企业员工物料控制培训

物料控制培训蓝色实拍企业员工物料控制培训PPT制造业必须运用管理手段与技巧，提高绩效，创造利润，这就是生产力。物料管理出现问题，生产用料不能及时供给、或进料品质低劣，这都会影响生产，也就无从产生生产力了。主讲人：某某某日期：XX月XX日1、物料控制概述2、物料需求计划3、物料管理范围4、物料案例研究目录CONTENTS物料控制概述制造业必须运用管理手段与技巧，提高绩效，创造利润，这就是生产力。物料管理出现问题，生产用料不能及时供给、或进料品质低劣，这都会影响生产，也就无从产生生产力了。PART0111.物料管理在制造业的重要性不断料——不使制造现场领不到要用的材料或零件。不呆料——要用、可用的料进来，不让不要用/不可用的材料、零件进入仓库或呆在仓库不用。不囤料——适量、适时的进料，不做过量、过时的囤积。物料管理的精髓1.物料管理在制造业的重要性物料管理是制造业最重要的环节之一：技术环节销售环节采购环节生产环节仓储环节工程环节资源调集环节物料成本占制造成本比率最大,对利润影响也最大物料成本作业为企业经营成败的关键——占总制造成本50%以上，影响成本与利润最大！1.物料管理在制造业的重要性制造业的核心就是生产力（Pcoductivity）。制造业必须运用管理手段与技巧，使资金、人才、设备与物料，能妥善有效运用，提高绩效，创造利润，这就是生产力。俗语云：“巧妇难为无米之炊”。所以，即使有高素质的员工、高性能的机器、也有资金可供调度，但物料管理出现问题，生产用料不能及时供给、或进料品质低劣，这都会影响生产，也就无从产生生产力了。没有适时、适量、适品供料，就没有生产力1.物料管理在制造业的重要性物料是企业财力的大负担假设：华普公司年产值10亿元，而物料成本占产品销售的60%，一年的用料额为6亿元。假设为2个月平均存货水准（即库存周转率），即等于积压1亿元资金，以每月1%利息，则我们每个月“利息”支出就达100万元。从上述例子可看到，如果物料管理不当，辛苦赚来的白花花的银子就无声无息不见了。而做好物料管理，将库存存量降低到20天用量，则资金积压为2500万元，利息每月仅25万元。这样将等于每月节省利息75万元，一年就节省了900万元！1.物料管理在制造业的重要性库存所占用的资金不能再为企业用于其他用途...但保持库存常常是不可避免的!由于库存在流动资金循环中所处的位置，高效库存管理对企业十分重要得到现金产成品库存采购订单应收帐款在制品库存其他生产用资源分销与零售原材料库存其他生产用资源2.物料控制的概念物料管理在日文常称“资材管理”，所以在日资企业或台资企业物控部也有资材部的叫法。通常我们讲的物料管理有以下七类：广义的物料范围3）在制品原材料或半成品，经领用而投放生产现场，其制程尚未完成（未完成入库）1）成品可供直接销售的成品5）事务及杂项用品生产过程中所需之文具用品或厂务设施用辅助用品7）固定资产如设备、机器及模具2）原材料或半成品指供生产所需，直接构成产品结构之一的部分4）制造辅料指在生产过程中的辅助用品，未构成产品的一部分6）设备难修用零组件或工具生产设备必有的零组件或维修需用的工具2.物料控制的概念狭义的物料范围一般狭义的物料管理范围只针对“原材料与半成品”外购材料委外加工半成品2.物料控制的概念物料管理业务范围大致包括物料计划及物料控制（MC）采购（Purchasing）仓储（Warehousing）3.物料控制的角色与职责1.适时RightTime在要用的时候，很及时地供应物料，不会断料。3．适量RightQuantity供应商进来的数量能控制适当，这也是防止呆料很重要的工作。2．适质RightQuality进来的物料或发出去使用的物料，品质是符合标准的。供料源与使用的地方愈近就愈方便，机动性高，联系与处理费用愈低。5．适地RightPlace4．适价RightPrice用合理的成本取得所需之物料。物料管理的职能归纳成5R物料需求计划制造业必须运用管理手段与技巧，提高绩效，创造利润，这就是生产力。