GB-T33230-2016铝及铝合金多孔微通道扁管型材

铝及铝合金多孔微通道扁管型材Aluminumandaluminumalloymicro-multiportprofiles2016-12-13发布I本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。1铝及铝合金多孔微通道扁管型材本标准规定了铝及铝合金多孔微通道扁管型材的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容。本标准适用于外形扁平、横截面的高度不大于3.5mm,平面壁厚不大于0.45mm,且单个通道水力学直径不大于1.0mm的铝及铝合金多孔微通道扁管型材(以下简称扁管)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2523冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数的测量方法GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T12608热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件GB/T12689(所有部分)锌及锌合金化学分析方法GB/T14846铝及铝合金挤压型材尺寸偏差GB/T15560流休输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T16921金属覆盖层覆盖层厚度测量X射线光谱法GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法GB/T32186—2015铝及铝合金铸锭纯净度检验方法YS/T67变形铝及铝合金圆铸锭YS/T848铸轧铝及铝合金线坯3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。水力学直径hydraulicdiameter扁管非圆通道横截面(通道横截面示例见图1)的等效圆直径，按式(1)计算：式中：D.——扁管通道水力学直径，单位为毫米(mm);2P——通道横截面周长。b)通道等效圆直径牌号状态供货类型尺寸规格尺寸名称尺寸范围mm3003、3102、3026H112直条(缩口、无缩口)盘卷卷内径卷外径卷宽度扁管按表面类型分为未经表面处理和表面处理的扁管。表面处理扁管的类型和膜层代号见表2。表面处理类型膜层代号电弧喷锌ASZ辊涂氟铝酸钾氟铝酸钾十硅粉氟锌酸钾氟锌酸钾十硅粉3圆弧形方形尖角形横截面侧端典型形状见图A.1～图A.7横截面侧端典型形状见图A.8、图A.9横截面侧端典型形状见图A.10扁管横截面(如图2所示)尺寸见表4。说明：W——-宽度；H-—高度；t₁--平面壁厚；t₂——筋厚；t₃-—侧端壁厚。单位为毫米单位为毫米宽度W平面壁厚t₁侧端壁厚t₃水力学直径D。扁管上、下表面经电弧喷锌或辊涂处理后，其单位面积涂覆量(或喷锌量)应符合表5的规定。表面处理类型涂层代号涂覆量(或喷锌量)电弧喷锌ASZ辊涂4示例1:MPEGB/T33230-1050H112YST02010001示例2:MPEGB/T33230-3102H112ASZYST02010002×685尺寸不宜大于100μm。连续挤压用线坯应符合YS/T848的规定。电弧喷锌用锌丝的化学成分应符合GB/T12608中Zn99.99牌号的规定。表面辊涂钎料钎剂的扁管，其辊涂涂料的主要成分应符合表6的规定。膜层代号主要成分(质量分数)%氟铝酸钾氟锌酸钾硅65.1～68.1 31.9～34.965.1～68.131.9～34.93026牌号的化学成分应符合表7的要求，其他牌号的化学成分符合GB/T3190的规定。化学成分5表73026牌号的化学成分牌号化学成分(质量分数)·%Al²单个合计0.10~0.40~0.05~0.05~余量·表中的单个数值者为元素的最高限。“其他”指表中未列出或未规定数值的元素。