市政给排水管道施工组织设计

宁波石化区主供水管与备用原水管工程-陆上部分标段I施工组织设计编制人：审核人：批准人：批准部门：浙江泰阳建设集团有限公司编制日期：第一章概述一、工程概况本工程为宁波石化区主供水管与备用原水管工程-陆上部分标段Ⅰ，工程业主为宁波市镇海海天投资发展有限公司，由上海市政工程设计探讨总院（集团）有限公司设计，由宁波国际投资询问有限公司监理，由浙江泰阳建设集团有限公司承建。该标段工程管线起点海天路沿澥浦大河南侧绿化带敷设至海呈路（即自桩号0+000至桩号3+536.07段，含0+000处管道焊接碰头，不含3+356.07处管道焊接碰头）。主供水管管径DN1600，长度约3540米，备用原水管管径DN1200，长度约3540米。钢管与配件材质采纳Q235B冷静钢，钢材厚度：DN1600埋地钢管壁厚为14mm，DN1200埋地钢管壁厚为12mm。钢管内防腐：采纳PN8710聚氨酯聚乙烯互穿网络防腐涂料，（喷涂4道，2底2面）每道厚度不小于50μm，并进行1KV电火花测试；钢管外壁防腐：采纳400μm厚环氧粉末，材料技术指标与施工工艺应符合《GB/T18593-2010熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》的要求，并承受2KV电火花测试；钢管焊缝处内外壁均需进行补口处理，补口处的防腐厚度不小于相应的内外壁防腐层厚度。管道覆土要求：由于现场地面标高可能与设计图中地面标高存在误差，且DN1200管顶最小覆土不得小于1.00m，DN1600管顶最小覆土不得小于1.30m。管道基础采纳0.30m粗砂垫层基础，基础与层回填密度要求见GB50268-2008中4.6.3。管槽坑基应按设计标高精确开挖，如超挖，应采纳回填粗砂处理;如遇基坑为淤泥和虚土时，应挖除淤泥与虚土;如遇岩石，须超挖，整平并填0.30m砂垫层。管道工作压力为0.40Mpa，水压试验压力钢管为0.9Mpa。试验合格判定依据为压力降值：管为0.00Mpa。试验合格后对管道进行清洗，清水管进行消毒，符合GB50268-2008标准。二、编制依据(1)该工程岩土工程勘察报告；(2)宁波石化区主供水管与备用原水管陆上段（滨海路段）测量工程；(3)《室外给水设计规范》GB50013-2006；(4)《给水排水管道工程施工与验收规范》（GB50268-2008）(5)《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）(6)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）(7)《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）(8)《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）(9)水与燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件（GB/T13295-2013）三、地质状况1、水文气象宁波属亚热带季风气候，四季分明，雨量充足，光照强，冬季以晴冷干燥天气为主，春末夏初冷暖空气交替，夏秋七八月间常有台风侵入，大风、暴雨影响很大。年平均气温15.2℃，年平均降水量1520.9mm，主导风向夏季为东南偏北风，冬季为西北风。2、工程地质①1层：填土褐色、灰黄色，松散，湿，大部分地段为耕植土，由粘性土组成，底部泥少量角砾，不均一。该层厚度一般为0.30—0.80m。①2层：粉质粘土灰黄色，可塑，无层理，含Fe、Mn质锈斑与其结核，分布于场区多数地段，高强度高、韧性高，顶部约0.3m为填土。该层层厚一般1.40～1.90m。②1层：淤泥质粉质粘土灰色、灰黑色，流塑，无层理，局部含较多炭化物粉粒含量较高，光滑，干强度高、韧性中等，层厚1.60—5.80m，属于高压缩性土。②2层：淤泥质粘土灰色，流塑，无层理，局部薄层状，夹粉土膜或粉砂团，光滑，干强度高、韧性中等。该层层厚2.40—9.55m，属于高压缩性土。③1层：粉砂灰色，松散，饱和，无层理，不均一，泥粘性土团块，无光泽瓜，厚度2.60m。③2层：淤泥质粉质粘土灰色、流塑，无层理，局部含鳞片状，夹粉砂团块或薄层，稍有光滑，韧性中性。层厚2.80—8.30m。其次章总体施工部署一、施工目标1、工程质量：确保优良工程，力争按优良工程要求实施。2、工期管理目标：180天。3、平安目标：杜绝重大平安事故，把事故率压缩到最低限度，限制事故频率在万分之一内，常常性搞好平安宣扬和平安教化工作，开展百日平安活动等。4、文明施工目标：搞好现场文明施工，做好三个规定，争创文明样板工程，树立企业形象。二、施工部署（一）工前部署1、工程一旦确定，马上进入施工现场，进行临时用房的搭建，场地清除与施工便道平整等前期工作，并将部分管理人员和劳动力按须要分批进场。2、就绪施工用各种机具设备，按需用依次分批调度进场。3、办妥各项有关施工证件手续，按规定制度和当地规定条例办证，做好有打算开工，按规范施工。4、对所需材料征得发包方同意后，速办妥进货渠道，对于直供材料早申请规格数量，均按施工进度支配提前供货，按指定地点堆放或进仓入库。5、依据施工平面图和坐标，拟将本工程作一次定位放样，并做好限制轴线标高工作。（二）施工阶段部署1、施工总体方案依据施工总体原则，坚持先管道安装后附属，整体施工实行分区分段平行流水主体交叉作业。整体施工中合理进行流水施工，施工各阶段劳动力支配相对均衡，各班组分工明确，搭接紧密，在保证质量和工期的前提下，做到成本的最优化。2、施工段划分与班组支配为了便于分工负责，分类抓好工程质量进度和平安生产，整体施工实行分段平行流水交叉作业。（1）钢管安装施工落实一个专业施工班。（2）桥管工程施工落实一个专业施工班。（3）桩基工程施工落实一个专业施工班。（4）附属工程施工落实一个专业施工班。（5）防腐施工落实一个专业施工班。各施工班组按总体方案、目标、支配进行实施，以总工期为限制目标，支配出具体、科学、合理的施工方案、施工依次和进度支配。在整个施工期间，各施工班组听从项目经理的统一指挥和领导，听从总体施工方案、目标和支配，组成一个以项目部为中心的整体力气，形成一支既独立又整体的组织网络机构，削减窝工现象，处理好各施工班组的连接工作。加强各工种和各专业施工队伍的协调工作，加强前方和后方的协作工作，加强机械调配，同时特殊加强与业主的协调，保证物资的与时供应，确保整体工程按总体施工部署有支配、有步骤地顺当进行，以保证本工程总体目标的实现。3、施工依次回填水压试验扫尾冲洗消毒内防腐管基施工埋地管安装局部回填井室制作阴极爱护接口外防腐管桥安装沟槽开挖桥桩管节进场机具就位施工放样五通一平开工回填水压试验扫尾冲洗消毒内防腐管基施工埋地管安装局部回填井室制作阴极爱护接口外防腐管桥安装沟槽开挖桥桩管节进场机具就位施工放样五通一平开工三、施工协作1、与业主协作(1)依据业主的动态进度要求，排出每月进度支配表，施工严格按设计与有关规范进行。(2)对直供的设备、材料，由项目部提出支配表，以便物资部门按施工进度有支配的选购 和供应。(3)图纸资料与设计变更等有关事项由业主协调。(4)协作业主在施工过程中进行质量监督检查。2、与设计协作(1)主动与设计联系搞清设计中采纳的新材料、新产品、新工艺，以利正确施工并学习新技术。(2)做好现场校对，对于图纸不明处和与现场不符处与设计联系共同解决施工问题。3、与监理协作(1)施工过程中与监理公司亲密协作，尽力把工程平安质量和进度搞好。(2)对于监理提出的整改看法，无条件更改。(3)进场的材料、设备以与隐藏工程、水压试验，均会同监理公司参与验收。4、与当地有关部门、村镇协作工程施工前，与时与有关部门联络，并办妥有关手续，确保工程顺当进行。5、项目部内部协作(1)安装与材料供应协作本标段管线全长3540m，工期约3个月，除去开工打算和竣工扫尾一个月，实际施工只有2个月，因此材料供应保证供应每天的施工量外，还必需有7-10天的管道打算，以防不测。(2)过河桥桩、附属工程与安装协作桥桩、井室、支墩施工影响管道安装，应合理支配两者的施工时间。(3)防腐、阴极爱护与安装协作在安装过程中，穿插内外防腐、阴极爱护施工，施工中应合理调配施工机械。四、施工总进度网络支配为能按拟定的工期如期完成，从本工程开工前就必需作好充分的施工打算工作，在开工后狠抓每个施工环节，在确保工程质量与平安的前提下，加大投入，以组织落实人员设备方面全力以赴。