空调安装调试方案

空调安装调试方案第一节空调安装细则一、安全制度按国家规定，在安装作业过程中，离开基准面高空作业2米以上（含2米）必须使用安全带等防护措施，未做好安全防护措施者严禁高空作业。用电必须按照电工要求规范用电，对于项目工程的安全制度必须按照总包方的要求严格执行。二、进场要求1.张贴施工单及安全注意事项，对于项目工程需要认真了解该工程的工期、技术规范要求、装潢进度安排等其它注意事项；施工单上需要注明相关责任人联系电话、现场负责人电话和公司服务投诉电话。2.现场整洁，材料、设备及工具分类堆放整齐。3.进场后的机器、材料与工具按要求统一堆放并负责保管。不乱摆放工具，不准踩踏管材和机器设备，保持机器清洁，铜管端口必须要做到百分百密封。丢失的必须原价赔偿。4.着装统一、干净整洁，胸口佩戴工作证。三、安装前的准备工作1.安装组长需要确认机组安装准确位置、冷凝水排放位置、铜管走向、安装材料有无增加等，对于无施工图的在现场和用户、装潢确认好机器位置等相关事项后，画出草图并文字注明后，请用户或装潢人员签字确认，同时告知用户：确认后如果已经开始安装了再要改动的话则需要另外支付费用；对于材料超出的需要告知用户超长材料的数量及单价，初安装结束后超出的材料费用必须要一次性支付完毕。当然在说的态度要好，语言要婉转，如：我们也没办法，这是公司的规定，如收不回的话，公司就会扣我们的工资，所以无论如何请您能够理解，同时我也会尽心尽力把这个工程做好，让您的付出物有所值。2.对于进场前就已经看过现场的，必须有施工图，在进场后再次确认，然后请用户、装潢签字确认，并告知前面第一条里所提及的内容。3.安装组长凭《现场地形勘查表》和已经签字的空调布置平面图或草图预算该工程所需要的材料，领料施工。4.技术准备（1）组织各专业人员进行技术会审，了解设备工艺要求等。（2）配合各专业的相应国家规范和技术标准，检查现有的技术管理和设备装备能否满足安装需要。（3）编制详细的单位项目安装方案及作业设计。（4）编制本项目质量计划，以确保安装每道工序、项目的各个质量要素均能得到有效控制。5.物资设备准备（1）组织设备购置、检查、保养。（2）落实各项材料供货时间。6.安装资源准备（1）安装机具，各种安装机具根据安装要求及时组织进场。（2）安装材料，各种周转材料尽快组织进场并清点分类待用。（3）劳动力，建立项目主管部，确定专业项目部及劳动力数量，组织劳动力进场。7.安装现场准备（1）建造临时生产设施，办公室、材料仓库、加工棚等。（2）安装调试各种机具。四、室内机的安装1.内机安装位置原配风口尺寸范围前不许有遮挡物，若有特殊情况，遮挡少许部分，必须在不影响空调效果和噪音的基础上。要有足够的维修空间。2.送风方式的确认最好采用下回侧出或下回下出方式（接风管不能过长），若采用侧出侧回，需用户确认签字。3.控制器的位置此位置要让客户使用方便，同时与装潢结合美观，最好把接收头放在回风口附近的地方。4.室内机一定要水平安装吊杆统一用螺纹带膨胀螺栓，每根吊杆配３个螺母２个垫片。吊杆要垂直于楼板，膨胀螺栓一定要拧紧，室内机固定螺母也要拧紧，垫片上下各一片。用帆布连接出、回风风口，必须确保不漏风。五、冷媒配管的安装1.准备工作（1）合理安排铜管的走向，按照管道越短冷量损失越少的原则，不允许往地面走，以免以后外墙水往里流，影响装潢。如用户强烈要求的，必须要用户书面签字确认，且防水措施由用户负责施工。（2）梁上打洞或开槽必须有用户签字，确认要打的位置无电线等其他管路在，打外墙确认不要打坏外墙立面。（3）有分歧器的要合理安置，做到省材，不影响空调效果。分歧前后必须有XX公分以上直管。2.配管安装要求（1）铜管走向美观，横的，直的，斜拉的，都要看上去让人很清爽的感觉，拐弯处是个弧形（不用直角接头时）。扩喇叭口需去毛刺，衔接口紧密，不能泄气。（2）铜管不能有折扁，拐弯处特别要注意。（3）所有铜管必须用保温套管，保温套管接头必须涂胶水连接，用黑色胶布粘好接头，保证管内外空气隔绝。外墙见光部分、一拖一风管机和大金MX系列空调所有铜管必须用白色扎胶带扎好。（4）用吊卡或卡扣固定，间距在1.2Ｍ～1.5Ｍ之间。（5）铜管从地面走必须用水泥加封，注意不可破坏保温，外墙上的孔或卫生间开孔必须做好防漏措施（打泡沫胶等方法）。（6）新冷媒（R410A）铜管必须充氮焊接，相同口径的铜管必须用胀管器加工。焊接填料恰当，不虚焊。焊完后用湿毛巾冷敷（或自然冷却），焊接点美观。（7）气密性检查，充氮保压，有漏点要及时处理。（8）在套保温管或在安装结束后有裉露的铜管口时，铜管端口必须密封，（9）铜管要与电源线，信号线，控制线分开走（一拖一风管，大金MX系列除外）。（10）所有电线（电源线，信号线，控制线）都必须套电线管，电线管走向尽量与铜管走向一致。用线卡固定，不得用尼龙扎带捆扎在铜管上走。（11）电线管拐弯必须软弯或用弯头，不得硬弯（12）电线走近内机出一律用黄蜡管，黄蜡管与PVC管连接处用电胶布扎好。（13）过梁处电线管不能用黄蜡管。六、冷凝水管的安装1.内机安装高度必须有5公分水位，保证水流通畅。2.确认冷凝水管的走向及落水口位置，有必要还要设存水弯，防止异味进入内机。3.管道走向美观，排水管的接头必须用胶水接牢靠，4.安装斜度至少1/100。水管不准走回风口中间，尽量走机器后方。5.落水口就近设置，不应放在卫生间地漏，应放在阳台或在室外。6.用吊架或卡扣固定，间距Xm~Xm之间。严禁用电线固定。7.必须套保温管，防凝结水。8.墙体里走管道，粉刷层必须在X公分以上。9.隔墙（三合板、石膏板）里走排水管必须套保温管。10.地面上走排水管，要开槽，必须用水泥加封处理。外墙上的孔或卫生间开孔必须做好防漏措施（打泡沫胶等方法）。11.机器原配软管不得弯曲，软管与内机连接处必须用胶水粘接或用原配卡环卡紧，保证连接牢靠。12.内机设有提升水泵，得加提升管。13.空调试水必须在两次以上，第一次试水在装潢封板前试水，有必要做满水试验，第二次在安装风口调试系统时必须试水。14.排水管最高点应设通气孔，以保证冷凝水顺利排出，排气口必须朝下，以免污物进入管道内。七、室外机的安装1.准备要求（1）室外机位置的选定一定要慎重，对室外机安装要求考虑要周全。若用户指定安装位置对施工人员人身安全风险过大，可以拒绝安装。（2）客户要求，或有必要安装室外机排水管的必须安装，即使没有要求外机冷凝水排放的接头必须安装。2.施工要求（1）外机安装一定要及时固定，平整美观。（2）放在平台上必须用膨胀螺丝固定，3P室外机以上（含3P）必须加用减震垫，3P以下室外机在调试中出现震动产生共振噪音的，必须用减震垫。（3）外机安装空间必须清理干净，保持室外机在调试使用时清洁，必须用纸箱封盖。八、工地退场1.对现场监理的要求与用户装潢老师交接相关事宜（1）风口及风道尺寸大小，并且应事先根据销售合同确认外加费用等事项。（2）出风口深度一般为X公分。（3）回风口木料加水位为XX公分。（4）电源线所放的位置、电源线规格和电源相数等。（5）线控器的位置确定以及线控电线根数不能少放。2.对安装服务人员的要求（1）必须带回所有剩余材料及时归还公司，如：剩余铜管、铜管头和电源线等等。不浪费公司材料，节约公司安装成本。（2）做好施工现场的卫生清理工作。（3）在施工过程中有更改部分的要通知现场监理并确认，再由监理整改施工图并带回公司归档，核算安装耗材等安装成本。（4）把所用的材料如实地告知用户并且经用户签字确认，不能带有隐瞒和欺骗性质。（5）安装的质量要有保证，有问题应及时解决，服务态度要做到最好，给用户留下好印象。九、上风口及自检1.对班组长的要求现场监理必须起到所有工程质量监督作用，不能出问题。2.对安装服务人员的要求（1）上风口必须带手套操作，保持整洁清爽。（2）所有空调配管长度超过X米以上的都必须进行抽真空干燥，保持一定的时间，检查系统是否有漏现象。（3）确保空调系统正常运行，若有问题应及时通知班组长或其他相关责任人。十、国家空调安装标准1.安装标准

