任务。（2）工程质量目的本工程质量目的是：达到海南省公路工程质量验收原则合格级别，争创优质工程。（3）安全生产目的严格按照国家安全制度和规定，达到“三无一杜绝”、“一创立”目的，无重大机械设备事故、重大交通和火灾事故；无一次性直接经济损失在五万元以上其她工程事故；杜绝死亡事故，轻伤率控制在3‰以内。（4）文明施工目的以《乐东黎族自治县建设工程现场文明施工管理办法》及甲方关于安全文明规定为原则，工程弃渣、污水排放、机械噪声和扬尘控制及生活垃圾均按照文明施工和环保管理办法执行。为本单位赢得名誉，为业主增添光彩，为环保做出努力。（5）环保目的认真贯彻执行国家、海口市环保法律法规和环境原则，采用清洁工艺，坚持清洁生产，不断提高全体参建员工环保意识，综合运用各种资源，最大限度减少各种原材料消耗，节能、节水、节约原材料。废气、废水、各种废弃物达标排放，从严把握噪声原则，控制施工噪声、扬尘污染。4.4施工组织机构依照本项目特点，我单位将选派近年参加公路工程施工并满足招标文献资质规定专业管理人员组建工程项目部。施工现场由项目部统一指挥，全面负责工程综合管理。（1）项目部由工程部、安质部、物资设备部、财务部、综合办公室等职能部门构成。（2）项目部下设经营管理、技术质量和工程管理部门。通过各部门间紧密配合，全面完毕本工程合同履约。工作中，做到目的明确，责任到人。（3）项目经理是第一负责人，依约对工程实行全面管理，对公司负责，对业主负责。（4）项目副经理协助项目经理工作，负责施工进度筹划安排，施工现场指挥与管理，安全生产与文明施工贯彻。（5）项目总工全权负责工程技术与工程质量，负责各种技术办法编制与修订，负责竣工资料归档和编纂。（6）合约部负责项目资金专款专用，负责资金合理支配和流向，协助项目经理进行工程成本核算与控制，工程结算与支付，成本控制。项目部组织机构框图项目经理项目经理项目经理项目经理项目总工项目副经理项目总工项目副经理项目总工项目副经理项目总工项目副经理工程部工程部财务部实验室合同部质检部物资部安所有测量部财务部实验室合同部质检部物资部安所有测量部第一施工队第二施工队第四施工队第三施工队第五施工队第一施工队第二施工队第四施工队第三施工队第五施工队第5章重要工艺及材料规定5.1作业环境由于本段施工场地重要为盐场和鱼塘路段，段内存蓄水量、土层内含水量较大。一方面，在路基外侧开挖暂时排水边沟，保证施工期间排水，并做暂时围堰，围堰应能满足工程施工期间。施工工作面在施工期间不能长期积水。另一方面，在施工中应及时将施工废水通过沉淀后外排，保证施工废水不会污染本地盐田及鱼塘等。5.2施工便道施工现场修筑施工便道位于道路右侧红线内侧，宽度8m，间隔200m左右修筑一处汇车平台，承载力需满足重型车辆通行规定。便道起点桩号K26+550，连接莺黄公路二道桥处，终点位于K27+380。5.3暂时用水由于盐场段地表水及上层土质内蓄滞水卤离子含量较高，经检测不可作为施工用水；通过调查征询本地自来水供水量也满足不了施工需要。我部通过钻探发当前深度100m左右水层水可以作为施工用水。自K22+200~K26+820段间隔300m设立深水井一座，自K27+000~K27+380设立深水井一座，全线设立深水井15座，出水量满足施工需要。5.4施工用电全段设立4台变压器（400kva/台），全线架设暂时线路，依照施工需求及有关规范，四台变压器之间间距约为1500m。变压器分派详细里程桩号为K23+200一台、K24+850一台、K26+400一台，K27+460一台，依照测算，该用电方案满足施工规定。（详见《水泥土搅拌桩暂时用电专项施工方案》）5.5桩基平台解决清理现场地下、地面及空中一切障碍物，以利施工安全。