1、进度支配按施工段节点限制，具体分管道制作安装阶段、附属配套设施阶段、土方回填阶段、试压阶段、收尾验收阶段。2、各工序和工程进行平面流水作业和部分主体交叉施工。3、总工期按建设单位要求，确定总工期180天。第三章施工总平面布置与前期打算一、施工总平面布置本工程处于澥浦大河与防洪大堤限制区，管道沿线的施工范围为30米宽，施工场地狭小，在对现场进行具体勘踏的基础上，结合工程量与总体施工方案要求，对施工平面布置作如下支配：1、施工生活区按施工区域就近实行租用旁边空闲房子或借地搭建临设，并设现场试验室，配备必要的试验、检验设备。2、现场拌和场地、钢筋加工场设在办公区旁边区域。3、每个施工区域设若干个管材堆场和仓库，并按施工区域设一个施工用电总配。4、办公区域设置停车场。5、施工区域配备足够的发电机、交通车辆以与必要的通讯工具。6、进场后，首先在红线范围与外界接触部位设计彩钢围护，进行封闭式施工，在工地与工地四周设置告示、标记、说明和必要的警戒信号和危急信号。二、施工前期打算1、施工道路利用现有的公共交通道路，对于局部道路进行加宽修筑。2、施工堆场依据施工现场须要，每个施工地段设置管材堆场，做法为去除表面淤泥土，压实。现场拌和场地设置水泥、砂石堆场与停车场，场地做法为去除表面淤泥去，铺60cm塘渣压实后，上铺10cm碎石，压路机压实。3、施工与消防用水饮用水干脆从旁边的村庄、乡镇采纳Φ20管接入解决.施工用水就近从河道中取水(经化验合格)，抽至蓄水池经泵站送至施工用水处。为满意消防要求，钢管安装现场与仓库设置若干个消火栓。4、施工用电除由市电引入总配外，考虑到用电惊慌，同时还备用4台75kw和1台15kw发电机，用电线路由市电和发电机接入总配电室，再向外引送，立杆架空铺设。5、施工排水临时道路四周，为防止汽车碾压上铺铁板，各种污水经沉淀后排入排水沟。6、机械设备支配机械设备配备，依据施工须要，管道安装班组配备二台挖土机、汽吊与若干台电焊机，班组如需用，依据施工状况与进度要求，临时合理调配。第四章施工管理体系施工管理机构的合理组织将对保证工期和工程质量、平安生产、文明施工起到关键性的作用，也是一个工程能否顺当完成的重要保证，因此为确保本工程的工程质量、平安文明施工达到预定目标，将实行以下组织部署。一、施工管理网络公司组织落实一支强有力的项目经理部，建立项目经理负责制的机制，实施项目法施工，选派组织实力强、有丰富施工技术阅历的人员担当项目经理。下设施工技术管理组、质量管理组、材料设备管理组、财务核算管理组、平安文明管理组、资料管理组。

项目总指挥项目总指挥项目主管项目主管项目经理项目经理项目副经理项目副经理技术负责人技术负责人财务管理资料管理预算管理材料管理测量管理平安管理质量管理施工管理前期处理财务管理资料管理预算管理材料管理测量管理平安管理质量管理施工管理前期处理钢管安装班组附属施工班组桩基施工班组防腐施工班组钢管安装班组附属施工班组桩基施工班组防腐施工班组二、管理人员职责（一）项目经理1、重点抓好工程施工组织和协调工作2、抓好工程质量和进度，确保工程如期完成。3、抓紧搞好工程施工和生产支配，做好各项支配的协调、平衡、检

查、督促工作。4、抓好工程现场机械、设备、材料等管理。5、抓好平安生产和文明施工管理，确保平安生产落实。6、抓好职工的政治思想工作。7、完成上级交给的各项工作。（二）技术负责人1、熟识施工图纸，了解工作章程，按图施工，按章工作，抓好进度、质量、平安。2、编排分段、分组进度支配。3、在工程师指导下，具体处理工程进行中的问题。4、负责工程技术交底，工程变更设计联系单，记好施工日记。5、协调各工种交叉施工，填写物料需求支配。6、会同工程师、质量员，与时做好工序的自检工作。7、完成项目经理、工程师交办的各项工作。（三）施工员1、在施工技术负责人领导下，负责承建工程的技术和施工管理工作。2、负责编制施工组织设计与关键工序的专项施工方案，并组织实施。3、负责施工中的协调、平衡工作，确保工期。4、负责工程技术交底、工程变更设计联系单，记好施工日记，处理施工中技术问题。5、会同施工技术负责人、质量员，与时做好工序工作。6、负责做好工程成本核算工作与工序部位的工料分析。7、负责编制统一工作形象图表和统计施工工程进度。8、帮助施工技术负责搞好班组的结算审核工作。9、完成施工技术负责人交办的其它工作。（四）质量员1、在施工技术负责人领导下，负责工程的全面质量管理工作，细致做好质量管理工作中的组织协调、检查落实工作。2、负责工程的质量监督工作，对施工全过程进行严格的质量管理。3、细致做好每道工序的质量检查和技术资料，与时办理技术资料的签证手续。4、与时做好试块的制作、保养、送检工作，细致填写原始记录。5、收集、整理、保管有关资料和材料产品合格证、复试报告。6、协作质检部门做好质量监理工作。7、完成施工技术负责人交办的各项工作。（五）材料员：1、依据生产支配和生产实际状况，与时编制机械设备需用支配，做好机械设备的进场工作，确保工程正常施工。2、周密支配设备，合理调用机械设备，提高设备利用率。3、依据施工进度和生产支配，与时编出材料需用支配，做好落实工作。4、办理好各类材料的验收工作，材料领用手续。5、办理好各类材料的运输工作，做到材料进场与时、堆放合理，多余材料清理快速。6、细致做好材料验收，严格实行计量，与时搜集各种材料质保书和复试报告。7、做好施工现场材料保管工作，落实防水、防潮措施，削减材料奢侈。8、做好工程材料消耗统计工作，细致填好各种材料报表。9、完成施工技术负责人交给的各项工作。（六）平安员：1、全面负责管理施工现场的平安生产工作，依据“五同时”要求和协作施工技术负责人抓好工地平安生产。2、编制用电专项方案，严格按专项方案检查落实施工现场的电器线路布置、安装工作，确保平安用电。3、细致检查落实施工现场平面布置是否符合平安要求。4、做好施工现场的防火平安工作,细致检查落实民工工棚消防设备。5、做好施工现场平安检查工作，发觉隐患与时订正，做好记录。6、管理施工现场各类机械平安运输工作，之前检查，之后保养，落实工作。7、做好施工现场的交通管理。8、抓好工地平安宣扬工作与平安路标、路牌、平安标记工作。9、抓好工地平安月活动，提高现场管理人员与民工的平安意识，管理现场平安、保卫工作与文明生产工作。

第五章施工打算一、技术打算1、收集各种技术资料，包括工程地质资料、建筑红线图、建筑许可证、施工图、施工组织设计和施工预算、材料工本分析或成本分析等前期打算工作。2、组织施工人员进行施工图熟识、施工图会审与技术交底工作，探讨施工方案与施工布置，支配出分段分期的施工支配目标和措施。3、会同建设方摸清原有地下管线埋设状况，便于施工时实行爱护措施，避开发生意外事故。4、做好各种原材料试验和砼、砂浆协作比的试验工作，并报监理方审批。5、施工前应对测量仪器如全站仪、水准仪、激光经纬仪、钢尺进行校核。6、依据建设单位供应的测量基准点和水准点，建立适合本工程的测量定位网络和标高限制网络。二、劳动力打算依据施工进度支配，组织施工班组落实进场，并对技术性工种的施工人员进行岗位培训，实行持证上岗。具体详见表一：劳动力支配表。

表一：劳动力支配表单位：（人）序号工种4月5月6月7月1管道工55552电焊工55553防腐工(外)44444防腐工(内)00005钢筋工44446架子工44407桩机工33308砼工44449电工333310机修工222211普工5550合计39393927支配开工日期：二O一六年四月二十八日支配竣工日期：二O一六年七月二十八日

三、材料打算依据施工进度支配，制订材料供应支配，落实材料货源，使施工能按支配顺当进行，并依据实际状况与时调整。具体详见表二：主要材料进场支配表。表二：主要材料进场支配表序号材料名称单位数量进场时间四月五月六月七月1埋地钢管(DN1600×14)米35405402埋地钢管(DN1200×12)米35405403手动蝶阀DN1600套2114手动蝶阀DN1200套2125手动蝶阀DN1000套72236手动蝶阀DN800套117弹性座封闸阀DN150套2051058910四、机械设备打算依据施工进度支配，并结合施工实际状况，作好机械配备支配并做好保养工作。具体详见表三：主要施工机械设备进场支配表。表三：主要施工机械设备进场支配表序号机械设备名称规格型号数量进场时间四月五月六月七月1挖土机PC-350222电焊机BX-200A553碳弧气刨334烘箱115氧气割具336发电机75KW447发电机15KW118泥浆泵3PN449潜水泵100-150mm2210磨光机2211吊车25t1112砼搅拌机H2D2501113砼运输车T815TCG2214高压水泵扬程180m115高压水泵扬程32m54116打夯机HW-603317机动翻斗车4418载重货车5T加长5519空压机4420钻孔桩机CPS101121钢筋切断机GJ401122钢筋弯曲机WJ401123

