QC成果盾构管片提高外观质量

中铁一局集团有限公司厦门市轨道交通工程管片厂提高盾构管片外观质量中铁一局集团厦门分公司厦门市轨道交通工程管片厂QC小组发表人：黄宗兴目录提高盾构管片外观质量 1一、工程概况 1二、背景 1三、QC小组成员及任务分工 1表一.QC小组成员及任务分工 1四、现状调查 24.1气泡 24.2修补质量 34.3外弧面收面较差 34.4弯螺栓套管进浆 34.5内弧边角不齐、局部沙化 3五、设定活动目标 3六、原因分析 36.3管片外弧面收面影响因素 46.4套管进浆影响因素 46.5内弧面边角不齐、局部沙化现象影响因素 4七、要因确认 57.1气泡 57.2修补质量 57.3外弧面收面 57.4套管进浆 57.5内弧面边角不齐、局部沙化 5八、制定措施对策 78.1气泡 78.2管片修补质量 88.3管片外弧面收面 88.4套管进浆 88.5内弧面边角不齐、局部沙化 8九、对策实施及总结 99.1气泡控制 99.2提高修补质量 119.3外弧面收面 119.4套管进浆 119.5内弧面边角不齐 129.6结果统计 13管片编号 13项目 13当期生产总数 13N(片) 13抽检数量 13n(片) 13合格 13a(片) 13不合格 13b(片) 13合格率 13p(%) 13备注 13管片气泡 13180 1389 1385 134 1396 13修补质量 13180 13124 13103 1311 1383 13外弧面收面 13180 13106 1389 137 1384 13套管进浆 13180 1393 1388 135 1395 13内弧面边角不齐 13180 13133 13128 135 1396 13加权平均合格率 1391% 13备注：1、检查时段：5月1日~5月10日 132、检查方式：随机抽检 133、判定方法：目测、专用工具测量 134、检验依据：本文第五章中质量目标 135、计算公式：加权平均合格率=n1*p1+n2*p2+n3*p3+⋯n1+n2+n3+⋯ 136、检查人：洪振辉、龚洪妃、柯书怀 13十、深入优化 1410.1优化修补质量 1410.2优化外弧面收面 16管片编号 17项目 17当期生产总数 17N(片) 17抽检数量 17n(片) 17合格 17a(片) 17不合格 17b(片) 17合格率 17p(%) 17备注 17管片气泡 17210 1775 1771 174 1795 17修补质量 17210 17110 17108 172 1798 17外弧面收面 17210 17132 17127 174 1796 17套管进浆 17210 1795 1793 172 1798 17内弧面边角不齐 17210 1786 1784 172 1798 17加权平均合格率 1797% 17备注：1、检查时段：5月16日~5月31日 172、检查方式：随机抽检 173、判定方法：目测、专用工具测量 174、检验依据：本文第五章中质量目标 175、计算公式：加权平均合格率=n1*p1+n2*p2+n3*p3+⋯n1+n2+n3+⋯ 176、检查人：洪振辉、龚洪妃、柯书怀 17十一、效益分析 1711.1经济效益 1711.1.1投入 1711.1.2收益 1711.2技术效益 18十二、总结和展望 18项目名称 18提高盾构管片外观质量 18成果的收集整理 18QC工具运用 18管理技术 18QC小组活动始终坚持质量安全经济有效 18全体组员坚持边研制边学习，自始至终，注重数据、各类资料的收集、整理和科学论证，现已形成科研报告。 