第二章梳棉教材

第二章梳棉第一节概述

第二节给棉、刺辊部分

第三节锡林、盖板和道夫部分

第四节针布

第五节剥棉、成条和圈条

第六节高产优质

第七节梳棉吸尘

第八节梳棉机的传机和工艺计算

第九节梳棉工序和工化纤的特点

第十节清梳联与自调匀整一、梳棉工序的任务（一）梳理将棉卷或棉层中的块、束纤维分离成单纤维（二）除杂继续清除细小的带纤维或粘附性较强的杂质第一节概述（三）混和与均匀实现单纤维间的充分混和及较好的生条条干均匀度（四）成条使纤维成条，并有规则地圈存于棉条筒内梳理元件的进步：弹性针布改为金属针布增加工作盖板根数锡林前后装固定盖板刺辊下安装预分梳件台时产量不断提高：最初5-7公斤/台时现在20-35公斤/台时

二、国产梳棉机的发展三、梳棉机的工艺过程

梳棉基本作用梳棉机剖面图

梳棉机剖面图

梳棉机作用情况组成：给棉罗拉、给棉板、刺辊、分梳板或小漏底、除尘刀等作用：给棉罗拉和给棉板握持并喂入棉层刺辊对棉层进行分梳除杂除尘刀切割气流、托持纤维、排除杂质分梳板预分梳小漏底排除短绒和尘杂第二节给绵、刺辊部分给棉刺辊部分组成图一、给棉、刺辊部分的分梳作用工艺要点：

1、给棉罗拉加压及其挠度加压方式：小直径沟槽给棉罗拉两端加压（一）棉层握持要求：握持可靠、均匀

作用特点：（1）机构简单、作用有效（2）沟槽给棉罗拉回转因齿峰齿谷交替引起棉层握持力及给棉板分梳工艺长度呈周期性变化（3）小直径罗拉加压产生挠度大引起棉层横向握持力不匀改进措施：①将罗拉表面沟槽改成小菱形②加大给棉罗拉直径2、给棉板圆弧面要求：棉层喂入后，给棉板和给棉罗拉的隔距自入口至出口逐渐减小措施：（1）给棉板圆弧曲率半径大于给棉罗拉曲率半径（2）给棉板和给棉罗拉的圆弧中心存在偏心距（二）刺辊的分梳作用

1、刺辊分梳过程作用特点：属梳棉机上的初步分梳、为锡林盖板的细致分梳打基础，其作用效果将影响生条结杂、条干、后车肚落白及纤维受损2、影响刺辊分梳作用的因素（1）锯条规格（2）锯齿的作用力：由锯齿与棉束的接触情况和摩擦阻力决定（3）刺辊分梳度与速度：分梳度以每根纤维平均作用齿数表示一般的分梳度值：0.5—1齿/每根纤维保持一定的分梳度值:

提高刺辊速度(齿密不变)

增大齿密(刺辊速度不变)①给棉板的有关长度给棉板工作面长度L

给棉板分梳工艺长度La

给棉板握持点与始梳点间的长度Lx

给棉板托持面长度Lz

各长度之间存在一定的关系（4）给棉板规格②分梳工艺长度的工艺影响

A、当La(分梳工艺长度）>Lm(纤维主体长度)纤维损伤少,但对分梳除杂不利

B、当La≈Lm分梳较好,纤维损伤不显著

C、当La<Lm对纤维有损伤,但分梳除杂效果好③给棉板与刺辊的相对位置

A、给棉板高低影响给棉板的有关工艺长度

B、给棉板与刺辊隔距小,分梳作用强,但短绒会增加二、刺辊部分的气流与除杂(一)刺辊部分的气流

(二)影响刺辊落棉的因素1、刺辊速度速度增加，有利于分解棉束，暴露杂质，加强落杂相应的工艺措施:

（1）保持刺辊、锡林一定的速比（2）相应调整除尘刀，分梳板或小漏底工艺（3）给棉罗拉适当增压第一落杂区给棉板与刺辊隔距点到除尘刀与刺辊隔距点主要落大杂第二落杂区除尘刀与刺辊隔距点到分梳板或小漏底入口除去少量大杂及多数小杂第三落杂区小漏底入口到小漏底出口主要排除短绒和尘屑2、落杂区长度3、除尘刀位置除尘刀作用：（1）击落杂物（2）分配第一、第二落杂区长度（3）对纤维有一定的伸直与托持作用（4）击碎杂质，改变杂质运动轨迹除尘刀位置：（1）高低以车面为准，分高刀，平刀，低刀（2）安装角度刀背与机框水平面夹角（70-100度）（3）与刺辊的隔距一般0.31-0.43mm