结合设计图纸，采用如下办法：普通路基段，清表厚度不不大于30cm，其中防护林段，需特别注意树根等杂物，必要彻底挖除后方可进行填方段碾压，保证施工工作面符合规范及设计原则；（2）盐田及鱼塘段，常年沉淀淤泥层较厚，厚度普通在0.5m以上。施工前需进行打围堰、抽水，道路两侧开挖暂时渗水沟，清除淤泥，回填中粗砂，保证桩机平台平整、稳定并满足设计压实度规定。（3）对于原地面高于复合地基解决顶高程，施工前需进行开挖并碾压。对于原地面低于设计高程需依照图纸设计规定回填合格中粗砂后碾压。（4）盐田及鱼塘段解决详细施工程序如下：①分段修筑围堰，围堰材料采用砂砾土，保证施工期间围堰稳定，围堰顶宽2m，厚度0.5m，高度需满足需求，施工期间需经常维护。②邀请监理、设计、代建单位四方联合测量水面高程并记录现场签认。③抽水完毕，排干滞留水后，四方联合测量淤泥顶高程并记录现场签认。④清淤泥，由于路基宽度较大，需两台挖机配合施工，一前一后，由右侧向左侧清理，淤泥堆放至左侧红线边，晾干后外运。⑤四方联合测量清淤后高程并记录现场签认。⑥经验收合格后清淤后基本，进行回填中粗砂，回填高度依照设计规定，水准仪跟踪测量回填高程，回填后碾压，压实度应满足设计规定。5.6搅拌桩设计规定（1）自K22+200-K24+600段、K24+925-K27+380段采用水泥搅拌桩地基解决，对普通路段采用D=60cm，间距为1.2m，按正三角形布置。对桥头、涵洞两侧路段水泥搅拌桩采用D=60cm，间距为1.1m，按正三角形布置。（2）桩尖规定打穿淤泥层进入持力层0.5m以上，水泥搅拌桩工程量共计2100000.0m。考虑到水泥土搅拌桩施工工期较长，前期试桩及成桩后需等待实验检测等客观因素，箱涵施工进度直接影响工程总进度，固我部决定优先施工全段箱涵范畴内水泥土搅拌桩，以便箱涵提前施工，缩短总工期；由于一班组位于海防林段，防护林征迁工作比较缓慢，具备施工条件为二至五施工队同步开工。5.7材料及工艺规定（1）水泥搅拌桩桩体所用水泥标号为PO.42.5普通硅酸盐水泥，水泥含量为12%~18%，每米水泥用量不少于60kg。水灰比设计为0.45~0.55。土工格栅需满足设计及规范规定（GSL100/HDPE拉伸型、光老化级别Ⅳ级，满足蠕变规定），碎石最大粒径≤150mm，砂采用中粗砂。（2）水宜采用饮用水。使用非饮用水需经化验并符合下列规定：①硫酸盐（以三氧化硫计）含量不超过2700mg/L；②含盐量不得超过5000mg/L；③PH值不得超过4。（3）桩体28天无侧限抗压强度≥1.4MPa，90天桩身强度达到2.0MPa，单桩承载力170KN，复合地基承载力不不大于120KPa。（4）水泥搅拌桩桩顶铺设0.5m厚碎石砂垫层，分两层摊铺，每层顶部铺设一层双向土工格栅。5.8水泥土搅拌桩解决布置图（1）普通路基段解决示意图（2）箱涵段解决示意图第6章施工准备6.1技术准备（1）根据地质勘察资料进行水泥浆室内配合比实验，结合设计规定，依照地层、地质状况拟定复喷范畴，试桩选取在12%~18%水泥含量范畴内根据规范及施工经验进行实验，成桩工艺性实验桩数各施工段落≥7根。选取最佳水泥加固掺入比，拟定搅拌各项参数，做好记录，后续施工严格参照由监理单位确认实验参数施工。做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备灰浆池。（2）施工前标定搅拌机械灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口时间和起吊设备提高速度等施工工艺参数。6.2成桩实验目（1）通过试桩掌握施工工艺和机械设备操作办法。（2）通过试桩拟定最佳水泥用量，检查室内实验水泥土配合比，与否合用于现场。