潼关中金冶炼有限责任公司废渣综合回收技改项目（固废污染防治设施）竣工环境保护验收监测报告

潼关中金冶炼有限责任公司废渣综合回收技改项目(固废)竣工环境保护验收监测报告建设单位：潼关中金冶炼有限责任公司编制单位：西安华测环保技术有限公司建设单位法人代表:王宪忠编制单位法人代表:杨玲人：编写人：审核人：参与人员：李子萌朱鹏伍国章严雷松关明超赵磊林雨马亚荣张亚丽1.项目概况 12.验收依据 33.建设项目情况 43.1地理位置及平面布置 43.2建设内容 73.3主要生产设备 93.4主要原辅材料及燃料 103.5劳动定员、工作制度 113.6水源及水平衡 113.7生产工艺 133.8项目变动情况 164环境保护设施 184.1污染物治理/处置设施 184.2其他环境保护设施 194.3环保设施投资及“三同时”落实情况 225.环境影响报告书主要结论与建议及其审批部门审批决定 245.1环境影响报告书主要结论与建议 245.2审批部门审批决定 245.3环评批复及落实情况对照表 266.验收监测工况 287公众参与调查 297.1公众调查范围及对象 297.2公众调查方法 297.3公众调查内容 297.4公众调查结果 318验收监测结论 358.1环保设施调试运行效果 358.2公众调查 358.3总结论 369要求与建议 3710建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表 38附件 39潼关中金冶炼有限责任公司废渣综合回收技改项目(固废)竣工环境保护验收监测报告11/381.项目概况潼关中金冶炼有限责任公司成立于2003年8月，是渭南市优秀域外企业和潼关县黄金骨干企业。公司位于秦晋豫交界的陕西省潼关县，交通便利，黄金资源丰富，为公司良好发展奠定了优越的地理条件与自然资源基础。企业占地面积200亩，注册资金20746万元，现有员工980余人，拥有大中专以上学历391人，工程技术人员52人，技术工人251人。下设13个部室，4个生产分厂。公司主要处理复杂多金属金精矿，现有一段焙烧—锌粉置换、两段焙烧—锌粉置换三套提金工艺流程，处理金精矿350吨/日，主要产品有：黄金、白银、电解铜、硫酸、粗砷。公司现有三条生产线每年产出11.5万吨氰化废渣，项目根据公司各分厂废渣成分特点，采用火法处理工艺，侧吹炉还原熔炼铜锍，通过铜锍捕集废渣中的金银等贵金属，冶炼废渣可以作为建材材料，从而做到资源综合利用。设计规模为处理70850t/a废渣，主要处理三分厂产生的含金氰化废渣(根据企业提供信0天运行。主要产品：铜锍 m2，合计30.79亩。项目总投资5500万元，其中环保投资934.9万元，占总投资本项目于2017年5月29日委托陕西省现代建筑设计研究院编制了《潼关中金冶炼有限责任公司废渣综合回收技改项目环境影响报告书》，2017年9月18日渭南市环境保护局对该项目做出批复(渭环批复【2017】52号)；项目于2017年9月开工建设，2018年7建设安装完成。2017年委托西安皓盛环境科技有限公司开展本项目环境监理工作，2018年7月编制完成了本项目环境监理报告；2018年8月13日渭南市环境保护局以“渭环监理函【2018】9号”文件给出项目咨询意见。2018年10月，潼关中金冶炼有限责任公司委托西安华测环保技术有限公司承担项目竣工环境保护验收监测。2018年11月初，通过我公司现场人员踏勘，潼关中金冶炼有限责任公司废渣综合回收技改项目(固废)竣工环境保护验收监测报告22/38制定了项目验收监测方案，在此基础上开展了全面的现场调查、现场验收监测、资料收集及公众参与等工作。根据环境影响报告书，国家监测规范、分析方法及建设项目竣工环境保护验收管理办法，编制完成了本项目验收监测报告。潼关中金冶炼有限责任公司废渣综合回收技改项目(固废)竣工环境保护验收监测报告33/382.验收依据(1)国务院253号令《建设项目环境保护管理条例》；(2)国务院682号令《国务院关于修改<建设项目环境保护管理条例>的决(3)生态环境部《关于发布〈建设项目竣工环境保护验收暂行办法〉的公告》(国环规环评〔2017〕4号)；(4)生态环境部《关于发布〈建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类〉的公告》(公告2018年第9号)(5)陕西省现代建筑设计研究院《潼关中金冶炼有限责任公司废渣综合回(6)渭南市环境保护局《关于潼关中金冶炼有限责任公司废渣综合回收技改项目环境影响报告书的批复》(渭环批复【2017】52号)；(7)陕西省现代建筑设计研究院《潼关中金冶炼有限责任公司废渣综合回收技改项目环境影响报告书变更说明》；(8)西安皓盛环境科技有限公司《潼关中金冶炼有限责任公司废渣综合回(9)渭南市环境保护局《关于潼关中金冶炼有限责任公司废渣综合回收技改项目环境监理报告咨询意见的函》(渭环监理函【2018】9号)；(10)现场调查情况及企业提供的其他资料。潼关中金冶炼有限责任公司废渣综合回收技改项目(固废)竣工环境保护验收监测报告44/383.建设项目情况3.1地理位置及平面布置项目实际建设地理位置及厂区平面布置与环评及批复对比未发生变化。潼关中金冶炼有限责任公司位于潼关县城东2.0km处的上屯村，东侧为空地，南侧为310国道，西侧为宽兴商砼厂，北侧为下屯村。本项目废渣处理工艺处于公司厂区最西侧，项目东侧为公司三分厂。项目所在地经纬度为110°16'07"，34°32'08"。