4、小漏底工艺工艺要求：顺利排除短绒和尘屑，避免漏底挂花，网眼堵塞或在入口出积留纤维与刺辊的隔距入口至出口逐渐减小5、小漏底规格（1）小漏底圆弧半径满足小漏底与刺辊的隔距要求（2）小漏弦长决定第三落杂区的长度三、新技术（一）倒置式喂入机构倒置式给棉板（二）刺辊分梳板

（三）多刺辊系统

组成：锡林、盖板、道夫、固定盖板、前后罩板、大漏底等作用：锡林、盖板对纤维进行细致分梳，并除去部分细小杂质道夫凝聚纤维层，并实现均匀混和前后罩板、大漏底防止纤维飞散，排除杂质短绒固定盖板对纤维进行辅助分梳与整理第三节锡林、盖板和道夫部分（一）作用特点：

1、两个针面的自由梳理

2、较高的针齿密度实现细致梳理

3、针齿间储存纤维具有均匀混和作用一、锡林、盖板和道夫部分的梳理作用分梳作用剥取作用（二）作用条件二针面实现分梳作用的基本条件

二针面实现剥取作用的基本条件（三）作用过程

1、锡林与刺辊间

因剥取（100％的转移）作用使纤维从刺辊向锡林转移影响因素：锡林与刺辊速比、纤维长度和性能、锡林与刺辊转移区的情况等

2、锡林与盖板间

因分梳作用分解棉须，分离纤维，抛射杂质影响因素：锡林速度和直径，针布规格，锡林盖板间隔距等3、锡林与道夫间

分梳的同时由道夫将锡林针面的纤维凝集成纤维层影响因素：针布规格，锡林道夫隔距，锡林和道夫速度，生条定量等二、纤维在针齿上的运动状态（一）针齿上纤维的三种运动状态1、纤维向齿根移动，沉入针隙，形成纤维层2、纤维向针尖滑出，转移到相邻针面上3、纤维无法向齿根移动或无法向针尖滑出，停留在针面上接受梳理。纤维的实际运动状态与其受力有关，如摩擦力，离心力，空气阻力等，同时还受到针面针齿状态的影响，情况比较复杂。（二）梳理力概念：当纤维或纤维束的一端被一个针面握持，而另一端与另一针面的针齿切向摩擦滑动时，受到总的阻力即形成梳理力梳理力过小，梳理质量不好，过大，局部损伤纤维影响因素：纤维与针齿的接触齿数及纤维在针齿上的包围角纤维长度纤维与针齿、纤维与纤维间的摩擦系数纤维层的开松程度三、针面纤维层及负荷针面负荷

纤维在针面上的位置纤维层结构锡林最小处于针尖多为前弯钩盖板最重沿入针间多为后弯钩，含杂较高道夫居中翘出针面，蓬松多为后弯钩（一）各针面纤维层的特点（二）几个纤维量1、锡林一周输出纤维量g

大，梳理负荷重，梳理质量差2、锡林负荷Sz与Qz

大，针面负荷重，梳理质量差3、工作区自由纤维量Qo

大，梳理负荷重，梳理质量差4、锡林盖板工作区总负荷影响分梳质量的主要因素小结：1、增加梳棉机产量，棉网中棉束数量和重量均有增加2、锡林速度增加，纤维由锡林向道夫的转移能力增强，且提高纤维反复受梳机会和盖板除杂能力3、针布针齿的工作角影响纤维在两针间的运动状态针齿规格图4、增大道夫转速及缩小锡林与道夫间隔距可提高道夫转移能力，减少工作区纤维负荷5、锡林与盖板间采用紧隔距，有利于提高分梳质量1、锡林一转，一次工作区分梳，转移给道夫2、锡林多转，一次工作区分梳，转移给道夫3、多次工作区分梳，转移给道夫4、无工作区分梳，不转移给道夫四、梳理区纤维的转移（一）锡林盖板工作区纤维转移的几种情况（二）道夫转移率表示锡林向道夫转移纤维的能力