五、质量检验仪器的配备依据工程施工特点，配备必要的质量仪器。具体详见表四：主要质量检验仪器表。表四：主要质量检验仪器表序号仪器设备型号单位数量1磅秤TGT-50台32水准仪S3台63钢卷尺50M5M把44游标尺125-150mm把25坍落度筒只26水平尺500-600mm把47全站仪莱卡QC台18压力试验机NYC-200台19砼试模15×15组410桩基砼测仪RSM-24H台111砂浆试模3×7×7组212恒温水池只113砼回弹仪CT-322只114压力表1.5×3.0Mpa只415电火花测试仪台116X射线检测仪台117超声波仪器台118测厚仪台119激光经纬仪台1

表五：施工临时用地支配表用途面积用地位置（桩号）需用时间1、临时住房100m2依据现场实际四月～七月2、办公用房200m2依据现场实际四月～七月3、钢筋加工场地依据现场实际四月～七月4、材料堆场300m2依据现场实际四月～七月5、拌和场地依据现场实际四月～七月6、施工便道依据现场实际四月～七月7、泥浆池依据现场实际四月～七月合计600m2第六章材料、设备组织方案一、原材料质量限制材料与构配件是工程施工的物资条件，没有材料就无法施工；材料质量是工程质量的基础；材料质量不符合要求，工程质量就不行能符合标准。因此，加强材料的质量限制是提高工程质量的重要保障，也是实现投资限制目标和进度限制目标的前提。1、工程主要材料，进场时必需具备正式出厂合格证和材质化验单。如不具备或对检验证明有疑问时必需补做检验，全部材料检验合格证，必需经监理工程师验证，否则不得运用。2、工程中全部构配件必需有厂家批号和出厂合格证。3、凡标记不清或怀疑有质量问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，受工程重要性程度确定应进行肯定比例试验的材料，须要进行追踪、检验以限制和保证其质量牢靠性的材料等，均应进行抽检。对于重要工程或关键部位所用的材料则应进行全部检验。4、材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准和管理规程》，对于重要的构件和非匀质材料，还应酌情增加采样数量。5、在现场配制的材料，如混凝土、砂浆等的协作比，应先经试验合格后才能运用。6、全部运用材料的质量证明、合格证、试验报告，均应符合国标、部标或厂标规定的要求。7、对材料的性能、质量标准、适用范围和对施工要求等多方面进行综合考虑，慎重选择和运用材料。例如：贮存期超过三个月的水泥或受潮结块水泥应重新核定其标号，并且不允许用于重要工程中；不同标号或厂牌的水泥不能混合运用。二、施工机械设备选用的质量限制1、因地制宜，因工程制宜，依据技术上先进、经济上合理，生产上适用，性能上牢靠，运用上平安、操作上便利和修理便利原则，执行机械化、半机械化与改良工具结合的方针，把机械与施工有机结合起来，使其具有工程的适用性，具有保证质量的牢靠性，具有操作的便利性和平安性。2、机械设备的主要性能参数是选择机械设备的依据，要能满意施工须要和保证质量的要求。比如：起重机械的性能参数，必需满意管材吊装中的起重，起重高度和起重半径的要求。3、合理运用机械设备，正确地进行操作，贯彻“人机固定”原则。操作人员必需细致执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现平安、质量事故。比如：对吊装的管材和配件，要事先进行吊装验算，施工机械不准带“病”工作等。4、起吊运用缆绳采纳软包装，防止管道外防腐破坏。5、优先运用扰民小的机械设备进入该工地施工。6、针对本工程现场施工特点，我公司配备的机械设备见表三。第七章施工定位测量一、施工放样依据建设单位供应的施工图、测量基准点、基准线和水准点与其基本资料和数据，与监理工程师共同校测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的精确性。而后计算管线起终点与旁边限制点的关系，并参考这些点的地形地貌与与旁边构筑物的相对关系，把各个轴线限制点经测量用桩固定在地面上，经逐一校核无误后，可以进行轴线放样和转角测量。轴线放样时，应每隔50米打一个中心桩，建立测量限制网点，开挖时轴线两边按基槽宽度再撒白灰定线，转角中心桩两边打4个十字交叉爱护定点，以便在管道敷设时能定出找到埋地地下管道转角点的准确位置。依据GB50268-2008要求，导线测量方位闭合差±40n(″)（n为导线测量的测站数），导线测量相对闭合差1/3000。二、高程限制在管道施工前，依据建设单位供应的水准点系统和已知水准点，经复核无误后，将标高引导至施工范围内，并设置临时水准点，逐一编号，临时水准点应设置在不受施工影响和外界干扰的稳定基础点上。每200m不宜少于1个，保证与施工区域的通视。依据GB50268-2008要求，闭合差精度：≤±20L(mm)（L为水准点之间水平距离，单位km），在土方开挖开工之前，必需对地面标高进行复测，对水域和有改变，局部进行测量，测量结果记录在案，绘制成图，签字留底。第八章管道安装施工技术方案一、管件运输、布置本工程施工距离较长，地形困难，管材运输量大，须要配备多辆管件运输车辆与运管车辆，可利用现有运输道路，以解决管道、配件的运输问题，为防止在运输、堆放过程中发生损坏现象，应实行相应的爱护措施。依据施工现场实际状况，确定在桩号间距约100米处设置临时施工材料堆场，每处堆场尺寸30米×20米，每个堆场均靠近施工道路或施工便道，便于施工运输，可依据相关单位协调后的处理看法结合现场实际增设施工堆场与便道。对于防腐后的钢管必需待其完全固化后才能进行吊装、运输，运输过程中应加以爱护，全部与防腐管段接触处必需垫以橡胶并放置管节两端，堆场存放时，管子垫木必需高出地面15cm，为防止管口变形，运输和吊装与堆放过程中管口两端采纳“米”字型支撑，“米”字撑材料可以用一般松木。阀门、伸缩器、法兰等配件均存放于临时房，不使配件日晒雨淋老化腐蚀。临时堆场的管道布管可用以下方式进行：1、在施工区域范围（30m施工带）清理表土淤泥层，约20cm，确保施工区域范围内不积水。2、施工区域范围清表后，依据天气状况，进行挖掘机来回辗压密实。3、依据Φ1600螺旋管供应长度为单根8m，经理论测算，单根重量约为5T。假如业主允许，可以采纳PC350挖掘机吊运，或采纳矿山轮胎平板车，上铺软垫层，安放单根管道，捆扎后，用挖掘机牵引至支配预定位置。4、现场牵引布管，尽量支配在晴天，确保清表后的施工区域干燥。二、埋地管安装(一)、基槽开挖1、断面选择施工时选择正确的断面形式，可以为安装施工创建便利的条件，依据GB50268-2008标准，断面图如下。`为使工程保质保量，基槽两边采纳密排型钢加固，具体施工`方法是：采纳25#×9m重型槽钢，用PC350挖掘机压入。沟槽具体形式如下图所示：为确保因施工缘由（沟槽塌方）影响旁边建筑物或构筑物，施工时配置肯定数量的支撑材料，以备运用。2、开挖与支护先放出沟槽边坡线，预挖0.5m～0.8m后，沿沟槽边内边坡密排布设25#槽钢。采纳PC350反铲挖土机开挖，反铲挖土机开挖至设计标高以上0.2m后，采纳人工修整。考虑开挖断面较大，弃土远离沟槽与挖土方量较大，另增设一挖土机进行向沟槽外侧翻土。挖掘程序为先机械后人工，同时沟槽开挖应留意：(1)采纳挖土机挖槽时，应向操作人员具体交底，交底内容应包括挖槽断面，堆土原则和现有地下构筑物、通信光缆状况以与施工技术、平安要求等，并应指定专人与操作人员协作，同时与时量测槽底高程和宽度，防止超挖。(2)挖土机挖槽时，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于挖土机不行能精确地将槽底按规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底。(3)挖土机留意在高压输电线下和通信光缆上工作时的平安距离。(4)在厂区、居民区与马路上开挖沟槽时，应在沟槽施工两端设立警告标记，沟槽两侧设护栏，夜间悬挂红灯。