高档新型水性涂料产品升级改造项目环评可研资料环境影响

—IV类标准要求。3、地下水环境质量现状根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》（试行），地下水、土壤原则上不开展环境质量现状调查。建设项目存在地下水、土壤环境污染途径的，应结合污染源、保护目标分布情况开展现状调查以留作背景值。为了解地下水环境质量现状，结合污染源、保护目标分布情况开展现状调查以留作背景值，区域地下水流向为自西南向东北，本次地下水环境质量现状引用《新乡市新能源电池专业园区发展规划（2022-2035年）环境影响报告书》中2022年7月27日~28日对地下水流向下游的大黄屯村（位于本项目东北侧1.6km处）的地下水监测数据。地下水环境现状监测数据表见下表。表34地下水质量现状监测统计结果单位：mg/L采样地点采样因子测值范围标准指数超标率标准限值大黄屯村pH7.50.8806.5-8.5高锰酸盐指数1~1.20.33~0.43.0总硬度201~2560.45~0.570450氨氮0.150.300.5SO42-50-50.20.2-0.210250Cl-23.5-24.20.09-0.10250溶解性总固体329~3520.33~0.3501000菌落总数68-690.68-0.690100锰ND/00.10镍ND/00.02钴ND/00.05铁ND/00.3氯ND/00.2锡ND/00.01硫化物ND/00.02总大肠菌群ND/03.0挥发酚ND/00.002汞ND/00.001镉ND/00.005六价铬ND/00.05氰化物ND/00.05硝酸盐12.4-130.62-0.65020K+0.68-0.75///Na+50.8-55.2///Ca2+54.7-60.1///Mg2+19.2-20.8///CO32-ND///HCO3-5.08-5.22///氟化物ND//1.0铜ND/01.0锌ND/01.0亚硝酸盐ND/01.0井深64.2m///水位1.3m///水温19.2℃///由上表可知，地下水各项监测因子均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准要求。4、土壤环境质量现状为了解土壤环境质量现状，委托河南鼎晟检测技术有限公司于2023年8月20日对项目企业东北侧（位于本项目上风向）土壤进行监测。检测结果统计如下表所示。表35本项目厂址土壤监测及评价结果单位（mg/kg）检测因子监测结果

厂址表层土0-0.2m（E:113.972743°N:35.281329°）《建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB/36600-2018）的风险筛选值第二类用地标准值是否达标砷6.5260达标镉6.5265达标铬（六价）未检出5.7达标铜4218000达标铅17.2800达标汞0.05438达标镍39900达标四氯化碳ND2.8达标氯仿ND0.9达标氯甲烷ND37达标1，1-二氯乙烷ND9达标1，2-二氯乙烷ND5达标1，1-二氯乙烯ND66达标顺式-1，2-二氯乙烯ND596达标反式-1，2-二氯乙烯ND54达标二氯甲烷ND616达标1，2-二氯丙烷ND5达标1，1，1，2-四氯乙烷ND10达标1，1，2，2-四氯乙烷ND6.8达标四氯乙烯ND53达标1，1，1-三氯乙烷ND840达标1，1，2-三氯乙烷ND2.8达标三氯乙烯ND2.8达标1，2，3-三氯丙烷ND0.5达标氯乙烯ND0.43达标苯ND4达标氯苯ND270达标1，2-二氯苯ND560达标1，4-二氯苯ND20达标乙苯ND28达标苯乙烯ND1290达标甲苯ND1200达标间，对-二甲苯ND570达标邻二甲苯ND640达标硝基苯ND76达标苯胺ND260达标2-氯酚ND2256达标苯并[a]蒽ND15达标苯并[a]芘ND1.5达标苯并[b]荧蒽ND15达标苯并[k]荧蒽ND151达标䓛ND1293达标二苯并[a，h]蒽ND1.5达标茚并[1，2，3-cd]芘ND15达标萘ND70达标监测结果表明，监测点各项指标均能达到《建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB/36600-2018）的风险筛选值第二类用地标准。5、声环境质量现状根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》，厂界外周边50米范围内存在声环境保护目标的建设项目，应监测保护目标声环境质量现状并评价达标情况。根据现场踏勘，距离本项目最近的声环境保护目标为西北侧238m处的新乡市第二十三中学，项目周边50米范围内不存在声环境保护目标，故未监测保护目标声环境质量现状。环境保护目标根据现场调查，本项目周围主要环境保护目标见下表。