（3）满足设计水泥用量各种技术参数，钻进速度、提高速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。每延米喷浆量和最佳水灰比依照室内配比及现场试桩实验拟定。（4）检查桩身无侧限抗压强度与否满足设计规定，即28d天龄期强度高于1.4MPa，90d龄期强度高于2.0MPa。检查28d单桩容许承载力(原则值不不大于170KN)和复合地基承载力(原则值不不大于120KPa)能否分别达到设计规定。6.3人员、机具、材料准备 （1）依照现场工作面状况及监理工程师对工期规定等，各区段重要配备了具备近年搅拌桩专业施工经验管理人员及相应配套人员，设备为重要施工设备，其她小型设备依照现场实际需要配备，在此不再赘述。（2）我部为水泥搅拌桩施工配备了性能可靠、符合原则、种类齐全施工机械和设备，已做好机械设备保养、试机工作，保证在施工期间正常作业。（3）配备机械和设备如下：深层搅拌机、灰浆拌制机、水泥存储罐、灰浆泵、控制柜、自动记录喷浆量设备及其她辅助设备等。（4）依照设计水泥土搅拌桩分布状况，水泥存储罐每300m设立一座，每100米设立一台灰浆搅拌机，全线分布，同步施工。（5）全段重要投入人员表序号姓名性别年龄文化限度职务证件证书编号发证时间1瞿铁军男41专科项目经理一级建造师00318429/11/132李俊斌男41专科项目副经理工程师皖建安B（）0032892/10/153欧阳庆丰男46专科项目总工工程师/07/164吴祝男男29本科路基工程师工程师/07/015李进红女30专科检测实验负责人检查师检师/10/146田帅男30本科检测实验工程师检查师检师14563660/10/147李智聪男26专科检测员检查员检员11037500/08/308吕庆根男47研究生计量工程师工程师FDYD006579/12/319符红丽女37专科财务负责人中级会计06067365/05/2110唐海燕女43专科质检员质量员462/09/1411魏兵男29本科安全负责人安全负责人20/07/2612陈勇男29专科安全员安全员72/07/0513刘金亚男35专科安全员安全员皖建安C（）0165400/01/1814钟雷男27本科测量员测量员琼建人（测）/12/2115蔡於美男29本科资料员资料员344/07/0116滨海男41高中一班组班组长17刘洋男36高中二班组班组长18栾世雄男54初中三班组班组长19林顺辉男42初中四班组班组长20吴斌男32高中五、六班组长21霍继平男29专科九、十班组长22刘青云男26专科七、八班组长（6）重要施工机械进场时间筹划表序号名称单位数量型号进场时间技术状况备注1深层水泥搅拌机台40PH-5A45kw12月02日良好陆续进场2灰浆搅拌机台15Y112M-64kw12月02日良好3泵浆机台15UB-34kw、33L/min12月02日良好4电焊机台430kw12月02日良好5发电机台250kw12月02日良好应急备用（7）重要材料进场筹划序号材料名称规格数量/进场时间备注1水泥PO.42.5级2.4万吨12月20日2砂中粗2.0万m³11月20日3砂砾土0.5万m³11月27日4碎石7.0万m³02月01日5双向土工格栅拉伸型28万m202月01日第7章施工操作工艺7.1工艺流程深层水泥搅拌桩工艺流程（两喷四搅）见下图：基槽开挖基槽开挖枕木铺设枕木铺设桩机（安装、调试）就位桩机（安装、调试）就位搅拌头第一次下沉预搅搅拌头第一次下沉预搅提高注浆搅拌制备浆液提高注浆搅拌制备浆液枕木铺设搅拌头第二次下沉搅拌枕木铺设搅拌头第二次下沉搅拌第二次提高注浆搅拌第二次提高注浆搅拌清洗机具移机清洗机具移机7.2操作办法1浆液配制与输送（1）施工水泥用量应通过室内实验和成桩实验拟定。