预制构件钢筋与预埋件加工制作-钢筋加工制作（装配式构件加工制作）

钢筋加工成品钢筋堆放钢筋成品堆放堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚（高度）不应小于200mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。1经检验合格的成品钢筋应尽快运往生产车间使用，不宜长期存放。冷拉调直的钢筋和已除锈的钢筋须注意防锈。2成品钢筋的存放须按使用工程部位、名称、编号、加工时间挂牌存放，不同号的钢筋成品不宜堆放在一起，防止混号和造成成品钢筋变形。钢筋成品堆放的要求钢筋成品堆放钢筋成品堆放3成品钢筋的存放应按当地气候情况采取有效的防锈措施，若存放过程中发生成品钢筋变形或锈蚀，应矫正除锈后重新鉴定，确定处理办法。4.锥（直）螺纹连接的钢筋端部螺纹保护帽在存放及运输装卸过程中不得取

钢筋加工钢筋常规加工方法及注意事项钢筋常规加工方法及注意事项主要内容

一、钢筋调直二、钢筋剪切三、钢筋半成品加工钢筋调直1、采用钢筋调直机调直冷拔钢筋和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度2、调直模的偏移量，根据磨耗程度及钢筋品种通过试验确定;调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。3、压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊后，在上下压辊间有3mm之间的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利地被牵引前进，看不出有明显转到，而在钢筋和压辊间又允许发生打滑。采用冷拉方面调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HPB335级HRB400级及RRB400级冷拉率不宜大于1%钢筋剪切1、钢材进厂前必须进行抗拉实验，合格后根据图纸进行施工2、剪切成型的钢材尺寸偏差不得超过±5mm，保证成型钢材平直。3、剪切后的半成品料要按照型号整齐地摆放到指定位置4、剪切后的半成品要进行自检，如超过误差标准严禁放到料架上。如质检员检查料架上有尺寸超差的半成品料要对钢筋班组相关负责人进行处罚钢筋半成品加工1、钢筋的除锈方法宜采用除锈机、风砂机等除锈机械。除锈后的钢筋不宜长时间存放，应尽快使用2、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清洗干净，但对表面水锈、色锈可不做专门处理。在钢筋清污或除锈过程中，当发现钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等现象时，应鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用3、钢筋焊接前须消除焊接部位铁锈、水锈和油污等，钢筋端部的扭曲处应矫直或切除。施焊后焊缝表面应平整，不得有烧伤、裂纹等缺陷

钢筋加工钢筋桁架介绍钢筋桁架介绍钢筋桁架是将热轧或冷轧带肋钢筋通过全自动高频电阻焊设备焊接成三角构造的立体桁架产品，具有稳定性好，刚度强，质量稳定可靠等优点，可应用于高速客运铁路预制轨枕、高架桥及现浇混凝土楼板等领域。钢筋桁架的应用钢筋桁架叠合板预制层叠合层钢筋桁架网预制纵横钢筋钢筋桁架网混凝土层钢筋桁架介绍钢筋桁架的组成部分1、上弦钢筋2、腹杆3、下弦上弦钢筋腹杆下弦钢筋支座钢筋钢筋桁架的制作要求1、钢筋桁架放置于底板钢筋的上层，下弦钢筋与底板钢筋绑扎连接；2、钢筋桁架应由专用焊接机械制造，腹杆钢筋与上、下弦钢筋的焊接采用电阻点焊3、钢筋桁架焊点的抗剪力应不小于腹杆钢筋的0.6倍4、钢筋桁架的尺寸、重量允许偏差符合下表规定。检查项目设计长度设计高度设计宽度上弦焊点间距伸出长度理论重量允许偏差±5mm±3mm±5mm±2.5mm0~2mm±4.0％底板钢筋钢筋绑扎预制砼夹芯保温墙板制作钢筋加工钢筋加工模台清理模具组装钢筋安装预埋件及管线预埋隐蔽工程检验浇筑混凝土养护脱模起吊成品检验入库外叶板制作和保温板铺设完成钢筋加工钢筋骨架、钢筋网下料严格按照设计要求及下料单要求制作，首件钢筋制作，必须通知技术、质检进行检查验收。制作过程中应定期定量检查。纵向钢筋及需要套丝的钢筋，不得使用切断机，必须保证钢筋两端平整，套丝长丝距必须按照图纸设计要求。钢筋加工注意钢筋套筒连接的压丝要求，与半灌浆套筒的连接的一端根据半灌浆套筒型号确定螺纹。套丝机由专人且有经验的工人操作，质检人员按规定进行抽检。预制混凝土的主要配件钢筋连接用灌浆套筒钢筋连接用灌浆套筒钢筋灌浆套筒是通过水泥基灌浆料的传力作用将钢筋连接固定的金属套筒，通常采用铸造工艺或加工工艺制造，包括全灌浆套筒和半灌浆套筒两种形式。前者两端均采用灌浆方式与钢筋连接；后者一端采用灌浆方式与钢筋连接，而另一端采用灌浆方式与钢筋连接（通常采用螺纹钢筋连接）全灌浆套筒半灌浆套筒钢筋连接用灌浆套筒灌浆套筒剖面图灌浆接头结构示意图