表36项目主要环境保护目标一览表项目保护目标坐标/°方位与本项目车间的距离/m保护级别XY环境空气新乡市第二十三中学113.87952435.386150NW238《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级声环境厂界外50米范围内无环境保护目标《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准地表水共产主义渠//E3600《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）IV类污染物排放控制标准大气污染物排放标准表37大气污染物排放标准污染物标准名称及级（类）别污染因子标准限值废气《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）大气污染物特别排放限值非甲烷总烃有组织排放浓度限值60mg/m3颗粒物有组织排放浓度限值20mg/m3厂区内无组织排放限值非甲烷总烃监控点处1h平均浓度值6mg/m3监控点处任意一次浓度值20mg/m3《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》涂料制造行业A级企业绩效分级指标非甲烷总烃排放浓度分别不高于20mg/m3颗粒物排放浓度分别不高于10mg/m3《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）非甲烷总烃无组织排放监控浓度限值4.0mg/m3颗粒物无组织排放监控浓度限值1.0mg/m3《新乡市生态环境局关于进一步规范工业企业颗粒物排放限值的通知》颗粒物排放口排放浓度不高于10mg/m3厂界排放浓度不高于0.5mg/m3《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》豫环攻坚办[2017]162号工业企业边界挥发性有机物排放建议值（其他企业）非甲烷总烃2.0mg/m3生产车间或生产设备边界挥发性有机物排放建议值4.0mg/m32、环境噪声排放标准表38环境噪声排放标准一览表执行标准名称及级别污染因子标准限值《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类厂界噪声昼间60dB(A)夜间50dB(A)3、固废标准一般固废贮存过程应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。总量控制指标本次改建工程利用原有生产线，使用现有设备，不扩大原有产能，无法单独核算本次改建工程污染物产排情况，故本次对改建工程完成后全厂污染物产排情况进行核算。改建工程完成后全厂污染物排放情况见下表。*颗粒物0.2674t/a/0.2096t/a0.2674t/a0.2096t/a-0.0578t/a非甲烷总烃0.1043t/a/0.0903t/a0.1043t/a0.0903t/a-0.0140t/aCOD0/0/0/氨氮0/0/0/*：无法单独核算本次改建工程排放量，按照改建工程完成后全厂排放量计现有工程污染物排放量为颗粒物0.2674，非甲烷总烃0.1043，本次改建工程完成后全厂污染物排放量为颗粒物0.2096，非甲烷总烃0.0903，污染物排放增减量为颗粒物-0.0578，非甲烷总烃-0.0140本次改建工程不新增污染物排放量。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目在现有车间内进行改建，不进行土建等施工工程；利用现有生产线，不新增设备，无生产设备安装等施工工程。因此本项目无施工期环境影响。运营期环境影响和保护措施废气本次改建工程利用原有生产线，使用现有设备，不扩大原有产能，不新增设备，无法单独核算本次改建工程污染物产排情况，故本次工程对改建工程完成后全厂污染物产排情况及措施可行性进行评价。项目搅拌、研磨、分散、调色、过滤、灌装工序均在调漆拉缸内进行，会产生非甲烷总烃废气。另外，在粉状物料倒入拉缸配料的时候会有粉尘产生。①搅拌、研磨、分散、调色、过滤、灌装工序产生的非甲烷总烃废气改建工程液体原料中的树脂、分散剂、成膜剂、消泡剂、助剂等含有机溶剂，这些液体原料在拉缸中进行搅拌、研磨、分散、调色、过滤、灌装过程中会有非甲烷总烃产生。本项目属于涂料制造行业，目前暂无该行业污染源强核算技术指南，按照《污染源源强核算技术指南准则》中要求，污染源强核算可采用类比法、产污系数法等。本项目属于改建工程，含挥发性有机物的原辅材料及产品、生产工艺、生产设施均与现有工程类别相似，可类比现有工程非甲烷总烃废气污染源强进行分析。根据现有工程实测数据，非甲烷总烃产生量为0.5843t/a。现有工程生产规模为年产5000吨水性涂料，非甲烷总烃产生量约为0.12kg/t产品。改建工程将现有产能中的1500t/a水性醇酸漆涂料产品置换为水性耐蚀锌铝涂料、水性高耐蚀锌铬涂料、水性环氧防腐封闭涂料、水性丙烯酸聚氨酯面漆，改建工程完成后总产能不变，但改建工程完成后全厂使用的含挥发性有机物原辅材料用量变小（现有工程使用的含挥发性有机物原辅材料用量约为3385t/a，改建工程完成后使用含挥发性有机物原辅材料用量减少至2831t/a），非甲烷总烃产生量将变小。保守考虑，改建工程完成后非甲烷总烃产生量仍按0.5843t/a计。