安全评价方法软件包及安全评价管理系统

安全评价方法软件包及安全评价管理系统方案设计本软件分两部分，安全评价方法软件包和安全评价管理系统。安全评价管理系统可以调用安全评价方法软件包中的方法进行评价计算。两部分为安全评价提供了一体化的管理。一、安全评价方法软件包安全评价方法软件包中的评价方法包括以下方法：1）特种环境作业安全评价包括以下评价方法：·职业性接触毒物危害程度分级·生产性粉尘作业危害程度评价·噪声作业的危害程度分级评价·高温作业的危害程度分级评价·低温作业的危害程度分级评价2)危险化学品安全评价3）企业安全现状综合评价包括以下企业综合安全评价方法：·电力企业安全评价方法（系列，包括供电企业、火电厂、水电厂、电网等）·机械工厂的固有危险性评价方法·化工厂危险程度分级方法·冶金工厂危险程度分级方法·冶炼工厂危险程度分级方法·施工企业安全评价方法·矿山工程安全评价法·煤矿安全评价方法·加油站安全评价方法4）专业安全评价方法包括以下各单项专业安全评价方法，这些安全评价方法可应用在各种类型的综合安全评价中：·预先危险性-PHA分析·安全检查表法评价·作业条件危险性（LEC）评价·危险度法（ABCD）安全评价·道氏火灾、爆炸指数法评价·ICMOND指数法安全评价·事故树分析安全评价·事件树分析安全评价·故障类型及影响分析·逻辑树分析·风险矩阵评价法·安全度评价法·风险容忍度评价法·日本劳动省六阶段评价法·前苏联化工过程危险性定量评价法·模糊矩阵法·直接数值估算法·统计图表分析法·危险和可操作性研究·因素图分析法·事故引发和发展分析·事故顺序评价法·多系列失效分析法·双比较法·工作任务分析法·因果（鱼刺）图分析法·人的认知可靠性分析法·概率理论分析·成功可能性指数法提供安全评价的有关资料，供系统使用人员查询了解相关知识。安全评价相关资料包括：安全评价概述、安全评价的起源与发展、安全评价与相关科学、安全评价有关概念和原理、安全评价工作的重要意义、安全评价方法介绍、安全评价的实施步骤、专家评审、安全评价资料归档、相关安全法规标准等。系统预置安全评价相关资料数据，系统提供用户添加、修改、删除新的资料功能。对系统预置资料和新添加的资料根据权限均可进行修改、删除。资料信息包括：资料名称、内容。新增加的资料内容可以由文件导入。（十）安全评价相关文档管理提供安全评价相关文档的导入功能。并能对文档进行添加、修改、删除功能。文档信息包括：文件编号、文件名称、导入的文件内容。政府版安全评价管理系统主要功能结构如下：（一）评价机构、评价人员管理1.评价机构管理添加、修改、删除、查询评价机构相关信息。查询可根据机构名称、资质类型、证书编号、资质有效期进行查询，对查询结果提供添加、修改、删除功能。评价机构信息包括：评价机构名称、评价机构资质类型、评价机构资质证书编号、资质有效期、复检记录、负责人、评价机构人员名单、评价机构人员资质类型、评价人员资质证书编号、评价人员资质证书有效期、评价人员资质复检记录、评价机构联系电话、评价机构地址、说明等。此部分完成政府对评价机构的备案管理。2.评价人员管理添加、修改、删除、查询评价人员相关信息。查询可根据姓名、身份证号码、评价资质类型、评价证书编号、有效期、所在评价机构等进行查询，对查询结果提供添加、修改、删除功能。评价人员相关信息包括：姓名、身份证号码、评价资质类型、评价证书编号、有效期、复检记录、所在评价机构、说明等。此部分完成政府部门对评价人员的备案管理。（二）评价报告管理1.接受上报接受评价机构及下级政府部门的上报信息。上报信息包括：报告单位、报告名称、评价对象单位、评价机构、机构资质、参加评价人员、评价人员资质、评价种类、评价结论、评价报告全文、报告日期。2.报告审核对上报的评价报告进行审核（专家组审核或政府管理人员审核），填写审核结论和审核改进意见，审核通过的评价报告分类存档。审核没有通过的评价报告待进一步处理，不存档。报告审核信息包括：报告名称、评价机构、评价对象单位、审核人、审核意见、审核结论、改进建议、日期。评价人员对评价报告的审核报告提交以后，不可修改。审核报告提交后在系统中保留。审核报告提供查询功能。3.报告查询提供对已审核通过的报告的查询。查询可根据报告单位、评价对象单位、评价机构、评价种类、评价结论查询。对查询结果提供报告处理部分的功能。4.报告处理（1）对审核已通过的报告，进行数据入库存档处理。（2）对数据库中的数据进行维护，对已超过保存期限的数据或不需要继续保存的数据，进行删除处理。（三）评价企业管理1.企业登记管理对应进行评价的企业进行登记管理。登记信息包括：法人单位名称、单位代码、企业名称、企业类型、所属行业、危险性质、进行安全评价的记录（如评价时间、评价结论）等。2.企业评价提醒根据国家有关要求和评价的时间间隔要求，提醒在近期应进行安全评价的企业和应进行安全复评的企业，发出通知。（四）系统维护1.数据备份备份系统中已经形成的评价数据。2.数据恢复当系统数据遭到破坏时，从备份数据中恢复系统数据。（五）密码修改提供登陆的用户修改自身密码的功能。根据原密码，修改成新密码。（六）安全评价相关资料提供安全评价的有关资料，供系统使用人员查询了解相关知识。安全评价相关资料包括：安全评价概述、安全评价的起源与发展、安全评价与相关科学、安全评价有关概念和原理、安全评价工作的重要意义、安全评价方法介绍、安全评价的实施步骤、专家评审、安全评价资料归档、相关安全法规标准等。系统预置安全评价相关资料数据，系统提供用户添加、修改、删除新的资料功能。对系统预置资料和新添加的资料根据权限均可进行修改、删除。资料信息包括：资料名称、内容。新增加的资料内容可以由文件导入。（七）安全评价相关文档管理提供安全评价相关文档的导入功能。并能对文档进行添加、修改、删除功能。文档信息包括：文件编号、文件名称、导入的文件内容。

安全评价方法设计：1.职业性接触毒物危害分级评价评价依据：GB5044-85职业性接触毒物危害程度分级，GB12331-90有毒作业分级、工业企业设计卫生标准评价步骤：用户输入危险物质的名称、测定实际毒物浓度均值、工作人员有毒作业劳动时间，根据职业性接触毒物危害程度分级标准，给出有毒物质危害程度分级级别（极度、高度、中度、轻度）、车间空气中该种物质的最高允许浓度、有毒作业危害程度分级结果。计算方法：（1）由危险物质名称，根据GB5044-85，给出有毒物质危害程度分级级别（极度、高度、中度、轻度），根据工业企业设计卫生标准表4，给出车间空气中该种物质的最高允许浓度（2）由测定实际毒物浓度均值，最高允许浓度，由GB12331-90计算毒物浓度超标倍数（3）由毒物危害程度级别、毒物浓度超标倍数、有毒作业劳动时间，由GB12331-90计算出有毒作业分级评价结果。有毒作业危害程度分级结果包括：有毒物质危害程度级别车间最高允许浓度、实际毒物浓度、毒物浓度超标倍数有毒作业分级评价结果评价可采用计算和查表两种方法进行，可参考《建设项目（工程）劳动安全卫生预评价指南》（大连海事大学出版社）P89～P91。2.生产性粉尘作业危害分级评价评价依据：GB5817-86生产性粉尘作业危害程度分级、工业企业设计卫生标准（可参考《建设项目（工程）劳动安全卫生预评价指南》（大连海事大学出版社）P92。）