18图表及各种统计工具应用恰当 18专业技术 18专业技能 18方案制定 18工艺流程 18制片 18不足 18开阔创新技能显著提升 18技术方案的制定、选择、论证，系统严密，克服了以往的简单和盲目 18工艺流程科学合理，具备了批量制作的条件 18制片技术日臻成熟，综合效果日渐完美 18混凝土气泡问题只是减少，还是不能消除 18综合素质 18全体组员在创新意识、团队精神、QC知识运用、攻坚克难能力、责任感等方面均有所提高，见下图表。 18表九.综合素质自我评价前后对比表 19序号 19评价内容 19活动前(分) 19活动后(分) 191 19创建意识 192.6 194.5 192 19团队精神 193.0 194.6 193 19QC知识运用 194.0 194.8 194 19攻坚克难能力 193.0 194.5 195 19责任感 194.0 194.8 19提高盾构管片外观质量一、工程概况厦门市轨道交通2号线一期工程土建施工总承包3标段自中孚花园站（不含）~五缘湾站（含），共12站12区间，一出入场线及高林停车场，全长11.98km。盾构隧道单线长度约为11.7km，共需管片0.98万环，盾构掘进工期为：2016年9月～2018年1月。盾构隧道采用单层钢筋混凝土管片衬砌设计，通用楔形管片环，每环管片采用“3＋2＋1”型式（即3块标准B型、2块邻接L型、1块封顶F型），管片内径为5500mm，外径6200mm，厚350mm，宽1200mm，楔形量为40mm，管片环缝接触面设凹凸榫，混凝土强度等级不低于C50，抗渗等级不低于P10。管片采用通用楔形环错缝拼装，管片环与环之间采用16根M30的纵向弯曲螺栓连接，管片的块与块之间以12根M30的环向弯曲螺栓连接。二、背景盾构管片作为城市轨道交通建设重要的结构形式，除满足相关的结构力学指标和尺寸设计要求及规范外，对管片的外观质量要求也十分严格。我厂在管片试生产阶段，存在气泡偏多、弯螺栓套管进浆、外弧面收面较差、修补质量不足、内弧面边角不齐等几项影响管片外观质量的问题。为全面提高管片外观质量，充分调动管片厂管理人员的工作热情，树立团队精神、协作意识，以及提高创新能力，项目部立即召开管片外观质量研讨会，并成立管片外观质量QC小组。三、QC小组成员及任务分工表一.QC小组成员及任务分工小组名称中铁一局集团有限公司厦门市轨道交通工程管片预制QC小组小组类型现场型注册号课题名称提高盾构管片外观质量活动时间2016.03.01～2016.6.10小组人数10人培训学习小组成员均经过QC学习培训学习课时平均108小时姓名性别文化程度职务组内任职职称任务分工向金锋男本科厂长组长工程师全面协调、指挥黄宗兴男本科副总工程师副组长助理工程师QC方案策划廖晓平男本科试验室主任副组长工程师协助策划晋恩伟男大专现场负责人组员助理工程师方案实施卢池男本科质检员组员助理工程师质量检测卢绍生男大专测量员组员施工员技术措施落实柯书怀男本科技术员组员助理工程师技术措施落实洪振辉男本科技术员组员助理工程师数据编制、资料整理龚洪妃女本科见习生组员见习生数据编制、资料整理张荣盛男本科施工员组员助理工程师技术措施落实闫孟强男高中班组长组员班组长班组管理，交底方案落实四、现状调查4.1气泡气泡普遍集中于管片密封槽，且分布无规律、不均匀，气泡≥5mm每500mm范围内多达15个，如图：图一.管片气泡现场随机抽取4月20日至24日5天内生产的10片管片，并分别统计大小为3-5mm，≥5mm的气泡在密封槽500mm范围内的数量，如下表：表二.