治理措施：要求企业在生产车间内对研磨区、调色区、灌装区等生产区域进行二次密闭，设置密闭隔间。企业已在拉缸密闭盖上方、研磨机上方设置集气风管，对非甲烷总烃废气进行收集后经过联合风道进入一套UV光氧+活性炭吸附装置进行处理。经二次密闭后集气效率按95%计，根据现有工程实测数据，UV光氧+活性炭吸附装置对非甲烷总烃处理效率为89%。则改建工程完成后全厂非甲烷总烃排放量为0.0903t/a（其中有组织排放量为0.0611t/a，无组织排放量为0.0292t/a）。②投料工序产生的颗粒物废气改建工程原料锌粉、铝粉、粉体氧化锌、粉体硼酸等为粉末状物料，均为袋装，由汽车运输进厂，袋装原料运至厂后卸至车间内原料区内暂存，生产时由叉车运至生产设备处，拆包投加到拉缸内，在倒入拉缸过程会有粉尘产生，粉尘成分主要为锌、铝、氧化锌、硼酸颗粒。原料铬酸酐为块状，投料时不会产生粉尘，因此无涉重金属粉尘废气产生。根据《污染源源强核算技术指南准则》中要求，污染源强核算可采用类比法、产污系数法等。由于现有工程投料工序颗粒物废气主要来源于粉状的颜料、填料，而本次改建工程不使用粉状颜料、填料，而改为使用液态的颜料色浆和填料浆，改建工程投料工序颗粒物废气主要来源于锌粉、铝粉、粉体氧化锌、粉体硼酸等，与现有工程粉状原辅材料类别不同，因此不具备类比现有工程颗粒物废气源强的条件，故本次采用产污系数法对颗粒物废气污染源强进行核算。参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》2641涂料制造行业中水性工业涂料的产污系数，采用成膜物质、溶剂、颜料、助剂等生产水性涂料生产工艺中（所有规模）中，颗粒物产污系数为0.103kg/t产品，改建工程产品产量为1500t/a，则颗粒物产生量为0.1545t/a。改建工程将淘汰现有工程水性醇酸漆1500t/a的产能，则根据类比计算现有工程淘汰1500t/a的水性醇酸漆产能后颗粒物产生量为1.2909t/a，改建工程完成后全厂颗粒物产生量为1.4454t/a。治理措施：企业投料工序在二次密闭的搅拌间内进行，并在投料区上方设置集气罩，由风管引至袋式除尘器进行处理。集气效率按95%计，风机风量为9000m3/h，袋式除尘器对粉尘去除效率为90%，则改建工程完成后全厂颗粒物排放量为0.2096t/a（其中有组织排放量为0.1373t/a，无组织排放量为0.0723t/a）。改建工程废气与现有工程共用一套脉冲袋式除尘器+UV光氧+活性炭吸附装置处理后，通过一根15米高排气筒（DA001）排放。改建工程完成后全厂废气产排情况见下表。表39改建工程完成后全厂有组织废气产排情况一览表产污工序污染物名称产生情况拟采取治理措施排放情况浓度(mg/m3)速率(kg/h)产生量(t/a)浓度(mg/m3)速率(kg/h)排放量(t/a)搅拌、研磨、分散、调色、过滤、灌装非甲烷总烃25.70.23130.5551一套脉冲袋式除尘器+UV光氧+活性他吸附装置处理后，通过一根15米高排气筒排放2.80.02550.0611粉状物料投料颗粒物63.60.57211.37316.40.05720.1373表40改建工程完成后全厂无组织废气排放情况一览表污染源污染物名称排放情况速率(kg/h)排放量(t/a)生产车间非甲烷总烃0.01220.0292颗粒物0.03010.0723由上表可知，改建工程完成后全厂颗粒物、非甲烷总烃排放能够满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019），同时满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》涂料制造行业A级企业绩效分级指标要求。③质检室、危废暂存间废气生产过程需要对产品进行抽检，检验均为物理实验，主要采用耐盐雾测试箱进行检测，不需用到有机试剂，故检验过程废气为涂料挥发产生的有机废气。涂抽检量约为产品的0.01%，改建工程完成后全厂生产规模为水性涂料5000t/a，则抽检的涂料用量为0.5t/a，用量较小，检验期间有机废气产生量较小，不再进行定量计算。检验后的试样作为危险废物暂存于危废暂存间。质检室密闭，检验过程在微负压通风橱内进行，检验废气通过质检室通风橱和管道引入配套UV光氧+活性炭吸附装置进行处理后，通过一根15米高排气筒（DA001）排放。危废暂存间内暂存的废包装桶、滤渣、滤网、质检室废试样、废活性炭等含VOCs的危险废物，在储存过程会挥发出有机废气。危险废物及时转运处置，储存量较小，暂存期间有机废气产生量较小，不再进行定量计算。要求废包装桶、滤渣、滤网、质检室废试样、废活性炭等含VOCs的危险废物，分类放置于贴有标识的包装袋或密闭容器（带盖的桶）内，废包装桶封口、加盖，危险废物均采用密闭包装容器进行包装，保持密闭，并及时转运、处置，减少在危废库中的存放时间。危废暂存间密闭，定时集中换气，收集的VOCs废气进入有机废气处理设施，与搅拌、研磨、分散、调色工序产生的有机废气一起经“UV光氧+活性炭吸附装置”处理后，通过一根15米高排气筒（DA001）排放。