R1

=g/QO×%R2=g/Qc×%式中：g锡林一转向道夫转移的纤维量

QO锡林盖板工作区自由纤维量

Qc锡林走出盖板区带向道夫时针面负荷折算成锡林一周针面上的纤维量讨论：（1）QO较容易测得，而Qz不易测得精确（2）R1反映转移能力较直接，而R2

反映转移能力的一个分配率（3）g一定时，QO或Qz的降低可提高道夫转移率（4）道夫转移率与锡林盖板的梳理条件和梳理质量直接相关

影响道夫转移率的因素：锡林、道夫针布的种类、规格、针齿形态及两者配合，锡林道夫间隔距，锡林速度，生条定量，道夫速度等。（三）平均梳理转数在工作区经锡林梳理的平均转数，用以比较和控制梳理时间

En≈Qo/g≈1/R1

在高产梳棉机上提高道夫转移率，可减轻锡林盖板针面负荷、增加针齿对纤维的握持作用、提高锡林的梳理质量、减少纤维损伤、减少弯钩与棉结的形成。但平均梳理转数过少，会影响纤维分离程度和均匀作用。

五、锡林、盖板部分的混和均匀作用

实验：在正常生产的白棉卷后整齐地接上染色棉卷（如红色），观察道夫输出的棉网，并不是立即改变颜色，而先是红白相混的淡红色棉网，随后颜色逐渐加深，输出10—20m长度后才变为红色原因：是纤维在锡林、盖板、道夫部分受自由分梳和转移作用的结果。

（一）混和作用混和作用的鉴别：1、混色纤维均匀细致程度短片段的混和效果反映锡林盖板分梳转移能力2、混色棉网长度长片段的混和效果反映自由纤维量和道夫转移率（二）均匀作用实验：观察正常生产的梳棉机，突然停止给棉，或在无喂棉的梳棉机上恢复正常喂棉二种情况下，输出棉条变化情况。原因：针布具有一定的吸收和释放纤维的能力。结果：梳棉生条具有较好的短片段均匀度

六、锡林、盖板的除杂作用（一）盖板工作区的除杂盖板花的形成：表层附有较多的杂质（带纤维籽屑、软籽皮、僵瓣），部分棉结，16mm以下的短纤维占盖板花40%以上

（二）锡林、盖板、道夫处的气流情况

锡林周围气流图（三）除杂的控制

1、盖板速度速度增加，每块盖板的负荷和除杂降低、但参与工作的盖板数增加，总的盖板花和除杂效率增加

2、前上罩板上口和锡林隔距隔距减小，盖板花减少；隔距增大，盖板花增加。（三）除杂的控制

3、前上罩板高低位置位置较高，相当于减小与锡林的隔距，盖板花减少；位置较低，相当于增大与锡林的隔距，盖板花增加。七、新技术（一）小踵趾盖板：可实现紧隔距，强分梳，减少棉结（二）前后固定盖板：预分梳，松解较大棉束，保护盖板针布（三）棉网清洁器：清除棉网上的尘杂棉网清洁系统（四）盖板传动的改进：改善分梳效果（五）全封闭式大漏底：改善纤维取向度，但无排短排杂作用（六）电子测盖板装置：确保锡林盖板隔距准确，改善梳理质量盖板及隔距调整（七）在线棉结传感器：在线了解质量情况，并进行相关推断、预测（八）立达TREX系统：良好的除杂，并有分梳，整理纤维的作用

在线调整盖板隔距换盖板第四节针布一、针布的工艺性能（1）良好的穿刺和一定的握持能力，使纤维在针齿尖端接受积极分梳（2）使纤维易于从一个针面向另一个针面转移（3）具有一定的针隙容量及良好的吸放纤维的能力，提高梳棉机的匀混作用（4）针齿应锋利、光洁、耐磨、平整

二、金属针布(一）金属针布的性能特点1、锯齿较短，齿隙上大下小，齿间不易充塞纤维，能保持紧隔距，适应高速、重负荷，强分梳的要求

2、可根据不同的纤维和工艺要求采用适当的规格参数和特殊的齿形设计，适纺性强

3、针齿间残留纤维量少，抄针周期长，只需定期清除破籽或僵丝块（二）金属针布的齿形与技术参数针布规格图

1、金属针布基本齿形、各部分的名称和代号齿条型号的标记顺序：分梳纤维类别、代号、总高、前角、齿距、基部宽、基部横截面。如：棉—A；锡林----C；道夫---D；刺辊---T

