①生产结构的改善「仕挂の仕组み改善」讲义用【中文】

丰田自动织机ＣＯＣ生产管理部能力图用语讲座生产结构的改善2010.1.6改訂1会画物与信息的流程图１〕将物的流程、信息的流程明确用图表表示。２〕明确分歧、合流〔乱流〕，将工程流程化〔整流〕。１．定义・目的2

通过以上这样的图来表示特征：

①物的流向从左到右用实线箭头表示

②信息的流向从右到左用虚线箭头表示

3生产线二次一次营业所客户部品制造商〔供给商〕我们目前所寻求的是，总起止时间的缩短信息的起止时间采购的

起止时间生产的

起止时间贩卖(纳入)的

起止时间总起止时间贩卖店参考〕起止时间的概念及其区分・起止时间是指，各工程〔从某个起点到某个终点〕所设定的作为基准的时间值。・生产的起止时间是指从加工材料到做出完成品为止的时间。另外，到其送至客户处为止的区别，有以下分类。4『物与信息的流程图』作成要领亲自将现地现物用事实忠实的描述出来！１〕作成时相应的留意点１物与信息的流程图等的做成要领〔１〕不能仅限于对象工程，要前后工程相关联的局部按照①搬运的结构：频度、时间、量・・・定时or定量、延迟系数、等②生产的结构：一个〔或是一箱)单位以外要清楚记名〔批量形成、模式生产等〕③起止时间：记入各工程的时间④包装・收容数：按各工程进行记入〔２〕尽可能将调查工程记入图中。〔原单位表也另外作成〕〔３〕另外，当有结构或图的相关说明时，作为特记事项记入。工程顺序描述从左到右的物的流程。5２〕记号的使用方法用语记号内容１２１〕看板２〕指示３〕其他写下产线作业员之外

(搬运･线外)所发生的物流内容从信息发生的场所连接到被使用的场所拉取或是生产所要使用指示信息〔清单〕的情况拉取或是生产时使用上记信息以外的信息的情况(电脑传送CRT标示等)拉取生产№物的流程信息拉取或是生产所要使用看板的情况箱或台车看板的情况为拉取ｏｒ拉取6用语记号内容工程棚架(店)表示生产线〔包含受入･集荷场･出货场等〕表示完成品(半成品)的放置场记号的方向为朝向前工程侧开口３№４５临时放置与棚架(店)不同，表示的时按照生产顺序来摆放物品的场所表示上记以外的物品的放置场〔停滞〕表示看板的停滞状态〔摘下看板放置〕〔记入回收时间与频度〕7表示正在加工去向各产线的拉取或生产用信息。平准化看板盒等６用语记号内容№看板盒表示在各个产线侧有生产用地道具棚架(将内容记在旁边)批量形成看板盒等纳入方(供给商)在标记内记入供给商名，在标记外记入看板的循环在标记内记入棚架〔店〕中的种类〔这个例子中，表示有３种〕７８种类３1-4-28「物与信息的流程图」作成要领①物从粗材到完成品，是怎样流动的？〔前工程→后工程〕种类、包装、收容数、工程、起止时间、生产批量分别是？②信息〔看板〕是以怎样的方式传达的？〔后工程→前工程〕何时、谁、什么东西到哪里、按什么顺序、怎么样传达的？③对于不好做的内容、困扰着的内容等进行听取把握就好２

制定改善方向的步骤在社内及集团内，思考最高水平的状态※ＴＰＳ的原理原那么，设想根本结构①以１张单位看板进行的屡次拉取和生产②形成流程化，工程间整流化③１个１个按照生产节拍制造，顺序不变・・・<STEP１>描述现状的状态<STEP２>

描述应有的状态物与信息无停滞流动的状态的构想通过现地现物来捕捉事实，并进行视觉性描述

(即便是很微小的内容也不省略)9<STEP３>描述出问题点※代表部、课，ＴＰＳ推进者＝对于发挥领头人左右的立场的人来说，

通过经历该步骤来提升｢制定改善的方向｣的能力应有的状态现有的状态间隔＝整理出问题点比较

<STEP４>问题点的评价、验证・・・・・不能遗漏这一步骤通过制约条件〔金钱、时间、人、智慧〕，将可能性〔○、×、△〕细化分层并明确优先度<STEP５>描述目标状态・・・・・作为产线的监督者，将自己想把职场变成什么样的想法目标(程度)的设定，思维方式的整理、手段的选择。此时，要将金额、纳期必要工时的估量也明确出来