（2）废气治理措施可行性分析本项目为涂料生产项目，根据《排污许可证申请与核发技术规范涂料、油墨、颜料及类似产品制造业》（HJ1116-2020）中表A3排污单位废气治理可行技术参照表，颗粒物可行防治技术为：袋式/滤筒除尘，挥发性有机物可行防治技术为：冷凝、吸收、吸附、氧化及其组合技术。本项目生产过程中颗粒物采用袋式除尘器进行处理，有机废气采用“光氧催化+活性炭吸附”组合技术进行处理，均属于《排污许可证申请与核发技术规范涂料、油墨、颜料及类似产品制造业》（HJ1116-2020）中表A3排污单位废气治理可行技术参照表的可行防治技术，因此，本项目废气处理措施可行。综上所述，上述废气治理措施可行。（3）对周边环境影响分析本项目位于新乡市新能源电池专业园区，根据《新乡市2022年环境质量公报》数据，项目所在区域为不达标区。目前，新乡市正在实施《新乡市2023年蓝天保卫战实施方案》、《新乡市深入打好秋冬季重污染天气消除、夏季臭氧污染防治和柴油货车污染治理攻坚实施方案》等一系列措施，将不断改善区域大气环境质量。本项目在现有生产车间内进行改建，项目西侧为机加工厂，南侧为减水剂厂，东侧为河南知微生物工程有限公司，北侧隔预留空地为冷库，距离项目最近的环境敏感点为西北侧238米处的新乡市第二十三中学，本项目距离敏感点较远，项目采取严格的环保措施，经治理后废气均能够达标排放，对周边环境影响可接受。（4）废气污染物排放量核算①有组织排放量核算有组织排放量核算见下表。表41大气污染物有组织排放量核算表序号排放口编号污染物核算排放浓度/（mg/m3）核算排放速率/（kg/h）核算年排放量/（t/a）一般排放口1DA001非甲烷总烃2.80.02550.0611颗粒物6.40.05720.1373有组织排放总计有组织排放总计非甲烷总烃0.0611颗粒物0.1373②无组织排放量核算无组织排放量核算见下表。表42大气污染物无组织排放量核算表序号排放口编号产污环节污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准年排放量/（t/a）标准名称浓度限值/（mg/m3）1生产车间搅拌、研磨、分散、调色、过滤、灌装非甲烷总烃加强密闭，提高收集效率《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）2.00.0292粉状物料投料颗粒物加强密闭，提高收集效率《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及《新乡市生态环境局关于进一步规范工业企业颗粒物排放限值的通知》0.50.0723无组织排放总计非甲烷总烃0.0292颗粒物0.0723③大气污染物年排放量核算大气污染物年排放量核算见下表。表43大气污染物年排放量核算表序号污染物年排放量/（t/a）1非甲烷总烃0.09032颗粒物0.2096（5）废气排放口基本情况本项目设置1个有组织废气排放口，排放口参数见下表。表44项目排放口参数编号名称排放口类型排气筒底部中心坐标/°排气筒高度（m）排气筒内径（m）烟气出口温度（℃）排放污染物种类污染物排放标准XY名称标准值DA001废气排放口一般排放口113.88052035.383717150.325非甲烷总烃《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019），同时满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》涂料制造行业A级企业绩效分级指标要求20mg/m3颗粒物《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019），同时满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》涂料制造行业A级企业绩效分级指标要求10mg/m3（6）自行监测计划根据《排污单位自行监测技术指南涂料油墨制造》（HJ1253-2022）的要求，项目在生产运行阶段应对本项目营运过程中产生的废气进行有计划监测，监测方法参照执行国家有关技术标准和规范。本项目废气监测计划见下表。表45有组织废气监测方案监测点位监测指标监测频次执行排放标准废气排放口DA001非甲烷总烃1次/月《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2大气污染物特别排放限值要求，同时满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》涂料制造行业A级企业绩效分级指标要求颗粒物1次/季度表46无组织废气监测方案监测点位监测指标监测频次执行排放标准上风向厂界外20米处1个点位非甲烷总烃、颗粒物1次/半年非甲烷总烃满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）其他行业工业企业边界排放建议值，颗粒物满足《新乡市生态环境局关于进一步规范工业企业颗粒物排放限值的通知》要求下风向厂界外20米处3个点位非甲烷总烃、颗粒物2、废水（1）废水污染源强及治理措施改建工程不新增劳动定员，故不新增生活污水。