根据国家质量技术监督局发布的国家空调安装标准，特制定空调安装标准：

（1）空调器应安装在儿童不易触及的地方。

（2）尽量避开自然条件恶劣（如油烟重、风沙大，阳光直射或有高温热源）的地方。

（3）尽量缩短室内机和室外机连接的长度。

（4）避开人工强电、磁场直接作用的地方，尤其是在涉及到消费者人身安全的方面，该标准更是提出了严格的量化要求。

（5）室外机组安装架承载能力至少不低于180公斤。

（6）建筑物内部的过道，楼梯、出口等公用地方不应安装空调器的室外机。

（7）空调器的室外机组不应占用公共人行道，沿道路两侧建筑物安装的空调器其安装架底部距地面的距离应大于2.5米。

（8）空调器的室外机应尽可能远离相邻方的门窗和绿色植物，与对方门窗距离不得小于3米。

2.安装规范

（1）检查家中、电源电压、电线材质与线径、电源保险大小及插座质量、耐压、性能。

（2）检查室内、外机规格是否一致，室内、外机及安装附件是否齐全，有效。

（3）检查室内、外机的外观有无损伤。

（4）将室内机电源接通，使用遥控器进行功能转换，检查机器运转和噪声及遥控器是否正常。

（5）管路每贰米有固定点。连接管如需自配，铜管应按厂家规定壁厚选配。

（6）安装室内、室外机时应注意水平，室内机左右高低不得超过3厘米，室外机尽量水平，最大左右高低不得超过3公分。附件如需自行选购，不得低于厂家规定标准。

（7）室内机固定螺丝不得少于6个，室外机架固定胀栓不得少于4个，室外的膨胀螺栓都应加垫片及弹簧垫，选用规格、质量均不得低于厂家规定。室外机地脚螺栓不得少于4个。所有螺栓螺母定要拧紧。如遇墙体疏松应打穿钉或采用其他相应措施固定。并保证室内机与室外机的固定年限在20年以上。

（8）使用的电源线必须达到厂家规定的质量标准和规格。决不允许使用杂牌，亏方，劣质的电源线及信号线，功率在1500W以下的选用10A的保险开关，在1500W到2500W使用15A的保险开关，功率在2500W到3500W使用20A保险开关，功率在3500W到6000使用30A保险开关。