<STEP６>方案性的实施改善和跟踪确认针对各个课题，明确改善内容个别目标和日程⇒人、物、设备・・・・・固有技术※假设是漏掉STEP２、４不做，职场是无法进步、提升的10参考〕工程的代号一览：汽车・引擎事业部的情况工程区分略符号例机械加工引擎、变速箱、缸体等的机械加工机械组装引擎、变速箱、缸体等的组装冲压加工车体、车架、底盘等的冲压加工车体组装车体、车架、后桥长轴等的焊接・组装电镀装饰电镀、防锈电镀等涂装车体、车体部品、树脂部品等的涂装化成加工射出成形、ＦＲＰ成形、氨甲酸酯发泡成形等总组立舣装、座椅安装等最后的组装铸造铁、铝等的铸造及后处理锻造熱間鍛造、冷間鍛造、精密塑性加工等粉末成形冷却修正、烧结部品等的粉末成形热处理淬火、回火、退火等的与

相关的所有热处理ＨＭＫＰＷＳＴＲAＣＦＢＦ11能够进行流程的整理１．定义・目的为了把握工程的流程，整理各个制品〔各个品番〕的生产工程。２．具体例12与原单位一致1.定义・目的１〕为了消除尾数排除转运的浪费，使生产单位・搬运单位一致。２〕将生产的规定简单化。搬运单位是指イ〕工程内搬运单位ロ〕部品购入单位ハ〕纳入单位13２．整理的方法各工程原单位制品名刹车加速器８８年６月３日作成３．改善的要点

将收容数一致(生产数变为收容数的整数倍数)4箱/回（定量）频度１２１２１２収容数部品盒TP362部品盒TP362部品盒TP362包装４/日１/日频度座席指定１２２４０批量形成９６０单位改善后全栈板不是部品盒的整数倍问题点及改善案１回/２H（定期）频度１２１００収容数部品盒TP362全栈板（叉车）包装１/日１/２日频度９×１０９６０２０００单位改善前工程

冲压

焊接

电镀

生产搬

运生产搬

运14决定棚架的构造和生产的要点１．定义・目的为进行后补充式生产而在产线侧设置完成品棚架〔店〕，这就能够决定出需要进行生产指示的工程。２．根本的思考方式供给商加工加工加工热处理研磨研磨研磨组立Ｔ.Ｔ=20Ｔ.Ｔ=60Ｔ.Ｔ=60Ｔ.Ｔ=60组立组立Ｔ.Ｔ=60Ｔ.Ｔ=60Ｔ.Ｔ=60Ｔ.Ｔ=60Ｔ.Ｔ=60Ｔ.Ｔ=60①会出现生产指示的工程前②工程的分歧・合流③进行批量生产处④有稼动时间差的情况的前工程侧理清关系设置棚架处15３．棚架〔店〕的构架方法１〕专用产线(专用或是换工序时间接近于零的产线)设置能放得下可供后工程拉取一次的量的棚架。<如有倒班差、稼动时间差的话那么只增加相差的量><按照看板被摘下的顺序生产，并只生产相应的量>２〕通用产线(存在换工序的产线)<设置能够放下１次的生产批量+生产基准数的量的棚架><按照形成批量的顺序生产并只生产规定好的加工数>16方案生产⇒信号看板１．定义・目的２．信号看板的运用将生产中的看板附着在设备上③生产中②①信号看板生产①在基准数的位置处挂上信号看板②按照信号看板被摘下的顺序生产③生产加工数，放置在完成品棚架完成品棚架为了明确批量生产工程的生产时期、加工数，因此需要使用信号看板。17３．信号看板的基准数的设定方法４．留意事项从后工程到拉取切实的进行。※假设采用大批量拉取那么无法明确优先顺序。

基准数・=到欠品前的时间值必要数

将其设定为相等数值

基准数：・决定信号看板在何处生产・决定看板被摘下后过多上时间以后会欠品产线名ＰＲ００１１基准数加工批量必要数品番ＮＯ18减少信号看板的张数１．定义・目的１〕是指减少信号看板的加工数〔批量大小〕的活动和降低基准数的活动。２〕为减少信号看板的张数需要缩短更换工序的时间。19２．信号看板的运用４．更换工序改善的要点将生产中的看板附着在设备上③生产中②①挂上信号看板①在基准数的位置处挂上信号看板②按照信号看板被摘下的顺序生产③生产加工数，放置在完成品棚架完成品棚架３．减少张数生产看板减少基准数减少每次的加工数收容数８０个品番１２３４５－６７８９０基准数３箱棚架Ａ－１２加工数８００个产线编号ＰＲ－０１１(４)更换工序改善