改建工程生产用水主要为生产工艺用水和设备清洗用水，由于改建工程和现有工程共用生产设备和生产车间，无法单独核算改建工程生产用水量，故按照全厂用排水量进行核算。①生活污水改建工程不新增劳动定员，因此不新增生活污水。改建工程完成后全厂劳动定员15人，均不在厂区食宿，生活污水产生量为0.60m3/d（180m3/a）。生活污水中主要污染物为COD、氨氮、SS、TP，经化粪池处理后定期清运。②生产工艺用水水性涂料生产过程中需要加入去离子水进行调配，改建工程完成后全厂生产工艺水添加量为718t/a，（其中回用设备清洗水30t/a），进入产品，不外排。③设备清洗用水产品分批次生产，生产同一批次涂料的研磨、分散、调色、灌装工序结束后，在更换不同产品时，分散剂和拉缸设备需要进行清洗，使用去离子水作为设备清洗剂。根据企业生产实际情况，水性涂料生产过程中设备清洗水用量为0.2t/次，全年共生产150批，需清洗150次，设备清洗采用去离子水，则设备清洗过程去离子水用量为30t/a，废水中成分主要为树脂、原料和其它添加剂。设备清洗废水采用桶装密闭存储于生产车间内，并标记日期和漆种，在下次生产同种产品时，设备清洗废水全部作为原料回用，不外排。（2）设备清洗废水回用可行性分析①水量改建工程完成后全厂生产工艺调配用水量为718t/a，设备清洗废水量为30t/a，从水量上来说可以全部回用到调色工序。企业将设备清洗废水采用桶装存储，设备清洗废水最大暂存量为1.5t（约3次设备清洗废水量），暂存于生产车间内，作为原料回用于下批次同类产品调配。从水量上分析，清洗废水可全部回用，不外排。②水质项目设备清洗废水主要为分散机清洗废水和拉缸清洗废水，废水中主要成分为树脂、颜填料和少量水性助剂，含量极少，根据企业提供的技术资料，废水中树脂、颜填料、水性助剂所占比例分别为10%、6%、4%，回用到生产工艺调配工序不会对产品质量产生影响，因此从水质上来分析可以回用。综上，本次改建工程不新增废水排放量。3、噪声项目噪声为运营期间研磨机、分散机等设备运转产生的机械噪声和空压机、风机运行产生空气动力性噪声，噪声源强约为70~90dB（A），采取基础减振、风机安装隔声罩、厂房隔音等措施，本项目主要噪声源的源强及分布情况见下表。表47本项目噪声源强调查清单统计一览表（室内声源）序号建筑物名称声源名称型号声源源强声源控制措施空间相对位置/m距室内边界距离/m室内边界声级/dB（A）运行时段建筑物插入损失/dB（A）建筑物外噪声声功率级/dB（A）XYZ声压级dB（A）建筑物外距离1生产车间卧式研磨机（3台，按点声源组预测）30立升84.8（等效后）低噪声设备、减振、隔声36380.3375.3频发2055.31卧式研磨机5立升804220.3664.4频发2044.41卧式研磨机50立升804240.3370.5频发2050.51高速分散机（3台，按点声源组预测）1200转/分钟84.8（等效后）4280.3669.2频发2049.21空压机（2台，按点声源组预测）/83（等效后）50120.3569.0频发2049.01表48本项目噪声源强调查清单统计一览表（室外声源）序号声源名称空间相对位置/m声源源强声源控制措施运行时段XYZ声功率级/dB（A）1风机483.5585减振、消声频发3.2噪声环境影响分析本次改建工程均利用现有生产设备，本次改建工程完成后设备数量不发生改变，声源源强、距室内边界距离、声源控制措施均不变，因此厂界噪声值也不变。根据现有工程厂家噪声监测结果，厂界昼间噪声预测值均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区标准要求。项目周边均为工业企业，50m范围内无敏感目标存在，因此项目噪声对周边环境影响较小。综上所述，项目噪声对周围环境影响可接受。4、固体废物改建工程完成后固废主要包括废包装袋、除尘器收尘、废原料桶、滤渣、滤网、质检室废试样、废UV灯管、废活性炭，其中废包装袋、除尘器收尘属于一般工业固废，废包装桶、滤渣、滤网、质检室废试样、废UV灯管、废活性炭属于危险废物。（1）一般工业固废①废包装袋：项目生产过程中所用锌粉、铝粉、粉体硼酸、粉体氧化锌等采用包装袋进行包装，包装规格为25kg/袋，根据项目原辅材料用量计算，改建工程完成后全厂废包装袋产生量约为6万个/a，约为6t/a。暂存于一般固废暂存间，外售给废品回收站。②除尘器收尘：主要产生于投料工序除尘装置，改建工程完成后全厂经袋式除尘器收尘量为1.24t/a，主要成分为锌粉、铝粉等，可作为原料回用于生产。危险废物①废包装桶：项目生产过程中所用的各类树脂、分散剂、消泡剂等采用包装桶进行包装，根据原辅材料用量核算，改建工程完成后全厂废包装桶产生量约为10.5t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），该类固废属于危险废物HW49（其他废物），废物代码为900-041-49，暂存在危险废物暂存间，委托有资质单位进行安全处置。