GBT13693-2017 道路硅酸盐水泥

代替GB/T13693—20052017-11-01发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替GB/T13693—2005《道路硅酸盐水泥》。与GB/T13693—2005相比，主要技术内容变化如下：——由强制性标准改为推荐性标准；——增加了混合材料的种类(见4.4,2005年版的4.3);——修改了道路硅酸盐水泥的分级方式(见第5章，2005年版的5);——增加了水泥中氯离子含量的要求(见6.1.4)。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国水泥标准化技术委员会(SAC/TC184)归口。本标准主要起草单位：中国建筑材料科学研究总院。本标准参加起草单位：河南省同力水泥有限公司、广西鱼峰水泥有限公司、宁波科环新型建材股份有限公司、中国长江三峡集团公司、嘉华特种水泥股份有限公司、四川峨胜水泥集团股份有限公司、雅砻江水电开发有限公司、国家水泥质量监督检验中心、华新水泥股份有限公司、大连水泥集团有限公司、华润水泥技术研发有限公司、祥云县建材(集团)有限责任公司、中国联合水泥集团有限公司、抚顺水泥股份有限公司、葛洲坝石门特种水泥有限公司、淄博崇正水泥有限责任公司、青州中联水泥有限公司、内蒙古自治区建材产品质量检验院、西南交通大学。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB13693—1992、GB/T13693—2005。1本标准适用于道路路面、机场道面及对耐磨、抗干缩等性能要求较高的其他工程用道路硅酸盐水泥的生产与使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T176水泥化学分析方法GB/T203用于水泥中的粒化高炉矿渣GB/T750水泥压蒸安定性试验方法GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T5483天然石膏GB/T6645用于水泥中的粒化电炉磷渣GB/T8074水泥比表面积测定方法勃氏法GB/T9774水泥包装袋GB/T12573水泥取样方法GB/T17671水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T20491用于水泥和混凝土中的钢渣粉GB/T21371用于水泥中的工业副产石膏GB/T26748水泥助磨剂JC/T421水泥胶砂耐磨性试验方法JC/T603水泥胶砂干缩试验方法YB/T022用于水泥中的钢渣3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。道路硅酸盐水泥roadportlandcement由道路硅酸盐水泥熟料，适量石膏和混合材料，磨细制成的水硬性胶凝材料。24组分与材料道路硅酸盐水泥中熟料和石膏(质量分数)为90%～100%,活性混合材料(质量分数)为4.2道路硅酸盐水泥熟料铝酸三钙(3CaO·Al₂O₃,C₃A)的含量不应大于5%,铁铝酸四钙(4CaO·Al₂O₃·Fe₂O₃,C₄AF)的含量不应小于15.0%,游离氧化钙的含量，不应大于1.0%。当w(Al₂O₃)/w(Fe₂O₃)≥0.64时，铝酸三钙的含量按式(1)计算、铁铝酸四钙的含量按式(2)w(C₃A)=2.65[w(Al₂O₃)-0.64w(Fe₂O₃)] (1)w(C₁AF)=3.04w(Fe₂O₃) (2)式中：w(C₃A)——硅酸盐水泥熟料中铝酸三钙的含量，%;w(C₄AF)硅酸盐水泥熟料中铁铝酸四钙的含量，%;w(Al₂O₃)——硅酸盐水泥熟料中三氧化二铝的含量，%;w(Fe₂O₃)——硅酸盐水泥熟料中三氧化二铁的含量，%。当w(Al₂O₃)/w(Fe₂O₃)≤0.64时，铝酸三钙的含量为0%。符合GB/T5483规定的G类或M类二级(含)以上天然石膏或混合石膏。符合GB/T21371规定的脱硫石膏。4.4混合材料混合材料应为符合GB/T1596的F类粉煤灰、符合GB/T203的粒化高炉矿渣、符合GB/T6645的粒化电炉磷渣、符合YB/T022的钢渣、符合GB/T18046的粒化高炉矿渣粉或GB/T20491的钢渣粉。水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量不应超过水泥质量的0.5%,助磨剂应符合GB/T26748的规定。5分级道路硅酸盐水泥，代号P·R,按照28d抗折强度分为7.5和8.5两个等级，如P.R7.5。36技术要求水泥中氧化镁的含量(质量分数)不大于5.0%。如果水泥压蒸试验合格，则水泥中氧化镁的含量(质量分数)允许放宽至6.0%。三氧化硫的含量(质量分数)不大于3.5%。烧失量不大于3.0%。氯离子的含量(质量分数)不大于0.06%。6.1.5碱含量(选择性指标)水泥中碱含量按w(Na₂O)+0.658w(K₂O)计算值表示。若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量不应大于0.60%或由买卖双方协商确定。6.2物理性能6.2.1比表面积(选择性指标)比表面积为300m²/kg～450m²/kg。初凝时间不小于90min,终凝时间不大于720min。6.2.3沸煮法安定性用雷氏夹检验合格。28d干缩率不大于0.10%。28d磨耗量不大于3.00kg/m²。各龄期的强度应符合表1的规定。4表1水泥的等级与各龄期强度强度等级抗折强度MPa抗压强度MPa7试验方法7.2比表面积比表面积按GB/T8074进行试验。7.3凝结时间和沸煮法安定性凝结时间和沸煮法安定性按GB/T1346进行试验。7.4压蒸安定性压蒸安定性按GB/T750进行试验。7.5干缩率干缩率按JC/T603进行试验。耐磨性按JC/T421进行试验。强度按GB/T17671进行试验。8检验规则8.1组批及取样水泥出厂前按分级组批和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行组批和取样。水泥批号按水泥厂年生产能力规定如下：——年产量60万t以上的，不超过1000t为一批号；——年产量60万t以下的，不超过500t为一批号。按GB/T12573的规定进行取样，可采用手工和自动取样，总量至少14kg。当散装水泥运输工具的容量超过该企业规定的出厂批号吨数时，允许该批号的数量超过组批规定的吨数。58.2水泥检验有下列情况之一者，应进行型式检验：——原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；——新产品试制或产品长期停产后，恢复生产时；——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；——正常生产时，每年检验一次。8.3判定规则中任何一项技术要求的为不合格品。技术要求的为合格品。检验8.4检验报告水泥厂应在水泥发出日起7d内寄发除28d强度以外的各项试验结果。28d强度数值在水泥发出日起32d内补报。8.5水泥出厂经确认水泥各项技术要求及包装质量符合要求时方可出厂。8.6.1交货时水泥的质量验收可抽取实物试样的检验结果为依据，也可以水泥厂同批号水泥的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。卖方有告知买方验收方法的责任。当无书面合同或协议，或未在合同、协议中注明验收方法的，卖方应在发货票上注明“以本厂同批号水泥的检验报告为验收依据”字样。8.6.2以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按GB/T12573进行，取样数量为28kg,缩分为两等份，一份由卖方保存40d,一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验：40d内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有争议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送双方认可具有资质的水泥质量检测机构进行仲裁检验。8.6.3以生产者同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方在同编号水泥中取样，6双方共同签封后由卖方保存90d,或认可卖方自行取样、签封并保存90d的同编号水泥的封存样。90d内，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将共同签封的试样送双方认可具有资质的水泥质量检测机构进行仲裁检验。