‘铝的质最分数为100.00%与所有含量不小于0.010%的元素含量总和的差值，求和前各元素数值要表示到扁管横截面尺寸偏差应符合表8的规定。表8横截面尺寸偏差单位为毫米允许偏差宽度高度平面壁厚筋厚侧端壁厚土0.05土0.05土0.08直条扁管的供货长度及其缩口尺寸(见图3)偏差应符合表9的规定。单位为毫米表9直条扁管的供货长度及其缩口尺寸偏差单位为毫米类别尺寸允许偏差土0.5端部缩口定位用士0.03缩口长度L:士0.3非定位用士0.1缩口长度L;6图3直条扁管的缩口尺寸示意图直条扁管(卷状交货扁管除外)的纵向弯曲度和纵向侧弯度应符合表10的规定。表10扁管的纵向弯曲度和纵向侧弯度下列长度上的弯曲度每300mm长度上全长(L米)上直条扁管宽度W方向上的平面间隙应不大于0.15%W。直条扁管的扭拧度T(如图4所示)应符合表11的规定。表11直条扁管的扭拧度下列全长(L米)上的扭拧度7图4扭拧度示意图直条扁管切口的变形量应不大于15%。直条扁管宽度方向的切斜度(见图5)不大于0.5°,高度方向的切斜度(见图6)不大于5°。图5宽度方向切斜度示意图(OO000OOOOOOOO□D图6高度方向切斜度示意图8扁管的室温纵向拉伸力学性能应符合表12的规定。表12室温纵向拉伸力学性能牌号状态MPa规定非比例延伸强度RozMPa断后伸长率Asomm%扁管经电弧喷锌处理后的上、下表面单位面积喷锌量(简称喷锌量)范围为6.0g/m²~12.0g/m²。扁管经辊涂处理后的上、下表面单位面积涂覆量(简称涂覆量)范围为3.5g/m²~14.0g/m²。具体-4.8辊涂膜层附着力扁管的耐盐雾腐蚀性能应符合表13的Ⅱ级规定，需要其他级别时应在订货单(或合同)中注明。表13扁管的耐盐雾腐蚀性能耐盐雾腐蚀等级试验时间hI级Ⅲ级IV级V级W级9用于汽车空调、家用或商用空调及其他用途的水(油)介质热交换器的扁管，爆破压力应符合表14的规定。需方有特殊要求或产品做其他用途时，供需双方协商确定爆破压力。表14爆破压力单位为兆帕爆破压力汽车空调用热交换器家用或商用空调热交换器其他用途的水(油)介质换热器非电动汽车电动汽车冷凝器蒸发器扁管经钎焊加工置入热交换器后的气密性试验结果(应排除非扁管缺陷产生的泄漏)参见表15。表15气密性试验结果指标每1000个换热器允许的泄漏数量/个A级B级C级换热器漏气率4.12.2喷锌或辊涂处理后的扁管表面粗糙度Ra应不大于2.3μm。水迹印等缺陷。4.13.2扁管的外表面允许有深度不超过壁厚负偏差值的擦伤、磕碰伤、压坑等缺陷，扣除缺陷深度后的壁厚，不应超出壁厚的允许范围。4.13.5扁管端头允许有不影响使用的轻微毛刺。卷状交货的扁管，盘卷应整齐有序。5试验方法5.1原材料圆铸锭的纯净度检验方法应符合GB/T32186-2015的规定，其他项目的试验方法按YS/T67的线坯的试验方法按YS/T848的规定进行。锌丝的试验方法按GB/T12689的规定进行。5.1.4辊涂涂料辊涂涂料的试验方法由供需双方协商。5.2化学成分5.2.1化学成分分析方法按GB/T20975或GB/T7999的规定，仲裁分析应采用GB/T20975规定的5.2.2仅对GB/T3190中疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时，生产者应对这些元素进行分析。5.2.3“Al”含量按GB/T3190规定的方法计算，计算“Al”含量时，取常规分析元素与怀疑超量的非常5.2.4分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位应与GB/T3190规定的极限数位一致。5.3尺寸偏差5.3.1切口变形量切口变形量e按式(2)计算，扁管切断前、后内孔高度可采用量规或影像测量仪测量。e——切口变形量，%;h——切断前内孔高度(见图7a)],单位为毫米(mm);h₁——切断后内孔高度(见图7b)],取各孔中的最小值，单位为毫米(mm)。图7直条扁管切断口变形量的示意图其他尺寸可采用影像测量仪测量或按GB/T14846的规定进行。5.4室温拉伸力学性能扁管的室温纵向拉伸试验方法按GB/T16865进行。