管片气泡数量统计表管片编号左侧中部右侧是否合格3-5mm≥5mm3-5mm≥5mm3-5mm≥5mmPIB10017335642否PIL10018524753否PIL20019242533是PIB10020475865否PIB30021358623否PIB10022135924否PIL20023233843否PIB20024427453是PIL10025333625否PIL20026212331是记录人：卢绍生、柯书怀日期：2016.4.20-2016.4.24说明：我厂在相关规范要求的基础上，对500mm范围内3-5mm气泡大于15个或≥5mm大于5个视为不合格合格率30%通过以上数据发现，管片气泡数量较多，严重影响外观质量，合格率仅为30%，QC小组决定把降低气泡数量作为重要的外观质量问题。4.2修补质量1、修补料填充不密实；2、修补料填充不平齐；3、修补存在色差。4.3外弧面收面较差1、平整度较差；2、砂眼；3、四周边角不齐甚至局部边缘偏厚。4.4弯螺栓套管进浆部分弯螺栓套管进浆，且进浆程度不一致。4.5内弧边角不齐、局部沙化内弧边角不齐表现为边线凹台明显、局部有沙化现象。五、设定活动目标质量目标：管片外观质量验收合格率为95%以上，外观质量验收标准如下：1、管片混凝土的气泡必须控制密封槽内3-5mm气泡小于10个，≥5mm气泡小于5个，绝对禁止出现蜂窝麻面现象；2、气泡修补满足填充饱满、平整、无色差；3、外弧面表面无砂眼，弧面光滑，边角整齐；4、杜绝弯螺栓套管进浆，保证螺栓孔内畅通、内圆面平整，无塌孔现象，喇叭口形状规则；5、内弧面边角齐平，无沙化现象。六、原因分析6.1气泡QC小组根据现场实际情况及查阅相关资料，列出管片气泡的可能影响因素如下:6.2修补质量影响因素1、修补人员及现场质检员责任心不强、质量意识淡薄；2、管理措施不当，缺少相应的奖惩制度；3、修补技术经验相对不足。6.3管片外弧面收面影响因素1、混凝土失水过快；2、收面人员未严格按操作规程执行；3、模具侧模顶部边缘的泥浆残渣未清理干净；4、混凝土砂率不当；5、收面技术相对不足。6.4套管进浆影响因素1、模具问题：模具手孔盒位置不精确，每套模具不统一；2、弯管问题：尺寸偏差；3、胶圈问题：尺寸、材质不足。6.5内弧面边角不齐、局部沙化现象影响因素1、底板胶条设计不合理；2、脱模剂涂刷不均。七、要因确认针对以上影响因素，我们小组经过讨论，认为对于人员因素以及安全文明施工因素可以通过对职工进行质量教育及加强过程控制，让大家树立质量意识，通过制定生产责任制，以及制定合理的奖惩措施加以解决。而本小组是攻关型QC小组，主要对施工技术进行攻关，确定影响管片外观质量主要因素有以下几点：7.1气泡QC小组通过检测原材及现场施工试验，确定了我厂管片气泡较多的主要影响因素包括：1、骨料级配、大小不合理2、水灰比较高3、化学成分因素4、混凝土搅拌时间5、振捣工艺6、配合比7、脱模剂7.2修补质量1、修补工艺2、修补色差7.3外弧面收面1、收面工艺2、砂率不当7.4套管进浆1、套管尺寸偏差2、胶圈设计不合理7.5内弧面边角不齐、局部沙化1、底板胶条设计不合理表三.