项目地理位置图见图3-1，项目四邻关系图见图3-2，平面布置图见NN图3-1项目地理位置图潼关中金冶炼有限责任公司废渣综合回收技改项目(固废)竣工环境保护验收监测报告55/38360360m76m252m516516m潼关中金冶炼有限责任公司本项目区敏感区域图3-2项目四邻关系图潼关中金冶炼有限责任公司废渣综合回收技改项目(固废)竣工环境保护验收监测报告66/38成品库N备料车间成品库N备料车间废废气处理设施熔熔炼废气主烟道熔熔炼炉图3-3厂区平面布置图77/38潼关中金冶炼有限责任公司废渣综合回收技改项目(固废)竣工环境保护验收监测报告3.2建设内容项目实际主要建设内容与原环评及批复对比未发生变化。潼关中金冶炼有限责任公司废渣综合回收技改项目(固废)主要是处理三分厂氰化废渣，设计处理规模为7.085万t/a含金氰化废渣，生产8587t/a铜锍。本项目采用火法处理工艺，利用侧吹环保熔炼炉还原熔炼铜硫，通过铜硫捕集废渣中的金银等贵金属。本项目占地面积为23333m2，合计35亩。其中新增占地约20527m2，合计30.79亩。项目总投资5500万元，其中环保投资934.9万元，占资的17%。本项目主要建设构筑物为备料车间和熔炼厂房。另外建设办公等辅助工程及给排水、供电、供热、消防等公用工程。建设项目环境保护验收内容一览表见表3-1。表3-1建设项目环境保护验收内容一览表类别环评/初设审批项目内容实际建设情况是否与环评内容相符项目名称潼关中金冶炼有限责任公司废渣综合回收技改项目潼关中金冶炼有限责任公司废渣综合回收技改项目相符建设性质技改技改相符建设规模处理规模为7.085万t/a含金氰化废渣，生产8587t/a铜锍处理规模为7.085万t/a含金氰化废渣，生产8587t/a铜锍相符主体工程备料车间备料车间1层密闭结构，建筑面积552.3m2，兼备物料储存及压块、产品磨粉。原料备料：包括预处理、上料及压块等工序。设置废渣陶瓷过滤分水器，1个3.5×4×2m的进料仓、2台φ2.5m×2m的物料中转仓及3台皮带输送机；2台压块机。产品磨粉：设置产品铜锍磨粉系统，t/h的颚式破碎机、1台10t/h磨粉机。1层密闭结构，建筑面积9998.58m2，兼备物料储存及压块。1个4.5×4.5×3.3m的进料仓、1台配料搅拌器、1台制砖压块机。在备料车间内东南角设置脱水机房，主要包括1台板框压滤机。无产品磨粉工艺基本相符，取消产品磨粉工艺熔炼厂房1层结构，建筑面积552.3m2，包括上料、熔炼、排渣、浇铸等工序。设置2台上料提升机；1台4.5m2侧面积670.68m2，1台Q=15000m3/h鼓风机，其余与环评要求一致相符88/38潼关中金冶炼有限责任公司废渣综合回收技改项目(固废)竣工环境保护验收监测报告类别环评/初设审批项目内容实际建设情况是否与环评内容相符吹环保熔炼炉、1台Q=12500m3/h鼓风机；1台8m3渣分离前床、1台斗式提渣机、1台输渣皮带机；10台V=500kg冰铜包及1套浇铸机等设备。辅助工程办公宿舍项目所需办公、宿舍、餐厅等构筑物均依托现有。依托现有相符公用工程给水系统本项目新鲜水消耗量为11.8m3/h，由现有金精矿项目厂区供水管网接入。本项目新鲜水消耗量为11.8m3/h，由现有金精矿项目厂区供水管网接入。相符循环水系统本项目循环水系统设计规模mh1个30m3的自然冷却水箱。项目在熔炼厂房西侧建设1座水淬渣循环水池(容积：240m3)基本相符排水系统新建生产废水及初期雨水、生活污水、清净下水、雨水排水系统。初期雨水池为新建，生活污水、雨水排水系统依托厂区原有基本相符供电系统托现有厂区10KV变电站。依托现有厂区10KV变电站。相符采暖本项目建设一台2t/h余热锅炉，为项目提供采暖热源。锅炉未建设，采暖使用现有生产余热进行供暖不相符环保工程废气治理物料贮存输送、配碎研磨废气在压块配料、熔炼配料及产品破碎等工段布设布袋除尘系统，共3在压块配料、熔炼配料工段布设高排气筒。基本相符，企业未设置破碎车碎废气熔炼烟气旋风除尘+布袋除尘+石灰-石膏和钠碱液法二级脱硫+氧化吸收法脱硝+电除雾系统1线监测系统1套烟气处理工艺采用“旋风除尘+人字烟道+表冷器+袋式除尘+石灰石膏和钠碱溶液法二级脱硫+氧化吸收法脱硝+电除雾系统处安装在线监测系统。相符烟气收集设置烟气收集系统1套，烟气与熔炼烟气一并处理水污染生产废水利用管道输送现有厂区返回氰化工序循环利用生产废水及生活污水依托现有；项目备料车间西南侧设1座初期雨水池，渣棚东北侧设1座雨水收集池，有效容积分别为198m3和91.8m3。被收集的雨水经提升相符生活污水依托现有化粪池+二级生化污水处理设施99/38潼关中金冶炼有限责任公司废渣综合回收技改项目(固废)竣工环境保护验收监测报告类别环评/初设审批项目内容实际建设情况是否与环评内容相符初期雨水建设有效容积150m3的初期雨水池泵回用于水淬系统，水淬渣循环利用不外排。生产废水设循环水池，废水循环使用不外排；生活污水设置旱厕，定期清掏沤肥处置。降噪措施优选低噪声设备；对高噪声源设减震基础、消声器、车间内布置、车间隔声等降噪处理。优选低噪声设备；对高噪声源设车间隔声等降噪处理。相符固体处置设置1157m2熔炼炉渣及石膏临时堆存库房，地面防渗、混凝土浇筑，周围设置集水沟，炉渣集水送现有污水处理系统，石膏废水返回脱硫系统。项目目前设渣棚一座，建筑面积m主要堆存熔炼炉渣和烟气脱硫工序产生的石膏，地面防渗、混凝土浇筑，周围设置集水沟，炉渣集水送现有污水处理系统，石膏废水返回脱硫系统。相符绿化本项目绿化面积为2050m2，绿化率8.79%。绿化面积为2560m2，绿化率为10.97%相符3.3主要生产设备主要工艺设备见表一览表见表3-2。