②滤渣、滤网：本项目在进行分装之前需要进行过滤，滤网需定期更换，更换时会有滤渣产生，企业每三个月更换一次滤网，滤网产生量约0.04t/a，根据《国家危险废物名录》（2021年版），该类固废属于危险废物HW49（其他废物），废物代码为900-041-49；根据现有工程生产经验，滤渣产生量约为0.06t/a，根据《国家危险废物名录》（2021年版），该类固废属于HW12染料、涂料废物，废物代码为264-011-12。采用密闭容器包装后暂存在危险废物暂存间，委托有资质单位进行安全处置。③质检室废试样：项目需要检验每批次产品的性能，检验后的样品即成为质检室废试样，质检抽检量约为产品的0.01%，改建工程完成后全厂水性涂料产品生产规模为5000t/a，则质检室废试样产生量约为0.5t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），该类固废属于HW12染料、涂料废物，废物代码为900-299-12。采用密闭容器包装后暂存在危险废物暂存间，委托有资质单位进行安全处置。④废UV灯管：本项目UV光催化氧化设备中UV灯管在长期使用后，无法达到使用要求需进行更换。每半年更换一次，每次更换数量约60根，每年更换数量约为120根，产生量为0.02t/a（每根灯管重量约为200g/根）。根据《国家危险废物名录》（2021年版），该类固废属于HW29含汞废物，废物代码为900-023-29。采用密闭容器包装后暂存在危险废物暂存间，委托有资质单位进行安全处置。⑤废活性炭：项目产生的有机废气采用“UV光催化氧化+活性炭吸附装置”进行处理，活性炭吸附装置运行时根据活性炭两侧压差判断活性炭饱和程度，活性炭吸附饱和后应及时更换。经计算，活性炭吸收有机废气量约为0.21t/a（光氧催化去除效率按照50%，活性炭吸附装置去除效率按照78%），1kg活性炭可吸附约0.3kg有机废气，经计算项目活性炭使用量为0.7t/a。项目活性炭吸附箱一次填充量约为150kg，更换周期约为3个月/次，则每年更换量为0.80t/a（含吸附废气量）。根据《国家危险废物名录》（2021年版），该类固废属于HW49其他废物，废物代码为900-041-49。采用密闭容器包装后暂存在危险废物暂存间，委托有资质单位进行安全处置。项目固体废物产生情况一览表见表49，危险废物汇总见表50，工程危险废物暂存设施汇总见表51。表49改建工程完成后全厂固体废物产生及处置情况一览表序号固废名称属性产生工序产生量t/a处置方法1废包装袋一般固废原料包装6一般固废暂存间暂存后，外售给废品回收站2除尘器收尘一般固废废气处理1.24暂存于一般固废暂存间，回用于生产3废包装桶危险废物原料包装10.5暂存于危废暂存间，委托有资质的单位安全处置4滤渣危险废物过滤0.065滤网危险废物过滤0.046质检室废试样危险废物检验0.57废UV灯管危险废物废气处理0.028危险废物废气处理0.80表50项目危险废物汇总一览表序号危废名称废物类别废物代码产生量t/a产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性污染防治措施1废包装桶HW49900-041-4910.5原料包装固态包装桶、有机溶剂等有机溶剂每天T/In暂存于危废暂存间，委托有资质的单位安全处置2滤渣HW12264-011-120.06过滤固态树脂、有机溶剂树脂、有机溶剂每天T3滤网HW49900-041-490.04过滤固态金属、有机溶剂等有机溶剂三个月T/In4质检室废试样HW12900-299-120.5检验液态树脂、有机溶剂树脂、有机溶剂每天T5废UV灯管HW29900-023-290.02废气处理固态含汞灯管汞半年T6HW49900-041-490.80废气处理固态活性炭、非甲烷总烃非甲烷总烃三个月T/In表51项目工程危险废物暂存设施汇总一览表序号贮存场所（设施）名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期1危险废物暂存间废包装桶HW49900-041-49车间西北角10m2密闭容器收集，分区存放30m3≤1年滤渣HW12264-011-12滤网HW49900-041-49质检室废试样HW12900-299-12废UV灯管HW29900-023-29HW49900-041-49根据《排污许可证申请与核发技术规范-涂料、油墨、颜料及类似产品制造业》(HJ1116—2020)，本项目一般固体废物外售综合利用、危险废物委托有资质单位处置为可行技术。4.2固废环境管理要求企业已于车间北侧设置有1座15m2一般固废暂存间，一般固废暂存间有防渗漏、防雨淋、防扬尘措施，满足环境保护要求。改建工程完成后一般固废主要为废包装袋、除尘器收尘，暂存于现有一般固废暂存间后及时外售综合利用或妥善处置，现有一般固废暂存间暂存能力为15t，贮存能力可以满足一般固废暂存要求。经采取评价要求的防治措施后，工程一般固废可做到综合利用或合理处置，不会对周围环境产生不利影响。企业已于车间西北角设置有1座10m2危废暂存间，生产过程中将产生的危险废物严格按照《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023）相关要求进行分类收集后置于专用容器中，暂存放在项目的危险废物间内。