的参照项目20１．定义・目的是指因制品式样和设备式样导致换工序时间的差异较大时，将其考虑在内并规划相应的模式进行生产的方法。２．具体例酸洗工程的模式生产化(根据设备式样考虑换工序〕方案生产⇒模式生产一直以来都把处理批量定在2000根，因其进行了与处理条件无关的酸洗工序，因此换工序较费时变成了大批量生产我们将其一起考虑进更换工序的条件中并组合生产模式，将其变成成为了可进行小批量生产的状态<酸洗工程>轨道(可变)<对象制品>ＮＯ製品生産量／月処理条件１１００本１ｍ／分２８００本３ｍ／分３５００本２ｍ／分４３００本２ｍ／分５２０００本３ｍ／分５１００本改善前〔ａ〕〔ｂ〕〔ｃ〕〔ｄ〕〔ｅ〕〔处理批量〕２０００本２０００本２０００本２０００本２０００本〔１ｍ／分〕〔３ｍ／分〕〔２ｍ／分〕〔２ｍ／分〕〔３ｍ／分〕换工序ａbcde换工序换工序21根据各类处理条件将制品团组化生产模式Ｘ→Ｙ→Ｚ１ｍ／分２ｍ／分３ｍ／分Ｘ组－ａｆ・・・Ｙ组－ｃｄ・・・Ｚ组－ｂｅ・・・Ｘ组a+f+･･･Ｙ组c+d+･･･Z组b+e+･･･换工序〔处理批量〕１００+９００+・・５００+３００+・・８００+２０００+・・・・・・・・・・・・・・・改善后换工序换工序22模式生产的减量化１．定义・目的１〕是指增加模式的生产次数〔轮回数〕的活动。２〕要想减量化，就需要缩短换工序的时间。２．具体例３．留意事项通过增加生产次数，达成降低完成品在库。在进行模式生产时要采取定期不定量的生产方法。昼ＡＢＣＤＥ夜ＡＢＣＤＥ制品生产看板生产中生产中１轮１轮１轮２轮昼夜ＡＢＣＤＥ23方案生产⇒看板１．定义・目的１〕按照日程方案，将从前工程向后工程强压式的生产方式变更为通过后工程拉取方式进行的后补充生产，以此来实现物与信息的一体化。２〕使用看板作为物与信息一体化的道具。２．看板的功能和使用方法的规定

只生产摘下看板的份额的量看板用完后停止产线集荷者拉取完成品时，将拉取看板与看板替换，从箱中取出并将看板放入看板盒中使用最初的１个部品时，要将附着在部品箱内的看板摘下，放入看板盒中集荷场组装仕引引加工我们将以上的生产类型成为类型Ａ〔后补充生产〕・具有反复操作性的部品・根据拉取到的信息制造、补充24３看板张数的决定方法１〕定期不定量搬运的情况Ａ－Ｂ－Ｃ为纳入周期的内容Ａ・・・多少天Ｂ・・・几次Ｃ・・・延迟几便根据拉取的看板份额会在第几次搬运来来，既定延迟系数值偏小为好根据搬运量及搬运车的载重量来决定看板的纳入周期１－４－４是指现在拿走的看板将在４便后返回12341234便N日N＋1日Ａ：纳入频度、Ｂ：纳入次数、Ｃ：延迟系数

１天４次纳入４便延迟・・・看板周期

每日使用数

Ｃ＋１算出式

总张数=×(Ａ×+安全系数)

