手工钨极氩弧焊-钨极氩弧垂直固定管对接焊（焊接技能）

打底层焊接钨极氩弧垂直固定管管对接焊打底层焊接打底层焊接打底层采用手工钨极氩弧焊施焊。焊枪和焊丝的角度如图6-26所示。图6-26垂直固定管打底焊的焊枪角度钨极氩弧垂直固定管管对接焊打底层焊接打底层焊接将焊枪喷嘴下端斜靠在坡口边缘棱角上，钨极端头与焊件表面的距离为2mm左右,采用短路引弧或高频引弧，在坡口根部间隙两侧用焊枪进行预热，待钝边熔化形成熔孔后，将焊丝轻轻地向熔池里推一下，并向管内摆动，将熔滴送到坡口根部，保证背面焊缝的余高。钨极氩弧垂直固定管管对接焊打底层焊接填充焊丝的同时，焊枪在坡口根部作适当斜向环形摆动，使熔孔直径保持在3mm左右。接下来焊丝填充采用断续点滴送丝法，间断地送入熔池前方，填丝速度视熔孔尺寸大小而定，当熔孔缩小时，应减慢填丝速度，并加大焊枪与焊接方向的夹角。钨极氩弧垂直固定管管对接焊打底层焊接

焊到定位焊缝时，要停止送丝，压低电弧作小幅度摆动，使熔池与定位焊缝良好熔合后，再继续填丝焊接。当焊丝用完收弧时，将电弧移至下坡口，熄弧前向熔池内补充一滴熔熔滴后再熄弧。钨极氩弧垂直固定管管对接焊打底层焊接施焊过程中应注意以下几点。①填丝以往复运动方式间断地送入电弧内熔池的前上方，在熔池前呈滴状加入。焊丝送进要有节奏，不能时快时慢，以保证焊道成形良好、美观。②当遇到定位焊缝时，应停止送丝或少送丝，让电弧将焊点充分熔化(特别要注意坡口根部的熔化)并和熔池连成一体后，再填加焊丝继续向左施焊。③停弧及接头。当更换焊丝或暂停焊接时，需要停弧和接头。钨极氩弧垂直固定管管对接焊打底层焊接停弧。停弧时可松开焊枪上的按钮开关，停止送丝，借焊机的电流衰减控制功能熄弧，但焊枪高度不变，仍须对准熔池进行保护，待其完全冷却后方能移开焊枪。若焊机无电流衰减功能时，则松开按钮开关后，应稍抬高焊枪，待电弧熄灭、熔池完全冷却后才能移开焊枪。钨极氩弧垂直固定管管对接焊打底层焊接接头。接头前应先检查熄弧处弧坑焊道状况，若发现有氧化皮或缺陷，应将其打磨消除，并将弧坑处打磨成缓坡形。在弧坑焊道右侧15mm左右处引弧，并慢慢向左移动焊枪，先不加焊丝，待弧坑处熔化形成熔池和熔孔后，再继续填丝焊接。钨极氩弧垂直固定管管对接焊打底层焊接④收弧。当施焊到焊道封闭处时，应停止送丝或少送焊丝，待起焊点金属充分熔化，形成熔孔并和熔池连成一体后再送丝。填满弧坑后切断控制开关，使焊接电流衰减，熔池逐渐缩小，此时将焊丝抽离熔池但又不使其离开气保护区，待气延时3～4后关闭气阀，再移开焊丝和焊枪。封闭焊缝的收弧处也是接头处，最容易产生未焊透。为防止未焊透应将起焊点打磨成缓坡形，施焊时必须把起焊点的根部熔透。填充与盖面层焊钨极氩弧垂直固定管对接焊填充与盖面层焊图6-28垂直固定管盖面焊的焊枪角度盖面层焊缝为一道焊缝。焊枪角度如图6-28所示。钨极氩弧垂直固定管对接焊填充与盖面层焊填充焊时电弧对准打底焊道的下沿，使熔池超出管子坡口棱边0.5～1.5mm，熔池的上沿在打底焊道的1/2～1/3处，焊丝沿焊枪前进方向紧贴打底焊道上边缘向熔池推动焊丝，焊丝不脱离熔池，填充后保证焊缝下边缘与母材熔合并具有全程的焊缝高度。钨极氩弧垂直固定管对接焊填充与盖面层焊盖面焊时，电弧对准打底焊道的上沿，使熔池超出管子坡口0.5～1.5mm，熔池的下沿与下面的焊道圆滑过渡，焊接速度要适当加快，送丝频率也要加快，填入量适当减少，防止焊缝下坠。钨极氩弧垂直固定管对接焊填充与盖面层焊钨极氩弧垂直固定管对接焊填充与盖面层焊钨极氩弧垂直固定管对接焊填充与盖面层焊注意事项1、根部焊接时，熔池的热量要集中在坡口下部，防止上部坡口过热，钝边熔化过多，焊缝背面产生咬边、余高下坠等缺陷。2、操作过程中，要注意双手的配合。3、注意对焊枪角度的调整及双手的配合。4、穿戴正确的劳保用品，以防止电弧灼伤。5、工作完毕后，切断电源、气源，打扫工作现场。装配与定位焊1.试件尺寸及要求(1)试件材料20。(2)直径为ø108×5mm管子一对。(3)焊接位置：水平转动(4)焊接要求：手工钨极弧焊(手工TIG焊)打底，填充并盖面，单面焊双面成形。图6-15试件钨极氩弧垂直固定管对接焊装配与定位焊2.焊接性及焊接特点分析20钢的焊接性良好，管子直径及壁厚均较大，且在水平位置施焊从这个角度来看，焊接难度并不大。要求TIG焊打底，填充及盖面，并要求单面焊双面成形。对焊工操作技术要求较全面，因而施焊难度较大。