表3-2项目主要工艺设备一览表序号名称型号单位数量备注一备料厂房1进料仓规格4500×4500×3300mm个12配料搅拌器CTS1500台13输送皮带B650mm台34制砖压块机台25板框压滤机XAGZ250/1500-U台16布袋除尘器袋笼：Φ125×2000mm布袋：Φ130×2000mm套1袋笼和布袋各80件7浆液罐Φ3000mm×3000mm个1利用原有8废液罐Φ3000mm×3000mm个1熔炼厂房1上料系统Q≥37.5m3/hV=18m/min套2交替使用2侧吹环保炉容量4.5m2台13鼓风机9-26NO6.8D/Q=15000m3/h台14前床4.5m3台15斗式提渣机NE50-14.496台11010/38潼关中金冶炼有限责任公司废渣综合回收技改项目(固废)竣工环境保护验收监测报告序号名称型号单位数量备注6渣水淬泵4/3C-AH/Q=100m3/hH=20m台2一用一备7布袋除尘器袋笼Φ155×5950套1袋笼和布袋各600件布袋Φ160×60008引风机Y6-39-11No15.2D/Q=75000m3/h台2一用一备9脱硫塔玻璃钢，Φ3000×17200玻璃钢，Φ3200×16000套1脱硝塔玻璃钢，Φ3000×15519套1WESP-272套1烟气排气筒玻璃钢，Φ1400mm，H=60m根1烟气在线连续监测系统TR-9300套1主要监控指标烟尘、SO2、NOX(排)浆液泵65UHB-ZK-MH-30-35Q=30m3/hH=35m台2(加)浆液泵32UHB-ZK-3-8/Q=3m3/hH=8m台1循环泵100UHB-ZK-70-22Q=70m3/hH=22m三脱水车间1真空带式脱水胶带机/台12配套电机减速机XWED74-391-3Kw台13石膏旋流器MV100-PUX3/处理量40T/h台14SEFAR脱硫滤带950×20700mm套1四运输设备1合力叉车3吨辆42合力叉车辆43铲车ZL50辆24铲车ZL30辆23.4主要原辅材料及燃料本项目原料主要为潼关中金冶炼有限责任公司生产过程中产生的含金尾渣，为现有三分厂产生的含水率为19.3%的含金焙烧氰化渣5.6万t/a。外购少量海绵铜及精选铁渣。本项目主要原辅材料及能源消耗量见下表3-3。表3-3项目主要原辅材料及能源消耗一览表序号名称及规格单位环评中消耗量实际消耗量供应来源潼关中金冶炼有限责任公司废渣综合回收技改项目(固废)竣工环境保护验收监测报告1111/38一原料消耗1含金焙烧氰化渣t/t/5600035310(107t/d)2海绵铜t/t/33002607(7.9t/d)外购二辅助材料消耗1精选铁渣t/t/70953630(11t/d)外购2焦炭t/t/83953432(10.4t/d)外购3石英石t/t/3191/外购4石灰石t/t/799/外购5石灰t/t/32861089(3.3t/d)外购6次氯酸钠t/t/396/外购7片碱t/t/20165(0.5t/d)外购三能源消耗1新鲜水m3/h9.38现有供水系备水井253725210当地电网3循环水m3/h370370循环水系统4软水m3/h7.17.1脱盐水站3.5劳动定员、工作制度每年工作日330天，三班倒连续运转，每班8小时，部分岗位连续作业。项目无新增劳动人员，均为企业内部调配。3.6水源及水平衡3.6.1给水(1)新鲜水系统本项目生产和生活水就近在该厂区的供水主管道接入，水源为自备水井供水，生产用水主要为脱硫塔喷淋用水、水淬渣用水，据工艺专业提供的资料；脱水循环水量为120m3/h，补水量为4m3/h，水淬渣用水量为2.55m3/h，均为新鲜水。潼关中金冶炼有限责任公司废渣综合回收技改项目(固废)竣工环境保护验收监测报告1212/38绿化用水定额以《行业用水定额》(陕西省地方标准DB61/T943-2014)中2L/ (m2·d)计，项目绿化面积为2560m2，绿化用水量平均为5.1m3/d，平均约为0.2m3/h。(2)循环冷却水系统本项目循环水为侧吹环保炉水套循环水系统。循环水采用自流式，即冷水从高位水箱自流到侧吹环保炉的冷却水套，水套内循环水进炉壁加热后，回流到高位水箱，循环水补水用软水站补充。侧吹环保炉水套循环冷却水循环水量为250m3/h，水质为软水，循环水补水量5m3/h，水质为软水。3.6.2排水厂区内排水体制为雨、污分流制。雨水排入厂区内的雨水管网。参考《石油化工企业给水排水系统设计规范》(SH3015-2003)，一次降雨污染雨水总量宜按污染区面积与其15mm-30mm降水深度的乘积计算。本项目占地面积2.1万m2，污染区面积按40%计，约0.84万m2，降水深度按照15mm计，则初期雨水一次量为126m3。新建厂区的初期雨水池建在新征地的西北角，有效容积198m3。初期雨水排至厂区雨水收集池，用雨水提升泵加压后回用作为水淬渣用水。生产清净下水排水主要为软水站排水等。排水量约为0.1m3/h。清净下水作为脱硫喷淋循环水系统的补充水及水淬渣用水综合利用。表3-4本项目水平衡分析表单位:m3/h序号工序输入循环水量输出排水去向新水原料带入水水损耗量/物料带走废水1熔炼车间水套循环水5.06//25050.06/2水淬渣用水/2.43/2.55///3脱硫脱硝4.0//4///4绿化用水0.2///0.2///小计/9.38/2.433700.06//合计370/潼关中金冶炼有限责任公司废渣综合回收技改项目(固废)竣工环境保护验收监测报告1313/380.77进入渣4.09.385.060.060.22.370.77进入渣4.09.385.060.060.22.37水淬渣2.43脱硫脱硝设备冷却250250新鲜水软化水装置绿化生活污水现有厂生活污水图3-1项目水平衡分析图单位：m3/h3.7生产工艺本项目工艺流程及排污节点与环评及批复对比未发生变化。