每箱収纳数Ｂ25※平安系数的目标值纳入周期安全系数纳入周期安全系数纳入周期安全系数１－１－１０．２５～０．５１－２－２０．２５１－６－１０．０４～０．０８１－１－２０．５１－２－３０．２５～０．５１－６－２０．０８１－１－３０．５～０．７５１－４－１０．０６～０．１２１－８－１０．０３～０．０６１－２－１０．１２５～０．２５１－４－２０．１２１－８－２０．０６◎平安系数是，依据工程的稳定度和看板的波动决定出来的，必须要进行降低它的活动。・每1次交付的看板张数少的话，会导致波动变大。尽可能保证每天１０张左右的量，决定１箱的收容数很重要。比方，１０张/日时４便/日的话，就是说平均２．５张/便，看板会有２张、３张的偏差。这就意味着有５０％的偏差值。・因为我们原那么上要求「看板的偏差在±１０％以内｣，因此１箱的决定收容数非常重要。・同时，勤快的回收看板并将其交给供给商也是非常重要的。(注)搬运也要考虑到混在巡回拉取。26２〕定量不定期搬运的情况后工程所必须的量，是根据本工程的负荷时间、本工程及前・后工程的工作形态来决定看板的张数，但是每天观察现场、逐渐减少多余的在库(不要的物品)的态度是最重要的。一般来说拉取看板的张数设置为１～２张。〔１〕工程内看板〔２〕拉去看板27减少看板的张数１．定义・目的１〕是指将通常看板的发行张数１张１张减少从而削减总发行张数的活动，及减少每１张的收容数的活动。⇒在库低减２〕通过减量化来将问题点进一步显在化，从而产生改善的需要。⇒生产性向上28２．改善的方法・将收容数减少

・将１张看板分成

几张子看板

生产看板定量拉取定时拉取同上※发行张数

仅为1张与工程内看板的收容数一致改善看板循环拉取看板减少收容数的方法减少发行张数的方法看板生产看板拉取看板减少１张改善改善生产看板拉取看板参考〕工程内看板信号看板工程间拉取看板外注部品纳入看板

１－１－４增加便数减少延迟系数减少１张29看板+方案生产进行的混合生产１．定义・目的以月度方案为根底在明确看板生产份、方案生产份的比率的前提下，观观察板的偏差状态并用方案生产份进行调整。30２．具体例床组装线生产指示当日份次日份看板份计划份看板份计划份<生产看板盒>组装线生产看板工務贩卖店替换为看板完成品棚架看板份各

机

种完成品棚架计

划分每

天４１０４２０４３０５３１５２０５１０在棚架处观察推进和延迟的状况方案份是指，按照指示进行生产的少量品〔也包括补给品等〕31ＡＬＣ信息的分割生产１．定义・目的是指在不具备按照ＡＬＣ的顺序来进行生产的能力(工时差・换工序时间)时，需要在满足起止时间的状态下，分割ＡＬＣ信息，并在分割后的范围内进行符合生产实力的批量生产的做法。･ＡＬＣ・・・AssemblyLineControl(车辆开始生产顺序方案表)32平准化条件平准化条件２．具体例组立工场棚架涂装工场ＡＬＣ焊接工场棚架信号看板ＶＬＴＡＬＣ通信纳入通信ＡＬＣＡＢＡＣＡＢＡ・・・ＡＡＡＡＢＢＣ引擎工场变速箱工场棚架棚架ＡＬＣ的分割生产ＶＬＴ・・・VehicleLinｋageTaｂｌｅ

(车辆组装计划表)ＡＬＣ・・・AssemblyLineControl

(车辆开始生产顺序计划表)

传真通信

(车辆组装顺序信息=吊起供给的生产信息)

团组化并批量生产冲压工场通信纳入通信33顺序生产１．定义・目的按照以车型比率为根底做成的生产方案顺序表的顺序进行生产。２．具体例Ｔ／Ｍ的例１〕信息只发送给最终工程的组装线。２〕不发送哪怕１次的多余信息，逐台逐台的发送信息。３〕顺序上有变更时要通过生管〔控制室〕进行修正后再将信息发放给制造。〔※〕出货场Ｔ／Ｍ组装线(顺序生产)加工线(后补充生产)纳入方生管〔控制室〕引引○天前的组装方案信息引※我们称以上的生产类型为，类型B〔顺序生产〕・大型、种类多等空间缺乏､极少量品・按照顺序表进行生产根据电脑获取生产顺序指示〔平准化〕34集荷场材料工程１工程２◎◎◎◎◎〔路签〕◎◎不依靠电子信息而按照顺序表生产的的方法路签：生产1个的〔向下1个工程推进〕权利书＝总量规制的道具〔种类遵从生产顺序表〕・・・治具栈板等＜管理的道具＞