（9）室外机管暴露部分不得长于20公分，在整理管道过程中，应小心、仔细，尽量减少铜管变形，避免产生气流噪音。

（10）安装完毕后，对室内机进行排水试验，确保空调排水畅通。

（11）试运转必须达到30分钟以上，检查可以运行的各种运转状态，参数是否符合规定，各种功能是否完善。第二节空调安装方案一、项目组织结构图二、各部门配合1.与土建及装修的配合（1）项目施工人员进入现场后，认真熟识施工图纸，核对前期墙体及楼板等处的预埋套管及其它预埋件是否全面准确，若有遗漏和错位等现象及时与甲方、监理及土建协商处理，不得随意损伤建筑结构、钢筋。（2）成品保护的配合通过用户、监理及总包与各施工单位共同搞好成品保护。项目经理部根据现场实际情况编制成品保护措施，要求各施工单位不得扳动已安装好的设备、管线、阀门等。（3）安装与二次装修的配合凡吊顶内的风机、设备、阀门等处，由二次装修在吊顶上开检修孔，其位置由双方在现场决定，所有风口配合装修安装。2.各专业之间的配合（1）项目技术负责人在工程实施前组织施工员进行管线综合布局，并且绘制断面图，明确各专业设备、管线的具体位置、标高及走向，消除管线交叉矛盾，经用户或监理认可后方可全面进行施工。（2）各班组在施工过程中服从项目经理的指挥与协调，走道新风管道优先安排施工，各工序完工后要做好工序交接与成品保护。（3）主动与电气专业做好设备接线工作。（4）设备试运转和调试阶段组建调试小组，抽调各专业人员参加，统一安排试车调试工作。3.与建设及监理单位的配合（1）图纸资料及设计变更，由用户按合同规定数量及时供应。图纸会审、现场的设计变更等事宜由监理协调。（2）安装对各专业管线进行的综合布局，综合布局断面图提交用户审定，用户认可后方可全面实施。（3）用户在安装过程中对质量进行监督。设备开箱、隐蔽验收及试车、试压等验收均应约请甲方及监理人员参加验收，并及时办理签证。（4）项目经理部每月及时做出进度报表，送交用户审核。用户根据审定的进度及时解决工程进度款。三、主要安装工具表1序号设备名称型号、规格单位数量备注1剪板机（电动）2咬口机3咬口机4脚踏剪板机5电焊机（交流）6电焊机（直流）7管子坡口机8管牙套丝机9液压冲击钻10乙炔气切割具11电动试压泵12皮托管13倾斜式微压计14U型压力计15补偿式微压计16Φ8mm橡胶管17常用工器具18液压弯管机19手提式焊机20砂轮切割机21手提砂轮机22台式砂轮机23台钻24手动葫芦25千斤顶26行灯变压器27焊条烘干箱28热电风速仪29自记式叶轮风速仪30干湿球温度计表2名称规格数量单位单价金额备注冲击钻1把卷尺1把大螺丝刀1把消螺丝刀1把水平尺1把活动扳手1把羊角锤1把内六角1把老虎钳1把尖嘴钳1把钻卡头1套试电笔1支冲击钻头1支开口扳手1把3角套筒1把活动扳手1把便携氧焊1套铜管扩管器1套水钻1把水钻头1支小计第三节主要安装方法一、风管系统（一）风管系统工艺主要控制点主控制点控制措施检验标准检查方法折方成形划线折方，成形使用专用工具，用力均匀。咬口紧密，宽度一致，折角平直，圆弧均匀。两端面平行，无明显扭曲和翘角。尺量、观察铆接翻边咬口前倒角，重叠处铲平。铆接牢固，无脱铆、漏铆现象，翻边平整，四角无开裂和孔洞。尺量、观察（二）风管系统安装主控制点控制措施检验标准检查方法防火阀安装确定正确的气流方向和位置后再安装。位置、方向符合设计和规范要求尺量、观察风管法兰连接下料准确，操作仔细。密封垫料安装符合设计与规范要求观察（三）设备安装主控制点控制措施检验标准检查方法设备减振器安装减振器支撑面平整后安装减振器安装符合设计要求观察风机盘管安装安装时注意调整坡度，接管前检查清理接水盘、出水口。风机盘管安装坡度符合设计要求观察（四）风管与设备保温主控制点控制措施检验标准检查方法弹线粘贴保温钉弹线后粘贴保温钉，涂胶前清理风管表面污物。保温钉粘贴牢固，间距符合规范要求。尺量、手动、观察（五）风管制作与安装1.镀锌钢板风管制作（1）本工程风管采用机械加工，风管大边大于XXmm采用法兰连接，小口径风管采用无法兰连接。（2）材料要求空调系统风管采用镀锌钢板制作，所使用板材、型钢等主要材料应有出厂合格证明书、材质证明书或其它质量证明文件，其厚度符合设计施工说明要求。镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤、水印等缺陷，领料时应核对材料规格型号是否满足要求，搬运时应轻拿轻放，不能损坏镀锌层和使材料变形。（3）下料时，根据部件标示的几何形状和规格进行放线，划线方法要严密，做到角直、线平、等分准确，经常校验接合尺寸，达到交圈严格，尺寸准确的目的，应该划的线都要划到。如：剪、切线、倒角线、折方线、翻边线、留孔线、咬口线等。板材剪切前必须进行下料的复核，以免有误。（4）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。（5）镀锌钢板连接采用联合咬口连接，镀锌钢板与法兰间采用铆接。（6）法兰加工矩形法兰角钢划线下料时应使焊成的法兰内径大于风管外径X~Xmm，角钢应用型钢切割机切断。下料调直后采用机械方法加工铆钉孔和螺栓孔，孔距不大于XXmm。法兰焊接时，角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。（7）风管加固保温风管边长＞XXXmm，不保温风管＞XXXmm时，且其管段长度大于XXXXmm时，均应采取加固措施。加固采用等同风管法兰的角钢框进行加固，如果风管小边过小，采用只加固长边的方法。（8）风管弯尽量头采用内外圆弧形式，如果矩形风管弯头采用内弧（R=200）外直形式，且风管长边≥XXXmm时，必须设置导流叶片。（9）风管加工完成，经检验合格后应按系统、楼层编号，并堆放码好。检验方法为漏光法。2.镀锌钢板风管无法兰连接（1）矩形风管大边≤XXXmm时采用无法兰连接。无法兰连接风管的接口采用机械加工滚压的C型插条进行对接。（2）风管下料及插条制作：风管下料时插条宽度为XXmm，风管连接时应先插装C型风管水平插条，然后插装风管上下插条，插装到位后即将舌头折弯，折角敲紧，角部用抽芯铆钉进行拉铆达到定位，插条咬缝部位采用密封胶密封严密。（3）风管安装：风管连接平直不扭曲。（4）优点：用该工艺施工的风管速度快、节约辅材。其质量能够达到《通风空调施工质量验收规范》GB50243-2002的要求，漏光检查可以满足规范要求。3.玻璃钢风管安装（1）地下室排烟风管采用无机不燃玻璃钢制作，其产品必须符合防火要求。（2）安装前应由施工人员认真阅读施工图纸，并结合其它专业施工图纸核查是否有相矛盾之处，无误后，提取风管三通、弯头、变径等部件加工图并按系统编号。交专业生产厂家生产。三通、弯头、变径等部件尺寸必须严格按国家标准图执行。（3）当制作尺寸与现场有出入时，由生产厂家现场修改，现场派专人配合。4.风管支吊架安装（1）风管支吊架采用圆钢吊架，下部横担采用角钢或槽钢（宽度较大时），具体情况可参照国家标准图集T616。预埋件或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，不得影响结构安全。（2）风管支吊架的间距，符合下列规定：风管直径或长边≤XXXmm时，间距不超过Xm；风管直径或长边＞XXXmm时，间距不超过Xm。（3）支吊架的间距根据现场具体情况布置均匀、美观，碰到风口、弯头等处应避开。风管吊架横担与风管之间垫有XX*XXmm防腐木条，应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支、吊、托架。（4）支、吊架刷两遍铁红防锈漆后再刷两遍灰色磁化漆，油漆涂刷不得有漏涂、气泡、褶皱等缺陷。6.风管系统安装（1）风管安装前进一步核实风管及送回、排风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建专业预留的孔洞是否与本专业图纸要求相符，各种吊架必须具有可调性。在安装风管的楼层内准备好人字梯，风管安装按先干管后支管的顺序进行，主管安装由上到下，主管至各楼层的三通、四通、弯头等配件的标高符合设计要求，并满足装饰的要求。（2）按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托板的螺栓孔间距或风管的中心线对称安装。（3）立管管卡安装时，先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。