改建工程完成后危险废物主要为废包装桶、滤渣、滤网、质检室废试样、废UV灯管、废活性炭，暂存于现有危废暂存间后及时委托有资质的单位进行安全处置，现有危废暂存间暂存能力为12t，贮存能力可以满足危险废物暂存要求。企业现有危废暂存间已按照《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023）相关要求进行防渗处理，贮存场所能满足防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，确保雨水无法进入，渗漏液也无法外溢进入环境，地面与裙脚已用坚固、防渗的材料建造。不同贮存分区之间已采取隔离措施，并具有液体泄漏堵截设施。企业危废暂存间设置有危险废物识别标志，建立危险废物台帐管理制度，并执行危废转运“五联单”制度。根据现场调查，现有工程危废暂存间废气未进行收集。根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），贮存易产生VOCs的危险废物贮存库，应设置气体收集装置和气体净化设施，危废暂存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求设置气体收集装置和气体净化设施，对危废暂存间废气进行收集，然后并入有机废气处理系统，并通过15米高排气筒排放。综上，项目各类固废能得到合理利用，妥善处置，不擅自向环境排放，符合国家对固体废物减量化、资源化、无害化的要求，不会对周围环境造成影响，因此本项目固废处置方案可行。5、地下水、土壤（1）污染类型及途径分析正常状况下，在采取相应防渗措施的情况下，建设项目的主要地下水、土壤污染源能得到有效防护，污染物从源头上得到控制，对地下水、土壤影响微乎其微。项目对地下水和土壤环境可能造成影响的污染源主要是防渗层破裂导则危废暂存间、生产车间、库房中有害物质泄露，可能对地下水和土壤产生不利影响，污染途径主要是垂直入渗。（2）地下水和土壤影响分析本项目各类涂料、树脂、分散剂、溶剂油、抗闪锈剂等以铁皮桶装的形式储存于库房内。物料一但发生泄漏，建设单位可及时发现，并采取措施，不会任由物料或污水漫流渗漏，任其渗入地下水或土壤。本项目产生的固体废物按照性质暂存在一般固体废物暂存间和危险废物暂存间，不露天堆放，可以避免雨水淋滤进而对土壤造成污染。项目危险废物暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行防渗处理，有效防止危险废物对土壤环境的污染。防渗措施根据现场调查，项目生产区、原料区、成品区、专用化学品库、一般固废暂存间、危废暂存间均位于生产车间内，地面已整体进行全部硬化，均已按照重点防渗区要求进行防渗处理，防渗性能相当于6.0m厚粘土层（渗透系数1.0×10-7cm/s），可以满足防渗要求。本次改建工程产生的污染物不会对区域地下水、土壤质量有较大影响，地下水、土壤质量仍维持现有水平。根据地下水、土壤环境质量现状调查，工程对地下水、土壤环境影响是可以接受的。7、环境风险（1）风险物质和风险源调查本项目所用原料主要各类树脂、颜料、填料、消泡剂、分散剂、乙二醇、异丙醇等，产品主要为各类水性涂料。对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）附录B.1，本项目涉及的环境风险物质主要为异丙醇，储存于专用化学品库。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录C，计算所涉及的每种危险物质在厂界的最大存在总量与其在附录B中对应临界量的比值Q。当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值（Q）。Q=q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn式中：q1，q2，…，qn—每种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2，…，Qn—每种危险物质的临界量，t；当Q＜1时，该项目环境风险潜势为Ⅰ；当Q≥1时，将Q值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。本项目风险物质Q值计算情况见下表。表52 突发环境事件风险物质及临界量序号名称形态存储方式最大储存量（t）临界量（t）Q值1异丙醇液态桶装1100.1合计0.1由上表可知，本项目涉及危险物质的Q值为0.1＜1，环境风险较小。（2）环境风险可能影响途径表53环境风险识别表序号危险单元风险源主要危险物质环境风险类型环境影响途径可能受影响的环境敏感目标1生产车间、仓库树脂原料、聚乙二醇、异丙醇、消泡剂、溶剂等异丙醇泄漏、火灾引发的次生污染地下水、大气、土壤环境新乡市第二十三中学、张门村等2废气处理装置颗粒物、有机废气有机废气废气处理设施故障大气环境新乡市第二十三中学、张门村等（3）环境风险及应急防范措施（1）物料泄露风险防范及应急措施①项目液态化学品原料堆放点、危废存放点均设置生产车间内，地面按照重点防渗区要求进行防渗处理，能做到防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等要求，配备吸油毡等针对少量泄露的吸附工具。