目运行期间主要产污环节见图3-2~图3-3。潼关中金冶炼有限责任公司废渣综合回收技改项目(固废)竣工环境保护验收监测报告1414/38 含金焙烧渣料斗 精选铁渣斗 海绵铜斗 含金焙烧渣料斗 精选铁渣斗 海绵铜斗现有厂区经管道来含金焙烧氰化渣浆料 浆料池现有厂来 板框压滤机 板框压滤机外购海绵铜外外购海绵铜含金氰化渣料斗废气 输送皮带废气布袋除尘 混合配料仓固 混合配料仓 输送皮带 输送皮带 制块机 库房自然干燥原料块(制块)工艺流程和产污环节潼关中金冶炼有限责任公司废渣综合回收技改项目(固废)竣工环境保护验收监测报告1515/38焦炭原料块受料斗提升机炉前料仓空气侧吹熔炼炉水前床损耗水 水淬池浇铸机铜琉包布袋除尘水淬炉渣铜琉铸锭石膏焦炭原料块受料斗提升机炉前料仓空气侧吹熔炼炉水前床损耗水 水淬池浇铸机铜琉包布袋除尘水淬炉渣铜琉铸锭石膏石石灰石废气布袋除尘旋风除尘固废冷却烟道固废表冷器石英石脱硫脱硝外售废气图3-3熔炼工艺流程和产污环节工艺流程简介：(1)压块本项目配料间紧邻现有三分厂，产生的含金焙烧氰化渣浆料含水率为45%，经管道输送，进入浆料池，经板框压滤机分离过滤脱水，和脱水后的含金焙烧氰化渣含水率为19.3%分别送入各配料斗。潼关中金冶炼有限责任公司废渣综合回收技改项目(固废)竣工环境保护验收监测报告1616/38外购海绵铜和精选铁渣，用自卸汽车运至密闭备料车间堆存，送入各自料斗，经称量后物料经称量斗下部给料器落在输送皮带上，经皮带输送机送入配料仓进行配料，然后经压块机压实形成块块，存放15天进行自然干燥。皮带输送及配料过程中产生含尘废气，经袋式除尘器收集粉尘，返回配料仓作为原料利用。(2)熔炼铸锭磨粉干燥后的原料块与外购满足粒度要求(20-120mm)燃料及还原剂焦炭、溶剂石灰石和石英石，通过提升系统加入到侧吹熔炼炉炉前料仓，根据需要从炉顶部往4.5m2熔炼炉中加入原料或溶剂进行冶炼，原料块与焦炭加入比例为10：1。通过对炉膛鼓入空气，将原料中的部分硫脱去，并通过造锍反应，生产铜锍。炉内熔炼温度约1300℃。大部分铁氧化后与石英成分造渣；原料中的绝大部分铜、金、银与少量硫、铁生成铜锍。侧吹熔炼炉通过炉缸的放铜口，将铜锍和渣一起放到8m3的前床，氧化物渣与硫化物冰铜基本不互溶，在前床静置沉清分离后，由放铜口放出铜锍，并进行铸锭。原料中贵金属金银基本进入铜锍中，铜锍品位19%(富集金、银)，金、银回收率不小于95%。铜锍铸锭经破碎机破碎后再经研磨机磨成粉料，装袋后外售。熔炼渣由排渣口排出，经高压水淬后生成水淬渣。水淬渣由提升机排入运输车辆内，运输车辆经水淬渣转运至出渣库房定期外售。皮带输送及配料过程中产生含尘废气，经袋式除尘器收集粉尘，返回压块配料仓作为原料利用。熔炼炉烟气经冷却、袋式收尘后，进行脱硫脱硝净化处理，收集的的烟尘作为原料返回压块配料仓利用。铜锍铸锭经破碎、研磨过程产生的粉尘收集后作为产品外售。3.8项目变动情况根据现场调查，备料车间和熔炼厂房建筑面积较环评增加，渣棚建筑面积较环评减少；备料车间为满足原料和砖块的堆放需求而面积增加，渣棚面积减少是潼关中金冶炼有限责任公司废渣综合回收技改项目(固废)竣工环境保护验收监测报告1717/38因为厂区脱硫石膏定期外售，暂存周期短。烟气处理工艺较环评文件中增加了“人字烟道+表冷器”模块，为降低烟气温度，防止对后续袋式除尘器影响。环评中要求铜锍破碎研磨工序建设布袋除尘器+15m高排气筒对粉尘进行处理，项目实际未建设铜锍破碎研磨工序，铜锍铸锭冷却后，成品库暂存，直接外售；环评中要求企业在熔炼配料工序设置“在受料斗上方设置集尘罩，提升系统密闭，炉前料仓顶设置袋式除尘器，除尘后经15m高排气筒排放”；企业实际建设为“在受料斗上方设置了集尘罩，设置袋式除尘器，除尘后经15m高排气筒排放；炉前料仓处设置喷淋设施，料仓与熔炉进口缝隙处进行封闭处理”。根据环境保护部办公厅以环境保护部办公厅文件环办【2015】52号发布的《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》，建设项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素中的一项或一项以上发生重大变动，且可能导致环境影响显著变化(特别是不利环境影响加重)的，界定为重大变动。本项目性质、地理位置、处理规模均未发生变化，生产工艺中取消了铜锍破碎研磨工序，铜锍铸锭冷却后，成品库暂存，直接外售，不进行破碎加工，环境保护措施未发生变化，生产工艺的变化降低了对环境的影响。因此本项目变动不属于重大变动。潼关中金冶炼有限责任公司废渣综合回收技改项目(固废)竣工环境保护验收监测报告1818/384环境保护设施4.1污染物治理/处置设施固体废弃物本项目在运营期产生的固废主要为压块备料、熔炼备料以及熔炼烟气收集的粉尘、熔炼炉渣、石膏、废耐火材料等熔炼烟气除尘器收集的粉尘日产生量为7吨(2310t/a)，产生的粉尘与压块备料工段、熔炼备料工段产生的粉尘一同返回到备料车间，作为压块原料使用，不外排。