（4）法兰连接时，密封垫料用δ=3mm橡胶板，垫料不得凸入风管内或凸出法兰外。把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并戴上螺母，暂不要紧固。然后用尖头圆钢塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧（连接法兰的螺栓的螺母要在法兰的同一侧）。为了避免螺栓滑扣，紧固螺栓时十字交叉，对称均匀拧紧。连接好的风管，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。在法兰连接时还要注意法兰连接处不能在墙体内或大梁下。（5）当风管较长时，采用风管接长吊装的方法。在地面上连接好，连接长度在XX至XXm左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上。起吊前，首先根据现场具体情况，在梁、柱上选择两个以上可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮，用绳索将风管捆绑结实，但不能直接捆绑在风管上，用长木板托住风管底部，四周有软性材料做垫层，方可起吊。起吊时，当风管离地面XXX至XXXmm时，停止起吊，仔细检查倒链和滑轮受力点或捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，调整好，没有问题后，再继续起吊。风管放在支、吊架上后，将所有托板和吊杆连接好，确定风管稳固好后，才可以解开绳索，进行下一段风管制安装。（6）新风支管采用软管，在走道上新风管安装时，预先开出头子，待风机盘管安装后连接支管。二、阀门及风口的安装1.阀门在安装前和安装后都要扳动一下调节手柄或拉杆。因为在搬运和安装过程中，都有可能使阀门变形，即使是微小的变形也可能影响调节的灵活性。2.阀门安装时，注意阀门调节装置设置在便于操作的部位，阀门安装完毕后，在阀体外部明显位置标出开关方向及开启程度。3.风口安装采用硬连接。硬连接是风管直接与风口连接，先将支风管按吊顶、装修给出的标高甩至与风口便于连接的位置，或者吊顶做龙骨时，支风管固定在龙骨上，装饰完成后再安装风口（多用于双层百叶风口上）。这两种方法固定口用的螺钉都不能在风口表面出现，处理在风口内侧或百叶之间。4.在安装风口时，注意风口与房间内的顶线和腰线协调一致，风管暗装时，风口服从房间的线条。因此引下短管制作前应了解吊顶的高度。5.风口边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节灵活。风口水平安装，水平度的偏差不大于3‰；风口垂直安装垂直度的偏差不大于2‰。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度一致，排列整齐。6.铝合金条形风口的安装，其表面平整，线条清晰，无扭曲变形、转角，拼缝处衔接自然，且无明显缝隙。三、空调水系统安装1.施工工艺控制点、控制方法如下：主控制点控制措施检验标准检查方法阀门支架连接处管道保温未刷油或未试压的管道不得保温；检查管道与支架接触处作好绝热处理后再保温；管道材料裁剪规范，操作仔细密实无缝隙，管道、阀门处无空隙，阀门保温可拆卸尺量、观察2.管道支架制作及安装（1）管道安装前应先进行管道支架的安装，支架制作应统一、美观。（2）支架制作应采用机械切割与钻孔，支架制作完毕后刷红丹漆两道。（3）管道支架安装应考虑管道的安装坡道，并留出管道底部硬木垫的厚度。（4）水平管道支吊托架，采用膨胀螺栓固定，且必须设置于保温层外部，应注意在相关位置镶以不小于30mm厚的浸沥青垫木。（5）空调水管道管井内管道数量多、管径大，多根管道时采用型钢组合支架，支架在每层楼板处固定，支架设计时应区分固定支架和活动支架，活动支架应在保证垂直方向移动时不影响保温层。（6）管道支吊托架的设置间距见下表：公称直径（mm）最大跨距（mm）公称直径（mm）最大跨距（mm）公称直径（mm）最大跨距（mm）3.管道安装（1）管道安装应跟随风管主管的施工进度同步进行。（2）安装顺序一般遵循下述原则：先大管，后小管；先上部管，后下部管；先主管，后支管；先金属管，后塑料管。对于相对集中和安装方式相同的管道应集中安装，如管井内管道、冷冻机房内管道、调配站内管道等。（3）开工前应对管道、管件、阀门的规格、型号、产品合格证及阀门试验报告进行检查，无误后方可使用。（4）管道安装前，应先清除管内的污物，阀门应在关闭状态安装。暂停安装的管道，应封闭管口。（5）管道连接时，不得使用强力对口、加热管道、加偏热等来消除接口端面的空隙、偏差、错口和不同心等缺陷。（6）管道排列应整齐，两平行管间距应一致，焊口与螺纹连接部位应距支架XXXmm。（7）管道安装时应留出垫木的高度，在管道焊接后垫以硬木，然后固定。（8）管道吊装由一层进入，上部安装吊点，吊装工具可采用手动葫芦或小型卷扬机。管道安装时除留出低层入口处，上部应封闭或设围护栏，围护栏上应有醒目标志。竖井内管道安装完毕后开三通，安装各层水平管道控制阀门后进行水压试验，并进行吹扫或冲洗。（9）水平管道安装水平管道应在该层的新风管安装完毕后进行。安装位置应准确，不得占用给排水、消防管道位置，因此施工时应注意与其它专业的协调配合。水平管道应按设计安装坡度。水平管道安装完毕后可进行水压试验和吹扫。（10）支架安装支管安装应在走道水平主管安装完毕，风机盘管固定后配制，支管一般采用螺纹连接。本工程风机盘管支管上安装有控制阀门、两通阀、软接头等，应先将控制阀门与两通阀进行组合，配支管前应先进行现场实测，然后下料配管。管道穿墙时应埋设套管，管道保温在套管内应连接。（11）空调水冷凝水水平管道沿水流方向保证不小于0.01的坡度且不允许有积水部位。4.法兰安装（1）法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架上。（2）法兰密封面和垫片完好无损，符合要求。（3）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时还应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，使螺栓方便穿入。法兰连接螺栓应使用同一种规格，安装方向一致，紧固螺栓时应对称均匀松紧适度，坚固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有缝隙，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。5.阀门安装（1）待安装的阀门应进行合格证检查，并有各项制造厂家标志说明及公司质检中心检验报告。（2）检查阀门压盖螺栓有足够的调节余量。（3）阀门应在关闭状态下安装。（4）安装阀门前，应核对型号、安装位置、介质流向，特别注意阀门工作压力。6.管道焊缝位置应符合下列要求：（1）直管段两环缝间距不小于管道外径且不小于XXXmm。（2）焊缝距弯起点不得小于XXXmm，且不小于长外径。（3）环焊缝距支、吊架净距不小于XXmm。（4）在管道焊缝上不得开孔。7.管道焊接（1）现场管道焊接采用手工电弧焊，焊工应持证上岗。（2）管道焊接坡口型式和尺寸应按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的9.3.2条款规定执行。（3）管道焊接前，对坡口及内外侧10mm的范围内进行清洁，如除油、漆、锈、毛刺等。（4）焊接用的焊条，施焊时应根据焊条合格证要求实施。（5）管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检察前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净，外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行。8.管道水压试验（1）每层或一个回路管道安装完毕后分层进行水压试验。试验包括分层试压和立管试压。试验压力为1.5倍工作压力，但不得小于0.6Mpa，10min内压降不下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不下降，且无渗漏为合格。