(5)雨季施工时沟槽应充分考虑雨水解除问题，防止泡槽。当沟槽开挖接近槽底时，应随时复核槽底标高，避开超挖，沟底石头、硬物免予以去除，因此而形成的洞窟和局部超挖应用相同的土进行填补，并夯实至自然密实度。挖土至槽底设计标高后，应马上与监理工程师联系与时验收，尽量削减沟槽暴露时间。沟槽开挖时，在遇到地下构筑物或历史文物时，应与时报请监理工程师，并实行有效的措施。3、弃土管沟抛土时，不允许在开挖范围内弃土，堆土坡脚距离沟槽边的距离应不小于2.0m，堆放高度不宜高于1.5m，适当距离要留出运输交通路口堆土坡度不陡于自然休止角，弃土和回运土分开堆放，在道口开槽时，应合理支配交通、车辆、行人路途，保证交通平安，在高压线和通信光缆旁边堆土时，应尽量避开在高压线上、通信光缆上堆土，时时应考虑各种平安因素。4、排水管沟开挖前，必需了解气象、地下水位、地质与地下构筑物的状况，先挖试验坑槽，以检验地质与地下水位，当地下水位高于沟底时，要打算排水设备，实行排水措施。在建筑物边施工，应实行必要措施，使排水区四周地面沉降削减至最小，保持地下水位低于最低开挖面0.5m，保证沟内无水，雨季或农忙季节施工，要做好地表水处理，保证工程施工要求和农田浇灌、排水需求。（二）、砂垫层施工待沟槽经工人修整至设计标高，并经过检验，标高、宽度符合设计断面要求后进行，按设计断面，沟槽两侧留出0.6m的排水沟，沿沟槽方向两侧立0.5m高的木模，并进行支护，沟槽中设立中心定位桩并留下槽底0.3m作为砂垫层限制深度标高点。砂层下沟采纳挖掘机，并在沟槽底人工敷平，适当平板夯夯实。砂垫层护坡部分待钢管安装后进行。（三）、钢管焊接安装管节运至施工现场后，按有关标准与设计要求逐根进行钢管表面、材质、焊缝以与机械损伤状况检查对不符合要求的管节与时进行处理，允许下管的要清理内部杂物，并对口径逐根进行测量、编号配管，选用其壁厚相同与管径相差最小的管节组合对接，检查防腐层，经检验合格方可下管。下管采纳履带式吊机施工，同时管节在起吊过程中应留意外防腐的爱护，入沟槽后如有碰撞损伤，要标出记号，按要求修补。依据管材的材质，选用合适的焊条，焊条采纳E4303，运用前进行干燥处理。钢管对口前先进行修口，使钢管端面的坡口角度、钝边、圆度等均符合对口接头尺寸的要求。如图：ααtbPα=60°mmmmt=18～22mm对口时，应使内壁齐平，采纳长400mm直尺在接口内壁四周依次找平，施工时将接好的钢管下边点焊两块钢板，伸出管端约10cm，然后在欲对接管的上、下两侧各点一块钢板，伸出10cm以便对接，取圆周相近的管段对接，削减错口，从管底中心分别向上组对，四周错口应匀称且不超过2mm，对口时交织点焊缝应错开，错开的间距应大于300mm。交织两点焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处。环向焊缝距支架净间距不小于100mm，直管管段处环向焊缝距相邻的环向焊缝不小于200mm，不得出现焊缝交织。钢管对口检查合格后进行点焊，点焊时应采纳与接口焊接相同的焊条，点焊厚度与第一层焊接厚度相近，焊缝的根部应焊透，钢管的原焊缝处不得点焊，点焊的长度和间距应严格限制。依据管节坡口状况，确定焊接依次。焊前先清除焊接处的油漆、铁锈、油污、积水等杂物，背面焊时先用碳弧气刨清根，细致清理层间焊渣。焊接后打磨飞溅、焊瘤、不规则焊缝。先进行外观检查，合格后进行内部检验，检验前预先通知监理工程师，由他们指定焊缝位置，进行无损探伤检验，凡不合格的焊缝必需进行返修，返修后仍按原要求进行探伤检验。焊接后，不得在焊缝处接支管或开孔，不得在管道上任何位置开方孔，钢管进行闭合焊接，应在相对气温较低时施焊，安装结束后，应与时封闭放开的管口。（四）、接口外防腐施工钢管连接后，应马上作接口处的外防腐处理，接口的外防腐应在回填土前和焊缝检测后进行，埋地钢管的接口外防腐采纳环氧煤沥青冷缠带接口。防腐前，清理管端泥土，用铲刀、钢丝刷将钢管表面上松动、翘起的氧化皮，疏松的锈，疏松的旧涂层与其它污物清理掉，并用角向砂轮打磨，使钢管表面达到无焊瘤、无棱角，光滑无毛刺。对于外防腐损伤和明显减薄部分，要细致地将暴露部位的锈斑和污垢用钢丝刷或其它有效的方法去除，确信清洁干燥后进行修补。先采纳快干漆打底，然后用喷灯局部加热涂层，用修补刀将涂层修理干整，必要时添加外层涂料。三、管桥施工1、施工工艺

施工打算施工打算测量放样排架架设钢管组对焊接延伸钢管连接管桥与埋地管连接2、主要施工方法由于本工程进度紧且桥管跨度较长，在施工中要加强管理，细心组织施工，对各项施工要制定具体的要求和措施。（1）平整场地，按施工场地布置安装现场供电设施，并接通电源。机械进场调试，就位检查，配备现场检测仪器。（2）技术打算熟识设计图纸和技术要求，向骨干技术人员进行交底，并结合有关单位对工程的特定要求，强调管桥安装质量对整个工程的重要性，提高全体施工人员的质量意识和平安文明施工意识。施工前，对全部的管材按有关标准要求逐根进行检查，对不符合要求与时进行处理，并对口径逐根进行测量、编号配管，选用其壁厚相同与管径相差最小的管节。对技术资料中的各种记录表格，要全部到位，以求真实、具体地反映整个工程状况。（3）测量放样测绘坐标、高程等基准点，在放线定位时要会同监理等有关人员进行复核，验收并签证。（4）排架架设排架架设在管桥轴线上河岸一侧，排架的标高与管桥管托标高齐平。考虑管桥在排架上组焊，排架长度依据过河管最大跨度另加5米。排架上安放数座滚轮托架。同时必需确保排架的稳定性和较大的沉降。（5）钢管组焊钢管采纳吊车或大型挖掘机吊至排架滚轮托架上进行组焊。焊接质量按工业管道施工验收规范GB50236-98验收，接头焊缝内部质量达到表7.3.3中三级标准要求，接头焊缝的表面质量标准符合表中一级标准。检查时对监理工程师认为易出现缺陷处进行X光拍片抽检，抽检总数为焊缝总长的5%，拍片不合格的一律返工重新进行抽检，并适当增加抽检力度，直至达到标准。（6）管节延长管节延长前，提前做好管桥托架的防腐工作，并在承台立柱上安装好。每焊一节，经监理工程师进行质量检验后，利用吊机或挖土机将焊好一节向前延长。（7）钢管连接延长的管节直至管桥平管全长后，进行管桥斜边施工，管桥斜边采纳自上而下组焊。管桥斜边组焊后与在陆上埋地钢管对接。（8）平安措施全部工作人员须配备救生衣，并熟知施工过程中平安常识。特殊岗位人员须持证上岗。在起吊状态上施焊，应留意起吊钢丝绳与钢管的有效绝缘，与起吊葫芦刹车肯定牢靠。焊接时须做好焊接的有关平安措施。四、管道附件安装管道附件的安装参照02S403，各类管道附件（阀门、法兰、三通、伸缩器等）安装前查明规格、型号、公称直经和公称压力等是否符合设计要求。全部阀门都应按GB13927-92标准做好标记，成品质量应符合设计要求，开关敏捷，指示正确。阀门应在关闭的状态下进行安装。阀门法兰密封面应光滑，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接牢靠性的缺陷，法兰应运用同一规格的螺栓，安装方向应一样，紧固螺栓对称匀称，松紧相宜，紧固后各螺栓外露长度应基本一样，并以接口外露2~3口为宜。伸缩器的安装要留意流向，严格依据管道中心线安装，不得偏斜，并按不同季节调整好伸缩量。五、沟槽回填管道经隐藏验收合格后，准许进行部分沟槽回填，待试压验收通过后，沟槽全部进行回填。沟槽回填土，既爱护管道平安，又满意上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道平安又保证上部的平安。对沟槽回填土的部位划分如下图所示：全部基槽的回填，包括回填材料、回填方法应符合设计图纸和GB50268-2008标准的规定。回填前，三方单位要共同对管道进行检查，管道埋深必需符合设计要求，管顶标高测量资料完备，管沟成开挖区无水，管道防腐完好，在砼设施的地方，砼强度必需达到规定的抗压强度，并且应除去沟槽中的杂物。为了保证工程质量，避开出现“浮管”现象，当管道铺好之后，需马上进行胸腔以下部分的回填，而后进行上部回填。回填时应确保管道不产生位移，沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm，以防管道位移，填土时不得将土干脆砸在接口上，在与其他管道交叉的地方，回填土时，要做妥当处理，管顶以上50cm以内的夯实，宜用木夯轻夯。胸腔以上部位的回填，应分层整平和夯实，每层厚度应依据设计图纸要求而定。