举例：AC2525*01560

加工棉的锡林齿条，总高2.5mm，前角25度，工作角65度，齿距1.5mm，基部宽0.6mm2、锡林齿条参数（1）工作角 主要影响锡林对纤维穿刺和抓取能力。

a.锡林速度与工作角 速度高、工作角小；速度低、工作角大。

b.纤维种类与工作角纤维摩擦系数大，长度长时，工作角大

c.工作角与齿深工作角小时，应配较浅的齿深。（2）齿深与总齿高浅齿、矮齿的特点:a.有利于纤维处于针尖，纤维露出齿面的长度增加，交替分梳作用好

b.齿隙容量小，充塞纤维少，针布负荷轻，有利于棉结的减少，不易绕锡林。

c.有利于提高针尖的抗轧强度。（3）齿间密度

a.与梳理作用的关系

密度大，梳理作用强，有利于减少棉结，提高生条质量。注意与工作角的配合。

b.与加工纤维性能的关系

纤维细、长、含杂质低，纺纱线密度小时，密度可以增加；反之，齿密可以适当减小。纺化纤齿密应比纺棉稀。

c.注意纵向齿密与横向齿密的配合

一般横向和纵向齿密比1.5:1，国外4:1。（4）齿顶角及齿顶面积

a.齿顶角小，齿尖锋利，穿刺分梳作用好，但齿尖强度差，易擦伤轧坏。

b.齿顶面积齿顶为一个小的长方形，面积小，穿刺分梳作用好。（5）平整度、光洁度，耐磨度，锋利度俗称针布“四度”，是发挥工艺作用的基础3、道夫齿条参数（1）工作角小于锡林10度左右，有利于抓取，凝聚纤维。（2）齿深和齿高较大时，可增大齿隙，增加齿间纤维量，有利于提高转移能力和凝聚作用。（3）齿密因工作角较小，密度比锡林针布小。（4）齿顶面积比锡林大，使齿尖较厚实，避免轧伤。

4、刺辊齿条参数（1）工作角

工作角小，抓取分梳作用强，但易损伤纤维，对转移不利，易返花。纺棉75度-85度，纺化纤90度。（2）齿距加工棉：25.4mm有4.5-6齿；加工化纤：25.4mm有3-4齿。

（3）齿形直齿形，负角形，圆弧背角形三种。负角形对纤维有托持作用，防止纤维沉入齿根，利于转移。圆弧背角齿的强度高，有利于纤维的转移。

三、盖板针布（1、增加钢针的抗弯性能（1）缩短梳针针高新型针布的针高大都缩小到7.5-8mm（2）改变针齿截面形状圆型改为扁平型、三角型、双齿面型。（3）加大钢针直径和钢针截面积尺寸主要提高纵向抗弯性能。（4）材料的选用选用含炭、锰量较高的钢针，使针尖锋利持久，韧性、耐磨性好。（5）底部结构的改变多层向全塑性发展，并增加胶合层次。2、植针排列和横向针尖距斜纹和缎纹植针，稀密结合排列植针。3、工作角工作角小，抓取和握持纤维的能力增加，盖板花增加，分梳作用增强。一般72度-78度。4、齿密密度增加，握持分梳作用强，梳理效果好，纺细特或超细特纱，齿密应大。

一、剥棉装置第五节剥棉、成条和圈条（一）、对剥棉装置的要求。（1）顺利剥取道夫表面纤维，不增加棉结，并保持结构及均匀性。（2）适应性好，温湿度、原料性能变化时均能顺利剥棉。（3）机构简单，使用维修方便。

（二）、连续回转剥棉。

1、罗拉剥棉机构（1）四罗拉剥棉装置。

四罗拉剥棉图（2）三罗拉剥棉装置三罗拉剥棉2、使用罗拉剥棉的注意点：(1）棉条定量（14g/5m以上），以保持一定的棉网强力，防止破洞和绕罗拉。(2）保证一定的原棉性能，纤维过短，收了拢成条困难，引起断头。(3）当道夫和轧辊线速度增加时，应有较大的张力牵伸。(4）严格控制车间温湿度。

二、成条棉网运动图（一）、棉网的运动

棉网图

特点：棉网在集拢过程中，因到达喇叭口的时间不同而产生纵向混合作用。关键工艺：1、H值H值大，均匀作用好。2、S值S值小，棉网成条密集，后工序不易产生意外牵伸。3、喇叭口直径喇叭口直径与棉条量相适应。