要因确认表序号项目调查分析调查方式调查人结论1砂含泥量砂的含泥量均＜2%，符合设计要求现场调查廖晓平龚洪妃非要因2砂细度模数砂的细度模数在2.5-2.9，符合设计要求现场调查廖晓平非要因3碎石针片状含量碎石针片状含量存在＞5%，与设计要求存在偏差现场调查龚洪妃要因4碎石颗粒级配碎石颗粒级配良好，颗粒饱满现场调查张荣盛非要因5砂率混凝土砂率控制在35-37，处于合理砂率之间现场调查廖晓平非要因6坍落度坍度控制在45-70之间，符合设计规范要求，但和易性存在差别现场调查张荣盛卢绍生要因7搅拌时间搅拌时间为120s，能保证拌匀现场调查廖晓平非要因8脱模剂配比操作员调配时随意性较强，但均在1：3-1：4之间现场调查黄宗兴晋恩伟要因9脱模剂种类脱模剂共有油性和水性两种，现场使用水性脱模剂现场调查洪振辉非要因10脱模剂涂抹方式涂抹方式有喷涂和刷涂现场调查晋恩伟非要因11脱模剂品牌仅使用过天府、花王两种品牌现场调查黄宗兴要因12振捣气压控制在0.6-0.7mpa，空压机设定在0.65mpa现场调查卢绍生柯书怀非要因13振捣方式附着式振捣，且振捣按照普遍采用的分层浇筑，但分层量随意性强现场调查卢池洪振辉要因14振捣时间每片管片浇筑时间控制在5-8分钟，振捣较随意，分层静浇时间不足现场调查洪振辉要因15振动频率与现有的振动器有关，固定不变，无法调节现场调查卢绍生非要因16下料速度浇筑人员下料的速度随意性较强，且下料速度偏快现场调查洪振辉闫孟强要因17混凝土温度温度与天气温度、加水温度有关现场调查张荣盛非要因18模具清理技术交底齐全，模具清理干净，但无法保证全数监督检查到位现场调查柯书怀非要因19修补质量差质检员无法保证全数监督检查；气泡较多，修补人员不足，且责任心不强；修补料配比交底不完善现场调查晋恩伟廖晓平要因20外弧面收面部分混凝土和易性较差；收面工艺不完善；侧模顶部未清理干净，造成边缘不齐现场调查柯书怀卢池要因21套管进浆模具尺寸偏差；弯管种类较多；锥形胶圈与弯管不匹配现场调查洪振辉黄宗兴要因22边角不齐底板胶条尺寸存在误差、橡胶材质邵尔硬度不合适；涂刷脱模剂过多现场调查卢绍生洪振辉要因八、制定措施对策8.1气泡1、原材料把关对材料进行把关，控制骨料大小和针片状颗粒的含量。备料时，应严格筛选，及时发现不合格材料，并阻止其流入施工作业中。对施工材料本身的级配进行严格把关，尽量使石料中的针片状颗粒含量合理。在生产过程中应严格按照实验中的砂率进行作业，避免使用不符合试验的砂率，从而减少混凝土中形成气泡。2、水灰比适当实际施工之前，在实验室内多次进行几组水灰比试验，通过几组实验结果相互对比，从而选出其中最优水灰比。同时在保证混凝土强度的前提下，采用较低或相关物理技术性指标偏差小的一些水泥，从而增大水泥的用量。用水灰比较低，用水量较少的混凝土进行施工作业。在进行水泥拌合过程中，时刻严格控制入模时的坍落度。3、外加剂质量控制在原料上，应该严格控制外加剂质量。引气剂的质量对于混凝土的表面所产生的气泡有着本质影响，所以对于高性能和高强度混凝土，则一定要选择引气气泡小、分布均匀稳定的引气型外加剂，避免用产生气泡较多的引气型外加剂。在满足坍落度要求的前提下，尽量减小水胶比，同时控制外加剂中引气剂的含量，使其不大于规定的标准。要使得高强度的混凝土控制在3%以内，水胶比越小，产生的气泡将会越少。4、稠度与和易性适中施工过程中，适当调整混凝土水灰比、砂率、胶结材料用量以及外加剂的组分，改善混凝土粘稠性也可提高混凝土结构面层的质量。水灰比是影响了气泡尺寸和间距，通过对不同水灰比引起混凝土气泡尺寸研究，发现混凝土气泡尺寸随水灰比降低而减小，增加而增大。水灰比对气泡间距的影响也一样，水灰比越大则气泡间距就越大。5、改善振捣工艺在混凝土施工过程中，进行振捣应分层布料振捣。分层的厚度要不大于50mm，否则气泡不容易从混凝土内部向上排除。混凝土的浇筑应该按照一定的厚度分层浇筑，分层下料和振捣。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，否则会产生不实的状态，影响管片质量。