（a）半灌浆接头（b）全灌浆接头1——灌浆孔；l——套筒总长；2——排浆孔；d——套筒外径；D——套筒锚固段环形突起部分的内径

钢筋连接用灌浆套筒钢筋灌浆套筒接头的组成及连接原理（1）钢筋套筒连接头由带肋钢筋、套筒和灌浆料三个部分组成（2）连接原理：带肋钢筋套入套筒，向套筒内灌注无收缩或微膨胀的水泥基灌浆料，充满套筒与钢筋之间的间隙，灌浆料硬化后与钢筋的横肋和套筒内壁凹槽或凸肋紧密齿合，钢筋连接后所受外力能够有效传递钢筋套筒连接接头钢筋连接用套筒钢筋灌浆套筒连接在装配式混凝土结构中的应用（1）灌浆套筒连接适用于装配式结构的预制剪力墙、预制柱等预制构件的纵向钢筋连接，也可用于叠合梁等后浇部位的纵向钢筋连接（2）预制梁的横向受力钢筋同截面连接节点处，通常采用全灌浆套筒（3）预制剪力墙（柱）采用灌浆套筒连接时，由于钢筋接头只能在同一水平截面连接，因此，接头性能必须达到钢筋机械连接接头的最高性能等级。

钢筋加工钢筋网片介绍钢筋网片介绍筋网片又称：：焊接钢筋网、钢筋焊接网、钢筋焊网、钢筋焊接网片、钢筋网片等。是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片。​显著提高钢筋工程质量明显提高施工速度增强混凝土抗裂能力具有较好的综合经济效益优点钢筋网片介绍钢筋网按原材料可分为:冷轧带肋钢筋网、冷拔光圆钢筋网、热轧带肋钢筋网，其中冷轧带肋钢筋网应用最广泛。钢筋网按钢筋的牌号、直径、长度和间距分为定型钢筋网和定制钢筋网两种。钢筋网片介绍施工工艺原材料要求钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率、和冷弯实验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土热轧光圆钢筋》(GB13013)和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等规定设计要求钢筋网制作钢筋应冷拉调直，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢筋焊接前的表面的油污、水泥浆等清洗干净和用锤敲击能打落表面的浮皮、铁锈等成品存放制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染变形，并对产品做好标识牌钢筋网片介绍预制混凝土构件的制作流程预制混凝土钢筋骨架、钢筋网片和预埋件预制砼构件钢筋及预埋件钢筋骨架、钢筋网下料严格按照设计要求及下料单要求制作，首件钢筋制作，必须通知技术、质检进行检查验收。制作过程中应定期定量检查，对于不符合设计要求及超过允许偏差的一律不得绑扎，按废料处理柱钢筋安装预制砼构件钢筋及预埋件反打法钢筋骨架的安装纵向钢筋及需要套丝的钢筋不得使用切断机，必须保证钢筋两端平整，套丝长丝距必须按照图纸设计要求。纵向钢筋（采用半灌浆套筒）按产品要求套丝，梁底部纵筋（直螺纹套筒连接）按照国标要求套丝，套丝机应当指定专人且有经验的工人操作，质检人员须按相关规定进行抽检。1、钢筋网、钢筋骨架应满足构件设计图纸要求，宜采用专用钢筋定位件，入模应符合下列要求：（1）钢筋骨架尺寸应准确，骨架吊装时应采用多吊点的专用吊架，防止骨架产生变形；（2）保护层垫块宜采用塑料类垫块，且应与钢筋骨架或网片绑扎牢固；垫块按梅花状布置，间距满足钢筋限位及控制变形要求；（3）钢筋骨架入模时应平直、无损伤，表面不得有油污或者锈蚀；（4）应按构件图纸安装好钢筋连接套管、连接件、预埋件；预制砼构件钢筋及预埋件柱钢筋的组装预制砼构件钢筋及预埋件2、钢筋网片或骨架装入模具后，应按设计图纸要求对钢筋位置、规格、间距、保护层厚度等进行检查，允许偏差应符合表2-5-2规定。

项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点受力钢筋位置±5钢尺量测两端、中间各一点，取较大值排距±5保护层柱、梁±5钢尺检查楼板、外墙板楼梯、阳台板、±3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值箍筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置±20钢尺检查

表2-5-2钢筋网或者钢筋骨架尺寸和安装位置偏差（mm）图2-5-10钢筋骨架安装后的检查

预制砼构件钢筋及预埋件反打法3、预制构件表面的预埋件、螺栓孔和预留孔洞应按构件模板图进行配置，满足预制构件吊装、制作工况下的安全性、耐久性和稳定性。预留和预埋质量要求和允许偏差及检验方法应满足表2-5-3的规定。项目·允许偏差检验方法钢筋连接套管1中心线位置±3钢尺检查安装垂直度1/40拉水平线、竖直线测量两端差值且满足连接套管制作误差要求套管内部、注入排出口的堵塞目视外装饰敷设图案、分割、色彩、尺寸与构件制作图对照及目视预埋件（插筋、螺栓、吊具等）中心线位置±5钢尺检查