驻厂QC岗位说明书

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QC：QUALITYCONTROL品质掌握

品质掌握工作的重心是：发觉问题、解决问题、总结改善、时刻保持警觉

QC工作的大原那么：只对品质负责。

QC工作的根本：就是要有一个负责任的心。

QC的工作重点：品质掌握，由开始一贯到成品出口全程跟踪。将客户的点点滴滴要求都烙在成品之上，而不是纸上。切记QC工作是掌握、是预防、而不是单纯的收货。

QC处事方式：应听从上级指示及工作安排。QC收到业务员的生产通知单及大货联系单后，要认真讨论各项内容及重点考前须知，跟单员有不明白之处要实时与业务员沟通，每次到工厂需要仔细抽检，照实记录、具体填写验货状况。

QC的详细工作如下：

一.原料掌握

检查大货中运用的原料和样板记录是否全都，了解工厂配料，羊绒/兔毛/兔绒等应对原料做检测。精纺及棉纺厂，查配棉，可以到染厂查原料，粗纺的有没有杂毛、草屑、尼龙丝，半精纺、粗纺、棉纺染好色毛混毛前肯定要挑毛，去除杂质，留意兔毛中粗大粗价格差许多，羊绒大货生产前要化验，浅色有无黑丝杂毛，原料照荧光，跟单员要每天检查原料到位状况，原料进度要随时掌控。

二.色纺纱定单

头缸OK后，开始纺大货，跟单员尽量每天到工厂，观测大货进展状况。详细工作如下：

1.毛仓混毛是否匀称，闷毛工艺是否正确。

2.不同颜色换批上机，监督工人做好机台清洁工作，特别要留意和毛仓。

3.不同颜色同时纺纱，是否有足够隔断措施，杜绝飞毛，每道工序下来的半成品要妥当包装，以免沾到飞毛。(包括并线厂，倒筒厂)

4.大货一个颜色分几批完成的，每批上机时自己先对色，OK后送办给客户，杜绝不对色就纺纱。

5.纸管不能有荧光，不能用旧的，有彩色纸管。

6.大货纱出来12小时之内要看到全部的'布片，检测报告，粗纺纱和半精纺纱要检查强力，色纱抽查比例要增加，每批纱至少抽2次以上织布片，每个大货布片上要有织片记录卡，应具体仔细填写此记录卡，业务负责人和QC要签名，主要看：

(1)纱支条干匀称与否，有无松紧捻，粗幼毛，有书面报告。

(2)有无异色飞毛，黑丝毛，浅色尤其留意。

(3)有无斜片，色档，色斑，阴阳色。

(4)颜色有无荧光，是否与OK样相同。

(5)手感，品质是否与确认样全都。

(6)强力是否足够，特别是单纱出货的。

(7)定时检测色牢度(水洗，干摩，湿摩，光照，汗责牢度等)是否符合客人要求。

(8)全部色纱实重出货(羊绒纱除外)

三.绞纱染色，

要求不同缸手感要统一。每批大货分批完成的，每批要保持与头缸质量全都，并建好缸差记录表，定时送检测机构检测各项指标是否达标。包装：

1.筒子要做软筒，筒形要好，纸管要露头露尾，要运用新纸管，无色PP包装袋。

2.每箱保证等重等筒出货。

3.用三坑纸箱，实重出货。并留意回潮不能太高，以防发霉，4道包装带成井字形，纸箱内两层纱要用隔板隔开。

4.绞纱成筒的，接头打蚊子结，要问清晰客人是否要做记号线，严禁有飞毛，杂质，污纱出货，倒筒张力要全都。

5.绞纱出货的，PP袋要有防水隔层内袋。

6.全部筒贴用中性筒帖，唛头按客户指定填写，一般要注明支数、品名、单号、净重、毛重、箱号。

四.坯纱定单

1.检查工厂运用原料是否符合我司要求，及检查原料到位状况，假如我司提供原料，要防止工厂换料。

2.跟进生产进度，如发觉生产进度异样要实时与工厂及业务员沟通，适当调整生产进度，以防延误交期。

3.要求工厂做到支数精确，条干匀称