评价步骤：用户输入生产性粉尘名称（预置一系列，用户可以选择，粉尘名称由《工业企业设计卫生标准》中表4中粉尘名称列表给出）、粉尘浓度、游离二氧化硅含量、工人接沉时间肺总通气量，系统计算出粉尘浓度超标倍数和粉尘作业危害程度分级评价结果。计算方法：（1）根据生产性粉尘名称，由工业企业设计卫生标准表4，给出车间粉尘最高允许浓度，由实际粉尘浓度，计算粉尘浓度超标倍数（2）由生产性粉尘游离二氧化硅含量、工人接沉时间肺总通气量、生产性粉尘浓度超标倍数，根据GB5817-86确定粉尘作业危害程度分级级别。生产性粉尘作业危害程度分级评价结果包括：车间粉尘最高允许浓度、实际粉尘浓度、粉尘浓度超标倍数粉尘作业危害程度分级级别3.噪声作业的危害分级评价评价依据：LD80－1995《噪声作业分级》、工业企业噪声卫生标准（可参考《建设项目（工程）劳动安全卫生预评价指南》（大连海事大学出版社）P93～P96。）评价步骤：用户输入噪声作业实测工作日等效连续A声级、接噪时间对应的卫生标准、新建厂房或老厂房，用计算或查表的方法给出噪声危害指数和危害分级级别。计算方法：（1）计算按噪声作业分级中的计算方法（2）查表的方法按噪声作业分级中给定的表格给出。噪声作业危害分级评价结果包括：（1）噪声超标分贝数（2）噪声作业危害分级级别结果4.高温作业危害分级评价评价依据：GBZ2－2002工作场所有害因素职业接触限值，（GB4200－84《高温作业分级》）评价步骤：（可参考《建设项目（工程）劳动安全卫生预评价指南》（大连海事大学出版社）P96～P98。）（1）高温作业场所综合温度限值：用户输入湿球温度、黑球温度，系统按GBZ2－2002计算综合温度，输入体力劳动强度指数、本地区夏季通风室外计算温度，由GBZ2－2002表4判定工作场所温度是否超过规定限值。（2）室内作业，用户输入自然湿球温度、黑球温度，根据GBZ2－2002计算WBGT指数（3）室外作业，用户输入自然湿球温度、黑球温度、干球温度，根据GBZ2－2002计算WBGT指数（4）若WBGT指数大于25℃，根据WBGT指数和接触高温作业时间，按GBZ2－2002表5高温作业分级标准，给出高温作业分级级别；若在工作地点定向辐射热强度平均值等于或大于2kw/m2的高温作业，应在GBZ2－2002表5的基础上相应提高一个等级，但最高不应超过Ⅳ级。评价结果：（1）工作场所温度是否超过最高规定限值（2）高温作业分级评价结果：高温作业级别。5.低温作业危害分级评价评价依据：GB/T14440－93低温作业分级（可参考《建设项目（工程）劳动安全卫生预评价指南》（大连海事大学出版社）P98。）评价步骤：用户根据低温作业时间率和工作温度范围，由GB/T14440－93表1给定低温作业分级级别。当低温作业地点空气相对湿度平均等于或大于80％时，在GB/T14440－93表1的基础上提高一级。6.振动作业危害评价评价依据：《工业企业设计卫生标准》（GBZ1－2002）、《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2－2002）、《作业场所局部振动卫生标准》（GB10434－1989）6.1计权振动加速度和4小时等能量计权振动加速度的计算计权振动加速度和4小时等能量计权振动加速度的计算方法：用户输入所测量各阶段振动加速度、接振时间，由《工作场所有害因素职业接触限值》式（6）计算计权振动加速度，其中权值ki由《工作场所有害因素职业接触限值》表8确定。当接振时间不等于4小时时，由《工作场所有害因素职业接触限值》式（7）计算四小时等能量频率计权振动加速度。6.1局部振动评价局部振动的评价：判断方法：（1）当四小时等能量频率计权振动加速度小于等于5m/s2时，评价为合格，否则按以下方法判断。（2）当四小时等能量频率计权振动加速度大于5m/s2时，若接振时间不足4小时，按《工作场所有害因素职业接触限值》表9判断，根据接振时间，若四小时等能量频率计权接振加速度不超过表中限值，则评价为合格，否则评价为不合格。6.2全身振动评价全身振动评价：按《工业企业设计卫生标准》表9判断。不超过标准限值评价为合格，超过表中限值，评价为不合格。6.3对受振动影响的辅助用室的评价对受振动的辅助用室的评价：按《工业企业设计卫生标准》表10判断卫生限值判断。不超过标准限值评价为合格，超过表中限值，评价为不合格。7非电离辐射作业危害评价评价依据：《工业企业设计卫生标准》、《工作场所有害因素职业接触限值》、《作业场所微波辐射卫生标准》、《作业场所超高频辐射卫生标准》评价过程：用户选择进行的是微波辐射危害评价或是超高频辐射危害评价。（1）微波辐射危害评价：1）用户应选择何种类型辐射：①连续波（脉冲波非固定辐射）、脉冲波固定辐射、肢体局部辐射（不区分连续波和脉冲波）；②日微波辐射暴露时间、辐射平均功率密度或日辐射总剂量；③是否短时间暴露辐射2）连续波（脉冲波非固定辐射）危害评价：按《作业场所微波辐射卫生标准》2.1规定，不超过规定限值为合格，否则为不合格。3）脉冲波固定辐射危害评价：按《作业场所微波辐射卫生标准》2.2规定，不超过规定限值为合格，否则为不合格。4）肢体局部辐射（不区分连续波和脉冲波）：按《作业场所微波辐射卫生标准》2.2规定，不超过规定限值为合格，否则为不合格。5）短时间暴露微波辐射：按《作业场所微波辐射卫生标准》2.2规定，不超过规定限值为合格，否则为不合格。（2）超高频辐射危害评价1）要求用户输入：①超高频辐射日接触时间、辐射功率密度；②辐射波类型：连续波或脉冲波2）评价：连续波评价按《作业场所超高频辐射卫生标准》2.1规定，不超过规定限值为合格，否则为不合格；冲击波评价按《作业场所超高频辐射卫生标准》2.2规定，不超过规定限值为合格，否则为不合格。8激光辐射危害评价评价依据：《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2－2002）要求用户输入：①激光辐射伤害方式：眼直视激光束、激光照射皮肤；②激光波长范围（按《工作场所有害因素职业接触限值》表6、表7给定的范围，提供用户选择）；③日照射时间；④日照射量评价：评价按《工作场所有害因素职业接触限值》表6、表7给定的范围判断，在给定的范围内为合格，否则为不合格。9紫外辐射危害评价评价依据：《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2－2002）（1）混合光源有效辐射度的计算要求用户输入：长波紫外线、中波紫外线、短波紫外线辐射度计算方法：由《工作场所有害因素职业接触限值》4.4.9.4.5提供的方法计算。（2）辐射危害平均要求用户输入：①紫外线类型：长波紫外线、中波紫外线、短波紫外线、紫外线混合光源；②时间加权日平均辐射度；③最高日辐射度；评价：按《工作场所有害因素职业接触限值》4.4.9.3给定的范围评价，两者均在范围之内为合格，否则为不合格。10电离辐射危害评价（待做）11.危险化学品安全评价11.1危险化学品生产企业安全评价（待定）11.2危险化学品经验经营单位安全评价由危险化学品经营单位评价检查表，用户输入评价检查情况，每项的评价检查结论为合格或是不合格。