整个系统安装完毕后再进行水压试验。（2）试验用压力表精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍，压力表不少于2块。（3）经试压合格后，应对系统进行反复通水冲洗，直至冲洗的出水口水色目测与自来水一致。在进行冲洗之前除去过滤器的滤网，等冲洗合格后再装上，冲选时水流不得经过所有设备。9.管道保温（1）空调冷冻供回水和所有热水供回水管及其中的管件、阀门等均在防腐试压合格证后进行保温，保温材料采用橡塑海绵保温材料。（2）与保温设备、管道相关的支吊架也应保温处理。（3）冷水管道穿越楼板或墙身时，保温层不能间断，穿墙套管直径应考虑保温层厚度尺寸，在墙体和楼板的两侧应设置夹板，中间的空间应以松散的保温材料如岩棉或玻璃棉填充。（4）竖井内管道支座与支架间应有隔热材料隔断，防止冷桥产生。（5）保温层应紧密无缝隙，不得出现与管道外壁与空气接触的部位。10.风机盘管与新风机安装（1）风机盘管到货后委托公司质检中心进行检漏和通电试验。风机盘管在安装前应进行认真检查，所采用的风机盘管均应具有出厂合格证明书或质量证明文件，风机盘管及新风机组在安装前检查每台电机壳体及表面交换口有无损伤、锈蚀，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。（2）到场设备应及时入库，风机盘管安装时要随运随装，与其它工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。（3）风机盘管吊杆端点在楼板或梁柱上用膨胀螺栓固定，新风机组吊杆端点宜采用预埋钢板或穿楼板固定。吊架安装应平整牢固、位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连时，应用双螺母紧固，找平安装时应保证供回水坡度，并应保证凝结水畅通。（4）风机盘管与冷热水管采用不锈钢软管连接，紧固时用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管，凝结水管采用透明胶管软接，并用喉箍紧固，不得出现瘪管。严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。（5）风机盘管与冷热媒水管连接应在管道系统冲洗排污后进行，以防堵塞热交换器。四、空气处理器安装1.设备开箱检查设备开箱检查应与建设单位、监理和设备供应厂商共同开箱检查。检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸的要求，产品说明书、合格证是否齐全。按装箱清单及设备技术文件，检查附件、专用工具是否齐全。设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀等现象。手盘风机检查有无叶轮与机壳的磨擦声，风机减振是否合格。做好检验记录，作为设备技术档案。检查电源电压符合要求后方可与电机相接。风机应接在有保护装置的电源上，并可靠接地。2.空调水配管空调水配管必须在空调器安装完毕后进行。必须将外管路的水路冲洗干净后方可与空调机组的进出水管相接，以免将换热器水路堵死。与机组管路相接时，不能用力过猛以免损坏换热器。所用阀门应检验合格，安装位置应便于操作、排列美观。凝结水管与排水管连接前应设存水弯。3.风管应在空调器安装落位校正后配制。4.空调器的配管（风管、水管）的重量不得落在设备上。五、制冷机组安装安装流程1.安装前准备1）安装前必须明确管道支架的型号及规格，以确保管道支架布置得合理、美观、牢固、经济，管道支、吊架的间距按设计施工说明执行。（2）由于配管的管径较大，管道支托架应埋设预埋钢板，在土建浇筑屋面时埋设，支架安装后，还应配合屋面的防水工作。2.设备基础验收（1）在土建浇筑设备基础时，必须核对用户最后选定的生产厂家以及设备规格型号是否与原设计相符，若已更改应及时通知土建施工人员。基础验收时，首先必须核实现场（或定货）设备的规格，型号与设计相符，如有不符之处，应及时与用户及监理联系，得到妥善解决。（2）基础的位置尺寸及轮廓尺寸按图验收。3.设备吊运（1）设备的垂直吊装屋面高度XX米，设备单体重X吨，可采用金属双桅杆吊装或液压汽车吊吊装。（2）水平拖运设备在水平拖运时，下部应垫枕木。若有不平处（如通过设备基础处），下部应垫硬木板。（3）设备拖运时，应根据设备外形具体情况，现场做好防护措施，不允许出现碰撞、磨擦情况。（4）设备到场后应做好设备开箱检查做好记录，办理验收手续。4.设备安装（1）设备落位尺寸应符合设计图纸尺寸要求。（2）设备安装质量应符合规范及设备安装说明书中规定要求。（3）设备安装完毕后，应做好记录，并对贵重设备做好防护。（4）机组、水泵均设有减振座，布置应符合设计图纸要求，并受力均匀。5.机房配管（1）冷冻机房配管与保温除按空调水管安装要求执行外，还应注意：水泵必须排列在一条直线上，空调及相关设备、水泵进出口阀门、仪表应排列整齐一致，便于操作与观察。管道上真空表、压力表、温度计等仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。各种阀门的位置应安装正确，动作灵活，严密不漏。（2）管道的重量不得承重在设备上，与设备的接口处应安装管道托架。（3）由于冷冻机房在空调水系统的最上部，因此管道的最高处应加自动排气阀。六、通风机的安装1.安装流程2.基础验收风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密结合。3.通风机检查及试运按设备装箱清单，核对叶轮、轮壳和其他部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，作好检查记录。叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。进出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子有无变形或锈蚀、碰损的现象。搬运设备应有专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。4.设备清洗风机安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，使其转动灵活。5.风机安装风机就位前，按设计图纸比依据建筑物的轴线、边缘线及标高放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.2/1000；风机与电动机哟感联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上，两轴芯径向位移允许偏差为X.XX㎜，两轴线倾斜允许偏差为0.2/1000。风机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安装装置。七、质量保证措施1.空调工程施工中严格执行如下标准：（1）《通风与空调工程施工质量验收规范》（2）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（3）《制冷设备安装工程施工及验收规范》（4）《通风与空调工程质量检验评定标准》（5）《建筑安装工程质量检验评定标准》（6）《质量安全体系》八、空调安装施工安全保证措施1.施工前必须进行安全教育，要求职工严格执行城建部《国营建筑企业安全生产工作条例》和建工总局的《建筑安装工人安全技术操作规程》以及本公司规定的各项安全规章制度进行施工，树立高度的安全意识。2.建立安全保证体系，除单位专职安全员外，各班组及现场管理层要做兼职安全员。做好日常安全管理、监督、检查工作。3.施工时，项目部应每周召开一次现场安全会，施工负责人对本周工作、质量、安全注意事项进行交底。班组应一天一次进行班前工作、安全交底，写好安全交底记录并签好名。做到有经常性的安全教育活动及安全工作的监督检查制度。4.进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带。5.施工现场的楼梯口、电梯口、预留洞口、管道竖井口等危险洞口，必须要有防护措施及挂安全标志牌。6.严禁向洞口，特别是管道井口内乱扔杂物、材料、工具等，以免伤人。