（2）配制搅拌灰浆时，应先加水，依照施工配合比按顺序投料，用灰浆搅拌机将水泥浆充分拌匀，每次灰浆搅拌时间不得少于4min。（3）输送水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，必要过滤筛，把水泥硬块剔出。集料斗容量普通为1.2m3，就可以保证一定余量，不会因浆液供应局限性而断桩，也不会因浆液过多产生沉淀而引起浆液浓度局限性。浆液进入储浆罐中必要不断顿搅拌，以保证浆液不离析。水泥浆由挤压式灰浆泵压入胶管送到深层搅拌机钻杆内，最后射入搅拌叶出浆口。2测量放样在水泥搅拌桩施工前，依照路基宽度和设计参数在施工平面画布桩图。依布桩图放出施班组域大样，在每区域按设计桩距进行桩位放样，以便顺序施工。机械安装、调试、待转速、空压正常后，开始就位；钻机就位后用塔架将搅拌机吊至设计指定桩位，搅拌机钻杆须垂直并对准桩位。杆位偏差在±5cm以内，调节桩机水平度及垂直度，保证孔斜率不不不大于1.0%，终孔后校正钻具，桩径偏差不得不不大于4%。3成桩环节①依照施工设计控制搅拌技术参数，注意浆液流量,自上而下搅拌，自下而上喷浆搅拌。②第一次下钻，水泥土搅拌桩底达到设计标高并进去持力层不不大于1m。③第一次提高，启动送浆阀门，反转提高，从桩底向上喷浆，同步边搅拌边提高，钻头提高至地面停留10s~20s。④第二次下钻，重新复搅下沉至桩底，此过程不喷浆。⑤第二次提高，搅拌喷浆提高至地面，关闭电源。⑥移动搅拌机至下一种桩位，重复上述环节。⑦当土层较硬时，可恰当提高水泥浆水灰比。指派专人配制并专人送浆，以工艺试桩拟定速度钻进。提高速度和喷浆管道压力（设计规定保持在0.40～0.60MPa）依照试桩拟定。4提钻速度湿喷桩机下钻和提钻速度是控制喷浆量核心因素，由试桩拟定，普通钻进速度≦1.0m/min。钻头到达桩底后搅拌喷浆1~2min，间歇后提钻，保证底部有足够灰量，提钻速度≦0.6m/min。5喷浆记录湿喷桩机钻杆下沉或提高时间应有专人记录，时间误差不得不不大于5s。当复搅发生空洞或意外事故(如停电、灰管堵塞等)而影响桩体质量时，钻机提高后应及时回填素土，进行重新喷浆复搅，在12h内补救施工，其搭接长度不不大于1.0m。7.3施工控制及注意事顶（1）现场配备相应标志牌，如施工技术参数标志牌，施工责任牌等。水泥搅拌桩在施工过程中，采用24h全过程轮班旁站，按标志牌内容与现场进行核对。钻机必要配备喷入计量装置，并定期标定，禁止无喷入计量装置钻机投入使用，并记录瞬时喷浆量和合计喷浆量。（2）专人负责水泥搅拌桩施工，且所有施工人员（涉及技术员、施工员、机长）规定挂牌上岗，施工设备进行编号，主机塔架上标每米刻度线，以便掌握钻进深度、复搅深度。严格控制喷浆高程，中间不得中断喷浆，保证桩体长度；禁止在尚未喷浆状况下进行钻杆提高作业。（3）为保证施工完桩体垂直度能满足设计或规范规定，在主机塔架上挂一吊锤，通过钻机支腿升降来调节主机塔架竖直度，从而保证钻杆和桩体垂直度。（4）桩体施工时，应采用中～低速挡钻机和提高，切勿采用高速挡迅速钻进和提高。施工中若发现喷浆量局限性，由监理选取在该桩位附近位置进行补桩。（5）压浆阶段不容许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。（6）严格按设计拟定数据，控制喷浆、搅拌和提高速度。（7）控制重复搅拌时下沉和提高速度，以保证加固范畴每一深度内均得到充分搅拌。（8）在成桩过程中，凡是由于电压过低或其她因素导致停机，使成桩工艺中断，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉0.5m后再继续成桩。相邻两桩施工间隔时间不得超过12h(桩状)。