总的评价结论由《危险化学品经营单位安全评价导则(试行)》的原则确定。“危险化学品经营单位安全评价”评价检查表见《危险化学品经营单位安全评价导则(试行)》。11.3危险化学品包装物、容器定点生产企业生产条件评价由危险化学品包装物、容器定点生产企业生产条件评价检查表，用户输入评价检查情况，每项的评价检查结论为合格或是不合格。总的评价结论由《危险化学品包装物、容器定点生产企业生产条件评价导则(试行)》的原则确定。“危险化学品包装物、容器定点生产企业生产条件评价”评价检查表见《危险化学品包装物、容器定点生产企业生产条件评价导则(试行)》。其中评价检查中检查项目2.1、2.3与附录2中的项目链接起来，根据企业生产情况确定设备和检测仪器要求。12.企业安全现状综合评价（待做）13.作业条件危险性（LEC）评价13.1方法介绍作业条件危险评价法以设备（装置）事故可能性、人体在环境中的暴露频度和事故后果因素为对象，用发生设备（装置）事故的可能性大小（L）、人体暴露于危险环境的频繁程度（E）、发生事故会造成的损失后果（C）三者的乘积，来评价操作人员伤亡的风险大小。作业条件危险评价法的表达式如下：D=L·E·C（1）L—发生事故的可能性大小。在现实生活中，任何一个系统都不可能绝不发生事故，通常是采取各种措施，将事故发生的概率控制在允许范围之内。因此，在进行系统安全考虑时，可以人为的将“发生事故可能性极小”的分数值定为0.1，而必然发生的事故的分数值定为10，介于这两者之间的情况指定为若干个中间值。如表1所示。表1发生事故的可能性（L）分数值事故发生的可能性106610.50.20.1完全可能预料相当可能可能，但不经常可能性小，完全以外很不可能，可以设想极不可能实际不可能（2）E—暴露于危险环境的频度。人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大。规定连续出现在危险环境的情况为10，非常罕见地出现在危险环境只定为0.5，介于这两者之间的情况规定为若干个中间值。如表2所示。表2暴露于危险环境的频度（E）分数值暴露于危险环境的频度1063210.5连续暴露每天工作时间暴露每周一次暴露每月一次暴露每年几次暴露非常罕见地暴露（3）C—发生事故会造成的损失后果。事故造成的人身伤害是一个变数，从个别轻微伤害到群伤群亡，范围十分广阔。所以规定分值为1—100，把需要救护的轻微伤害规定分值为1，造成多人伤亡的可能性分数规定为100，其他情况的分值在1与100之间。如表3所示。表3发生事故会造成的损失后果（C）分数值发生事故会造成的损失后果1004015731大灾难，许多人死亡灾难，数人死亡非常严重，一人死亡严重，重伤重大，致残引人注目，需要救护（4）D—危险性分值。按公式计算出作业的危险程度。根据经验，总分在20分以下被视为低危险；如果分值达到70—160之间，有显著危险性，需要及时整改；如果分值在160—320之间，则是必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。危险等级划分如表4所示。表4危险等级划分（D）分数值危险程度＞320160－32070－16020－70＜20极其危险，不能连续作业高度危险，要立即整改显著危险，需要整改一般危险，需要注意稍有危险，可以接受13.2评价步骤用户根据实际情况分别输入L、E、C参数值，具体值由用户输入，可以是表中给定的值，也可以是表中给定的值范围内的任意值，输入时系统给定表1、2、3的参数范围供用户输入时参考，系统计算D值，根据计算的D值，按照表4的数值范围，给定作业危险程度分级评价结果。13.3评价结果评价结果为作业的危险程度分级结果，即表4中可能的级别。14安全检查表评价法包括三个功能块：安全检查表管理、检查评价14.1检查表管理（1）检查表导入由文件向系统导入安全检查，作为安全检查的依据。文件是用户已经编制好的安全检查表文件（文件的具体格式要求应说明）。导入系统的安全检查表按文件夹方式存放，可以一个工程建立一个文件夹，对于通用的安全检查表，可以放在公用的文件夹中。（2）检查表管理对已经导入系统的安全检查表进行管理，包括文件及文件夹的删除、文件的移动（由一个文件夹移到另外一个文件夹）。14.2检查评价（1）选择评价规则评价规则指安全评价检查表的检查结果，判定检查评价结果是否合格的判定规则。包括：1）一项否决规则。在安全检查表中，只要有一项检查结果不合格，则整个检查结果即判定为不合格。按这一规则进行评价时，只要在检查表中用户输入的检查结果中有一项不合格，评价结果为不合格。2）按得分率计算规则。对于给定分数方式检查的评价检查表，规定得分率在某一数值之上即认为是合格的。选择这一规则时，同时要求用户输入这一规定的最低得分率。按这一规则进行评价时，系统计算检查表的标准总分，根据用户输入的检查得分，计算得分率，得分率大于等于用户设定的值，则评价结果为合格，得分率小于用户设定的值，则评价结果为不合格。3）按合格项计算规则。①按不合格项数目计算。在整个评价检查表的检查项目中，不管总的评价项目是多少，当不合格项数目大于等于规定的值时，即规定评价结果是不合格的。选择这一规则时，同时要求用户输入这一规定的不合格项数目。②按不合格项百分比计算。在一份安全检查表中，当不合格项占总项目的百分比大于等于规定的值时，即认为评价结果是不合格的。选择这一规则时，同时要求用户输入这一规定的百分比。按这一规则评价时，系统统计总的检查项目，根据用户输入的不合格项数目，系统计算不合格项百分比，大于等于设定的值，评价结果即为不合格，不合格项百分比小于设定的值，则评价结果是合格的。（2）评价过程①选择评价检查表。从已经导入的评价检查表中选择本次评价所要用的评价检查表，是一个单一的表。②选择评价规则。从已有的评价规则列表中选择一适用的评价规则。③进行评价输入。对照评价检查表的项目，逐项输入每一项的评价检查结果。④输入完毕用户确认后，系统按评价进行计算，给出评价结果，并保存到用户指定的地方。15预先危险性分析（PHA）评价方法预先危险性分析表如下：（其中的两种）表样式一评价系统潜在事故危险因素触发事件一发生条件触发事件二事故后果危险等级防范措施表样式二危险危害因素触发事件现象形成事故原因事件事故情况结果危险等级措施预先危险性分析表格有多种，具体见《安全评价》（煤炭工业出版社）P282～P283表10－2、表10－3、表10－4。可提供多种表格样式供用户选择。评价过程及功能、操作要求如下：（1）评价系统：是评价的对象的系统类型，如火力发电厂、水力发电厂、化工生产企业、建设项目、建设施工过程等。以下拉列表框的形式供用户选择。系统预置一部分潜在事故的形式，用户可对下拉列表框中的可选项内容进行编辑、添加、修改、删除等操作。（2）潜在事故：潜在事故是安全评价分析的事故对象，以下拉列表框的形式供用户选择。系统预置一部分潜在事故的形式，用户可对下拉列表框中的可选项内容进行编辑、添加、修改、删除等操作。预置潜在事故形式包括：火灾爆炸、中毒窒息、灼伤、触电、物体打击和起重伤害、机械伤害、车辆伤害、高处坠落、粉尘危害、噪声危害等。（3）表中其它项目（危险因素、触发事件一、发生条件、触发事件二、事故后果、危险等级、防范措施）由用户输入。