熔炼炉渣是将渣用高压水进行水淬，将熔渣粒化后用提升机输送至运输车辆内，由运输车辆转运至水淬渣堆场进行堆存，熔池熔炼炉排出的渣主要成分是铁的氧化物和硅酸盐熔融体，产生量为68.7t/d(22671t/a，含水8%)；企业已对水淬渣进行浸出毒性监测，各项监测因子均未超出《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》GB5085.3-2007表1中浸出液中危害成分浓度限值；由此可得，水淬渣为一般固废，炉渣供水泥配料综合利用。石膏为烟气尾气脱硫产生，为一般固废，日产生量为15t/d(4950t/a)，送现有干渣场堆存后售卖。废耐火材料为熔炼炉产生，根据企业提供资料，一年清理两次，年产生量为约为50吨，产生后企业进行研磨返回备料车间做压块原料使用，不外排。潼关中金冶炼有限责任公司废渣综合回收技改项目(固废)竣工环境保护验收监测报告1919/38石膏水淬渣照片-固废4.2其他环境保护设施4.2.1环境风险防范设施项目主要环境风险源是烟气处理工艺运行过程中使用的化学品(氢氧化钠、次氯酸钠溶液)发生泄漏。项目采取的措施主要为：在脱硫脱硝塔北侧建有建有地埋式混凝土结构石膏浆液贮存装置、应急废液收集装置(根据环境监理报告，各装置内壁均采用“七油五布”玻璃钢防腐层)；项目在应急池+循环池+塔体周围区域设置围堰，地面铺设防水卷材(根据环境监理报告，防水卷材使用山东省寿光市万发新型防水材料厂出品的高分子防水卷材，自上而下具体铺设方法为地砖-防渗层-30厚水泥砂浆垫层-300厚三七灰土)，一旦发生氢氧化钠、次氯酸钠溶液贮存装置破损等事故，经围堰收集后进入集水坑，利用提升泵排至应急废液收集装置；作业现场醒目位置张贴化学品使用操作规程。配备有必要的防护用品及用具，急救用品及药物；公司已委托有资质单位编制完成突发环境事件应急预案，并与2017年7月7日在潼关县环境保护局备案(年备案编号：610522-2017-015-M)。化学品危害标识集水坑+提升泵4.2.2规范化排污口、监测设施及在线监测装置本项目熔炼炉废气排气筒高度为60m，监测平台位于25m高平台上，监测潼关中金冶炼有限责任公司废渣综合回收技改项目(固废)竣工环境保护验收监测报告2020/38平台处空间较大，上下平台有旋梯通行，安装位置预留有采样口。企业在25m高监测平台上安装一套在线监测系统，主要监控烟尘、二氧化硫、氮氧化物。监控室1监控室内部4.2.3地下水分区防渗措施项目属于技改项目，部分依托现有工程，其余新建。4.2.3.1现有依托工程防渗措施整改落实情况项目原料主要为潼关中金冶炼有限责任公司生产过程中产生的含金尾渣，包含现有三分厂产生的含水率为19.3%的含金焙烧氰化渣和现有一分厂产生的含水率为10%的直接氰化渣，属于危险废物。按照GB18597《危险废物贮存污染控制标准》相关贮存要求，临时堆渣场地面及围墙应采取渗透系数满足≤1.0×10-10cm/s防渗材料进行防渗。环评要求企业三分厂及一分厂生产过程中产生的尾渣，在三分厂备料车间及一分厂临时堆渣场建成之前需转运至二分厂红渣临时堆场暂存，不得在现有不满足防渗要求的临时尾渣库暂存；一分厂应对现有临时堆渣场进行整改，满足GB18597《危险废物贮存污染控制标准》中的相关贮存要求，地面及围墙边坡应采取渗透系数满足≤1.0×10-10cm/s防渗材料进行防渗。一分厂堆渣场剩余尾渣转运至二分厂。环评及批复文件中对一分厂的整改要求不再涉及；目前备料车间已建成，三分厂产生的尾渣直接在备料车间堆存。潼关中金冶炼有限责任公司废渣综合回收技改项目(固废)竣工环境保护验收监测报告2121/384.2.3.2新建工程防渗措施落实情况根据项目环境监理报告资料表明：1、项目备料车间地坪采用混凝土面层重载地面并做防渗处理，渗透系数2.熔炼厂房地坪采用混凝土面层重载地面并做防渗处理，防渗层选用山东省寿光市万发新型防水材料厂出品的高分子防水卷材(执行标准GB18173.1-2012)--300厚三七灰土，压实系数≥0.95。3.渣棚四周设挡墙，周围设集水沟，主要堆置石膏和炉渣。脱硫石膏无明水产生，炉渣含水率较低，主要采取自然蒸发，若有明水则通过地坪坡面收集至雨水收集池。渣棚采用混凝土面层重载地面并做防渗处理，防渗层选用山东省寿光市万发新型防水材料厂出品的高分子防水卷材(执行标准GB18173.1-2012)--300厚三七灰土，压实系数≥0.95；4.项目厂区内污水输送管道采用高架敷设方式，管道内径65mm，材质为低密度聚乙烯防腐；5.项目共布设3个地下水水质监测点：1#取在上游上屯村，用于背景值对照；2#取在厂址下游干堆渣场污染监控井，主要用于监测场址区污染物渗漏情况；3#取在下屯村，用于监控是否对敏感点水质产生影响。3个地下水水质观测井均为原有利用，其中1#和3#观测井就近利用当地居民水源井，2#观测井利用干渣堆场现有(建设单位自建并于2013年8月投用)。4.2.4防护距离居民搬迁情况2018年7月4日，在潼关县人民政府专项问题会议纪要中明确指出：有城关街道办负责，国土、规划、环保等部门配合，对中金冶炼周边需要搬迁群众的意愿进行调研，并制定搬迁方案，由中金冶炼负责所有搬迁费用的资金保障，企业卫生防护距离为300米，目前卫生防护距离内的村子为下屯村四组，距项目备料车间230m，脱硫车间130m。下屯村四组共有居民68户，320人。居民还未搬迁，企业已制定《屯丰村下屯四组整村搬迁实施方案》实施进度安排，将于2222/38潼关中金冶炼有限责任公司废渣综合回收技改项目(固废)竣工环境保护验收监测报告2020年10月底完成搬迁安置，具体资料见附件3。4-1。