（9）施工前应拟定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口时间和起吊设备提高速度等施工参数，并依照设计规定通过工艺性成桩实验拟定施工工艺。（10）所使用水泥都应过筛，制备好浆液不得离析，泵送必要持续。拌制水泥浆液罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液时间等应有专人记录;喷浆量及搅拌深度必要采用经国家计量部门认证监测仪器进行自动记录。（11）搅拌机提高速度和次数必要符合施工工艺规定，并应有专人记录。（12）当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提高搅拌头。（13）避免工程质量通病①深层搅拌机应保持垂直，要注意平整度和导向架垂直度。②深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。③水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计配合比配备，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。④要依照加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。7.4施工中常碰见问题及控制办法（1）水泥土搅拌不均匀①深层搅拌桩，桩身水泥土强度及质量好坏，取决于搅拌水泥土均匀限度，因此施工搅拌桩前，一方面分析场地、地质条件。②依照本工程勘探资料显示，水泥土搅拌桩重要拌合土质自上向下依次为：素填土、粉细砂、淤泥质土、中砂（粗砾砂土）。粉细砂土内聚力较小，搅拌水泥土较均匀。淤泥质土内聚力相对较大，按常规施工，搅拌水泥土均匀性较差，有水泥与土分离现象，钻头上易产生土球，应采用增长钻头叶片或钻头加长和上下叶片距离加大解决办法。③淤泥质土类，含水率较大，与水泥浆融合性略差，也会产生水泥土搅拌不均匀性，存在水泥土分离现象，水泥土强度偏低，这时，普通状况下采用增长水泥用量、水泥浆浓度及重复搅拌来提高搅拌桩成桩效果。此外，依照状况可采用增长一次重复搅拌来提高水泥土均匀性。（2）土质不均匀及障碍桩解决本工程施班组域有少量建筑垃圾、水泵房地基、河道等状况，如果遇到上述状况，可依照地质报告，划分区域，普通采用解决办法是较浅时，运用人工清除，中粗砂回填；较深时，通过设计单位批准，对邻桩加强或在周边补桩。若在施工中遇硬土层，普通解决办法是改进钻头工艺，对最下部叶片增长一定间距排爪，增长钻机配重及钻头压力；也可适量冲水，但冲水会对桩身强度有影响，普通慎重采用。（3）漏浆漏浆产生，如在原施班组域内，堆积大量建筑垃圾，在建筑垃圾中黏性土含量很少，因地下潜水层渗流影响，使喷浆液流失渗漏，成桩效果很差，采用办法是：在较浅部，可采用一定范畴内换土回填；较深部，经设计单位批准普通采用重复上下搅拌，使水泥浆液渗入到周边土层中，同步增长水泥浆液浓度，或者可采用化学加固法等综合施工办法，减少水泥浆渗入性，达到加固效果。（4）地基土含水率低地基土含水率低，土性干燥，深层搅拌桩桩体强度低，有时形成豆腐渣状水泥土构造。解决办法是增长一定量喷浆或增长一定量喷水搅拌；提高地基土层含水率，在土层含水率处在最佳状态下成桩，成桩效果较好。第8章质量保证体系及控制办法8.1质量保证体系为有效保证工程质量，我部建立如下质量保证组织机构8.2质量管理办法（1）全面贯彻建筑法，质量管理条例和工程建设强制性原则，严格执行施工技术规范和各关于验评原则。建立项目工程质量责任制，贯彻各级管理人员和操作者质量职责，项目经理是工程施工质量第一负责人，对工程质量负重要责任。