喷锌扁管的喷锌量测量方法按照GB/T16921进行，测量时取每个测量面上沿宽度方向均匀分布5个点的平均值(精确至0.1g/m²)。5.6辊涂涂覆量辊涂扁管的辊涂涂覆量检测方法按附录B的规定进行。5.7辊涂膜层附着力辊涂扁管的辊涂膜层附着力检测方法按附录C的规定进行。5.8耐盐雾腐蚀性能扁管的耐盐雾腐蚀性能按附录D的方法进行。扁管的爆破压力试验按GB/T15560的规定进行。扁管的气密性采用氮气检漏仪检验。5.11表面粗糙度6检验规则6.1检查和验收6.1.1扁管应由供方进行检验，保证扁管质量符合本标准及订货单(或合同)的规定，并填写质量证6.1.2需方应对收到的扁管按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到扁管之日起1个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到扁管之日起3个月内提出。如需仲裁，可委扁管应检斤计重。6.4.2扁管的耐盐雾腐蚀性能，在首批供货、工艺发生重大变化或订货单(或合同)中注明检验时进行检验。在正常生产情况下，每2年应至少检验一次。扁管的取样应符合表16的规定。表16扁管的取样规定检验项日取样规定要求的章条号试验方法的章条号原材料圆铸锭纯净度按GB/T32186—2015的规定，其他按YS/T67的规定线坯按YS/T848的规定锌丝辊涂涂料供需双方协商化学成分尺寸偏差采用影像测量仪测量扁管尺寸的检验数量按表17规定；未采用影像测量仪测量扁管尺寸的检验数量按表18规定力学性能检验数量按表17规定，每支(卷)取1个试样喷锌量检验数量按表17规定，每支(卷)取1个试样辊涂涂覆量检验数量按表17规定，每支(卷)取1个试样辊涂膜层附着力检验数量为每批取9个试样，取样部位任意耐盐雾腐蚀性能检验数量按表17规定，每支(卷)取1个试样耐压性能检验数量按表17规定，每支(卷)取1个试样表面粗糙度检验数量按表17规定，每支(卷)取1个试样外观质量逐根检验表17检验数量每批检验支(或卷)数不小于卷状供货扁管卷数—2—3—4一52345表18检验比例每批数量支或卷检验比例，不小于%16.6.2任一试样的尺寸偏差不合格时，判该批扁管不合格。经供需双方协商同意允许逐根检验，合格6.6.3任一试样的室温纵向拉伸力学性能不合格时，应从该批扁管中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判该批合格；若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批不6.6.4任一试样的喷锌量结果不合格时，应从该批扁管中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试6.6.5任一试样的辊涂涂覆量结果不合格时，应从该批扁管中另取双倍数量的试样进行重复试验，重6.6.6任一试样的辊涂膜层附着力结果不合格时，应从该批扁管中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判该批合格；若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批不6.6.9任一试样的粗糙度结果不合格时，应从该批扁管中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试在检验合格的扁管的包装物上印有如下内容的标记(或贴标签):a)供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章);c)产品批号或生产日期；扁管的包装箱标志应符合GB/T3199的规定。扁管应成捆用纸或纸带包装，并在包装箱中放置适量的干燥剂用于防潮；成卷供应时应垫纸或泡沫塑料加以保护。其他按GB/T3199的规定。采用与GB/T3199不同的包装方式、方法时应经供需双扁管的运输和贮存应符合GB/T3199的规定。