表4-1项目评价区内主要环境保护目标分类保护对象基本情况位置距离(m)保护内容保护级别备料车间脱硫车间环境空气下屯村四队(新南屯)NW230集中居民区村庄境空气质量标准》二级屯村二、三队N420320上屯村SES640725约90户，310人NNW北巡约52户，150人EES南巡S巡底寨约40户，160人S下汾井约120户，500人N上汾井约100户，400人NE东段草约20户，70人SSW440540约40户，120人潼关县城W20002100环境风险上斜村约30户，100人E29002800人群健康 (包含环境空气保护目标)风险值达到可接受水平北歇马村约60户，200人29002800兴益村约110户，600人25002600下毛沟约20户，60人260027004.3环保设施投资及“三同时”落实情况17%。各项环保设施实际投资一览表见表4-2。表4-2各项环保设施实际投资一览表污染源主要环保设施数量投资额(万元)实际投资(万元)废气配料车间压块配料布袋除尘+15m排气筒676.7熔炼配料布袋除尘+15m排气筒熔炼车间熔炼烟气旋风除尘(效率80%)+布袋除尘(效率99.9%)+石灰石膏和钠碱溶液法二级脱硫率90%)+氧化吸收法脱硝(效率50%)+2323/38潼关中金冶炼有限责任公司废渣综合回收技改项目(固废)竣工环境保护验收监测报告污染源主要环保设施数量投资额(万元)实际投资(万元)60m高烟囱在线监测烟气收集系统废水生产废水返回现有厂区污水处理系统4531.2初期雨水建设有效容积198m3的初期雨水池噪声配料间压块机基础减振2套904.5提升机基础减振2套破碎机基础减振研磨机基础减振除尘风机基础减振、消声熔炼车间熔炼炉风机基础减振、消声2套渣水淬泵基础减振2套除尘风机基础减振、消声烟气治理熔炼烟气风机基础减振、消声烟气收集风机基础减振、消声1氧化风机基础减振、消声各类泵基础减振固废配料配料收集尘尘仓2套103.5熔炼熔炼收集烟尘烟尘仓熔炼炉渣一般固废暂存场1间废耐火材料石膏地下水防渗生产装置区、原料堆场、污水处理站、初期雨水池，废物暂存间等基础合计505934.9本项目环保设施设计单位为大冶有色设计研究院有限公司，施工单位为河南黄金建筑安装公司与三门峡市建设工程有限公司，设备安装单位为湖北中冶环境工程有限公司，工程监理为中汽智达(洛阳)建设监理有限公司，环境监理为西安皓盛环境科技有限公司。潼关中金冶炼有限责任公司废渣综合回收技改项目(固废)竣工环境保护验收监测报告2424/385.环境影响报告书主要结论与建议及其审批部门审批决定5.1环境影响报告书主要结论与建议5.1.1环境影响报告书主要结论潼关中金冶炼有限责任公司废渣综合回收技术改造项目属于企业自产危险废物厂内综合利用回收处置项目，项目建设即减少了含氰尾渣对环境带来的安全隐患，又进一步提高了资源利用效率。项目采取的工艺技术与设备可行，符合有色工业的可持续发展和改善当地生态环境要求。在认真落实本次环评提出的各项污染防治措施，强化环境管理、确保环保设施正常稳定运转，主要污染物可达标排放。从环境保护技术角度分析，项目的建设是可行的。.1.2环境影响报告书建议(1)建设单位在实际投产后进行自产水淬渣浸出毒性监测，若属于危险废物需按照危险废物相关法律法规政策及设计规范等要求进行管理。(2)原料渣堆存场建设应满足GB18597《危险废物贮存污染控制标准》中的相关贮存要求，地面及围墙边坡应采取渗透系数满足≤1.0×10-10cm/s防渗材料进行防渗。(3)根据最新卫生防护距离要求，积极配合潼关县人民政府尽快落实卫生防护距离内居民的搬迁事宜。(4)尽快落实三分厂制酸尾气深度净化处理系统工程，进一步降低SO2排放。5.2审批部门审批决定一、潼关中金冶炼有限责任公司废渣综合回收技术改造项目根据公司各分厂废渣成分特点，计划采用火法处理工艺，采用侧吹炉还原熔炼铜锍，通过铜锍捕潼关中金冶炼有限责任公司废渣综合回收技改项目(固废)竣工环境保护验收监测报告2525/38集废渣中的金银等贵金属。设计处理规模为处理70850t/a废渣，主要处理一分厂、三分厂产生的含金氰化废渣。主要产品为铜锍(含铜、金、银)。主要建设内容为备料车间和熔炼厂房，同时配套建设废气处理、给排水、供电、消防等公用工1%。项目在全面落实环评报告书提出的各项环境保护措施后，对环境的不利影响能够得到缓解和控制。在采取有效的环境风险防范措施的前提下，该项目环境影响报告书中所列建设项目的规模、地点、性质、工艺和拟采取的环境保护措施可作为项目实施的依据。二、项目建设与运行管理中应重点做好以下工作：1.项目固废处置变化应报省固废管理处核准。2.项目实际投产后，应进行自产水淬渣浸出毒性监测，若属于危险废物需按照危险废物相关法律法规政策及设计规范等要求进行管理。3.一分厂应对现有临时堆渣场进行整改，满足《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001)及2013年修改单中的相关暂存要求。在一分厂临时堆渣场出车口附近建设运输车辆及机械的冲洗设备，并设置冲洗水的收集设施，收集废水返回调浆工段综合利用；三分厂及一分厂生产过程中产生的氰化尾渣，在三分厂备料车间及一分厂临时堆渣场建成之前需转运至二分厂红渣临时堆场暂存，不得在现有不满足防渗要求的临时尾渣库暂存。4.根据最新卫生防护距离要求，积极督促配合潼关县人民政府尽快落实卫生防护距离内居民的搬迁事宜。配合当地政府做好规划控制工作，发现项目卫生防护距离内新建居民点、学校、医院等敏感目标时应及时向当地政府和有关部门报。5.尽快落实三分厂制酸尾气深度净化处理系统工程，进一步降低二氧化硫排放。6.“以新带老”整改措施落实前，项目不得开工生产。7.本项目投入运行两年后，按照《建设项目环境保护管理条例》相关规定进行环境影响后评估。