每一个预先危险性分析表为一张卡片。用户输入完的卡片保存在相应的评价系统文件夹下的相应的潜在事故类别中。（4）卡片的操作功能要求：①添加：新添加一条新的记录。系统产生一张空白卡片，由用户输入。在输入的同时，用户可参考已有的同类型生产系统同潜在事故类别中系统中保存的卡片。对新增的卡片用户可选择保存或不保存。②删除：删除当前的记录，即当前选定的预先危险性分析卡。③编辑：编辑当前记录，即对当前选定的预先危险性分析卡进行编辑，编辑完成后可选择保存或不保存。④生成报表：按照当前选定的预先危险性分析卡，自动生成分析报表，导出为Word等文档。对生成的报表，用户可选择保存目录。报表格式与上表相同。（5）对系统已有的卡片，用户可浏览查看。（6）系统可预置一部分预先危险性分析表。16如果……怎么办评价方法如果……怎么办方法分析表如下：评价系统序号如果产生的结果及危险性怎么办（建议措施）评价过程及功能、操作要求如下：（1）评价系统：是安全性评价的对象。用户可直接输入，也从下拉列表中直接选择输入。直接输入的内容若在下拉列表中没有的，添加到下拉列表的可选内容中。（2）每一个如果怎么办分析表为一张卡片。卡片中的序号由系统自动产生。（3）表中其它项目（如果、产生的结果及危险性、怎么办（建议措施））由用户输入。用户输入完的卡片保存在相应的评价系统文件夹下。（4）卡片的操作功能要求：①添加：新添加一条新的记录。系统产生一张空白卡片，由用户输入。在输入的同时，用户可参考已有的同类型评价系统的卡片。对新增的卡片用户可选择保存或不保存。②删除：删除当前的记录，即当前选定的如果怎么办分析卡。③编辑：编辑当前记录，即对当前选定的如果怎么办分析卡进行编辑，编辑完成后可选择保存或不保存。④生成报表：按照当前选定的如果怎么办分析卡，自动生成分析报表，导出为Word等文档。对生成的报表，用户可选择保存目录。报表格式与上表相同。（5）对系统已有的卡片，用户可浏览查看。可查询，查询关键词为评价系统。（6）系统可预置一部分如果怎么办分析表。17危险性可操作研究（HAZOP）分析方法危险性可操作研究分析表如下：参见《安全评价》（煤炭工业出版社）P308表12－6。评价系统关键词定义表关键词意义说明危险可操作性研究分析表序号关键词偏差可能原因结果修正措施评价过程及功能、操作要求如下：（1）评价系统：是安全性评价的对象。用户可直接输入，也从下拉列表中直接选择输入。直接输入的内容若在下拉列表中没有的，添加到下拉列表的可选内容中。（2）关键词定义表：又称引导词。用户可直接输入，也可从下拉列表中选择已有的关键词定义表，或者在选择的关键词词定义表的基础上修改，形成新的关键词定义表。关键词定义表和评价系统有对应关系，一个评价系统有一个关键词定义表。如果用户的评价系统是在下拉列表中选择的，系统自动显示与该评价系统对应的关键词定义表，用户可直接使用，也可修改后使用。一个评价系统对应一个关键词定义表，一个关键词定义表可能对应多个评价系统，也就是两个评价系统之间的关键词可能相同，也可能不同。常见的关键词（引导词）及其含义见《安全评价》（煤炭工业出版社）P300表12－1。（3）偏差：是关键词和工艺参数组合起来表达的可能产生的故障现象。由用户输入。分析的常见的工艺见《安全评价》（煤炭工业出版社）P301表12－2。由工艺参数和关键词组合表达的偏差常见的形式见《安全评价》（煤炭工业出版社）P302表12－4。（4）每一个危险可操作分析表为一张卡片。卡片中的序号由系统自动产生。关键词从已经定义的关键词表中选择。（5）表中其它项目（偏差、可能原因、结果、修正措施）由用户输入。用户输入完的卡片保存在相应的评价系统文件夹下。（6）卡片的操作功能要求：①添加：新添加一条新的记录。系统产生一张空白卡片，由用户输入。在输入的同时，用户可参考已有的同类型评价系统的卡片。对新增的卡片用户可选择保存或不保存。②删除：删除当前的记录，即当前选定的如果怎么办分析卡。③编辑：编辑当前记录，即对当前选定的如果怎么办分析卡进行编辑，编辑完成后可选择保存或不保存。④生成报表：按照当前选定的如果怎么办分析卡，自动生成分析报表，导出为Word等文档。对生成的报表，用户可选择保存目录。报表格式与上表相同。（7）对系统已有的卡片，用户可浏览查看。可查询，查询关键词为评价系统。（8）系统可预置一部分如果怎么办分析表。18.危险度评价和危险度分级方法评价过程：危险度评价和危险度分级表如下：序号项目装置单元物质物质评分容量评分温度评分压力评分操作评分总分等级（危险程度）（1）序号由系统产生或用户填写（2）装置单元：是用户确定的评价单元，由用户填写输入（3）物质：是用户确定的装置单元中的危险物质，由用户输入，当单元中同时存在多种物质时，指单元中危险、有害程度最大的物质。（4）物质评分、容量评分、温度评分、压力评分、操作评分：是用户根据评价单元中物质、工艺和操作特性确定的分值，取值依据见《安全评价》（煤炭工业出版社）P196表9－1。可以提示的方式供用户参考。（5）总分：总分为物质评分、容量评分、温度评分、压力评分、操作评分五项分值之和。当五项分值确定后，由系统自动计算给出。（6）等级（危险程度）：由总分值确定的危险程度分级。其确定关系见《安全评价》（煤炭工业出版社）P197表9－2。由系统给出评价分级结果。19道化学火灾、爆炸指数法计算过程见《安全评价》（煤炭工业出版社）P197图9－2。计算步骤反映在需要填写的表格中。需要填写的表格见《安全评价》（煤炭工业出版社）P198～200表9－3～表9－6。评价计算过程如下：（1）选择评价单元：由用户自定义。对于选择评价单元时的注意事项可以说明的形式给出。（2）确定物质系数：1）通常物质的物质系数从表中选择。见《安全评价》（煤炭工业出版社）P227～236附表。由于表中物质种类较多，系统应提供一种方法，根据用户输入的物质名称快速在表中定位查找到相应的系数。2）对于在上表中没有的物质，按以下方法确定其物质系数：①根据《安全评价》（煤炭工业出版社）P202表9－7左栏确定物质可燃性等级（NF）或可燃性粉尘等级(SF,对粉尘或尘雾而言)②反应性等级系数NR的确定:由《安全评价》（煤炭工业出版社）P201～P203原则确定。③由物质可燃性等级（NF）或可燃性粉尘等级(SF)、反应性等级系数NR按由《安全评价》（煤炭工业出版社）P202表9－7确定物质系数3）物质系数的修正：①对于混合物，通过试验获得数据，无法获得时，按组份中最大物质系数作为混合物的近似物质系数。②对于可形成烟雾的情况，将物质系数加1。③物质系数的温度修正：对于工艺单元温度超过60°C的，按《安全评价》（煤炭工业出版社）P203表9－9修正物质系数。4）确定的物质系数的结果写入《安全评价》（煤炭工业出版社）P198表9－3。（3）确定工艺单元危险系数1）确定一般工艺系数（F1）：按照一般工艺系数取值表确定。见《工业装置安全卫生预评价方法》（化学工业出版社）P81表4－10。一般工艺系数（F1）=基本系数（1.00）＋表中所选取系数之和。2）确定特殊工艺系数（F2）：按照特殊工艺系数取值表确定。见《工业装置安全卫生预评价方法》（化学工业出版社）P82～P86表4－11。特殊工艺系数（F2）=基本系数（1.00）＋表中所选取系数之和。