6、使用合理的脱模剂施工中，选取合理脱模剂，具有良好效果的脱模剂产品，使混凝土不易产生气泡。8.2管片修补质量制作修补色卡，方便根据管片外观颜色配料。针对填充修补料后出现的修补料失水收缩现象，采取修补前润湿管片工序。8.3管片外弧面收面通过单一变量原则进行对比试验，调整混凝土砂率，根据现场情况进行优化。增加粗收面结束后覆盖薄膜保水措施，增加细收面过程中外弧面混凝土拉毛工序。8.4套管进浆通过调整模具手孔盒位置、弯管尺寸、胶圈尺寸及材质，使三者统一，达到密实的效果。8.5内弧面边角不齐、局部沙化调整底板胶条尺寸及材质，做到胶条内边与模具内边齐平、脱模剂涂刷后胶条吸附现象不明显。措施对策汇总如下：表四.对策表序号项目要因目标措施地点责任人1气泡碎石针片状含量碎石针片状含量控制在4%以内严格控制进场原材检测，做到先检后使用，不合格原材坚决退场会议室张荣盛龚洪妃坍落度控制在55-65区间增加测定砂含水率的频率；专人测每盘料的坍落度会议室脱模剂配比找出不同品牌对应的合理脱模剂配比征求国内相关管片厂使用的脱模剂品牌及配比，并依次试验，每3环做一组配比会议室卢绍生脱模剂品牌振捣方式试验出满足生产节拍、减少气泡的振捣工艺技术员根据气泡的分布情况，采取不同的浇筑层数、下料速度、振捣方式试验，按每2环一组试验会议室卢池振捣时间下料速度2修补质量未全数监督检查修补质量全数合格，不存在色差及漏修补现象提高管片质量；增加修补人员；制作混凝土修补料色块；制定修补人员奖惩制度会议室柯书怀廖晓平修补人员不足工艺不完善3外弧面收面混凝土和易性较差混凝土和易性良好且稳定试验室控制好砂石料原材，增加坍落度测量频率，及时纠正偏差会议室晋恩伟模具未清理干净模具清理干净设置专人清理模具及制定模具维护保养技术交底会议室工艺不完善探索方便快捷的收面技术工艺与有经验的管片厂交流，学习先进工艺会议室4套管进浆模具手孔位置偏差保证手孔位置在合理的误差范围要求模具厂家到场整改会议室洪振辉弯管种类较多减少弯管种类统一供应商锥形胶圈不匹配胶圈与弯管、芯棒、模具匹配且提高周转次数将胶圈内径缩小至与芯棒一致，防止泥浆通过内测渗漏；增加胶圈厚度、硬度；锥形胶圈的斜率与弯管倒角一致5内弧面边角不齐胶条质量问题提高底板胶条质量调整胶条尺寸、硬度会议室洪振辉卢绍生工人责任心提高操作人员责任意识增加监督检查力度九、对策实施及总结9.1气泡控制实施一：控制碎石针片状含量由试验室对同批次新到场的碎石进行抽样检测，经检测合格后方可投入使用，检测的频率为1组/批。对存在不达标的碎石坚决退场，且要求供应商对不合格碎石原材进行经济处罚，保证碎石原材质量的稳定。实施二：调整砂率、碎石比例砂率按照37%、38%，碎石比例按照2：8和3：7，采用相同的振捣工艺做单一变量试验，每种配比试验1环（6片），减小偶然因素影响。实施三：坍落度由试验室对当天计划投入使用的砂子进行含水率测定，根据砂含水率，砂和水用量，优化混凝土配合比，同时配备专人检测混凝土坍落度，坍落度一旦超出55-65区间，立即作出配合比校正优化，保证混凝土和易性和稳定性。实施四：脱模剂品牌及配比试验我厂尝试使用多种脱模剂品牌，如花王、西卡、广州皖诚和四川天府脱模剂，按照厂家提供的最佳配比区间试验。采取每3环（18片）做一组管片生产及试块制作试验，并制定试验效果对比表。为保证试验数据的准确性，脱模剂的品牌及配比均由现场技术员亲自记录和调配，同时使用气动搅拌机搅拌15分-20分钟，保证脱模剂拌匀。实施五：振捣方式、振捣时间、下料速度控制振捣方式除了模具的底板含附着式振捣器以外，我厂还采取各种措施排除气泡进行试验，如在侧模增加附着式振捣、增加振捣棒振捣、增加排气孔等。 