在管道井内安装时，必须将管井上层用脚手架、毛竹片等盖死、封牢，防止碎砖、杂物飞下伤人。安装施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道竖井及其预留钢筋按需要孔径切割开洞，同时防止人员高空坠落和物体坠落造成伤人事故。7.现场临时机具、动力、照明采用橡皮软电缆，并由维修电工接线，其它人员严禁乱接电线，用电配电箱一律采用安全配电箱，统一管理。使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好接地。现场维修电工应加强临时用电的安全管理。临时用电必须符合安全用电规定，凡手持电动工具的使用必须通过符合安全规定的漏电保护装置，潮湿作业地点必须穿绝缘胶鞋。8.现场如需搭设高空作业脚手架，必须由架子工统一搭设。使用人字梯，梯脚必须要用橡皮包好，中间加铁链或绳子拉牢，使用时要摆稳，上下扶梯时应防止断挡及滑下跌伤，仰角不得小于60度。9.加强安全防水工作，现场要配备消防器材或灭火器，下班后应拉掉电源开关，对动火区班后要查余火，无问题时方可离开现场。特别到施工后期及试车阶段，土建、装潢各工作都基本结束，易燃物增加，防火工作更要加强，动火时应有专人看护，不准乱扔香烟火等，确保工程顺利完工。10.参加该工程的人员，必须坚持安全第一，预防为主的方针。11.进入现场必须严格遵守现场的各项规章制度。12.建立健全消防组织，严格执行现场用火制度。电气焊用火前应办理用火手续，具有足够的消防用具。同时电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生。遇五级以上时禁止使用明火作业。13.施工中对乙炔、氧气管道不得任意车去或拆改，用火时应远离乙炔洋气管道。14.材料仓库应配备足够的消防器材。15.安装人员应严格执行消防制度要求。九、其他各项措施1.现场文明施工管理措施（1）施工现场文明施工管理，必须执行上级颁发的有关规定，施工现场要有各负责人主抓施工员分工负责，施工现场均有一人管文明施工。（2）操作地点周围要做整洁、干活脚下清、活完料尽、剔凿、保温完后要随时清理干净，将废料到在指定地点。开凿孔洞处如需恢复的，当天完工及时恢复。3施工现场堆放的成品，材料要整齐，以免影响景观。2.成品及设备部件的保护措施（1）施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意保护建筑内的装修、成品设备、家具以及设备设施。（2）设备开箱检查后对易丢、易损件应制定专人负责入库，妥善保养，分液器、遥控器等在安装前不要拆包装。设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。第四节工期及安装进度计划一、安装进度计划编制的依据（1）根据采购单位提供的招标文件。（2）根据各工种难易程度及安装规范的要求。（3）根据楼层及安装高度相应影响及各部位特点、难点进行安装进度计划安排。（4）根据季节性安装和气候影响工期的因素进行安排。（5）根据本项目投入的机械设备、劳动力、主要材料供应、安装技术状况进行安排。（6）本公司将在保证质量的前提下，通过加强对人力、财力物力的投入、充分运用科学的管理方法和先进的设备，合理的调配资源，确保项目如期完工。二、生产加工进度控制1.生产加工进度控制计划（1）组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底。（2）检测工具要校准，检验人员专职负责，对所有型材做检查验收，合格后方可下料，并做好检验记录。（3）对空调做好保养、检点记录。（4）首样加工完毕由加工部组织评审，参加人员：加工负责人、质监员、检验员，并做好评审记录。（5）首样确认后，要进行首样总结、完善，并经质监部批准，确认无误后方可批量加工。2.从生产加工质量中保证加工进度（1）定期对员工进行质量意识培训，并及时考核，要求工人必须做“三懂、四会”。（2）坚持首样制，通过首样加工评审，制定加工工艺流程，保证彻底落实到生产中去。（3）批量加工中质量检验员做到首件必检，并进行技术交底，保证切实落实到生产中去。（4）生产中坚持过程抽检，由专职检验员负责。（5）加工生产中加工者要做到自检，在交接工作中要做好交接检验记录。（6）工作任务落实到人，保证产品质量可追溯性。（7）建立质量责任体系、责任到位，确保加工成品100%合格。（8）加工坚持首样制，根据首样制定工艺流程，并及时落实到生产中。三、项目组织进度措施1.本项目从公司中挑选出安装经验丰富而且组织过国家项目的安装主管来管理该项目。2.按项目总安装组织计划，分项目制定月度项目进度表、周进度表，并严格执行安装组织计划，坚持“以客户为中心，严格按安装组织计划来安装”的原则，科学合理的安排生产。当发现安装中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。3.每周召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行调整与安排。遇到特殊情况，及时、准确召开有关人员会议，协调解决问题。4.由于本项目要求工期较短，为保证安装进度，我公司拟采用流水交叉作业，厂内制作及现场安装也采用平行流水作业及交叉作业以缩短工期。5.在保证安装队人员相对稳定的前提下，根据项目进展情况，多创工作面，使劳动力充分发挥工作效率，并通过理顺个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。6.加强组织管理，配置技术过硬安装队伍。做到设计准确、备料及时、人力充足、器具齐全。7.安装现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加安装人员或二班、三班作业。8.现场测量做到精细、周到，发现与设计不符合及时反馈、处理。9.加强材料检查验收，严把材料质量有关，确保进场材料均为优等品。10.严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场必须有足够的超前量，不因材料供应不及时而延误安装。11.合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输等，加快材料的周转，减少材量的占用量，按质、按量、如期地满足现场安装需要，保证安装正常、高速进行。12.正确按定额计划使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免因材料损失、损坏而重新购料占用安装时间。13.严格按有关安装规范及规定进行安装，杜绝因安装原因造成返工等。14.及时提供合格的安装作业面：设计过程尽量考虑主体安装面安装过程的误差，力求做到在不影响空调效果的前提下，最大限度的处理安装误差。15.本项目脚手架搭设应尽量考虑“安全、及时、适用”，必须符合规范及安装的要求。16.垂直运输与堆放场地：材料进入现场须及时安排垂直运输和堆放场地，避免因之造成现场窝工。17.材料、半成品、成品的保护：除自身必须加强这方面的管理外，还需要其它安装单位重视，避免发生损失、损伤而造成废或返工。18.切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保证工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，充分发挥员工的生产潜能。四、工期检查保证措施安装进度的检查是计划执行信息的主要来源，也是计划调整和分析总结的依据。安装进度的跟踪检查，及时反馈进度计划的实施情况是进度循环控制之中不可缺少的部分反馈系统。故在安装组织中应尤为重视。1.日常检查工作制专业安装员是安装技术、进度、质量的主要负责人，建立以专业为安装点为主的计划执行系与安装员为主的计划检查系这一对立统一的工作关系，是保证项目进度计划的重要方法。安装员每日进行现场检查，并将检查的结果每日以书面形式汇报项目主管，以便及时了解安装动态，监督和督促各安装班组按计划完成工作，及时进行必要的调查。2.周汇报工作制度配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目主管主持，项目主管参加检查、落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报监理单位、采购单位及存档。