3）计算工艺单元危险系数（F3）：工艺单元危险系数（F3）＝一般工艺系数（F1）＋特殊工艺系数（F2）工艺单元危险系数（F3）取值范围为1～8，若F3＞8，则取F3＝8。（4）计算火灾、爆炸危险指数（F&EI）计算火灾、爆炸危险指数（F&EI）＝工艺单元危险系数（F3）×物质系数（MF）火灾、爆炸危险指数（F&EI）与危险等级的对应关系见《安全评价》（煤炭工业出版社）P216表9－13。（5）确定安全措施补偿系数（C）分工艺控制（C1）、物质隔离系数（C2）、防火措施（C3）。取值表见《工业装置安全卫生预评价方法》（化学工业出版社）P87～P89表4－13。各项系数等于表中各系数取值的乘积。安全措施补偿系数（C）＝工艺控制（C1）×物质隔离（C2）×防火措施（C3）（6）计算暴露半径和暴露区域1）暴露半径（R）：暴露半径（R）＝火灾、爆炸危险指数（F&EI）×0.84（单位：英尺（ft），1ft＝0.3048m）2）暴露区域：暴露区域面积（S）＝πR2，实际暴露区域面积＝暴露区域面积＋评价单元面积暴露空间及计算暴露区域影响因素见《安全评价》（煤炭工业出版社）P222另外应考虑的4个方面的因素。（7）计算暴露区域财产价值：更换价值＝原来成本×0.82×增长系数其中原来成本和增长系数由用户输入确定，对确定的原则，可以帮助的形式给出说明。确定原则见《安全评价》（煤炭工业出版社）P223上部说明的三个原则。（8）确定破坏系数（危害系数）可用查图的形式确定，也可用计算的方法确定。破坏系数由工艺单元危险系数（F3）和物质系数（MF）确定。按《工业装置安全卫生预评价方法》（化学工业出版社）P91图4－8确定；或按《工业装置安全卫生预评价方法》（化学工业出版社）P91上部计算方法确定，系统自动计算。（9）计算基本最大可能财产损失（BaseMPPD）基本最大可能财产损失（BaseMPPD）＝暴露区域面积（S）×暴露区域财产价值（10）计算实际最大可能财产损失（ActualMPPD）实际最大可能财产损失（ActualMPPD）＝暴基本最大可能财产损失（BaseMPPD）×安全措施补偿系数（11）计算最大可能工作日损失（MPDO）1）如果用户有直接的资料，用户可直接输入确定2）若用户没有直接的资料，可按《安全评价》（煤炭工业出版社）P225图9－10确定。确定原则以帮助说明的形式给出。3）由2）确定的数值考虑价格上涨的增长系数进行调整。用户可选择有或无此项。4）进一步其他的调整。用户可选择有或无此项。（12）计算停产损失（BI）停产损失（BI）＝最大可能工作日损失（MPDO）×每月产值（VPM）×0.7以上所有计算结果写入综合计算表中。见《安全评价》（煤炭工业出版社）P198～P200表9－3、表9－4、表9－5和表9－6。20.ICI蒙德法评价方法计算过程见《安全评价》（煤炭工业出版社）P241图9－11。计算步骤反映在需要填写的表格中。需要填写的表格见《安全评价》（煤炭工业出版社）P236～P241表9－15。评价计算过程如下：（1）评价单元划分：由用户确定，每一张评价表对应一个评价单元（2）编制装置、单元物质表：即填写表9－15的表头，确定评价对象。表格系统提供，内容用户填写。（3）确定物质系数：1）确定物质类型：物质类型在确定物质系数分为8种，分别是一般可燃物质边缘可燃物质不燃物质加入稀释剂的可燃性物质混合物可燃性固体和粉尘组成不明物质物质的混合危险具有凝聚相爆炸或分解的的潜在危险物质2）根据用户选择的物质类型，确定物质系数。确定物质系数的方法见《安全评价》（煤炭工业出版社）P244～P245。其中有些系数是确定的，有些是需要继续计算的。其中计算部分需要的参数可从相应的化学物质数据库种查找，或是需要用户提供输入。（4）确定特殊物质危险性系数（M）1）特殊物质危险性系数分十个方面，按步骤分别确定。确定原则和方法见《安全评价》（煤炭工业出版社）P246～P248。以帮助说明的形式供用户参考。2）总的特殊物质危险性系数为十个系数之和，统计在表9－15特殊物质危危险性一栏中。（5）确定一般工艺流程危险性系数（P）1）一般工艺流程危险性系数分6个方面，按步骤分别确定。确定原则和方法见《安全评价》（煤炭工业出版社）P248～P249表9－18。以帮助说明的形式供用户参考。2）总的一般工艺流程危险性系数为6个系数之和，统计在表9－15一般工艺流程危险性一栏中。（6）确定特殊工艺危险性系数（S）1）特殊工艺流程危险性系数分14个方面，按步骤分别确定。确定原则和方法见《安全评价》（煤炭工业出版社）P249～P254。以帮助说明的形式供用户参考。2）一至四项的和统计在表9－15特殊工艺危险性表Ⅰ部分工艺温度系数栏。3）总的一般工艺流程危险性系数为14个系数之和，统计在表9－15特殊工艺流程危险性合计一栏。（7）确定数量危险性1）确定物质的量合计、物质密度，填入表9－15。由用户直接输入。其中确定过程中的注意事项给出帮助说明。2）由《安全评价》（煤炭工业出版社）P255图9－13曲线确定物质量系数。可由用户直接按读取，或是要求用户输入物质的量，系统按曲线给定系数。（8）确定布置上的危险性系数1）根据单元配置情况，确定单元高度和通常作业区域，填写入表9－15。由用户直接输入。其中确定过程中的注意事项给出帮助说明。2）布置上的危险性系数分5个方面，按《安全评价》（煤炭工业出版社）P255～P257的说明确定，由用户输入，给出帮助说明。3）总的布置危险性系数是5项系数的和。记入表9－15配置危险性栏。（9）确定毒性的危险性系数1）毒性的危险性系数分5个方面。其确定方法见《安全评价》（煤炭工业出版社）P257～P258的说明确定，由用户输入，给出帮助说明。2）总的毒性的危险性系数为5项系数的和，记入表9－15毒性危险性栏。（10）计算DOW/ICI全部指标1）按表9－15表Ⅱ第8项指标计算的公式，将指标变换为DOW/ICI的全部指标D及火灾负荷指标F。2）根据DOW/ICI全部指标D确定的危险性程度按《安全评价》（煤炭工业出版社）P258表9－27确定。（11）火灾潜在性评价根据火灾负荷F确定的火灾范围和预计火灾持续时间，由《安全评价》（煤炭工业出版社）P259表9－28确定表。系统根据计算的F自动确定评价结果。（12）爆炸潜在性评价1)内部爆炸指标E：E的计算方法见表9－15表Ⅲ。根据计算的E按《安全评价》（煤炭工业出版社）P259表9－29确定内部爆炸范围等级。2）地区爆炸指标A：A的计算方法见表9－15表Ⅲ。根据计算的A按《安全评价》（煤炭工业出版社）P259表9－30确定地区爆炸范围等级。（13）毒性危险性评价1）单元毒性指标U：U的计算方法见表9－15表Ⅲ。根据计算的U按《安全评价》（煤炭工业出版社）P259表9－31确定单元毒性指标范围等级。2）主毒性指标C：C的计算方法见表9－15表Ⅲ。根据计算的C按《安全评价》（煤炭工业出版社）P260表9－32确定主毒性指标范围等级。（14）计算全体危险性评分R及范畴1）全体危险性评分R计算方法见表9－15表Ⅲ。R最小值取为1。2）根据计算的全体危险性评分R按《安全评价》（煤炭工业出版社）P260表9－33确定全体危险性范畴等级。