图二.侧模增加附着振动器图三.增加排气孔2、借鉴全国管片生产工艺，振捣浇筑方式普遍采用三层浇筑，振捣时间在4-7分钟，下料的速度先快后慢。我厂根据这些方法进一步改进，采取不同的振捣时间控制。经大量试验发现，振捣浇筑6-7分钟的管片气泡得到改善，表现为管片密封槽的两侧（靠近端面）气泡基本排除，但中部排除效果不明显。根据气泡的分布情况，调整每层分层的混凝土量，且浇筑由原来的3层浇筑改为4层浇筑。图四.浇筑分层设置图实施效果：经过大量的单一变量试验、统计分析、工艺改善，管片气泡得到大幅度改善，不仅提高了管片外观质量，积累了大量的混凝土工艺、浇筑工艺、管片预制工艺，还大大减少修补量，提高生产效率。 调整前调整中调整后图五.气泡改善效果图9.2提高修补质量实施一：通过改善生产工艺，提高管片外观质量，减少修补量，提高修补效率，避免了因抢工造成修补质量下降。实施二：由试验室主任提供修补料配比，并制作修补料色块，方便修补人员根据管片外观颜色调配修补料。实施效果：通过改善修补工艺，管片的外观质量在一定程度上得到提升，但还需进一步提高。9.3外弧面收面实施一：试验室廖主任主责控制好砂石料原材，根据含水率调整施工配合比，同时做到先测坍落度再施工，以及增加坍落度测量频率，及时纠正偏差，晋恩伟负责现场监督检查，保证工人收面时易于提浆。实施二：设置专人清理模具及制定模具维护保养技术交底。因模具侧模顶部的水泥浆凝结成厚厚的一层，导致收面拉平的混凝土面无法与钢模齐平，外弧面边缘普遍出现凹凸不平整，晋恩伟现场监督指导全面清理模具，并保证细收面时清理干净。实施效果：管片外弧面仍在凹凸不平现象，还需进一步改善。9.4套管进浆实施一：通过非标量具全面检测孔台位置，由模具厂家首钢维修人员对存在较大误差（超过1mm）的孔台切割挪位，保证模具孔台的位置精确。图六.模具维修实施二：比较两家弯螺栓套管的使用情况，统一弯螺栓套管供应商，根据弯管的尺寸，调整锥形橡胶圈的规格和材质，具体如下：1、偏短的弯管统一加长，邻接块斜边角度不合适的重新更改。2、由专业的锥形橡胶厂家根据弯管的尺寸更改制作，采取减小胶圈内径至与模具芯棒一致，防止水泥浆通过胶圈内侧渗透进去；增加胶圈厚度，保证弯管安装的紧密性；增加胶圈的硬度，使弯管顶实后胶圈不易翻边，保证喇叭口的美观性。实施效果：通过两周的改进，弯螺栓套管既做到不漏浆，又保证喇叭口形状的美观，同时也减少了清理套管内进浆的工序，降低生产成本。图七.胶圈改善效果图9.5内弧面边角不齐实施一：调整胶条尺寸、硬度根据模具厂家提供的胶条图纸及现场使用情况，我厂对胶条重新设计改进，具体改进如下图：图八.胶条改进方案实施二：由值班人员加强脱模剂涂刷检查，并制定奖惩措施，杜绝过涂现象。实施效果：通过对胶条尺寸、材质的改进，底模胶条的密封性能得到很大的改善，表现为合紧侧模后，胶条变形小，胶条内侧与侧模内表面齐平；涂刷的脱模剂不易粘于胶条上，防止胶条吸附过多脱模剂导致混凝土疏松。图九.胶条改善效果图9.6结果统计表五.管片外观质量调查表管片编号项目当期生产总数N(片)抽检数量n(片)合格a(片)不合格b(片)合格率p(%)备注管片气泡1808985496修补质量1801241031183外弧面收管进浆1809388595内弧面边角不齐180133128596加权平均合格率91%备注：1、检查时段：5月1日~5月10日2、检查方式：随机抽检3、判定方法：目测、专用工具测量4、检验依据：本文第五章中质量目标5、计算公式：加权平均合格率=n1*p1+6、检查人：洪振辉、龚洪妃、柯书怀全面实施外观质量改进措施后，于2016年5月1日～10日，小组对该时期生产的30环（即180片）管片进行随机抽样检测，经统计整体管片外观质量合格率为91%（详见表五），其中管片气泡、套管进浆、外弧面边角不齐等问题得到明显的改善，但修补质量和外弧面收面质量改善不明显。