并提出建议及要求，在每周由采购单位或监理主持的协调会上解决。3.月分析调整制度项目部按旬进行分析、总结，并对进度的个别节点调整。进行必要的生产要素。由项目主管主持，公司项目部门及有关人员参加，并将检查分析的结果书面汇报采购单位、监理单位并存档。4.安装日志安装日志是项目安装中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目常管理的工作要点。由安装员对每日发生的事宜及有关项目的情况按安装日志的要求真实填写汇总。（1）调整进度计划由于外部因素影响造成进度无法实施或是计划与现场状况不符，就应及时调整进度计划，同时也要及时积极的进行安装协调，此项计划一般在分析会上做出。（2）质量跟踪检查项目部质量检查员每天对安装班组所安装的内容进行检查，发现质量问题及时签发整改单，并每日将检查结果汇报项目项目师，把质量问题消除在过程中，决不因质量问题造成返工，从而影响项目进度计划。（3）利用现代科学手段，采用计算机项目管理系统对项目进行动态管理。5.保持良好工作循环在做好项目安装组织和技术工作的同时，采用多种形式的劳动竞赛，营造一个好的安装氛围，使项目安装在良好的循环中一环扣一环的安装下去。具体做法如下：（1）严格班组的任务下达，结算及承包制度，充分体现多劳多得的分配原则，调动广大职工的劳动积极性。通过广泛宣传，计划交底，使项目安装变成群众性的公约计划。（2）做好职工的生活保障工作，关心职工的生活、工作、休息；解决好职工的实际困难，使每一位安装人员心情舒畅，无后顾之忧，全身心的投入到工作中去。（3）做好治安、保卫工作及时与社会各部门取得联系，预防违法乱纪中件发生，保证国家财产及职工身心不受损害。（4）按照安全管理条例及安全操作规程，做好安全工作、消防工作、文明安装工作，使职工有一个较好的工作环境，有关内容在后面各部分详述。五、资金控制保证做到专款专用，管理好项目款。公司在前期筹备可观数额的资金，用于材料采购及前期准备。因此我公司在资金方面完全有能力解决以上资金周转问题，将本项目建设成精品项目。六、工期调整及追赶措施针对本项目将严格按照安装进度计划安排，均衡组织生产，但若因重大设计变更，自然灾害或其它一些原因影响了计划安装工期，我们将采取如下措施进行调整和追赶工期，确保安装进度里程碑和安装总工期最终实现。（一）掘潜力，优化安装方案通过科学分析结合安装实际情况，挖掘潜力，优化安装方案，调整安装工序，使安装作业更科学、更合理，达到使整个安装进度里程碑和安装总工期最终实现。（二）增加人力、物力、机械和资金的投入。1.适当增加劳动力，积极做好职工工作，搞好材料、物质储备，减少节假日对安装的影响。2.合理增加安装机械设备、料具的投入，充分发挥机械化安装的工作效率。加强安装管理，确保资金更好的用于安装生产，保障安装生产顺利进行。七、安装进度滞后应急措施通过检查分析，如果发现原进度计划不能适应实际情况时，为了确保进度控制目标的实现，就必须采取必要的应急措施。（一）调整工艺方法1.组织搭接作业或平行作业；2.压缩关键工序的持续时间，这一方法不改变工作之间的先后顺序关系，通过缩短关键路线上工作的持续时间来缩短工期；（二）组织措施1.调整安装工作面，组织更多的安装队伍；2.调整每天的安装工作时间，必要时采用三班制；3.调整机械设备、物资的投入；（三）技术措施1.改进安装工艺和安装技术，缩短工艺技术间隔时间；2.采用更先进的安装方法和方案；3.采用更先进的安装机械设备，提高劳动生产效率；第五节空调调试方案一、调试准备工作（一）空调系统调试说明通过测试、调整和试运转，使空调系统及设备各方面性能达到设计要求及符合规范。（二）资料准备1.设计图纸和设计说明书，清楚设计意图和设计参数；2.主要设备产品安装使用说明书，了解各种设备的性能和使用方法；3.清楚风系统、水系统和电气及BMS系统以及相互间的关系。（三）现场准备1.工具：绝缘表、万用表、钳型电流表、温湿度表、风速仪、冷媒表、噪音表、转数表、压力表、干湿球表；2.检查设备、系统结构是否符合设计要求及规范规定；3.检查系统和设备安装质量是否符合设计要求和施工验收规范要求；4.检查电源、水源、冷热源情况是否具备调试条件。5.检查及确保各管道、设备的保温完整无损。（四）调试说明1.调试依据：设计文件、产品说明以及设计、施工规范等；2.调试项目和调试程序参照各种设备的程序及表格；3.使用仪表及精度要经过计量部门校验，取得合格证明；4.调试时间和进度按进度表格；5.预期提供调试报告汇报业主、设计、监理等有关单位。二、调试主要项目和程序根据XXX项目空调系统的性质和控制精度，主要调试项目可按以下各项进行。1.空调及相关设备机械部份调试及GMCC箱检查测试；2.空调及相关设备单机无负荷运转，并同时测试各有关连锁控制的操作，安全自保护的测试。3.空调及相关设备单机带负荷运转风系统、水系统和制冷系统带负荷的情况下，进行测试与调整。（1）检查防火阀及各层VCD阀是否开启，各区水阀是否开；（2）通风面的风量、风压及电流、电压的测定（3）新风和排风系统风口的风量测试与平衡（4）制冷系统的压力、温度、流量和冷、热量的测试与调整，要求各项技术参数符合厂家技术规定；空调系统带冷、热源的正常联合试运转不少于8小时。4.空调及相关设备带负荷的综合效能测试（1）室内空气参数的测定与调整（2）设备室内外振动及噪声的测定（3）自动调节系统的参数整定和联动调试（4）与BMS系统综合调试注：因空调及相关设备种类较多，型号不一致，所以设备的具体设计和实测数据都填写在调试报告中。三、分体式空调调试程序（一）分体式空调检查1.检查蒸发器及冷凝器安装正确，并符合要求；2.冷媒铜管是否通过压力测试（普通分体式空调测试压力为20kg/cm2，变频空调由厂家按照系统决定测试压力），抽真空是否达到要求及铜管保温完好，冷凝水管符合设计要求；3.检查冷媒的灌注情况并记录压力及日期；4.空气过滤网安装正确，并符合要求；5.现场环境要保持清洁；6.检查所有机组的电源接线及控制线路安装正确并且符合要求。7.检查各有关管道保温是否完整无损。（二）分体式空调调试1.制冷/热工况（1）测试风扇马达及压缩机绝缘；（2）测试电源及控制线路；（3）显示屏上设定参数后开机；（4）测试电流及冷媒高/低压力；（5）测试冷凝器与蒸发器的进/出风温度；（6）测试温度调节器功能（改变设定参数，测试制冷、制热功能）；（7）检查冷凝水是否顺畅排至地漏；（8）试运转不少于2小时。（9）检查测试分体机的温度控制功能（10）检查测试分体机的启动、停止、运行的控制功能（11）测试BMS用室内温度探头四、加湿器调试程序（一）加湿器检查1.检查加湿器安装正确，并符合要求；2.检查水管蒸汽管安装正确，并符合要求；3.检查加湿器名牌，并记录；检查电源接线及控制线路安装正确，并符合要求；4.检查蒸汽喷管的安装是否正确，喷口清洁无杂物堵塞及加湿器冷凝水管安装正确并符合要求。5.检查加湿器与风机的连锁控制功能是否正确。（二）加湿器调试1.开启加湿器供水阀门，检查加湿器的水位是否符合要求；测试电源开启风机，设定加湿器显示屏参数；2.开启电加湿器测量电流及湿度探头反馈2-10VDC；3.检测蒸汽的温度以及蒸汽是否分布均匀；4.测量风管的进风温湿度和出风温湿度；5.测试加湿器的调节功能10-100%；6.测试加湿器的，缺水保护功能；7.检测BMS各监测控制点的功能，校核BMS系统湿度的测量显示数据；8.自动开启加湿器，试运行。五、风量平衡调试程序（一）平衡前检查1.已完成风柜/风扇、试运转程序；2.检查全部供风、回风格栅、防火闸、风量调节阀、电动风阀是否开启；3.检查全部维修门在全关闭位置；4.检查风管道进行量度位置钻孔是否完成，并符合要求；5.备齐量度用仪器及工具，测试仪器须调校完善。（二）风量平衡1.预备及装妥量度风机总静压仪器（液体式压力计——倾斜式）；2.启动风柜风机/风扇，核对及记录负载电流/电压；3.核对总静压与设计数据比较，量度总供风量并记录数据（电子风速仪或其它风速仪）；4.若总供风量为大于设计风量百分之十至三十，可再行支管平衡程序，若否，检查原因，使符合上述条件；5.量度各支管风量，比对设计，按实际总风量及设计比例，利用调节风量闸进行平衡调校，使各支管符合按比例大于设计数据百分之十至十五，记录全部数据；6.量度各支管全部供风嘴风量，并记录全部数据；7.比对各供风嘴设计数据，按比例调校各供风嘴，使各供风嘴按比例附合设计风量在正负百分之十内，记录全部数据；核对风速，噪声是否符合要求；8.