（15）补偿评价1）减少事故频率的补偿系数减少事故频率的补偿系数由容器危险性系数、工艺管理系数、安全态度系数3部分组成。以下系数由用户输入，确定方法以帮助说明的形式给出。确定方法如下。①容器危险性系数K1：由6个系数组成，其取值见《安全评价》（煤炭工业出版社）P262～P264。总的容器危险性系数K1为6项系数之积。②工艺管理系数K2：由10个系数组成，其取值见《安全评价》（煤炭工业出版社）P264～P266。总的容器危险性系数K1为10项系数之积。③安全管理系数K3：由3个系数组成，其取值见《安全评价》（煤炭工业出版社）P267。总的容器危险性系数K1为3项系数之积。2）减少事故潜在性规模的补偿系数减少事故频率的补偿系数由防火系数、物质隔离系数、消防活动系数3部分组成。以下系数由用户输入，确定方法以帮助说明的形式给出。确定方法如下。①防火系数K4：由3个系数组成，其取值见《安全评价》（煤炭工业出版社）P267～P268。总的容器危险性系数K4为3项系数之积。②物质隔离系数K5：由2个系数组成，其取值见《安全评价》（煤炭工业出版社）P269。总的容器危险性系数K4为2项系数之积。③灭火活动系数K6：由8个系数组成，其取值见《安全评价》（煤炭工业出版社）P269～P270。总的容器危险性系数K6为8项系数之积。3）补偿系数的总效果计算①补偿系数的总效果包括计算补偿火灾负荷（F2）、补偿爆炸指标（E2）、补偿气体爆炸指标（A2）及补偿全体危险性评分（R2），其计算方法见表9－15表Ⅴ第12栏补偿系数计算。计算结果写入该栏中。②根据计算的补偿全体危险性评分（R2），按《安全评价》（煤炭工业出版社）P260表9－33确定补偿全体危险性评分范畴等级。写入表9－15第12栏中。（16）以上所以评价结果数据及结论写入表9－15中，整理表9－15即为评价结果。表9－15中第9栏危险性系数重新估计的工艺开发的全体7各指标值，由用户根据原始计算指标值调整填入。21化工厂危险程度分级分析方法计算程序见《安全评价》（煤炭工业出版社）P271图9－14。评价计算过程如下：（1）评价单元划分：由用户确定，每一次评价表对应一个评价单元（2）编制装置、单元物质表：即确定评价对象。（3）确定物质指数M：物质指数包括火灾、爆炸性指数F和毒性指数P两部分。1）确定物质火灾、爆炸指数F：按《安全评价》（煤炭工业出版社）P271～P272表9－35确定。给出参考表格，用户确定指数并输入。2）确定物质毒性指数P：按《职业接触性毒物危害程度分级》（GB5044－85）中分的四级分别给定分值为30、15、8、3。见《安全评价》（煤炭工业出版社）P272表9－36。用户给定毒性指标值时，应同时给出GB5044－85供用户参考取值。3）计算物质指数M：物质指数M＝物质火灾、爆炸指数F＋物质毒性指数P4）若有多种物质，循环计算每种物质的物质指数Mi。（4）确定物量指数WF计算方法见《安全评价》（煤炭工业出版社）P272下部。若计算的WF小于该评价单元中构成危险物质中最危险物质的物质指数M时，取WF为该最危险物质的物质指数。（5）确定工艺系数量指数α1工艺系数量指数α1由8项指标组成，分别如下：1）确定作业方式修正系数B1：按作业方式分为四级，取值见《安全评价》（煤炭工业出版社）P273表9－38。2）确定物料的温度修正系数B2：物料修正系数取值见《安全评价》（煤炭工业出版社）P273表9－39。当同时满足多个指数时，取最大值。3）确定操作压力修正指数B3：操作压力修正指数取值见《安全评价》（煤炭工业出版社）P274表9－40。4）确定操作流量修正指数B4：操作流量修正指数取值见《安全评价》（煤炭工业出版社）P274表9－41。5）确定操作浓度修正指数B5：操作浓度修正指数取值见《安全评价》（煤炭工业出版社）P274表9－42。6）确定作业危险性修正指数B6：作业危险性修正指数取值见《安全评价》（煤炭工业出版社）P274表9－43。7）确定明火作业修正指数B7：明火作业修正指数取值见《安全评价》（煤炭工业出版社）P275表9－44。当同时满足多个指数时，取最大值。按评价单元内可能泄漏的最危险物质使用状态取值。8）确定静电危害修正指数B8：静电危害修正指数取值见《安全评价》（煤炭工业出版社）P276表9－45。9）计算工艺系数量指数α1：计算方法见《安全评价》（煤炭工业出版社）P273。（6）确定设备修正系数α2：设备修正系数α2由8项指标组成，分别如下：1）确定设备运转方式修正系数C1：设备运转方式修正系数取值见《安全评价》（煤炭工业出版社）P276表9－46。2）确定设备高度修正系数C2：设备高度修正系数取值见《安全评价》（煤炭工业出版社）P276表9－47。3）确定设备脆性材料修正系数C3：设备脆性材料修正系数取值见《安全评价》（煤炭工业出版社）P276表9－48。4）确定设备检测装置修正系数C4：操作流量修正指数取值见《安全评价》（煤炭工业出版社）P276表9－49。5）确定设备状态修正系数C5：设备状态修正系数取值见《安全评价》（煤炭工业出版社）P276表9－50。6）确定密封点修正系数C6：密封点修正系数取值见《安全评价》（煤炭工业出版社）P277表9－51。该指数为动密封点与静密封点指数的和。7）确定防暴电器修正系数C7：防暴电器修正系数取值见《安全评价》（煤炭工业出版社）P277表9－52。8）确定设备安全程度修正系数C8：设备安全程度修正系数取值见《安全评价》（煤炭工业出版社）P277表9－53。9）计算设备修正系数α2：计算方法见《安全评价》（煤炭工业出版社）P275。（7）确定厂房修正系数α3：由5项指标组成，分别如下：1）确定厂房结构修正指数D1：厂房结构修正指数取值见《安全评价》（煤炭工业出版社）P277表9－54。2）确定防火间距修正指数D2：防火间距修正指数取值见《安全评价》（煤炭工业出版社）P278表9－55。3）确定建筑物耐火等级修正指数D3：建筑物耐火等级修正指数取值见《安全评价》（煤炭工业出版社）P278表9－56。4）确定厂房泄压面积修正指数D4：厂房泄压面积修正指数取值见《安全评价》（煤炭工业出版社）P278表9－57。5）确定安全疏散修正指数D5：安全疏散修正指数取值见《安全评价》（煤炭工业出版社）P278表9－58。6）计算厂房修正系数α3：计算方法见《安全评价》（煤炭工业出版社）P277。（8）确定安全设施修正系数α4：安全设施修正系数分14项，取值见《安全评价》（煤炭工业出版社）P278表9－59。安全设施修正系数α4：的计算见《安全评价》（煤炭工业出版社）P278。（9）确定环境系数α5：环境系数取值见《安全评价》（煤炭工业出版社）P279表9－60。（10）确定单元固有危险指数g：单元固有危险系数计算见《安全评价》（煤炭工业出版社）P279。（11）工厂如有多个评价单元，重复（1）～（10）计算各单元固有危险指数。（12）确定工厂固有危险指数G：工厂评价单元若超过五个，取单元固有危险指数最大的五个计算工厂固有危险指数G，若评价单元等于或少于五个，全部计算。工厂固有危险指数计算方法见《安全评价》（煤炭工业出版社）P279。（13）确定工厂固有危险等级：根据工厂固有危险指数G分为五级。