SD间的关系图

三、圈条器

圈条器作用动画小圈条的形成

（一）纺纱工艺对圈条器的要求1、圈条器齿轮每一回转的圈条轨迹长度应小于压辊送出棉条长度与圈条牵伸之积。

2、斜管齿轮一转，底盘齿轮应转过一个角度，实现一圈圈紧密铺放。3、圈条成形应圈层清晰，互不粘连，铺放平坦不皱折，气孔应正直并贯穿全高，筒壁空隙大小适当。

4、生条容量大，设备利用率和劳动生产率高。

5、适应高速运转时负荷轻，声响小、磨灭少、动力省、便于保养。1、高速 产量22—35kg/n，锡林400转/分，刺辊1100转/分。2、高产的针布和锯条 锡林道夫新型优质针布，盖板半硬针布，刺辊薄型锯条。第六节高产优质一、高产的主要技能措施3、增加梳理面积 采用附加分梳件，如：分梳板、前后固定盖板等。4、适应高速的剥棉装置与集束装置。5、大圈条装置。6、多点吸尘和自动吸落棉。7、道夫变速装置。8、加强基础性工作，改善机械状态。

9、适应高速传动。

10、适应高速高产的新工艺。

11、适应高速高产的保养和运转管理。

12、重定量。

二、生条结杂控制

1、从前到后，含杂重量百分比降低，但杂质粒数增多，每粒重量减小。

2、梳棉工序因单纤维纽结，产生新棉结。

3、细纱上因加捻作用，减少了结杂暴露机会，使结杂粒数较生条少。

（一）纺纱生产中结杂分布特点。（二）结杂控制方法1、实施强分梳主要分梳隔距准，分梳元件的锋利度十分重要。2、早而适时落杂根据含杂特点及各部位除杂作用特点，合理调整各落杂区工艺。3、清梳落棉合理分担根据原棉含杂特点，合理调整各个落杂区工艺。

4、减少单纤维的扭搓合理分梳工艺配置，减少返花、绕花。

5、合理配棉，加强温湿度控制控制原棉性能差异，梳棉工序相对温湿度较低，使纤维放湿。三、生条均匀度控制（一）生条均匀度的表示：

5米片段重量不匀率

1米片段条干不匀率（二）生条均匀度的影响因素：分梳程度，纤维向道夫转移状态，棉网结构，机械状态。

（三）条干均匀度控制方法

1、保证机械状态完好。

2、主要分梳隔距准确。

3、棉卷质量优良。

4、落棉控制合理。

四、生条短绒率控制

短绒率：生条中16mm以下纤维所占的重量百分率，影响成纱条干均匀度和强力。短绒率控制的途径：增加原棉中已有的短绒的排除，减少长纤维的损伤和断裂，保证原棉成熟度正常，棉卷结构和开棉好，针齿光洁，隔距准确。

五、落棉控制（一）落棉数量

包括刺辊落棉、盖板花及其它吸尘装置的落棉。落棉数量的控制依据：原棉状态、棉卷含杂、纱特要求。（二）落棉的内容和质量

各部位落哪些杂质、落棉含杂率如何及落棉中短绒含量。

（三）落棉差异

同特纱的各机台间落棉率和除杂效率的差异要小，以利控制生条重量不匀率。

六、梳棉机主要隔距配置范围（梳棉机主要隔距配置范围表）第七节梳棉吸尘清洁装置清洁装置调节1、减少棉尘飞扬，改善车间卫生环境。

2、降低劳动强度。

3、车间空气流动路线合理，有利于温湿度调节。梳棉机吸尘装置的作用：

一、机上飞尘与吸尘点分布

梳棉机棉尘溢出

1、高产梳棉机棉尘溢出情况

2、吸尘点布置三吸：机前(道夫-剥棉装置)、机后（刺辊）、后车肚（小漏底）。四吸：在三吸的基础上，增加盖板花吸点。吸点越多，除杂效果越好，但投资和耗电量增加。3、吸尘形式：连续吸尘、间隙吸尘。

二、吸尘罩形式

1、刺辊吸尘罩

2、道夫吸尘罩3、后车肚吸尘漏斗

一、传动（一）对传动系统要求（二）梳棉机的传动系统第八节梳棉机的传动和工艺计算

二、工艺计算

1、锡林转速

2、刺辊转速

3、盖板转速

4、道夫转速

5、小压辊出条转速

6、各部牵伸倍数

7、总牵伸倍数

8、实际牵伸倍数

9、理论产量

一、化纤特性对梳棉工序的要求第九节梳棉工序加工化纤的特点

化纤特性在梳棉工序中的反应：

1、静电使纤维吸附在分梳元件上，造成缠绕锡林、道夫、盖板的针齿。2、回弹性使条子蓬松，造成通道堵塞。3、回潮率差异大，使条子出现发毛，棉网破边的现象