坚持质量问题追溯、纠正制度，严格按质量职责追究有关人员质量责任，做到质量管理不留死角。（2）选拔高素质人员构成项目管理班子，选取先进作业队伍参加作业队施工，为质量目的实现提供主线保障。为质量管理与操作人员配备足够、合用质量检测用品，组织工程技术人员和操作人员进行工艺、原则培训，进行工前样板观摩以增强质量感性结识。（3）实行质量目的管理，层层分解质量目的，贯彻到岗位和个人加强核心因素控制，通过细化拟定分项、分部质量目的保证总体质量目的实现。（4）做好项目计量管理组织，从作业队到分包方配备责任计量管理人员，为质量管理提供计量保证。8.3质量控制办法（1）正式施工前应检查各种计量设备完好限度。（2）桩体定位完毕，应及时请现场监理工程师检查，合格后才可进行搅拌施工。（3）所使用水泥必要过筛，水泥浆液应严格按预定配比拌制，制备好浆液不得离析。泵送必要持续，拌制浆液罐数、水泥与外掺剂用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。喷浆量及搅拌深度必要采用经国家计量部门认证监测仪器进行自动记录。（4）搅拌机喷浆提高速度和搅拌次数必要符合施工工艺规定，应有专人记录搅拌机每米下沉或提高时间，深度记录误差不得不不大于50mm，时间记录误差不得不不大于1min，并详细记录每根工程桩位置、编号。（5）搅拌桩成桩时应施工到设计高程。（6）当浆液到达出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。（7）因故停浆时，应及时告知操作人员，记录停浆深度。同步应将钻头搅拌和下沉至停灰点如下0.5m，进行竖向搭接，待恢复供浆时再喷浆提高。若停机超过3h，宜先拆卸输浆管路，并用水清洗。（8）施工中严格遵守业主和监理各项规定，并进行各项质量检查和评估，对现场原始资料实行严格管理，规定应及时、真实、精确，资料管理设专职资料管理员进行统一管理。（9）施工前应做首件工程，进行首件承认制度，同步认真总结首件施工工艺，获得有关技术参数，实验每个施工方案可行性，为后续施工总结积累有关经验。并成立三级检查制度：自检、互检、交接检。8.4成品保护（1）深层搅拌桩施工完毕后，不容许在其附近随意堆放重物及避免重载碾压，防止桩体变形；（2）碎石砂垫层施工时不准采用自卸车运至搅拌桩成桩区域，应由自卸车运至填筑好路基上，并由人工推车将碎石砂材料运至指定区域；第9章质量控制指标、检查频率和办法9.1水泥搅拌桩质量检查原则项次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率1桩距(mm)±100钢尺量，抽查桩数0.2%~0.5%2桩径(mm)不不大于设计值钢尺量，抽查桩数0.2%~0.5%3桩长(m)不不大于设计值喷粉(浆)前检查钻杆长度，成桩28d后钻孔取芯0.2%~0.5%4竖直度(%)1.5经纬仪，抽查桩数3%5单桩每延米喷浆量(%)不不大于设计值查施工记录6桩体无侧限抗压强度（MPa）不不大于设计值成桩28d后钻孔取芯，桩体三等分段各取芯样一种，成桩数2%，且不少于5根7单桩或复合地基承载力（MPa）不不大于设计值成桩数2%，并不少于3根第10章应急救援预案为做好安全防止工作，明确发生紧急应急办法，保证积极有效地进行组织防止和抢险，特制定安全生产应急办法。项目部成立应急指挥小组，由行政一把手、关于部门负责人和技术人员构成，全面负责分项目部及施工现场安全防止工作，并明确专门部门或专人负责寻常工作。10.1安全生产应急救援组织名单组长：黄玉顺联系电话：副组长：瞿铁军联系电话：张万安联系电话：韩友亚联系电话：金庆宝联系电话：成员：陈伟联系电话：（专职安全员）杨阳联系电话：林应梦联系电话：王志宇联系电话：杨荣涛联系电话：136589710.2高处作业应急预案（1）发生现场作业人员从高处坠落时，在场合有施工人员及时停止工作，组织急救。