再度量总供风管风量及风机送风静压，与各供嘴实际量度总风量比对，是否与设计偏差百分之十内，若是平衡完成，记录全部数据，并完成调试报告。若否，重复第六至八项至实际风量与设计风量按比例正负误差不超过10%。9.对于变风量系统，由于机组按不同压力不断作出自动调节，因此在此类系统作风量平衡时将会对设备及可变风量风箱固定于设计最大值的情况作风量平衡。六、正压风机及排烟风机调试程序（一）排烟风机、正压风机检查1.记录及核对风扇及马达铭牌资料；2.检查风管及井道是否全部安装完成；3.检查调节阀及电动调节阀，余压阀及排烟阀是否全部安装完成以及是否按照设计要求的启/闭状态；4.检查防火阀，易熔片是否全部安装完成，核对易熔片温度，要与设计相符；5.检查静压差感应器是否安装正确位置；6.检查启动屏是否安装完成，并符合要求；7.检查正常电源及紧急电源是否正常切换；8.测楼梯全部防烟门是否安装完成，是否在关闭状态；9.检查现场环境是否具备测试条件；10.检查加压风机的旁通阀及压力控制器安装完好。11.检查检修口位置能否维持正常检修。（二）排烟风机、正压风机调试1.风扇与马达皮带轮校正及适当调紧，机座避震器适当调校及轴承加油并检查接地保护；2.测试电源及控制线路，启动风机，检查风机转向是否正确，记录启动运行电流电压；3.检测机器噪声、振动、轴承温升是否符合要求；4.测试启动每个电动阀，测试开关动作及严密性是否符合要求；5.调校压差控制器设定点；6.测试楼梯内与走道、前室与走道压力符合设计要求40-50Pa及25-30Pa；7.排烟风机进行总风量核对是否与设计相符，并记录全部数据；8.工作负荷试运行不少于两小时；9.记录上述各项数据。10.检查排烟阀、正压送风阀的手动控制功能是否符合要求；11.检查楼梯加压系统旁通阀的控制功能及余压阀的功能。（注：完成上述调试，需配合消防联控系统，进行系统调试。）12.测试：排烟控制屏及非消防风机控制屏在自动状态与火警信号联动。（1）排烟阀及余压阀与联动表是否相同。（2）非消防风机是否按联动表停止。七、水泵调试程序（一）水泵检查1.记录及核对水泵及马达铭牌资料；2.测供回水管、阀门、压力计、伸缩管、止回阀等是否安装完成，并符合要求；3.测试泵及马达传动接驳是否完成，并符合要求；4.检查水泵轴封有否泄漏；5.用手转动泵轴，测是否运转灵活；6.测水泵马达启动屏是否安装完成，并符合要求；7.测有否正式电源供应，供应电压是否正常；8.检查震动台下是否有杂物支撑，减震设施是否齐全有效。（二）水泵调试1.水泵及马达轴承加油；2.校正水泵及马达传动接驳器，手动盘车；3.设置水泵管道系统阀门在适当开启位置；4.检查并确定水泵管道系统已灌满水，并已排放空气；5.确定水泵供水管道阀门在全关位置；6.测试启动程序，及校正过载保护设定点；7.启动水泵马达，检查水泵转向是否正确，记录启动及运行负载电流，电压；8.缓慢开启水泵供水管道阀门至设计水泵扬程/压差，并记录负载电流、电压，并量度转速，测量并记录水泵压头流量等技术参数，并与工作特性曲线比较。9.测试水泵、马达振动及噪声是否符合规范要求；10.检测各楼宇自控联动接点的功能；11.工作负荷试运行不少于X小时。12.变速类水泵于完成第八项调试后，开始作出不同变频状况并记录上述各项参数。八、风机盘管调试程序（一）风机盘管检查1.记录及核对风机盘管资料；2.测风机盘管之风管、水管及阀门是否安装完成，并符合要求；3.测供回风格栅及滤尘网是否安装完成，并符合要求；4.测风机盘管温度控制及开关控制是否安装完成，并符合要求；5.测有否电源供应，电压是否正常；6.测排水管是否安装完成及排水管是否畅通。7.检查所有管道的保温完整无损；8.检查风机盘管的电源接线及控制线路（包括BMS交接箱是否安装完成及正确无误）。9.检查放气阀，检查马达接线是否接上应有速度。（二）风机盘管调试1.设置冷水管道阀门在适当开启位置；2.试运转三速风扇马达并记录负载电流、电压；3.调校温度控制设点，测试冷/热水管二路阀开启动作（手动及自动），并设定温度控制点；4.量度及记录供回风温度及量度三速风量；5.测量冷水管进出口水的温度/压力数据；6.测试电加热器及过热保护装置功能是否正常（带电加热器的风机盘管）；7.盘管运行噪音测度及记录；8.工作负荷试运行不少于两小时。9.测试风机盘管与BMS控制功能；10.记录上述各项数据。九、冷却水塔调试程序（一）冷却水塔检查1.记录及核对水塔及马达铭牌资料检查安装是否符合要求；2.测供回水管、排水及溢水管是否安装完成，并符合要求；3.检测补充水管、浮球阀是否安装完成，并符合要求；4.测补充水源是否安装完成，并符合要求；5.检查散热水格翅片是否安装完成，并符合要求；6.检查水塔内外是否清洁；7.检测风扇马达启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验；8.测有否正式电源供应，供应电压是否正常；9.检测管道发热线是否安装完成水管内温度探头及保温，并符合要求。10.水盘保温电热装置是否安装完成，并符合要求。（二）冷却水塔调试1.风扇、马达轴承加油；2.风扇及马达皮带轮校正及皮带适当调紧；3.测试电动阀开、关动作是否灵活有效；4.测试启动程序及校正过载保护设点是否正确；5.启动风扇马达，检查风扇转向是否正确，测量转速；6.检查噪音振动情况如需要，适当调校减震装置；7.开启补充水阀门，校正浮球阀使冷却水在适当容量；8.校正溢水管口在适当水位高度；9.启动冷却水泵，察看并调整水量使分布平均，检查补给水水位等运行状态；10.调整水量调节阀使配合各冷却水泵运行；11.记录冷却塔在高速和低速运行时各项数据包括供回风温度，供回水温度及马达负载电流，电压；12.测试电气联动部件的协调动作是否正确；13.测试冷却塔水盘电加热器启始及停止动作是否附合温度设定要求且于冷却塔运行时是否停止动作。14.调校管道发热线温度控制设定点，试运作并记录运行数据。15.测度并记录每台水塔在高速和低速运行时，水流量等技术参数，并与厂家提供数据复核。16.水塔高速运行中进行噪音测试并记录数据及检查噪音原因；17.工作负荷试运行不少于两小时。18.测试冷却水塔与相关水泵的联锁操控功能。19.测试不同负荷下冷却塔的起动，变速及于停顿后再起动时是否自动变换为开启时间最短的组合。十、送、排风机及风扇调试程序（一）送、排风机、风幕机（风扇）检查1.记录及核对风机（风扇）及马达铭牌资料；2.检查供回风管是否全部安装完成，并符合要求；3.检查供回风格栅是否全部安装完成，并符合要求；4.检查防火闸，维修口是否安装完成，并符合要求；5.检查启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验；6.检查正式电源及供电电压是否正常。（二）送、排风机、风幕机（风扇）调试1.风机（风扇）及马达轴承加油，检查电机接地保护；2.风机（风扇）及马达皮带轮校正及适当调紧；3.机座避震器适当调校，手动盘车及检查叶轮；4.设置全部格栅及防火闸在全开位置，并检查阀门灵活性；5.测试启动程序及校正过载保护设定点；6.试启动马达检查风扇转向是否正确，量度转速；7.检测振动、噪声、轴承温升是否符合要求；8.设定变频器参数，启动风机（风扇）马达，测量启动及运行负载电流、电压并填写记录表；9.测量总风量，并核对设计数据及厂家提供的资料，若正常进行风量平衡，调校风量调节闸，使与设计相符，并记录全部数据，测试及记录风压差，并与厂家提供之工作曲线复核各项参数确定可满足设计要求；10.测试电气联动部件的协调动作是否正确；11.工作负荷试运行不少于两小时；12.测试排风机的变频控制功能；13.测试卫生间中途排风机的高低速操控功能以及与电动风阀的连锁；14.检测BMS各监控点的功能。十一、新风机/空气处理机调试程序（一）新风机/空气处理机检查1.记录及核对新风机及马达铭牌资料；2.检查新风机之风管及水管是否全部安装完成，并符合要求；3.检查风口，风阀，消声器，水阀是否完好，并符合设计要求的启/闭状态；4.检查防火闸及维修口是否安装完成，并符合要求；5.检查新风机启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验；6.检查滤尘网是否安装完成，并符合要求；7.检查盘管的翅片是否平直完好；8.检查风机的减振设施是否正常；9.检查风机的叶片，皮带的转切是否