非同时进行的两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的两倍，管顶50cm以上至地面范围，依据设计要求进行分层夯实和整平。附属构筑物回填土应四周同时进行，填土夯实应夯夯相连，不得漏夯。回填土的质量按回填土的密实度进行限制。六、试压1、管道试压（试验）前必需符合下列要求（1）管道工程的施工质量符合设计与规范要求。（2）管道支座、后背闷板安装设置完毕，固定支墩的砼强度已达到设计强度，部分回填沟槽土方已满意阻挡试验段管道的位移。（3）全部焊缝均通过外观检查，监理工程师签证，和X光批检，并全部接口均外露。（4）试验用的临时加固装置安装完毕，经检查确认平安牢靠。（5）试验用的压力仪表已校验，进出水管路已安装完毕。（6）试验现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响。（7）试验的方案已经过业主和监理工程师认可并批准。2、分段试压与堵板设置依据GB50268-2008标准，试压管段原则上不大于1000m，为便于试压堵板的设置，考虑堵板设置在检查井旁边位置便于安装与拆除，试压堵板采纳22厚钢板，中焊I16“井”字肋，并将整个管线划分为4-5个施工段分别进行试压。3、试压工作原理图排气口babDDffegdc排气口babDDffegdc排气口排气口注：上述图中Φ1800试压用进出水管均设置在检查人孔盖板上，不得干脆在总管上开口。试压设备：a.排水阀b.压力表，表盘直径≥150mm，精度不低于1.5级，上限压力不低于1.5×1.5mMPac.低压泵，流量30m3/hd.高压泵，流量6m3/h，扬程180me.流量计f.堵板g.放水阀4、管段试压压力表安装前应进行检查和校正，不合格者不允许运用，靠近表处的球阀应严密，关死后表针不随管段水压波动，连接管件与表把的丝扣应当一样，装表时，应把接表支管内空气排干净再装。进水前，打开试验管段的全部排气阀，关闭全部排水阀，在管道低标高端用低压泵起先灌水时留意视察排气阀溢水状况，当溢水水流连续且不带气泡时表明气已排净，关闭排气阀阀门。管道灌满水后，保持0.2~0.3MPa水压，充分浸泡管道，浸泡时间依据规范，钢管不少于24小时。同时对管道、试压设备全部支墩、接口、后背进行检查修整，并确定监测方法。开启增压泵与进水阀门，每次升压以0.2Mpa为宜，检查没有问题后,再接着升压，增压至工作压力后，稳定一段时间，检查管线渗漏状况。若无渗漏，接着加压至试验压力2.1MPa，关闭高压泵与进水阀门，保持恒压15min，检查接口、管身无破损与漏水现象时，降压为0，则管道强度试验为合格。同时也记录压力下降0.1MPa所需时间T1（min）。开启高压泵与进水阀门，将压力再提高到试验压力2.1MPa，关闭水泵阀门，马上开启放水阀门，记录下降0.1MPa压力所需时间T2（min），同时记录在此时间内通过流量计放水量Ｗ（L），计算试压管道渗水量（q）：q=[w/(T1–T2)]·(1000/L)q—实测渗水量（L/min·KM）；W—T2时间内放水量（L）；T1—从试验压力下降0.1MPa所经过的时间（min）；T2—放水时，从试验压力下降0.1MPa所经过的时间（min）；L—试验段的长度（m）。当q≤0.05D，D为管道直径（mm）时，则说明管道严密性试验为合格。七、内防腐施工材料：采纳PN8710聚氨酯聚乙烯互穿网络防腐涂料。工序：沟槽回填、水压试验与管道变形基本稳定后进行。施工要求：喷涂施工前，管内壁必需进行清扫，对新埋设的管道应除去松软的氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣、污染物等附着物。喷涂用水泥砂浆必需用机械充分混合搅拌，达到最佳稠度和良好和易性，以保证喷涂的施工质量，砂浆应在初凝前运用，砂浆塌落度应限制在60—80mm。机械喷涂施工时，每200m留一节钢管将喷涂机放入焊好的管道内进行喷涂，对弯头、三通特殊管件和邻近闸阀旁边管段等可采纳手工涂抹，并以光滑的渐弯段与机械喷涂的衬里相接。分段喷涂至端点或施工中断时，应预留搭茬。喷涂结束后，应马上将管道封堵，避开空气对流，终凝后进行喷水潮湿养护，养护时间应在7天以上，通水前接着封堵，保持潮湿。对于部分管道和管件可以在整体机械喷涂后，水泥砂浆终凝前进行人工涂抹。八、阴极爱护1）最大爱护电位-1.50v，2）最小爱护电位-0.90V，3）最小爱护电流密度0.20mA/m2,4)阳极设计寿命13年，5）土壤电阻率1000Ω。阴极爱护的长度取决于爱护电流密度和管道的纵向电阻，为此被爱护管道的电流连续性必需得到保证，管道或管件采纳法兰连接（除绝缘法兰外）应在法兰两侧采纳VV29-1KV2×18cm铜芯电缆跨接，二处以利于维持电流的连续性。阳极安装前应将其表面打磨干净，清除氧化皮，油污等，并将其两端伸出的钢筋芯子与焊接处的电缆表面打磨干净，芯子与电缆务必焊足焊牢。阳极钢筋芯子与电缆钢管外露部分必需用环氧沥青漆进行绝缘。本段管线每隔180m左右设一组镁阳极，每组由4支规格为22kg的镁阳极组成，管段间隔230米左右设1组镁阳极，每组设5支。但在遇障碍如河流、路口、高压线等处时可在20m范围内调整。标段1管道约1公里左右设置1个测试桩，全线共设3个，测试桩材料为钢筋混凝土。测试桩位置需有明显标记。测试桩用325#水泥浇灌成C20混凝土，外表要求平整光滑。测试桩安装于牺牲阳极埋设处，并与管道一起组成测试点，也可安装于二组阳极中间，检测管道爱护电位。测试桩地上部分为0.7米，表面涂白色底漆，并用红漆标有表电的符号与桩的编号，桩号按逆水流方向编排。全部钢制盖板、钢框等均作防锈处理，即除锈一环氧煤沥青底漆一面漆二底，螺栓采纳黄油防锈。电缆和铜接线柱用锡焊连接，接线板背面全部金属连接点均涂环氧煤沥青做防腐。接线板六个接线桩，中间两个接管道上，外侧四个接阳极用，视工程须要而选用。角钢和与预埋钢杠结合处采纳焊接，制作后进行除锈，涂环氧煤沥青底漆和面漆各一道。阳极在管道两侧水平埋设，在特殊地段可垂直埋设，埋设深度阳极与管道中心一样。阳极与测试桩的连接采纳vv29-1kv1×10mm2电缆，埋设深度在0.7米以下。电缆与阳极连接后，将焊缝处与阳极端面用环氧煤沥青封涂三道，（每道间隔＞12小时），然后用尼龙绳绑扎，外加套管密封。填包料内填料按比例调和，均须保证填料固实。采纳铜套的焊接点，电缆芯必需穿出铜套，焊接时模具压在铜套端部三分之二上。全部焊接处均重新防腐绝缘，其材料与管道原有防腐材料相融。电缆与钢管的连接采纳铝热焊接，铝热焊接头的防腐层按现场状况在环氧煤沥青中掺加T31固化剂。管桥支架在钢管下设厚度为10mm的氯丁橡胶垫片绝缘。在管道交叉处应保持0.3m以上的间距，否则应实行绝缘措施。电缆选型，测试电缆为vv29-1kv2.5mm2与6mm2;连接电缆为vv29-1kv10mm2;跨接电缆为vv29-1kv18mm2。九、冲洗管道在试压合格后，内防腐水泥砂浆达到设计强度，整体管线全部连接后进行。考虑管道口径较大，冲洗水量多，因此必需进一步与业主协调。考虑冲洗水水源，冲洗水水质不得低于输水水质。顺着管道的坡度顺向进行冲洗，冲洗的水量不低于所冲洗管道容积的3倍，以流速不小于1.0m/s的连续冲洗。利用设在管道上的排水井排放，直至排水口处水的浊度、色度与入水口处冲洗浊度、色度相同、水中不含砂粒为止。管道还应采纳含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24小时，再次冲洗，直至水质检验部门取样化验合格为止。第九章附属工程施工技术方案一、钻孔灌注桩1、施工部署由于整个管线有2处桥管，为确保整个施工工期，拟投入一台性能稳、工作效率高的GDS10型回旋钻机进行施工。2、工艺流程钢筋笼制作砼拌制测量检测终灌、拆导管灌注砼、拆导管其次次清孔吊放导管吊放钢筋笼第一次清孔终孔泥浆排放、外运造孔泥浆制备埋护筒、复桩位钻孔平台、栈桥搭设测量放样、定桩位钢筋笼制作砼拌制测量检测终灌、拆导管灌注砼、拆导管其次次清孔吊放导管吊放钢筋笼第一次清孔终孔泥浆排放、外运造孔泥浆制备埋护筒、复桩位钻孔平台、栈桥搭设测量放样、定桩位3、测量放样依据设计图纸供应的桩号进行测量放样，测定桩位，以桩位为目标，绽开其它打算工作。4、场地打算钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸，钻机数量和钻机底座平面尺寸，钻机移位要求，施工方法以与其它协作施工机具设施布置等状况确定。