垂直固定管对接焊，受焊缝周向变化的影响，在操作过程中需随时变换焊枪角度和焊丝所在位置，同时液态金属始终处于垂直的位置，容易造成焊缝成形偏下，甚至出现焊瘤等缺陷。钨极氩弧垂直固定管对接焊装配与定位焊

采用TIG焊打底，焊缝打底层的质量高，为获得优质的焊接接头打下良好基础；同时，采用TIG焊接填充并盖面，焊缝质量高。在施焊过程中，如果焊接操作技术不熟练，焊接参数选择不当，仍可能产生焊缝成形不良、未焊透、夹渣、夹钨、气孔、裂纹、咬边、烧穿等缺陷。根据上述分析，为了防止焊接缺陷的产生，确保焊接接头的质量，在焊前准备和施焊过程中，应采取相应的有效措施。钨极氩弧垂直固定管对接焊装配与定位焊3.焊前准备(1)焊接材料与设备①焊接材料。TIG焊：焊丝型号ER49-1(H08Mn2SiA)，直径φ2mm，长度约500mm；管子坡口两侧（包括内壁）要进行清理（铁锈、污物、氧化渣等）；钨极氩弧垂直固定管对接焊装配与定位焊氩气：纯度≥99.7％。钨极：WCe-20铈钨极，尺寸为φ2.5mm×175mm，钨极端部磨成20°～25的圆锥形。②焊机：氩弧焊机NSA4-300或WS-300。钨极氩弧垂直固定管对接焊装配与定位焊（2）试件装配①钝边：0.5～1mm。②装配间隙：2.5～3mm。③错口量≤0.5mm。④组对：组对时管子的轴线必须对正，以免焊后中心线偏斜。钨极氩弧水平固定管对接焊装配与定位焊（3）定位焊

定位焊长度为15mm，厚度为3mm，方向相对。采用TIG焊两点定位（如图6-18），应保证焊透和无缺陷，施焊前将其打磨成斜坡形，以便接头。定位焊缝是正式焊缝的一部分，应采用与正式焊接相同的焊丝进行定位焊。图6-18

定位焊和起焊点位置定位焊起焊点钨极氩弧水平固定管对接焊装配与定位焊钨极氩弧水平固定管对接焊装配与定位焊焊接层次焊枪摆动方法钨极直径/mm喷嘴直径/mm钨极伸长度/mm氩气流量/L焊