浅谈供应商质量管理和供应商质量管理十大原则

浅谈供应商质量管理和供应商质量管理十大原则

供应商质量治理十大原则(ZT)

传统的来料质量治理要紧是针对IQC内部治理,对外则作为一种被动式的关系.因相伴追求质量的提升及双赢的局面，IQC来料质量治理将转变为供应商的源头质量治理。企业不是被动的与供应商打交道，而且要主动的引导，改变，治理，爱护它们之间的质量休系。

○采购商对重要的供应商可派遣专职驻厂员，或经常对供应商进行质量检查。

○采购商定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现场检查。

○采购商减少对个别供应商大户的过分依靠，分散采购风险。

○采购商制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程。

○对选定的供应商，公司与之簦订长期供应合作协议，在该协议中具体规定双方的权益与义务、双方互惠条件。

○采购商可在供应商处设立SJQE.SJQE通过扮演客户的角色，从而达到推动供应商的质量。

○采购商定期或不定期地对供应商进行等级评比，制定和落实执行奖惩措施.

○每年对供应商予以重新评估，不合要求的予以剔除，从候选队伍中再行补充合格供应商。

○采购商对重点材料的供应商上游厂商进行质量监控治理。

○管控供应商材料的制程参数变更或设计变更时均需采购商的确认批准。浅谈供应商质量治理摘要：全球经济一体化的条件下企业间的竞争差不多转变为组织群之间的竞争，质量已不是有一家企业来单独完成的，而是有产业链上的各个组织成员共同协作完成的。本文以双赢为供应商质量操纵的差不多原则，探讨了供应商的选择、评审和动态治理的方法。期望提升质量治理的效益，实现质量连续改进和稳固的质量水平。

关键词：质量改进、质量链、第二方审核、动态治理、顾客埋怨

Abstract:Underthecircumstanceoftheintegrationofglobaleconomy,thecompetitionbetweensingleenterprisehaschangedintocompetitionbetweenorganizations,qualityisnotcreatedbysingleenterprise,itiscreatedbyorganizations.Thequalitymanagementofsupplierisoneofthekeyproceduresinthequalitychain.Basedontheprincipleofwin-wintocontrolthequalityfromsuppliers,thisthesisstudiesthefollowingkeyprocedures:selectgoodsupplier,audit,dynamicmanagement.Hopetoimproveefficiencyandbenefitofqualitymanagement,toimplementconstantsteadyqualitylevel.

Keywords:

QualityimprovementQualitychainSecond-part

auditDynamicmanagementCustomercomplain

1、引言

随着经济的全球化，为降低成本，许多跨国企业都把中国当作其全球的原料、零件供应基地。同时，国内的企业也将越来越多的零部件发包给供应商生产。因此就形成了企业、供应商、分承包方的复杂的供应网络，在网络的每一个环节的成本、质量、及时性都将阻碍整个网络的正常运转。在猛烈的市场竞争下，如何提高质量，降低成本是每个企业必须面对的难题。供应商质量治理成为企业急需挖掘的利润增长点，对供应商的选择、评审、培养使之成为企业的合作伙伴，随企业的进展共同成长。DELL电脑的核心竞争力也就在于其对供应链治理的成功，造就了别人无法比拟的优势。供应链式的虚拟企业也是基于这种合同式的合作伙伴关系，能够实现产品开发周期短、质量高、性能好、成本低的最佳效益。一个家电制造企业上千种零件往往分别由两百多家供应商各自进行生产，只有使各供应商的人、财、物等资源与主机厂有效的整合，才能使主机厂和供应商全面提高经济效益。供应商质量治理是企业治理的重点，它是一个复杂的过程，包括招标、选择、评估、现场考核、定级、试用、试用评估、正式试用、再评估、定期确认资格等等环节。本文从质量操纵的角度就企业如何对供应商及分承包方进行客观评判，实施动态治理，以确保最终产品的竞争优势进行探讨。

2、供应商的选择

供应商质量操纵的第一点是供应商的选择，这是质量保证的源头。通常企业对供应商的选择重点放在供应商的样件的鉴定和审验，对供应商的预审没有具体的流程，当供应商提供样件时差不多投入了大量的人力、物力，一旦不符合容易造成双方的白费和延误。对供应商的选择应该从可能的供应商的鉴别开始，对潜在的供应商的质量保证能力和供应能力进行审核评估，如此从源头上操纵了供应的质量，减少供需双方的白费。在市场化的条件下，要选定一个合格的供应商并不容易，合格的供应商不然而产品质量的保证，还能有效降低：采购成本、运输成本、延期成本、客户信誉缺失成本等。作为主机制造厂，通常都有一定的供应商评估表，它包括：供应商概况、财务状况、要紧产品、科研开发、工艺设备、质量体系、检验和试验设备、要紧原材料供应、竞争环境、要紧用户、交货能力、价格、承诺、质量改进能力等等。再综合考虑供应商的规模大小、地理位置及其对主机厂业务的重视程度等等进行预选。预选通常是由主机厂的专业人员对预选出来的供应商的质量体系进行第二方预审核，以确定供应商的质量保证能力满足供应要求来实现的。同时考虑主机厂与供应商的生产力要素能够综合和谐，能保证系统整体效能的有效发挥。通过预审核能够依照主机厂的需要，就相关技术标准要求等与供应商进行协商，对零件的具体技术质量要求达成共识；并剔除部分不合格的或者过多的厂商。接下来就能够要求通过预选的供应商提供样品进行鉴别，然后进行试用、小批量试用、批量使用等过程。当主机厂确认了供应商提供的样品之后就能够与该供应商签订短期的、小批量采购合同，正式确定双方的合作关系。