见《安全评价》（煤炭工业出版社）P279表9－61。（14）确定工厂安全管理等级：确定工厂安全管理指标值（待找）确定工厂安全管理等级：根据工厂安全管理指标值，确定工厂安全管理等级，见《安全评价》（煤炭工业出版社）P280表9－62。（15）确定工厂实际危险等级根据工厂固有危险等级和工厂安全管理等级，确定工厂实际危险等级。确定方法见《安全评价》（煤炭工业出版社）P280表9－63。22生活事件积分法生活事件积分法是对人员进行的安全评价。有41项指标，用户根据人员情况对于存在的项目，则取表中的值，对于不存在的项目，则取0。取值表见《工业装置安全卫生预评价方法》（化学工业出版社）P224表4－85。生活事件积分计算方法E见《工业装置安全卫生预评价方法》（化学工业出版社）P224。若E＞150，则评价结果为危险，应该进行工作的调节。23机械工厂安全性评价方法评价步骤如下：（1）机械工厂固有危险性分级机械工厂固有危险性分级包括18个指标，分别按危险容量分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，存在于危险范围的取1，否则取0。18个指标和容量取值方法见《工业装置安全卫生预评价方法》（化学工业出版社）P190表4－56。总危险指标T计算见《工业装置安全卫生预评价方法》（化学工业出版社）P190。若T＞23，则机械工厂固有危险评价结果为高度危险；若13≤T≤23，则机械工厂固有危险评价结果为中度危险；若T＜23，则机械工厂固有危险评价结果为低度危险。（2）机械工厂安全性评价1）分综合管理评价、危险性评价、劳动卫生与作业环境评价三个部分。见《工业装置安全卫生预评价方法》（化学工业出版社）P191～P195表4－57。按表逐项由用户填入项目实测值、实得分和抽查数量。统计表中所有项目非实得分总和。2）实得分总和大于等于950分，评价结果为特级安全级；实得分总和大于等于800分小于950分，评价结果为安全级；实得分总和大于等于500分小于800分，评价结果为临界级；实得分总和小于500分，评价结果为不安全级。（3）此方法除《工业装置安全卫生预评价方法》（化学工业出版社）P190表4－56、《工业装置安全卫生预评价方法》（化学工业出版社）P191～P195表4－57两表外，与表4－57对应的还有大量的安全性评价检查表，这些检查表在用户评价相应的项目时，用户可查看。同时提供这些检查表本身的管理，如查询、打印等。机械工厂安全评价检查表待查24冶金工厂危险程度分级评价方法（资料待查，可以做。资料找到就可以做）25事件树分析方法事件树分析方法同事故树分析方法类似，包括两部分：事件树绘图和事件树分析。（1）事件树绘图。事件树绘图始终是二值分叉，由初始事件开始，每次分析成功和失败两种可能，成功分支在上，失败分支在下，每次对失败分支进行继续的分析，直至事故结果。具体见《工业装置安全卫生预评价方法》（化学工业出版社）P187～P188。（2）事件树分析：1）计算最小割集2）计算最小径集3）各发展途径的概率4）故障的概率事件树定性定量分析过程待查。26火力发电厂安全性评价将此种方法挂入。27工业管道风险分析方法工业管道风险分析步骤框图见《工业装置安全卫生预评价方法》（化学工业出版社）P202图4－37。评价分为四个方面，分别是第三方破坏、腐蚀原因、设计原因、操作原因，每项分值在0～100分之间，总分值在0～400分之间，考虑泄漏冲击系数计算相对风险系数。在评价方法的所有评价过程中，项目分值由用户输入，所有项目分值取值方法均以帮助说明的形式提供给用户取值时参考。评分过程如下：（1）管道“第三方破坏”因素评定分6个方面，分别是①最小埋深（非可变因素0～20分）；②活动水平（非可变因素0～20分）；③管道地上设备（非可变因素0～10分）；④公共教育（可变因素0～30分）；⑤线路状况（可变因素0～5分）；⑥巡线频率（可变因素0～15分）。1）最小埋深因素的评定（非可变因素）0～20分：取值方法见《工业装置安全卫生预评价方法》（化学工业出版社）P204，同时考虑：①外加钢筋混凝土涂层及钢套管的修正；②对于水下管道，考虑管道处于水面下深度、处于河床表明的因素、考虑管道涂层状况等因素的修正分值；③本部分总分值不超过20分。2）活动水平评分方法（非可变因素）0～20分：取值方法见《工业装置安全卫生预评价方法》（化学工业出版社）P2053）管道地上设备因素的评分方法（非可变因素）0～10分：取值方法见《工业装置安全卫生预评价方法》（化学工业出版社）P2054）公共教育因素评分（可变因素）0～30分：分三个方面，取值见《工业装置安全卫生预评价方法》（化学工业出版社）P2055）线路状况评分办法（可变因素）0～5分：取值方法见《工业装置安全卫生预评价方法》（化学工业出版社）P2056）巡线频率评分方法（可变因素）0～15分：取值方法见《工业装置安全卫生预评价方法》（化学工业出版社）P206（2）关于腐蚀方面破坏因素的评定分2个方面：内腐蚀0～30分和外腐蚀。1）内腐蚀分2个方面，分别是介质腐蚀（非可变因素0～15分）和内保护层及其它措施（可变因素0～15分），取值方法见《工业装置安全卫生预评价方法》（化学工业出版社）P206表4－66。2）外腐蚀分7个方面的因素，分别是：①阴极保护（可变因素，0～20分）：取值说明见《工业装置安全卫生预评价方法》（化学工业出版社）P207，取值方法见P208表4－68。②管道外涂层（不可变因素，0～30分）：分涂层的之类及质量（0～10分）、涂层的施工质量（0～8分）、涂层检验（0～8分）、缺陷的修补（0～5分）四个方面，取值说明见《工业装置安全卫生预评价方法》（化学工业出版社）P207，取值方法见P208表4－68。③土壤腐蚀性（非可变因素，0～4分）：取值说明见《工业装置安全卫生预评价方法》（化学工业出版社）P207，方法见P208表4－68。④使用年限（非可变因素，0～3分）：取值方法见《工业装置安全卫生预评价方法》（化学工业出版社）P208表4－68。⑤其它金属埋设物（非可变因素，0～4分）：取值方法见《工业装置安全卫生预评价方法》（化学工业出版社）P208表4－68。⑥电流干扰（非可变因素，0～4分）：取值方法见《工业装置安全卫生预评价方法》（化学工业出版社）P208表4－68。⑦应力腐蚀（非可变因素，0～5分）：取值方法见《工业装置安全卫生预评价方法》（化学工业出版社）P208表4－68。（3）关于设计方面破坏因素的评定分6个方面，分别是：①钢管安全因素（非可变因素，0～25分）；②系统安全因素（非可变因素，0～20分）；③疲劳因素（可变因素，0～15分）；④水击可能性（可变因素，0～10分）；⑤水压试验状况（可变因素，0～25分）；⑥土壤移动状况（非可变因素，0～5分）。1）钢管安全因素（非可变因素，0～25分）：取值方法见《工业装置安全卫生预评价方法》（化学工业出版社）P209表4－69。2）系统安全因素（非可变因素，0～20分）：取值方法见《工业装置安全卫生预评价方法》（化学工业出版社）P209表4－70。3）疲劳因素（可变因素，0～15分）：根据应力变化幅度和交变循环次数取值。应力变化幅度和交变循环次数计算见《工业装置安全卫生预评价方法》（化学工业出版社）P210，疲劳因素评分见表4－71。