◎◎◎※「路签」的由来闭塞区间〔单线〕中使用着一种叫做「通票」的厚金属制圆盘。在那个圆盘的正中间，开有○或□或△等的孔洞。通过只有预先持有该区间相应的圆盘的车辆，才可以进入该区间的方式，防止列车的冲突。这个圆盘既是「路签」，又是通过挂在环上的通行钥匙，来进行运输。（出货预定表）35参考〕类型Ｃ〔类型A･类型B的组合〕后补充＋顺序生产必要数〔后补充〕〔顺序生产〕品番◎生产顺序方案工程引仕集荷场･･･种类较多､少量品､大型而空间缺乏号口品补给品和特订物品卡片出货预订表◎36吊桶方式〔拉取物品后变换位置〕１．定义・目的是指在从前工程〔中间工程〕拉取部品时，同时为其供给与拉取的量相等量的素材的方法。是指当只有前工程〔中间工程〕是在与其相离的地方时，为使中间工程的在库保持一定而所采用的手法。搬运也必然会变得高效化。２．具体例１〕热处理的例机械加工〔前加工〕〔后加工〕②①淬

火自工程同一建筑物其他建筑物中间工程〔本工程的搬运者的工作〕①将要拉取的数量份额的淬火前的工件搬入中间工程②将搬入数量份额的淬火后的工件搬入自己的工程吊桶是指实空

井吊桶37２〕涂装的例涂装前的部品盒与涂装后的部品盒内装入的部品的和一直保持一定，即为一盒份对象工程・・・热处理・涂装・电镀等的外表处理工程完成品粗材涂装工程涂装后涂装前１工程２３４５６７①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪38连号方式１．定义・目的１〕给没有实力的供给商〔副业等〕发货的时候要附上连号牌要作成一个常常可以监视到漂浮量〔溢出到外面无法看到的〕的构造２〕使内在的世界外在化〔可视化〕，根据需要进行供给商能增39本日入荷分１便分２便分３便分４便分ルート１20-12340100３<管理卡片>连号每日的区分便的区分每便移动工场侧〔发注侧〕可随时掌握２．具体例《连号方式》工场前组装供给商副业部品完成品１２３４５６７９８在部品上附上连号牌，使常常可以看到供给商的〔副业〕的漂浮量40批量到批量的结构１．定义・目的前・后工程都要不得已批量生产的工程，如果在两方工程按照各自机种设立棚架，在库就会增加，因此虽然在后工程设立全品番的棚架，但是要在前工程创造不构成全产品棚架的构造２．具体例〔完成品棚架〕生产中压机〔Ｃ〕压机〔Ｂ〕压机〔Ａ〕A３生产中Ａ－１Ａ－２Ａ－３〔完成品棚架〕Ａ１Ａ１Ａ２Ａ２Ａ３Ａ３Ａ３在折弯压膜前先向剪断工程发出生产指示〔剪断工程材料准备看板〕前工程后工程材料准备看板Ａ２Ａ３Ａ３剪断加工41３．留意事项

参加下述条件，决定材料准备看板〔〕、以及信号看板〔〕的基准数和加工数。从基准数到欠品的

起止时间从材料准备看板到基准数的起止时间前工程的加工数和后工程的加工数等同加工数没必要吻合各产品全部相同各产品进一步在产线间等同各产品全部相同基准数跨越全线线单位后工程线（成形ＰＲ）42座席指定〔比率控制〕１．定义・目的１〕生产生产比率不同的机种产品的时候，要事先通过其比率编排座席循环，由指定席和自由席构成。２〕对于指定席〔指定券〕的框框，当看板〔乘车券〕来的时候再生产。⇒自由席为取得平衡而设定的。43２．具体例３．留意事項〔部品Ａ：Ｂ：Ｃ的生产比率为５：３：２的时候〕ＡＢＢＢＡＡＡＡＣＣ指定席①１０％程度设置自由席②自由席上可以挂Ａ、

Ｂ、Ｃ中任一个

通过挂钩管理循环表的思考方法ＡＢＡＣＡＢＡＣＡＢ可以挂Ａ，Ｂ，Ｃ中任一个自由席根据生产量决定根本循环表周转几次。对于当初设定的循环表，按照各自生产时机取下看板。前提是条件成立。〔Ａ的时候取下Ａ看板〕万一没有看板就需要商讨跳过这一步生产运用别的产品。按照根本型，看板未必取下来因为弥补了多少的进出。循环表每周转一次就设立一个或是二个自由席，在此采取的吸收的方法就是设立自由席的宗旨。１〕Ａ、Ｂ、Ｃ的生产比率一旦改变就要重现分配指定席。２〕即使设定自由席，如果某种看板有残留就意味着生产比率已经改变了，这是就需要重新修改循环表。自由席44有倒班差情况