物料管理出现问题，生产用料不能及时供给、或进料品质低劣，这都会影响生产，也就无从产生生产力了。PART0221.MRP的原理与工作流程MPR的管理理念强调“需求导向，以需定供”。按需求的来源不同，企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型。独立需求是指需求量和需用时间由市场或客户来决定的外部需求，例如，客户订购的产品、售后维修需要的备件等；相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求物料所产生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。1.MRP的原理与工作流程MRP的基本任务是：（1）从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)；（2）根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。MRP的基本逻辑是：（1）依据独立需求制定主生产计划(MasterProductionSchedule，MPS)，即明确生产什么、生产多少、何时要货？MPS是MRP展开的依据；（2）必须知道制造数据，如物料清单(BillOfMaterial，BOM)，工艺路线等，即明确要用到什么、多长时间完成？知道这些数据才能将MPS展开；（3）同时，必须知道库存信息才能准确计算出零件的采购数量，即明确已经有了什么、什么时候可供使用？2.MRP系统的组成部分①主生产进度计划它表明最终物品在具体时间段内的需求量。②物料清单这实际上是一种用树形表示的产品结构，它表示一个产品是如何组装制造的，包括对各零部件的说明和每一个零部件的需求。2.MRP系统的组成部分这包括全部存储物品的状况，主要内容：③存储记录预计存储量提前期保险库存量预计收到量订购(生产)批量这是指工厂仓库中预计存放的可用库存量。这是指执行某项任务由开始到完成所消耗的时间。这是为了预防需求或供应方面不可预测的波动，在仓库中经常应保持的最低库存数量。这是指根据正在执行中的采购订单或生产订单，在未来某个时间周期项目的入库量。这是指在某个时间周期向供应商订购（或要求生产部门生产）某项目的数量。2.MRP系统的组成部分分为主报告和辅报告两类：主报告包括计划将要发出的采购订单和加工订单；重新安排进度计划的变动报告；存储状态数据等。辅报告包括例外情况报告，即出现严重偏差的报告，如过量废品或缺件等；预测未来某时间段的需求；执行情况的控制报告等。④MRP输出能力计划就是确定某一生产任务所需人力和设备、物质资源等。能力计划和控制的目标，是使生产水平符合需要水平，减少生产过程的波动。⑤能力的计划与控制3.MRP的实施效益MRP能给企业带来哪些效益库存控制MRP通过自动化数据计算，可以保持物料的最佳库存水平，减少并优化生产期间的库存成本。预测管理MRP可以帮助制造企业预测所需物料，告诉企业生产什么、生产多少数量、什么时候生产、需要什么设备，采购什么、采购多少数量、什么时候采购，从而在需要时节省和支出资金。高效协作MRP是自动化运作的，可以节省大量原本用于库存，采购和生产管理的人工时间，且数据更加的准确。统筹生产、采购计划MRP可帮助生产经理、采购管理员了解需求变化，准确地制定生产、采购计划，快速响应，为企业节省不必要的人工、设备、采购成本。物料管理范围制造业必须运用管理手段与技巧，提高绩效，创造利润，这就是生产力。物料管理出现问题，生产用料不能及时供给、或进料品质低劣，这都会影响生产，也就无从产生生产力了。PART033物料管理范围计划Plan对策行动Action查核Check实施Do“管理循环”的基本观念（PDCA）物料管理范围物料管理的管理循环计划面拟订合适的物料存量计划与物料需求计划（PR）。进行仓储规划。