②对与有腐蚀性的工艺物料直接接触的机泵、阀门、管道、管件选用合适的耐腐蚀材料制作。③密闭空间内发生的泄漏等突发环境事故引发的大气污染，通过车间内废气处理措施予以收集，并查找泄漏源，及时修补容器或管道，以防污染物更多的泄漏。（2）火灾风险防范及应急措施①生产车间、库房设置灭火器等消防设施，以确保生产设施和职工人身安全。②配备应急设备和资源、制定突发环境事件应急预案，加强应急预案的演练和宣传教育，加强项目风险管理。通过采取以上风险防范措施，可有效避免事故发生，减轻事故的危害，风险程度可以接受。（3）工艺废气事故排放风险防范及应急措施①定期对废气处理设施进行安全检测；②在日常的运营过程中，应加强操作人员的教育培训，确保所有的生产设施的操作均合规合理，避免误操作导致的生产设施故障故而导致工艺事故性废气排放；③合理安排生产制度，杜绝超负荷运行，从而确保生产设备在合理生产负荷条件下稳定运行。（4）事故废水排放风险防范及应急措施①根据现场调查，生产车间内仓库地面已进行重点防渗，但未设置围堰。本次工程要求仓库门口内侧设置缓坡围堰，一旦发生泄漏事故时，保证事故状态下事故废液可控制在围堰内，同时应立即切断一切火源，对原料区喷施泡沫覆盖泄漏物，并尽快封堵泄漏源，避免流出仓库外；②仓库安排专人管理，做好入库记录，并定期检查材料存储的安全状态，定期检查其包装有无破损，以防止泄漏；③厂区设立完善的三级防控体系。“三级防控”主要指“源头、过程、末端”三个环节的环境风险控制措施体系，坚持以防为主、防控结合。针对本项目生产过程涉及到的原料、产品及三废的特点，制定公司生产废水环境风险三级防控体系。第一级防控措施：将污染物控制在生产车间、装置区。全厂在各生产线装置区设置导排系统作为一级预防与控制体系，防止事故泄漏或消防废水造成的环境污染事故，用于收集厂区内消防废水等，通过管道排放至事故水池。第二级防控措施：将污染物控制在排水系统事故池。事故池根据《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》（Q/SY1190-2009）中的相关规定设置。事故池主要用于区内发生事故或火灾时，控制、收集和存放污染事故水及污染消防水。污染事故水及污染消防水通过雨水的管道收集。事故应急池容量按下式计算：V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5其中：（V1+V2-V3）max是对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算V1+V2-V3，取其中最大值。V1—收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量；V1取180L，0.18m3；V2—发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；事故消防水量按下式计算：式中：Q消 ——发生事故时消防设施给水流量，取25L/s；t消 ——消防设施对应的设计消防历时，取1h；根据计算，本项目可能进入事故水池的消防水量为90m3。V3—发生事故可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；取0；V4—发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；取0；V5—发生事故时可能进入该收集系统降雨量，m3；本项目所有生产设备及事故池位于生产车间内，不考虑降雨量，取0；应急事故池容积计算如下：V总=0.18+90-0+0+0=90.18m3厂区已设置一座100m3事故水池，并铺设防渗导流沟，作为二级预防控制措施，切断污染物与外部的通道，使事故状态下的所有污水、消防废水及雨水等全部导入事故水池内。第三级防控措施：对厂区雨水总排口安装紧急切断装置，若事故池仍不能收集消防水，则应关闭厂区雨排口，将消防水保存在厂区内，保证事故污水不外排，防止较大生产事故产生的污染消防水、污染雨水和事故泄漏造成的环境污染事故。（5）应急预案要求由于自然灾害或人为原因，当事故灾害不可避免的时候，有效的应急行动是可以抵御事故灾害蔓延和减缓灾害后果的有力措施。所以，如果在事故灾害发生前建立完善的应急系统，制定周密的救援计划，而在灾害发生的时候采取及时有效的应急救援行动，以及系统的恢复和善后处理，可以拯救生命、保护财产、保护环境，评价建议项目尽快更新突发事故应急预案，报当地环保部门备案。综上所述，本项目在严格落实提出的防范措施，加强环境风险管理，并根据要求制定切实可行的应急预案等基础上，评价认为本项目的环境风险在可接受水平。五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项