以桩位为目标，打木桩，搭设钻机工作台，工作台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位、并高出其上0.5—1.0米。工作台木桩间距为1.5米，沿钻孔桩中心线平行布置，中心间距为1.5米，纵向用横截面为25×25cm2方木作为盖木把木桩作固定连接，然后铺设横向导木，再铺设两根纵向导木，供钻机移位。5、埋置护筒护筒的作用是：①固定桩位，并作钻孔导向；②爱护孔口，防止孔口土层坍塌；③隔离孔内外表层水，并保持钻孔内水位高出护筒外水位1.0米经上，保证护筒内水头。因此埋置护筒要求稳固、精确，且入硬土50cm以上。护筒制作要求坚实、耐用、不易变形、不漏水、装卸便利和能重复运用。护筒内径比钻孔桩设计直径稍大；护筒顶端高度宜高出施工水位1.0—1.5米。护筒采纳带法兰的钢质护筒，一般用3—5毫米厚钢板制作。为增加刚度，防止变形，可在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加强肋，它可以做成整体的或两半圆的。埋置护筒时应留意以下几点：a、护筒平面位置应埋设正确，偏差不得大于50mm。b、护筒顶标高应高出河面水位和施工最高水位1.5—2.0米；c、水下埋设的护筒应沿导向架借自重、射水、振动或锤击等方法将护筒下沉至稳定深度；入土深度：粘性土应达0.5—1.0米，砂性土则3—4米；d、下埋式与上埋式护筒挖坑不宜太大（一般比护筒直径大1.0—0.6米），护筒四周应夯填密实的粘土，护筒底应埋置在稳定的粘土层中，否则也应换填粘土并夯实，其厚度一般为0.5米。6、安装钻架钻架是钻孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土的支架。钻架应能承受钻具和其它协助设备的重量，同时要稳定性好，具有肯定的刚度，在钻具钻进中或其它操作时，不产生移动和摇摆，它的高度应依据钻具长度和钢筋骨架节长度确定，一般为8—12米，底盘的长度则依据高度和稳定性确定，钻架的主要受力构件的断面尺寸依据施工中出现的最大负荷计算确定，平安系数不宜小于3。在钻孔过程中，成孔中心必需对准桩位中心，钻机架必需保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷。钻机（架）安装就位时，应具体测量，底座应用枕木垫实塞紧，顶端应用缆风绳固定平稳，并在钻孔过程中常常检查，以保证转盘面水平，钻机机架垂直，来确保桩身的垂直度和孔径。7、泥浆制备泥浆在钻孔中的作用是：a、在孔内产生较大的悬浮液压力，可防止坍孔；b、泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁表面形成一层胶泥；c、泥浆比重大，具有浮渣作用，利于钻渣的排出。因此在钻孔过程中，孔内应保持肯定稠度的泥浆，一般比重以1.1—1.3为宜，在较好的粘土层中钻孔，也可灌入清水，钻孔时孔内自造泥浆，达到固壁效果。调制泥浆的粘土塑性指数不宜小于15。8、钻孔钻孔工艺依据选用的钻孔机械确定，为正循环回转法成孔。正循环回转钻进所需的沉淀池和供水池应设在钻机排水口的同侧，与钻机的距离可依据地形确定，两池的总容积一般为钻孔完成后总排渣体积的1.2—2.0倍。①、钻机就位：立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，缓缓放进护筒内。启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻杆位置偏差不得大于2厘米，在钻进过程中要常常检查转盘，如有倾斜或位移，应与时订正。起动卷扬机，吊起方钻杆穿过转盘并坚固地联结到钻头，装好方形套夹住方钻杆，打算钻进。②、开钻：启动钻机慢速钻进，在钻进过程中，依据地质报告中的土质状况，对不同地质层分别进行速度和泥浆比重调整，以防塌孔和缩孔。若发觉地形、地质与供应资料不符合，应与时与钻探和设计单位联系。③、接长钻杆：当一钻杆钻完时，先停止转盘转动，并使循环系统持续工作至孔底沉渣基本排净（约1—3分钟），然后关闭泥浆泵接长钻杆，在接头法兰盘之间垫3—5毫米厚的橡皮圈，并拧紧螺栓，以防漏气、漏水，然后如上述工序，一切正常后接着钻进。④、限制钻速：在硬粘土中钻进时，用一档转速，放松起吊钢丝绳自由进尺。在一般粘土、砂粘土中钻进时，可用二、三档转速，自由进尺。在砂土或含少量卵石中钻进时，宜用一、二档转速，并限制进尺，以防陷没钻头或抽吸钻渣的速度跟不上。遇地下水丰富易坍孔的粉砂土，宜用抵档慢速钻进。削减钻头对粉砂土的搅动，同时应加大泥浆比重以提高水头，以加强护壁，防止塌孔。钻孔进度一般与钻孔直径、土质、钻头回转速度，泥浆比重以与钻头型式有关。9、清孔终孔检查后，应快速清孔，不得停留过久，使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难，甚至坍孔。清孔后应在最短时间内灌注混凝土。依据钻孔方法，在用正循环回旋钻机钻孔时，可在终止后停止进尺，利用钻机的循环系统的泥浆泵持续清孔渣30分钟左右，使孔底钻渣清除至规范允许范围内。10、钢筋笼制作安装钻孔桩的钢筋应按设计要求预先焊成钢筋笼骨架，分段就位，吊入钻孔。钢筋笼骨架吊放前应检查孔底浓度是否符合要求，孔壁有无阻碍骨架吊放和正确就位的状况。在以上状况均通过监理工程师验收合格后，方可安放钢筋骨架。钢筋骨架在运输吊装过程中均不得使骨架变形。钢筋骨架可利用钻机塔架起吊，为保证骨架起吊时不变形，宜用两点吊，第一吊点，设在骨架下部、其次吊点设在骨架长度的中点到上三点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度，起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与其次吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，接着提升其次吊点。随着其次吊点不断上升，渐渐放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正缓缓下降，严禁摇摆碰撞孔壁，骨架进入孔口后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点。解去后，杉木杆受水的浮力自行浮出水面后即可取去。当骨架下降到其次吊点旁边的加劲箍接近孔口时，可用木棍子或钢钎（视骨架轻重而定）等穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移至骨架上方，取出临时支承，接着下降到骨架后一个加劲箍处，按上述方法短暂支承。此时或吊来其次节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行焊接。焊接时应先焊顺桥方向的接头。最终一个接头焊好后，全部接头就可下沉。这样钢筋的强度虽无明的降低，但焊接时间颇长。因此可采纳部分焊接部分绑扎的方法来缩短孔口的焊接时间。接头完成，稍提骨架，抽去临时支承，将骨架渐渐下降，如此循环，使骨架降至设计标高为止。最终用四根铅丝将骨架绑牢到钻架底盘或临时设于孔口的井字架上，即可松开骨架的吊点。此时应测量钢筋骨架的标高是否与设计标高相符，偏差不得大于±5厘米。钢筋骨架安置完毕后，须再进行孔底检查，有时须进行二次清孔，达到要求后即可灌注水下混凝土。当灌完的混凝土起先初凝时即割断挂环，使钢筋骨架不影响砼的收缩，避开钢筋与混凝土的粘结力受损失。11、钻孔事故的预防与处理①、坍孔坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加，钻机负荷显著增加等。施工中应严格按要求操作，以防为主，一旦发生坍孔，应找出坍孔缘由，实行相应措施。②、钻孔偏斜钻孔偏斜事故预防和处理方法：a、安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮椽、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并常常检查校正；b、由于主动钻杆较长，转动时上部摇摆过大。必需在钻架上增设导向架，限制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架钻进；c、钻杆、接头应逐个检查，与时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶与时调直；d、在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆限制进尺，低速钻进。