a)供方名称；b)产品名称；d)产品批号或生产日期；f)各项分析检验结果；g)供方质检部门的检印；i)包装日期(或出厂日期)。8订货单(或合同)内容订购本标准所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容：(资料性附录)扁管横截面示例典型扁管横截面示例见图A.1～图A.10。图A.1两侧呈圆弧形的无齿扁管图A.2两侧呈圆弧形的短齿扁管图A.3两侧呈圆弧形的长齿扁管图A.4两侧呈圆迅形的圆孔扁管图A.5两侧呈圆弧形的短齿不等孔扁管图A.6两侧呈圆弧形的内齿扁管侧A.7两侧呈圆弧形的无齿连排扁臂医A.8两侧呈方形的无齿扁管图A.9两端呈方形的均布齿扁管图A.10两端呈尖角型的无齿扁管(规范性附录)辊涂涂覆量的测定方法B.1方法原理B.2仪器及设备B.3试样B.3.1样品长度为200mm±0.5mm,如所取样品长度不足时则以原样品长度为准计算涂覆量。B.3.2样品表面应清洁无污物。B.3.3开启电加热炉电源，并升温至430℃。B.3.4将样品放入电加热炉中5min,分解粘合剂。B.3.5取出样品自然冷却至室温作为测试用试样。B.4测定B.4.1检测在室温且无风的环境下进行。B.5结果计算msi=m₁—m₂……………(B.1)式中：mst——第一面膜层的质量，单位为克(g);m₁——去除粘合剂后试样的质量，单位为克(g);m₂——去除第一面膜层后试样的质量，单位为克(g)。msz=m₂—m₃GB/T33230—2016式中：msz——第二面膜层的质量，单位为克(g);m₃——去除第二面膜层后试样的质量，单位为克(g)。B.5.3按式(B.3)计算第一面膜层的涂覆量p,:p₁-—第一面膜层的涂覆量，单位为克每平方米(g/m²)S₁—-第一面被膜层覆盖的面积，单位为平方米(m²)。B.5.4按式(B.4)计算第二面涂料的涂覆量p₂:式中：pz——第二面膜层的涂覆量，单位为克每平方米(g/m²);S₂—-第二面被膜层覆盖的面积，单位为平方米(m²)。(规范性附录)辊涂膜层附着力的检测方法C.1方法原理将硅胶带粘在划格后的试样表面一定时间后揭起，称量粘附在硅胶带上的膜层质量，以此质量评定辊涂涂覆层附着力。C.2仪器及设备C.2.1划格器为多刃切割刀，间距为1mm±0.01mm,齿顶直线度不大于0.003mm,工作齿尖宽度不大于0.05mm。C.2.2分析天平测量范围为120g,最小感量为0.0001g。C.2.3硅胶带规格为12mm×(2～5)mm×150mm,肖氏硬度约为HS30,共需9条胶带。C.2.5软毛刷。C.3试样C.3.1试样长度为200mm±0.5mm,如所取样品长度不足200mm时则以原样品长度进行检测。C.3.2试样表面应清洁无污物。C.4检测C.4.1测定环境温度为23℃±2℃,相对湿度为(50士10)%。C.4.2将试样(C.3)放在平整的工作台上，将划格器50mm/s速度平稳割划试样表面。C.4.3将试样旋转90°,重复C.4.2步骤。C.4.4用分析天平(C.2.2)称量粘附前硅胶带(C.2.3)的质量m,精确到0.1mg。C.4.5用硅胶带粘在试样(C.4.3)表面，用软毛刷刷平胶带，避免硅胶带起皱。C.4.7以不大于20mm/s的速度将胶带(C.4.6)慢慢揭起。C.5结果计算△m;——第i根硅胶带上膜层的粘附量(i=1～9),单位为毫克(mg);ma——第i根硅胶带粘着膜层前的质量(i=1～9),单位为毫克(mg);mz——第i根硅胶带粘着膜层后的质量(i=1～9),单位为毫克(mg)。C.5.2当所取样品长度(L)不足200mm时，每根硅胶带的膜层粘附量△m₁~△m。按式(C.2)进行△m;——第i根硅胶带上膜层的粘附量(i=1～9),单位为毫克(mg);mn——第i根硅胶带粘着膜层前的质量(i=1～9),单位为毫克(mg);mz——第i根硅胶带粘着膜层后的质量(i=1～9),单位为毫克(mg);L:——第i根试样的长度(i=1～9),单位为毫米(mm)。C.6结果评定9条标准胶带的粘附量△m;均小于5mg时，判扁管辊涂膜层附着力为合格，否则列出9条标准胶(规范性附录)循环酸性海水盐雾(SWAAT)试