4）水击可能性（可变因素，0～10分）：取值方法见《工业装置安全卫生预评价方法》（化学工业出版社）P210。5）水压试验状况（可变因素，0～25分）：取值方法见《工业装置安全卫生预评价方法》（化学工业出版社）P211表4－72或采用计算方法得到，同时考虑试验间隔加分。6）土壤移动状况（非可变因素，0～5分）：取值方法见《工业装置安全卫生预评价方法》（化学工业出版社）P212表4－73。（4）关于操作方面破坏因素的评定分四个方面：①设计误操作因素（可变因素，0～30分）；②施工误操作因素（可变因素，0～20分）；③运营误操作因素（可变因素，0～35分）；④维护误操作因素（可变因素，0～15分）。以上四个方面取值说明见《工业装置安全卫生预评价方法》（化学工业出版社）P212～P213，取值方法见表4－74。（5）泄漏冲击系数的评定包括两部分：介质危险性评定和影响系数确定。1）介质危险性的评定分当前危险和长期危险，取值方法见《工业装置安全卫生预评价方法》（化学工业出版社）P214表4－75。总的危险分值计算方法见《工业装置安全卫生预评价方法》（化学工业出版社）P214。2）影响系数由泄漏评分和人口状况评分确定。①泄漏分的确定：介质为气体时，泄漏分取值见《工业装置安全卫生预评价方法》（化学工业出版社）P215表4－76；介质为液体时，由土壤渗透率评分和泄漏量评分决定泄漏评分，土壤渗透率评分和泄漏量评分取值分布见《工业装置安全卫生预评价方法》（化学工业出版社）P215～P216表4－77和表4－78。②人口状况分的评定人口状况分的评定按地区分类取值。地区分类方法和人口状况取值方法分别见《工业装置安全卫生预评价方法》（化学工业出版社）P216表4－79和表4－80。③计算影响系数：影响系数＝泄漏分÷人口状况分3）计算泄漏冲击系数泄漏冲击系数＝介质危险分÷影响系数（6）计算相对风险数相对风险数＝指数和÷泄漏冲击系数指数和＝第三方破坏指数＋腐蚀原因指数＋设计原因指数＋操作原因指数并计算其中由可变因素引起的相对危险数和由非可变因素引起的相对危险数。由可变因素引起的相对危险数＝可变因素指数和÷泄漏冲击系数由非可变因素引起的相对危险数＝非可变因素指数和÷泄漏冲击系数可变因素相对危险数占总危险数的百分比＝可变因素指数和÷指数和×100％非可变因素相对危险数占总危险数的百分比＝非可变因素指数和÷指数和×100％（7）评价结论包括：相对风险数、由可变因素引起的相对危险数、由非可变因素引起的相对危险数、可变因素相对危险数占总危险数的百分比、非可变因素相对危险数占总危险数的百分比。28故障类型、影响、危险性分析评价方法（FMECA）故障类型、影响、危险性分析表如下：（其中一种）分析系统名称：子系统名称设备或元件名称故障类型发生时间故障原因故障影响现有安全装置故障等级措施与建议备注对子系统对系统对人员故障类型、影响、危险性分析表格样式有多种，具体见《安全评价》（煤炭工业出版社）P324表13－8、表13－9、表13－10。可提供多种表格样式供用户选择。评价过程及功能、操作要求如下：（1）评价系统：是评价的对象的系统类型，如火力发电厂、水力发电厂、化工生产企业、建设项目、建设施工过程等的生产设备或生产系统等。以下拉列表框的形式供用户选择。系统预置一部分潜在事故的形式，用户可对下拉列表框中的可选项内容进行编辑、添加、修改、删除等操作。（2）子系统、设备或元件名称：对评价系统分析过程中，用户逐步分析的对象。由用户输入。故障类型的种类可给出资料供用户参考。故障类型分类见《安全评价》（煤炭工业出版社）P319表13－1。（3）故障类型：用户分析的对象的故障类型。（4）发生时间：指设备或系统运行的某个时间。（5）故障原因：实际引起故障的原因，由用户输入。（6）故障影响：对系统、子系统的影响是故障造成的损失、系统无法运行等，对人员影响指造成人员伤亡等。由用户输入。（7）现有安全装置：实际中已有的安全装置。（8）故障等级：由故障危险程度决定的故障等级。等级由用户选择方法确定。选择的方法供用户参考，等级数由用户输入FMECA表中。故障等级确定方法如下：1）定性分级方法：按故障对子系统或系统的影响的严重程度分级。见《安全评价》（煤炭工业出版社）P320表13－2。2）评点法半定量故障等级划分方法：分5个方面因素的点数，分别是故障影响程度、对系统造成影响的范围、发生故障的频率、防止故障的难易程度、是否新设计的工艺。确定等级方法：①确定点数表见《安全评价》（煤炭工业出版社）P320表13－4。②确定5个因素的点数：Ⅰ）用户直接按经验给出点数值，点数大于0小于10；Ⅱ）按《安全评价》（煤炭工业出版社）P321表13－5确定点数。③计算总点数：计算方法见《安全评价》（煤炭工业出版社）P320。④确定故障等级：按总点数，根据《安全评价》（煤炭工业出版社）P321表13－6确定故障等级和影响程度。3）风险矩阵法半定量故障等级划分方法：由故障严重度和故障概率两个因素确定故障等级①确定故障严重度：按《安全评价》（煤炭工业出版社）P322表13－7确定故障严重度。②确定故障概率：Ⅰ）用定性方法确定故障概率，见《安全评价》（煤炭工业出版社）P322；Ⅱ）用定量方法确定故障概率，见《安全评价》（煤炭工业出版社）P322。③确定故障等级：画出风险矩阵图，见《安全评价》（煤炭工业出版社）P323图13－1，将故障严重度和故障概率表示在风险矩阵图上，根据标点位置，确定故障等级。（9）致命度分析（危险性指数分析计算）①致命度分析表见《安全评价》（煤炭工业出版社）P326表13－13。②致命度指数（危险性指数）计算方法见《安全评价》（煤炭工业出版社）P325。③参数的确定：参数β取值见《安全评价》（煤炭工业出版社）P326表13－12；系数κA、κE由用户根据经验确定，通常情况下可不于考虑，直接取值为1。致命度等级分级见《安全评价》（煤炭工业出版社）P326表13－11。（10）每一个故障类型、影响、危险性分析表为一张卡片。用户输入完的卡片保存在相应的评价系统文件夹下的相应的子系统文件夹中。（11）卡片的操作功能要求：①添加：新添加一条新的记录。系统产生一张空白卡片，由用户输入。在输入的同时，用户可参考已有的同类型生产系统同潜在事故类别中系统中保存的卡片。对新增的卡片用户可选择保存或不保存。②删除：删除当前的记录，即当前选定的预先危险性分析卡。③编辑：编辑当前记录，即对当前选定的预先危险性分析卡进行编辑，编辑完成后可选择保存或不保存。④生成报表：按照当前选定的预先危险性分析卡，自动生成分析报表，导出为Word等文档。对生成的报表，用户可选择保存目录。报表格式与上表相同。（12）对系统已有的卡片，用户可浏览查看。（13）系统可预置一部分故障类型、影响、危险性分析表。29世界银行评价方法（没有完整资料，待查）世界银行国际信贷公司（IFC）编写的《工业污染事故评价技术手册》：易燃、易爆、有毒物质的泄漏、扩散、火灾、爆炸、中毒等重大事故的事故模型和计算事故后果严重程度的方法30中国石油化工总公司安全评价方法（详细资料待查）中国石油化工总公司制定的《石油化工企业安全评价实施办法》31冷水作业危害程度分级评价方法（加到前面第5种方法后