整体管片外观质量未达到设定目标，需进一步对修补和外弧面收面质量进行提高。深入优化小组针对管片修补存在色差和外弧面收面凹凸不平未达标问题，进一步讨论后制定以下优化措施10.1优化修补质量实施一：改善修补工艺，制定标准化修补工艺流程，规范人员操作标准，降低修补质量浮动性。具体流程如下：工序：确定修补料配比工具：比色卡要点：根据管片外观颜色，修补人员需将实验室制作的修补色卡与管片的实际颜色比对，确定修补料配比，保证修补料与管片颜色一致。修补料配比确定工序：配料工具：电子称、冷冻盘要点：修补料配比确定好后，需严格按照比色卡的配合比对修补料进行标准称量，保证管片外观质量及强度要求。配料工序：拌料工具：搅拌棒、灰桶要点：电子称重量取后，将水泥、修补料（砂）统一放入灰桶，用搅拌棒（阴阳角抹子）充分搅拌均匀，然后缓慢加水及添加必要的丁苯乳液或西卡胶皇。拌料工序：清理管片工具：锤子、铁刷、鬃毛刷、吹气球要点：用钢丝刷、锤子把崩、缺角、缺陷部位表面混凝土刷除，直至全部露出碎石并用棕毛刷将表面清理干净；对于顽固水泥灰，需用吹气球将其吹出。清理管片工序：喷水湿润工具：手压式喷壶要点：管片在清理表面的灰尘后，需用喷壶喷少量水润湿混凝土表面（湿润要达到吸水均匀饱和的效果，不能有积水），保证管片修补填料后，修补料牢固粘于管片并贴紧修补缝隙。喷水湿润工序：修补填料、修边角工具：阴阳角抹子、油灰刀要点：修补过程中，刀片将气泡等缺陷填充好拌料后，需压实，修补完后保证管片表面光滑平整，不得出现凸台。使用阴阳角抹子可将管片边角、阴阳转角顺直，保证管片转角过度明显，达到美观的要求。修补填料 工序：打磨工具：砂纸要点：管片修补结束后，需将存在凸出外表面的残渣去除，用细砂纸轻微打磨可迅速去除这些痕迹。打磨工序：清理工具：海绵、鬃毛刷、吹气球要点：管片表面在修补并打磨完后，表面残留大量的水泥灰或粉尘可用海绵进行粗清理。针对转角处的顽固灰尘、水泥灰，可用鬃毛刷或气球将其清除。清理修补结束实施效果：通过改善修补工艺，管片的外观质量得到很大的提升，管片修补后基本无色差，气泡孔洞填补密实。10.2优化外弧面收面实施一：因混凝土失水过快，采用粗收面后增加覆盖薄膜进行保水保湿，保证提浆迅速，填满砂眼。实施二：修改收面方式，增加管片精收面前进行拉毛工序。实施效果：管片外弧面收面质量有明显提高，外弧面平整。10.3校验结果为了再次验证活动质量成效，小组成员于2016年5月16日～31日对该时期生产的35环（即210片）管片进行随机抽检，分别统计外观质量5个检验项目检查结果，经统计抽检管片整体外观质量合格率为97%（详见表六），抽检结果达到设定的质量目标。表六.管片外观质量调查表管片编号项目当期生产总数N(片)抽检数量n(片)合格a(片)不合格b(片)合格率p(%)备注管片气泡2107571495修补质量210110108298外弧面收面210132127496套管进浆2109593298内弧面边角不齐2108684298加权平均合格率97%备注：1、检查时段：5月16日~5月31日2、检查方式：随机抽检3、判定方法：目测、专用工具测量4、检验依据：本文第五章中质量目标5、计算公式：加权平均合格率=n1*p1+6、检查人：洪振辉、龚洪妃、柯书怀十一、效益分析11.1经济效益11.1.1投入本次活动的投资