也可用检查钻孔方法用测孔器等，查明钻孔偏斜的位置和偏斜状况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严峻时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再接着钻进。③、掉钻落物预防措施：a、开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖；b、常常检查钻具、钻杆、钢丝绳和连结装置；c、为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。处理方法：掉钻后应与时摸清状况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。④、糊钻在软塑粘土层回转钻进，因进尺快，钻渣过大，出浆口堵塞而造成糊钻。预防处理方法：首先应对钻杆内径大小进行计算确定。还应限制进尺，加强泥浆循环。若已严峻糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻头残渣。⑤、扩孔和缩孔扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后接着坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔缘由有二种：一种是钻头焊补不与时，严峻磨损的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔。另一种是由于地层中的软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩水。可采纳上下反复扫孔的方法以扩大孔径。⑥、钻杆折断折断缘由a、用地质或水文地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，简单折断；b、钻进中选用的转速不当，使钻杆扭转或弯曲折断；c、钻杆运用过久，连接处有操作或接头磨损过甚；d、地层坚硬，进尺太快，超负荷引起。预防和处理a、选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，应按规范要求进行计算确定；b、不运用弯曲严峻的钻杆，要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设施；c、应限制进尺，遇有坚硬、困难地层要细致操作；d、常常检查钻具各部分的磨损状况，损坏要与时更换；e、如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查缘由，换用新或大钻杆接着钻进。⑦、钻孔漏浆在透水性强或有地下水流淌的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆。为防止漏浆，可加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，在有护筒防护范围内，接缝处漏浆，可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。12、灌注水下混凝土①、打算工作导管在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。导管吊放时，应使位置居孔中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。导管顶部应设置漏斗，其上方设溜槽，储料斗和工作平台。储料斗和漏斗高度除应满意导管拆卸等操作须要外，并应在灌注到最终阶段时，能满意对导管内混凝土柱高度的须要。漏斗和储料斗的容量(即首批混凝土储备量)应在首批灌注下去的混凝土能满意导管初次埋置深度的须要。在完成以上打算工作后，再依据施工要求，铺设坡道，打算混凝土拌合机具、砂石、水泥等各种原材料，打算拌制混凝土灌注钻孔桩。②、水下混凝土的灌注a、灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特殊留意。钻孔应在成孔质量检验合格后，方可起先灌注工作。b、灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如厚度超过规定，可用喷射法向孔底喷射3—5分钟，使沉渣悬浮，然后马上灌注首批混凝土。c、剪球、拔栓或开阀，将首批混凝土灌入孔底后，马上测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发觉导管内大量进水，表明出现灌注事故，应按事故处理方法进行处理。d、灌注起先后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝聚，而使测深不正确。灌注过程中，应留意视察管内混凝土下降和孔内水位升降状况，与时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法当导管提升到法兰接头露孔口以上有肯定高度，可拆除1节和2节导管（视每节导管长度和工作台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，接着灌注。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并留意平安，已拆下管节要马上清洗干净，堆放整齐。e、在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要缓缓灌入，不行整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。f、当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采纳以下措施：（1）尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时，混凝土的流淌性过小，建议运用缓凝剂；（2）当混凝土面接近和进入钢筋骨架时，应保持较深埋管，并缓缓灌入混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；（3）当孔内混凝土面进入钢筋骨架1—2米以后，适当提升导管，减小导管埋置深度（不得小于1米），以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。g、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌肯定高度，以便灌注结束后，将此段混凝土清除。增加的高度，可按孔深、成孔方法、清孔方法确定，一般不宜小于0.5米，深桩不宜小于1.0米。混凝土灌注到接近设计标高时，工地值班人员要计算还须要的混凝土数量（计算时应将导管内的数量估计在内），通知拌合机按须要数拌制，以免造成奢侈。为削减经后凿除桩头的工作量，可在灌注结束后，混凝土凝聚前，挖除多余的一段桩头，但应保留10—20厘米，以待随后修凿，接灌承台。h、在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，压力降低，而导管外的泥浆与渣土稠度增加，比重增大。如出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺当进行。在拔除最终一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。i、在灌注混凝土时，每根桩应制作不少1组（3块）的混凝土试块。试块应妥当爱护，强度测试后，应填入试验报告表。强度不合要求时，应与时提出报告予以补救处理。j、有关混凝土灌注状况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以与发生异样现象等，应指定专人进行记录。二、承台立柱钢筋制作支配在岸上加工，钢筋连接采纳双面搭接焊。模板采纳自制钢模，立模时应涂刷脱模油和吊好爱护层垫块，模板外侧应固定，砼浇筑应测好标高。