在供应商选择的过程中的质量操纵的要点是：对可能的供应商进行鉴别；对开发供应商进行技术质量诊断；对供应商进行预选，研究其开发及批量质量能力和业绩；编制预审核文件；供应商提供的证明文件的收集和确认；供应商的确认等等。

3、对供应商实施动态治理

3.1供应商审核

对供应商的审核有第二和第三方审核，通常家电制造企业对供应商的审核是要求各供应商建立ISO9000质量保证体系获得相关认证，并结合本企业的要求安排专业审核人员对供应商进行第二方审核。第二方审核的目的是通过整合双方的资源来提高供应商的质量保证水平，及时发觉质量隐患防止批量事故发生以减少双方的经济效益缺失。

一些跨国企业专门重视对供应商的评审，专门制定了供应商考核标准：GSQA程序（globalsupplierqualityaudit）、COPQ程序（costofpoolquality）、CCRP程序(customercomplainprocedure)。这些程序结合了环境爱护、劳动法、社会责任、顾客埋怨、质量成本、供应能力等多层面的内容。制定第二方审核的标准是确保审核有效性的关键，就我国的实际情形考虑，通常应从以下几方面考虑：1、通过主机厂的内外部环境研究来确定审核标准的内容。由于市场竞争专门猛烈，主机厂应通过战略策划找出各自的优势、劣势并对各供应商的资源进行适时调整，全面提高质量治理水平，以增强其竞争力。2、将提高供应商质量保证能力当作审核的基础。质量是产品进入市场的前提，也是实施审核的重要目的之一，关心供应商提高质量保证能力能提高双方的经济效益。3、把各供应商的制造过程特点作为审核的核心。每个供应商的资源和生产过程都不相同，在将顾客的要求转化为对供应商生产过程的要求时应该引导供应商对产品的特性进行充分的识别，来保证整个产品的质量满足顾客的需求。

在审核过程中要求审核人员有相当的专业技术知识和治理体会，通过双方有效的沟通将各自的资源优势进行调整实现互补。例如：主机厂能够发挥集团大采购的优势为供应商采购某些原材料，双方共享检验和试验设备等等。按照双赢的原则，通过不断的审核、改进、提高过程，增强整体的竞争力。

3.2建立供应商档案

关于产品较复杂、有一定规模的企业通常都有数十、上百家供应商，在审核合格选定后如何保证其长期稳固的供应能力，需要对其进行长期的动态的监控。对审核后评定合格的供应商，应建立统计数据表，就质量问题、准时交货等等进行统计分析，每季度或半年进行等级评定、选优淘劣。

企业要建立供应商的质量记录档案，最适宜的方法是利用公司的内部网络，建立一个客户、供应商信息共享的数据统计分析平台。其中包括从质检、采购、打算、生产、售后服务、客户处获得的质量信息，如：⑴供应商的能力调查表；⑵供应商的样品测试报告；⑶供应商产品验收月报/季报；⑷供应商考核评判资料；⑸供应商产品质量问题反馈单及用户投诉，⑹供应商的现场评定记录等。企业利用这些资料，为动态治理提供必须的依据。供应商也能够及时看到自身的质量问题，变主机厂要求供应商改进为供应商自主的及时改进。定期考核评判是对供应商实施动态治理的有效手段，它能将客户、主机厂、供应商有效的联系在一起，使问题在最短的时刻内得到解决。。企业能够依照自身特点确定评判的方式，不管采取何种形式，其结果都应记录在数据平台中，归入供应商质量档案。对质量问题发生比较多的供应商减少定货或不进货。同时，对候补供应商进行评定，考核评判的结果记入数据分析平台。对供应商有效实行动态治理，对提高供应商产品质量起到良好的促进作用。

即使没有企业内部网络，同样也应该将以上信息整理集中，并按照各供应商的供应状况进行适时调整。然后定期对各供应商进行评估，并将信息及时反馈给供应商和跟踪供应商的改进情形。

3.3互利共赢

对供应商的质量治理，还应扩展到其分承包方的治理。供应商能够按照主机厂对其考核的方法考核他的分承包方，主机厂也能够各分承包方进行信息沟通对供应商进行治理。对供应商的质量治理除了审核、考核外还需要关心、培养，关心供应商有效利用自身资源提高质量保证水平和供应能力。建立客户、主机厂、供应商的数据分析平台，实现信息共享，把质量治理从一个企业扩展到一个产业链的大系统中，使供应商与市场衔接的更加紧密。质量治理不再只是在主机厂和供应商之间，而存在于客户、主机厂、供应商、分承包方等各个环节。质量不应该只是发生问题后再去纠正预防，而是在早期的市场反馈中及时预见，这将有效的降低供应商的劣质质量成本，也降低主机厂的劣质质量成本和售后服务成本，提高生产效率。企业通过客户关系治理，了解客户埋怨和对市场进行推测，然后将问题进行分析并迅速反馈到供应商处。通过客户、企业、供应商的数据平台直截了当让供应商处理某些顾客埋怨，主机厂只需要跟踪质量分析和改进的结果。这就能够改变以往的供应商不了解市场，埋头生产缺乏主动改进和创新的机会；而当主机厂快速进展时对供应商的质量提出更高的要求时，就显现大量质量问题或供应不上的现象。最终实现双方的共同进步。

4、终止语

总之，供应商的质量治理是整个质量链中的重要环节，需要在整个产业链的分工合作过程中实现，做到优势互补，风险共担。