（2）在现场急救伤员同步，应及时向上级和项目经理部重要负责人报告状况，关于部门或人员接到报告后应在第一时间内迅速赶往现场，采用最有效急救办法对伤者进行救护，或用既有车辆送往附近医院。急救工作应有组织、有秩序地进行。（3）当伤者病情较重时应及时拨打120急救中心或拨打110报警台求救，阐明伤者状况和所在位置，同步在等待救护车到达之前，应先进行普通性救护，如止血、包扎、人工呼吸，用木板固定受伤处等。同步应指派专人在恰当路口给急救中心车辆引路，争取急救时间。（4）同步做好保护现场工作。当需搬运伤者送往医院就医时，应按伤者坠落地面姿势，画出图样，以备此后事故调查。（5）现场急救过后，应及时成立事故调查组，调查通过度析因素，提出防范办法，按“四不放过”原则进行解决，杜绝类似事故发生。（6）做好与事故关于人员状况调查和笔录，并尽快做好对在场人员口述材料记录备案工作。10.3电器伤害应急预案为加强安全用电，防止各类触电事故发生，减少事故导致损失，特制定本应急预案。（1）认真组织全体职工进行电器使用安全操作规程和防触电责任供电及线路寻常维护，配电房要配有两只以上干粉灭火器。当发现设备有故障迹象时，应从速断开关于开关及闸刀，切除故障设备电源，查明故障因素，并速报当班领导。（2）遇有事故，现场人员应沉着坚决，忙而不乱，谨慎迅速地进行解决。发生电气设备着火燃烧时一方面应断开电源，燃烧状况对邻近运营设备有严重威胁时，亦应及时拉开相应开关闸刀。发生电气火灾时有如下几种类型：短路、过负荷；接触电阻过大；电火花和电孤；漏电；电线燃烧。（3）电气火灾特点：有电气设备、线路自身燃烧，或者由于电阻设备线路火灾，引起其他可燃物燃烧，火势发展较快，有时在线路上可形成一条火条，并发出强烈耀眼弧光。普通状况下，均应断开电源后，对着燃烧设备进行灭火，对于在无法及时断开电源危急状况下，才不得不进行带电扑救灭火。（4）电气设备应使用干粉灭火器等灭火，不得使用泡沫灭火器灭火，灭火器药液喷射时，与运营设备导电网某些应有足够安全距离。（5）火情蔓延时，迅速拨打“119”火警台，同步向领导报告。火灾后积极组织抢修，迅速恢复生产。（6）当电器设备浮现漏电导致人员触电时，必要就地分秒必争。当触电者离电控中心较远时，应一方面就地选用不导电物体迅速将触电者脱离开触电体，并及时、对的并毫不间断地进行现场急救。（7）扑救人员可有发生触电因素：①扑救人员身体某部位或金属消防器材直接与带电体接触，或与带电部位过于接近，引起电流通过人体而触电。②用导电灭火剂，如水枪密集水流、泡沫等喷射到带电部位，电流通过灭火剂使人体触电。③由于破损电气设备发生故障，电线短路产生跑泄电流地区内形成跨步电压，当扑救人员进入该地区时极易发生触电事故。（8）急救办法：①及时解脱电源：用绝缘物、绝缘法切断脱离电源；防止加重伤害，防止扩大触电范畴。迅速把触电者转移触电现场，并迅速让触电者平躺在较舒服安全地点。②迅速报告上级领导，同步应及时拨打120急救中心，等待进一步救护。同步派专人到商定路口接车。领导接到报告后应及时赶赴现场组织急救。（9）在救护人员到达之前，应迅速进行普通性救护。救护时必要采用对的急救办法，施行人工呼吸和胸外心脏挤压急救工作要坚持不断，切不可轻率停止。第11章安全、文明、环保办法11.1管理目的（1）在施工中，始终贯彻“安全第一，防止为主”安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、海南省关于建筑施工公司安全生产管理各项规定，把安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中安全与健康，严防各类事故发生，力求达到安全生产文明施工原则化工地”规定。