承台与立柱应分二次施工，水下承台施工需围堰施工，新老砼结合部位按施工缝要求处理。模板的安装经监理工程师检验合格后，起先浇筑砼。严格限制砼的协作比和坍落度，分两层浇筑到顶面，振捣按依次进行，避开漏振，顶面用人工粗略整平，收水后再用铁板抹光，终凝前对预埋位置应检查一遍。浇筑完成后，进行砼养护。三、阀门井制作本标段共有阀门井72座。1、施工打算井室施工应在管道铺好、阀门装好后进行，基坑开挖采纳机械和人工相结合的挖土方法，机械挖出后再由人工清理、修平，机械开挖时应确保管道、阀门的平安，挖土方除回填就近堆放外，余土全部外运，为保证基坑尺寸正确，开挖前放出正确的灰线，并按1:1进行放坡，基坑底部设置集水坑和排水沟，地面上设排水措施，以防地面雨水流入基坑。堆土或材料应距挖土边缘1m以外，高度不宜1.5m。基坑挖好后，应与时进行验槽，并做好记录。2、垫层铺设基坑开挖后，马上进行垫层施工，施工期间应保持基坑无水。垫层采纳200厚碎石垫层，当阀门井设在淤泥层时，碎石垫层厚度应大于500，表面再设200～300砂垫层。3、钢筋绑扎依据井室料单成型钢筋进行绑扎，班组负责人施工前必需熟识驾驭施工图要求，并依据配料单，对钢筋进行全面校对和复核，确认无误后方可依据施工员技术交底要求与施工规范规定进行绑扎，完工后通过自检合格并经质量员复核无误后，办理隐藏工程签证手续，方可进行下一道工序的操作。本工程的钢筋全部现场就地加工、绑扎、安装，制作好的钢筋必需分类堆放，并作好标识，钢筋工程有关留意点如下：①钢筋必需持有出厂质量证明书和试验报告单，并按有关标准进行取样作机械性能试验，合格后方可运用。②送到现场的钢筋依据不同部位、不同规格分堆编号放置，便于运用时查找，对于运输和堆放后少量弯曲变形的钢筋调直后运用。③钢筋绑扎前，表面清洁无油迹、浮铁皮和漆污，钢筋绑扎时严格按设计图纸施工，保证钢号、直径、位置、间距正确，绑扎要坚固，无松动、变形现象。④钢筋弯钩朝向、搭接长度、锚固长度、搭接位置与接头设置按设计图纸和施工规范要求进行。⑤板筋一般采纳顺扣和八字扣，除外围两根筋和相交点全部绑扎外，其余点可交织绑扎，双层筋之间须加钢筋撑脚，以确保上部钢筋的位置，绑扎负筋时，每个扣均要绑扎。⑥墙后绑扎时，先立2-4根竖筋，画好分档标记，然后下部与齐胸处绑两根横筋定位并在横筋上画好分档标记，然后绑其余竖筋，最终绑其余横筋，墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑间距支撑。⑦当钢筋绑扎后特地派人放置爱护层垫块，垫块采纳1:1水泥砂浆制作，内插入扎丝，绑扎在钢筋上。⑧钢筋绑扎完工后，应会同施工员、质量员进行一次全面检查，自检查合格后交监理工程师验收并作隐藏记录。4、模板工程本工程井室模板采纳木模，用直径48×3.5的钢管支撑。①模板与其它支撑系统要求能保证结构和构件的形态、尺寸精确，具有足够的稳定性、强度和刚度，装拆便利能多次周转运用，接缝严密不漏浆，砼浇捣过程中不变形、不位移。②做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装与支撑系统。③模板与砼的接触面涂刷隔离剂。④墙体模板采纳拼装大模板，设M14拉杆螺栓水平对拉，拉杆螺栓间距用900/600mm，拉杆螺栓锚入砼中处焊50×50×4mm钢板止水。浇筑砼之前应对模板进行质量验收，检查对应按图纸细致核对，限制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和设计布置的预埋件，预留孔安放位置精确，固定牢靠，对较大的孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底砼。5、砼浇筑测定现场砂、石的含率，按协作比严格限制，并挂牌示意。搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分潮湿。在拌第一筒时，考虑到筒壁上砂浆的损失，石子用量应按协作比规定减半。搅拌好的砼做好基本倒净，在全部砼倒净之前，不得再投入新料。严格限制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。必需严格遵循石子→水泥→黄砂的投料依次，每次装料数量不得超过搅拌机筒标准容量的70%。严格限制砂石料的含泥量，选用良好的骨料组配，砂选用粗砂，砂含泥量小于3%。搅拌时间需≥90S。浇筑时分层浇捣，砼分层浇捣厚度每层不得大于0.5m，振捣棒插入点小于400，插入下层砼50，提高砼的密实度，振捣应遵循快插慢拔的原则。混凝土从起先搅拌之时起，浇筑时限不得超过规定的时间。在整个浇筑过程中混凝土应按肯定厚度分层灌浇，不允许将混凝土顺着倾斜表面干脆滑下或流向其最终浇捣位置。从高处倾落时，其卸落高度不应超过2m，若超过2m时，应采纳滑槽。混凝土灌入模板中应与时进行捣实，特殊是在钢筋和任何预埋件四周，以与模板的角隅处要避开漏振、欠振和起振。本井室底板、井壁应分开浇筑，设施工缝。每次浇筑砼后，与时铺盖草包浇水养护。6、防水施工阀门井在土方回填前应作防水处理。防水材料采纳冷底子油和白热沥青各一道。施工前先将井室的模板、支撑拆除，并清理井室外壁基层，使之清洁、干燥，含水率达到20%左右。配制方法采纳热配制，先将沥青加热熔化至不起泡沫，使其脱水，待冷却至80～90℃分批缓慢注入汽油，随注随搅拌至全部溶解为止。涂刷时要匀称不露底。7、支墩砌筑砌筑前，应将砖材料浇水潮湿，水泥砂浆依据协作比进行搅拌。支墩与阀门底座之间填M10水泥砂浆抹八字托紧。四、砼支墩支墩采纳C20砼，支墩应在坚实的地基上浇筑，支墩浇筑应在管桥安装完、管道位置固定后进行。为防止发生不匀称沉陷，水平支墩与管道间应设置沉降缝，缝间垫一层油毡。模板制作模板采纳组合钢模板，支撑采纳φ48钢管。模板与支撑系统要求能保证结构和构件的形态、尺寸精确，具有足够的稳定性强度和刚度，装拆便利能多次周转运用，接缝严密不漏浆，砼浇捣过程中不变形、不移位。模板与砼的接触面涂刷隔离剂。砼浇筑前，对模板的几何尺寸、标高、中线作一次全面检查，并在施工过程中派人值班，常常检查，发觉变形、松动等现象与时修补、加固。2、砼浇筑砼采纳自拌，用400型强制式搅拌机拌合，机动翻斗车运输，机械振捣，全部材料均需做有关试验。浇筑前核对砼协作比，清除模板内杂物，并对垫层与模板进行浇水潮湿，并在模板上作好上平标记。砼浇筑高度不得超2m，超过时宜运用串筒或溜槽，以防砼发生离析现象。插入式振捣器振捣时，插入点应匀称排列，移动间距不宜大于作用半径的1.5倍。浇筑砼时应留意视察模板有无走动变形，如有变形应先暂停浇筑，待模板加固后再接着浇筑。砼浇筑应连续进行，原则上不留施工缝，如遇特殊状况时，施工缝留置位置应符合施工规范要求，在其次次浇捣前施工缝处应凿毛并用同标号的水泥砂浆连接。砼振捣密实后，再用木抹子将砼表面搓平。砼浇筑后，应留意砼的养护工作。五、标记桩桩表面用红漆写上用途和联系电话。标记桩的埋设宜先挖孔至设计埋深，然后在孔底铺一层M5水泥砂浆，放入标记桩，校正位置后用M5水泥砂浆封住桩四周。在管道中心线垂直方向每隔80米左右与全部转变点处设标记桩。

第十章公用设施爱护措施与运行前各项工作一、公用设施爱护措施A、公用管线状况公用管线是城市基础设施的重要组成部分，爱护好公用管线的平安运行对于确保国民经济发展和居民正常生活有着非常重要的意义。想方设法实行爱护措施，避开损坏公用管线的事故发生是搞好文明施工、平安生产的重要环节。依据现场调查和业主供应的施工图纸与管线分布图，可以清晰地知道，施工场地内分布的地上与地下管线状况：主要有电力杆线、通信光缆、通过村里的地下障碍物，交叉处的原有通讯电缆与原有公用管线等。B、爱护措施1、开工前的打算工作（1）严格执行上级部门对市政工程建设在文明施工方面所颁发的条例、制度和规定。（2）由业主组织召开公用管线单位协调会议时，施工单位进一步收集管线资料，开挖放样时，并请管线单位监护人员到场，核对每根管线准确的标高、走向、规格、数量、完好程度等，做好记录并填写《管线施工协作业务联系单》，交与有关单位签认。（3）开工前三卡一单手续必需齐全，并建立严格的“三卡一单双监护”制度。向有关管线单位早办绿卡：管线监护申请卡、公用管线监护交底卡、管线交底卡、公用管线施工协作、业务联系单。2、施工过程中的爱护措施（1）开工前和实施过程中，施工负责人应细致向班组长和每一位操作工人进行管线技术交底，明确责任。（3）开挖沟槽和基坑时，无论人工开挖或机械挖掘（在地下管线边