潼关中金冶炼有限责任公司废渣综合回收技改项目(固废)竣工环境保护验收监测报告2626/388.做好运营期的环境风险防范工作，严格规范操作程序。编制项目突发环境事件应急预案，并报环保部门备案。9.严格控制重金属排放量。落实环境影响报告书提出的检测计划，重点关注周边空气、土壤中的重金属变化情况。三、施工期应实行环境监理。建设单位应聘请有资质的单位对项目分期进行工程环境监理，确保施工期的各项环保措施得到落实，提供环境监理报告，并作为项目竣工环保验收的依据。四、建设单位要遵照执行《建设项目环境保护管理条例》、项目建设应严格执行环保设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投产使用”的环境保护“三同时”制度，将环境保护措施落到实处。项目建成后，你公司按规定程序进行竣工环境保护验收。验收合格后，方可正式投入运营。5.3环评批复及落实情况对照表序号环评/初级设计及批复要求落实情况1固废配料收集尘、熔炼炉收集尘回用于压块原料车间；废耐火材料送往水泥厂综合利用，石膏厂区暂存。实2项目固废处理变化应报省固废管理处核准暂未报省固废管理处核准3项目实际投产后，应进行自产水淬渣浸出毒性监测，若属于危险废物需按照危险废物相关法律法规政策及设计规范等要求进行管理。目前企业已对自产水淬渣进行了浸出毒性监测，属于一般固体废物4一分厂应对现有临时堆渣场进行整改，满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单中的相关暂存要求。在一分厂临时堆渣场出车口附近建设运输车辆及机械的冲洗设备，并设置冲洗水的收集设施，收集废水返回调浆工段综合利用；三分厂及一分厂生产过程中产生的氰化尾渣，在三分厂备料车间及一分厂临时堆渣场建成之前需转运至二分厂红渣临时堆场暂存，不得在现有不满足防渗要求的临时尾渣库暂存。依据监理报告核查，公司一分厂已分厂堆渣场剩余尾渣转运至二分厂。环评及批复文件中对一分厂的整改要求不再涉及；目前备料车间已建成，根据监理报告，备料车间已做防渗处理，防渗符合危险废物贮存标准要求，三分厂产生的尾渣直接在备料车间堆存2727/38序号环评/初级设计及批复要求落实情况5尽快落实三分厂制酸尾气深度净化处理系统工程，进一步降低二氧化硫排放。公司三分厂制酸尾气深度净化系6以新带老”整改措施落实前，项目不得开工生产。依据监理报告资料，公司“以新带老”整改措施均已落实7做好运营期的环境风险防范工作，严格规范操作程序。编制项目突发环境事件应急预案，并报环保部门备案。公司已委托有资质单位编制完成案(年备案编号：610522-2017-015-M)。8施工期应实行环境监理。建设单位应聘请有资质的单位对项目分期进行工程环境监理，确保施工期的各项环保措施得到落实，提供环境监理报告，并作为项目竣工环保验收的依据。建设单位已聘请西安皓盛环境科技有限公司对项目进行工程环境监理，并于2018年7月完成环境监理报告潼关中金冶炼有限责任公司废渣综合回收技改项目(固废)竣工环境保护验收监测报告2828/386.验收监测工况项目2018年11月2日和3日监测期间，企业正常生产，各项生产设备、设施和相关环保设施均正常运行。表6-1运行工况负荷监测日期原料设计处理能力(t/d)实际产量(t/d)生产负荷设计处理含金氰化废渣215201.893.9%215214.299.6%监测期间，焦炭一天的使用量约为23吨，焦炭成分分析表见表6-2。表6-2燃料焦炭成分成份固定炭挥发分S灰分含量(%)76.73.7262潼关中金冶炼有限责任公司废渣综合回收技改项目(固废)竣工环境保护验收监测报告2929/387公众参与调查7.1公众调查范围及对象调查范围为项目区域周边受项目直接影响的公众以及评价区内的村庄，主要包括潼关县城、下屯村、上屯村，全部为被调查公众生活、居住或工作在评价区内。本次公众意见调查的范围及对象为距项目地50m上屯村、400m上屯村。7.2公众调查方法该建设项目竣工环境保护验收公众参与采用问卷调查方式，在评价区域内，以厂界为起点向外扩展，随机发放调查表100份，同时兼顾人口密度、人口密度大的发表相对多一些，主要调查内容包括对本项目施工期、试运行期间的主要环境问题，以充分了解项目运行后周围公众的意见。7.3公众调查内容潼关中金冶炼有限责任公司废渣综合回收技改项目(固废)竣工环境保护验收监测报告3030/38表7-1公众参与调查表姓名性别年龄30岁以下30-40岁40-50岁50岁职业受教育程度距项目地方位距离(米)项目基本情况潼关中金冶炼有限责任公司废渣综合回收技术改造项目根据公司各分厂废渣成分特点，计划采用火法处理工艺，采用侧吹炉还原熔炼铜锍，通过铜锍捕集废渣中的金银等贵金属。设计处理规模为处理70850t/a废渣，主要处理一分厂、三分厂产生的含金氰化废渣。主要产品为铜锍(含铜、金、银)。主要建设内容为备料车间和熔炼厂房，同时配套建设废气处理、给排水、供电、消防等公用工程。项目总投资4982万元，其中环保投资505万元，占总投资项目运营后，原料压块工序原料在密闭配料车间堆存，料斗已设置集气罩，运输皮带采用密闭廊道，配料仓顶已安装袋式除尘器；熔炼过程中所有配料焦炭、石灰石、石英石在密闭配料车间堆存，料斗已设置集气罩，炉前料仓顶已设置袋式除尘器；熔炼过程中产生的烟气经旋风+袋式除尘器+石灰—石膏和钠碱溶液法二级脱硫+氧化吸收法脱硝+电除雾系统处理通过60m高烟囱高空排放。含金焙烧渣经陶瓷过滤分离过程产生废水，全部综合利用，不外排；软水站排水为清洁水，作为水淬系统补充水综合利用，不外排；新增生活污水和现有生活污水一并进入现有的污水处理站进行处理后回用于水淬渣系统补水，不外排。