以生产计划为基础，做好用料计划，比安全存量管理更进一步。依精细生产计划做出“备料计划”或到料计划。实施面依存量计划进行物料的采购、委外加工实际工作。进行物料的收料、验收、退货等工作。进行仓库的库存管理（归位、整理、盘点、报表编制等）。依投料单或其他指令，进行备料发料作业。物料管理范围物料管理的管理循环查核面查核低于安全存量之物料，经MRP运算分析认为不足的物料，提示采取行动。跟进生产计划之需求，如有缺料可能性，应提示采取行动。查核未按期交货部分，提示稽催。对策行动面针对确定无法如期到料之产品，分析修正生产计划。针对进料品质不合格物料，要求采购部门通知供应商作出改善措施。针对紧急缺料部分，研制替代物料对策或紧急修改生产计划。物料管理范围需求估算或规划阶段要买什么？买多少？何时进料？物料订购阶段向谁买？订单发出去了没有？物料是否按交期进货了？来料品质是否符合预期的标准？物料管理范围物料放置何处最合适？能否确保存料品质？能否确保掌握存货数量与及时性？该发多少量？是否可多发或补发？何时备料、何时发料？如果库存不足，如何管控？如何紧急处理？备料发料阶段仓储作业阶段物料管理范围适时、适量、适质供应生产计划所需以最少的库存，达到产销需求减少呆滞料报废损失确保库存品的质与量降低成本、控制成本物料案例研究制造业必须运用管理手段与技巧，提高绩效，创造利润，这就是生产力。物料管理出现问题，生产用料不能及时供给、或进料品质低劣，这都会影响生产，也就无从产生生产力了。PART044物料案例研究【案例一:某电子制造企业物料管理优化】企业概况该电子制造企业是一家专业生产电子产品的大型企业，拥有完整的生产线和供应链体系。企业背景介绍业务规模企业产品种类繁多，涉及电子元器件、PCB板、塑胶件、五金件等多种物料，年采购额达到数亿元。物料管理重要性物料管理对于企业的正常生产和成本控制至关重要，直接影响企业的盈利能力和市场竞争力。物料案例研究—案例一物料采购问题企业在物料采购过程中存在供应商选择不当、采购价格偏高、采购周期过长等问题，导致物料供应不稳定且成本较高。库存管理问题企业库存管理水平较低，存在库存积压、呆滞料较多、库存周转率较低等问题，导致库存成本较高且占用大量资金。物料使用问题企业在生产过程中存在物料浪费、损耗较大、使用效率低下等问题，导致生产成本偏高且影响产品质量。物料管理现状分析物料案例研究—案例一优化措施与实施效果生产过程物料管理优化推广精益生产理念，优化生产过程物料管理流程，降低物料损耗和浪费；引入自动化、智能化设备和技术，提高生产效率和物料使用效率。供应商管理优化建立供应商评价体系，定期对供应商进行评价和筛选，提高供应商选择准确性和采购效率；与供应商建立长期战略合作关系，降低采购成本。库存管理优化采用先进的库存管理技术，如ABC分类法、JIT管理等，降低库存水平，提高库存周转率；建立库存预警机制，及时处理呆滞料，减少库存积压浪费。物料案例研究【案例二：某汽车制造商供应链协同管理】企业概况某知名汽车制造商，拥有多个品牌，产品涵盖各类乘用车、商用车。企业背景介绍供应链特点供应商众多，分布广泛，物料种类繁多，采购、库存、物流等管理复杂。管理挑战传统物料管理方式效率低下，信息传递不畅，协同管理困难，影响生产进度和成本控制。物料案例研究—案例二供应链协同管理实施过程优化供应商管理通过供应商评价、分类管理、风险预警等手段，提高供应商响应的速度和服务的质量。推进物流协同与物流公司建立战略合作关系，实现物流信息共享，提高物流效率和准确性。引入信息化平台建立统一的供应链管理系统，实现供应商、生产计划、采购、库存、物流等各环节信息的实时共享和协同管理。强化库存管理实施精益库存管理，设定合理的安全库存，降低库存成本，提高库存周转率。物料案例研究—案例二实施效果供应链协同管理实施后，采购周期缩短30%，库存周转率提高50%，物流成本降低20%，生产计划和物料供应更加稳定可靠。经验总结实施供应链协同管理需要领导重视、全员参与、持续改进；