5.项目6 丝织物设计任务2 丝织物改进设计-染整工艺流程_第1页
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《织物创新设计》职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库项目六丝织物设计《织物创新设计》项目六丝织物设计任务二丝织物改进设计主讲祝永志教授职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库3．染整工艺流程坯布准备→退浆精练、水洗→预缩（起绉）→脱水开幅→预定形→碱减量→水洗、中和、脱水→染色或印花→脱水开幅→柔软→烘干定形→成检包装4．染整工艺要点（1）退浆精练。细旦纤维织物必须经过完全充分的退浆，才能满足后道整理工序的要求。退浆时，应选用对油剂、蜡质溶化力强的精练剂，国内主要使用碱剂和净洗剂。精练加工后织物的残留脂蜡率在0.2%以下，可保证染色时不会发生拒水和染色斑。（2）起绉。对于细旦仿真丝双绉类织物，织物起绉效果的好坏至关重要。起绉工序的车速应根据设备状况确定，以满足织物获得较大的织物幅缩（10%～12%）、织物外观绉纹细腻、织物手感柔软等要求。（3）预定形。预定形工序的目的是用来消除前工序产生的折痕，并使织物风格与尺寸稳定。预定形在碱减量之前进行，有利于提高织物的强度、弹性和柔软性，且有助于碱减量均匀。一般预定形温度应高于整个加工过程中热处理温度10℃左右，约150℃～170℃，时间45s。预定形加工中，还要注意超喂，使织物保持松弛状态。（4）碱减量。碱减量工序是涤纶仿真丝织物提高仿真效果的关键工序，直接影响到成品的柔软性和悬垂性。采用细旦丝作原料时，织物的悬垂性、透气性、柔软性、光泽都较常规涤纶丝仿真丝织物更好，同时，为减少产品的强度损失率，碱减量程度可控制得较轻，一般在10%～20%之间（圆形涤纶丝织物的碱减量要达20%左右），应以织物既有较好的手感，又有一定身骨和服用强度为基准。一般来说，紧密织物的减量率要大些，稀疏织物宜小些，如双绉、乔其纱、缎类织物的减量率为15%～20%，稀疏的平纹、斜纹织物仅5%～12%即可。（5）染色。细旦纤维较常规纤维有较大的表面积，所以在染色时染色速度快，上染率高，表观色泽浅，对温度的相关性小，染色牢度较差。为使细旦化纤仿真丝绸织物获得良好的色泽深度、均匀性、色牢度，应对染色工艺作相应的调整。为保证染色均匀，要在染浴中加入匀染剂，适当加大染料量，降低初染温度及升温速度，提高喷射染色机中织物运行速度，保证绳状织物落布均匀。（6）后整理。细旦纤维仿真丝织物一般不需特殊后整理。轻薄的绸、绉类产品也可在碱减量后再进行柔软

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