（2）强化安全生产管理，通过组织贯彻、责任到人、定期检查、认真整治，杜绝死亡事故，保证无重大工伤，严格控制轻伤频率在千分之三以内。现场管理严格按照《建筑施工安全检查原则》JGJ59-99执行。11.2组织管理（1）成立由项目经理为首，各施工管理人员、班组长构成“安全生产领导小组”组织领导施工现场安全管理工作。（2）项目经理部重要负责人与各施工负责人订立安全生产责任状，使安全生产责任到人，层层负责。项目经理安全组织保证体系项目经理项目安全领导小组项目安全领导小组主管安全生产项目副经理施工工长项目安全员施工工长项目安全员施工队长施工队安全员施工队长施工队安全员班组长班组安全员班组长班组安全员11.3安全办法（1）深层搅拌机就位后应及时安装防风防倾覆缆绳，四角对称布置，派专人巡逻，保证缆绳锚固结实，搅拌机轨道下依照地质状况设立钢板等防护办法。现场水泥罐基本采用钢筋砼基本，深度满足设计及规范规定，安装后采用与深层搅拌机加固办法加固。（2）深层搅拌机人土切削和提高搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提高速度，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才干重启动电机。（3）深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。（4）灰浆泵及输浆管路①泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。②水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日竣工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜拆卸管路，排除灰浆、清洗。③灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。（5）深层搅拌机械及起重设备，依照土层状况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。本工程搅拌桩施班组域为中粗砂回填，压实度满足搅拌机械行走。（6）施工机械电气设备仪表仪器及机具等在确认完好后方准使用，并由专人负责使用。（7）施工场地内一切电源、电路安装和拆除，应由持证电工负责，电器必要严格接地。接零和设立漏电保护器，现场电线、电缆必要按规定架空，禁止拖地和乱拉、乱搭。（8）雨季施工应采用防洪排涝办法;加强施工用电设备检查，防止漏电伤人。（9）夜间施工，现场必要有符合操作规定照明设备，严防乱拉电线。（10）所有机器操作人员均持证上岗。12.4环保办法（1）施工场地必要做到无积水，深层搅拌机行进时必要顺畅。（2）材料堆放场地四周必要设围，地面恰当硬化。材料应按类型、规格划出不同材料堆放区域，并按规格设立标牌，以免互相混淆，对于怕雨、易损材料要进行遮盖。（3）防止水土流失及污染，做好暂时流水槽进行导流，修建某些有足够泄水断面暂时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不引起淤积和冲刷。对施工时产生废水要及时导流至监理容许流人地点，严防施工废水流入盐田、鱼塘、引水渠道，以充分保护水资源及盐田水质不被污染，并防止废水对沿线环境污染。（4）采用办法，以防止噪声扰民、废气污染。（5）施工期间，应随时保持现场整洁，施工装备和材料、设备应妥善存储和储存，废料、垃圾和不再需要暂时设施应从现场清除、拆除并运走。竣工交验后，也要将装备、剩