噪声优先选用的是低噪声设备，高噪声设备做减震、隔声等措施。固废主要是压块备料、熔炼备料过程产生的粉尘以及熔炼炉烟气中收集的烟尘，袋式除尘器收集后，返回压块原料利用；熔炼炉渣收集后送水泥配料综合利用；废耐火材料送水泥厂作为生产原料使用；生活垃圾收集后交环卫部门统一填埋处理。噪声对您的影响程度没有影响影响较轻影响较重(原因)：扬尘对您的影响程度没有影响影响较轻影响较重(原因)：废水对您的影响程度没有影响影响较轻影响较重(原因)：是否有扰民现场或纠纷有没有废气对您的影响程度没有影响影响较轻影响较重(原因)：废水对您的影响程度没有影响影响较轻影响较重(原因)：噪声对您的影响程度没有影响影响较轻影响较重(原因)：固体废物储运及处理处置对您的影响程度没有影响影响较轻影响较重(原因)：是否发生过环境污染事故(如有，请注明事故内容)有没有您对该公司本项目的环境保护工作满足程度满意较满意不满意(原因)：备注潼关中金冶炼有限责任公司废渣综合回收技改项目(固废)竣工环境保护验收监测报告3131/387.4公众调查结果人员构成统计结果见表7-2。表7-2公众参与人员结构组成表项目类别公众人数(人)占人数比例(%)性别男86.00女4.00年龄30岁以下2020.0030-40岁4848.0040-50岁2727.0050岁以上55.00学历初中及以下2727.00高中/中专6363.00大专及以上0.00职业工人5555.00其他4545.00通过调查表的结果统计分析，公众对大部分问题的观念比较一致。公众参与公共事务讨论的积极性在提高，对项目的环境影响也有一定的认识。公众参与观点汇总情况见表7-3。表7-3公众调查结果调查内容项目人数(人)施工期噪声对您的影响程度没有影响5454.00影响较轻4646.00影响较重00.00扬尘对您的影响程度没有影响3030.00潼关中金冶炼有限责任公司废渣综合回收技改项目(固废)竣工环境保护验收监测报告3232/38影响较轻7070.00影响较重00.00废水对您的影响程度没有影响6161.00影响较轻3939.00影响较重00.00是否有扰民现场或纠纷有00.00没有100.00试生产期废气对您的影响程度没有影响6666.00影响较轻3434.00影响较重00.00废水对您的影响程度没有影响6565.00影响较轻3535.00影响较重00.00噪声对您的影响程度没有影响5555.00影响较轻4545.00影响较重00.00固体废物储运及处理处置对您的影响程度没有影响6565.00影响较轻3535.00影响较重00.00是否发生过环境污染事故有00.00没有100.00您对该公司本项目的环境保护工作满意程度满意7575.00较满意2525.00不满意00.00归纳表7-3统计结果，本次公众反馈意见、要求与建议集中反映在以下方面：(1)施工期：噪声对您的影响程度？调查范围内，0.00%的公众认为影响较重，46.00%的公众认为影响较轻，54.00%的公众认为没有影响。(2)施工期：扬尘对您的影响程度？调查范围内，0.00%的公众认为影响较重，70.00%的公众认为影响较轻，潼关中金冶炼有限责任公司废渣综合回收技改项目(固废)竣工环境保护验收监测报告3333/3830.00%的公众认为没有影响。(3)施工期：废水对您的影响程度？调查范围内，0.00%的公众认为影响较重，39.00%的公众认为影响较轻，61.00%的公众认为没有影响。(4)施工期：是否有扰民现场或纠纷？调查范围内，0.00%的公众回复有扰民现场或纠纷，100%的公众回复没有扰民现场或纠纷。(5)试生产期：废气对您的影响程度？调查范围内，0.00%的公众认为影响较重，34.00%的公众认为影响较轻，66.00%的公众认为没有影响。(6)试生产期：废水对您的影响程度？调查范围内，0.00%的公众认为影响较重，35.00%的公众认为影响较轻，65.00%的公众认为没有影响。(7)试生产期：噪声对您的影响程度？调查范围内，0.00%的公众认为影响较重，45.00%的公众认为影响较轻，55.00%的公众认为没有影响。(8)试生产期：固体废物储运及处理处置对您的影响程度？调查范围内，0.00%的公众认为影响较重，35.00%的公众认为影响较轻，65.00%的公众认为没有影响。(9)试生产期：是否发生过环境污染事故？调查范围内，0.00%的公众回复有环境污染事故发生，100%的公众回复没有环境污染事故发生。(10)您对该公司本项目的环境保护工作满意程度？调查范围内，0.00%的公众认为不满意，25.00%的公众认为较为满意，75.00%的公众认为满意。公众参与调查结果显示：在当地被调查人群中，75%的被调查者对该项目所在地的环境状况表示满意，25%的被调查者对该项目所在地的环境状况表示基本3434/38满意，无不满意者。被调查公众认为项目污染措施落实较好，大部分公众对该项目的建成持满意态度，项目落实得到公众的认可。潼关中金冶炼有限责任公司废渣综合回收技改项目(固废)竣工环境保护验收监测报告3535/388验收监测结论8.1环保设施调试运行效果本项目在运营期产生的固废主要为压块备料、熔炼备料以及熔炼烟气收集的粉尘、熔炼炉渣、石膏、废耐火材料等熔炼烟气除尘器收集的粉尘日产生量为7吨(2310t/a)，产生的粉尘与压块备料工段、熔炼备料工段产生的粉尘一同返回到备料车间，作为压块原料使用，不外排。熔炼炉渣是将渣用高压水进行水淬，将熔渣粒化后用提升机输送至运输车辆内，由运输