给排水安装工程工艺标准

本文格式为Word版，下载可任意编辑给排水安装工程工艺标准给排水安装工程工艺标准室内给水系统安装工艺1.1一般规定1.1本章适用于工作压力不大于1.0MPa的室内给水和消火栓系统管道安装工程，包括室内生活给水系统，消火栓系统管道及设备安装，不含室内消防气体灭火系统及燃气系统等管道及设备安装。1.2给水管道材质有给水铸铁管、镀锌钢管(热浸镀锌、电镀)、焊接钢管、无缝钢管、螺旋钢管、铝塑复合管、钢塑复合管(衬塑钢管、涂塑钢管)、超薄壁不锈钢塑料复合管、给水硬聚氯乙烯管(PVC-U)、给水用改性聚丙烯 (PP-R)管、铜管等。相应材料介绍见附录A-E。1.3给水管道务必采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料务必达成饮用水卫生标准。1.4管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层外观及外露螺纹片面应做防腐处理管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。1.5给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔接口、卡套式或沟槽式专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接。不得在塑料管上套丝。—1—本文格式为Word版，下载可任意编辑1.6无缝钢管、螺旋焊接钢管采用焊接或法兰方式连接。1.7给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式举行连接。1.8铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。1.9给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。1.10冷、热水管道同时安装应符合以下规定：1上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。2垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。1.11建筑给水、排水及采暖工程与相关各专业之间，应举行交接质量检验，并形成记录。1.12隐秘工程应在隐秘前阅历收各方检验合格后，才能隐秘，并形成记录。1.13管道穿过布局伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据处境采取以下措施：1在墙体两侧采取柔性连接。2在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。3在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。1.4明装管道成排安装时，直线片面应彼此平行。曲线片本文格式为Word版，下载可任意编辑面：当管道水平或垂直并行时，应与直线片面保持等距；管道水平上下并行时，弯管片面的曲率半径应一致。1.2给水管道及配件安装2.1施工打定1技术打定1)全体安装工程的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和设计交底；施工方案已编制；施工技术人员向班组做了图纸和施工技术交底。2材料打定1)给水铸铁管、镀锌钢管(热浸镀锌、电镀)、焊接钢管、无缝钢管、螺旋钢管、铝塑复合管、钢塑复合管(衬塑钢管、涂塑钢管)、超薄壁不锈钢塑料复合管、给水硬聚氯乙烯管(PVC-U)、给水用改性聚丙烯(PP-R)管、铜管等及相配套管件。阀门、水表。防腐底漆、面漆涂料；沥青、溶剂和稀释剂、各类保温材料。砂布、砂轮片、明净棉布块、明净棉纱、抹布、粗砂纸、本文格式为Word版，下载可任意编辑劈材、煤。3主要机具1)机械：套丝机、台钻、电锤、手电钻、砂轮切割机、电锯、金钢砂轮、电焊机、电动试压泵、滚槽机、弯管机、喷枪空气压缩机、除锈机及管材生产厂家配套机械等。工具：套丝板、圆丝盘、管钳、链钳、台虎钳、割刀、手锯、手锤、大锤、錾子、扁铲、捻凿、麻钎、螺丝板、活动扳手、煨弯器、手压泵、断管器、克丝钳、螺丝刀、气焊工具、刮刀、锉刀、钢丝锯、砂布、砂纸、刷子、棉纱沥青锅、钢剪、布剪、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、捻灰器平抹子、圆孤抹子及管材生产厂家配套机具等。计量器具：钢卷尺、钢板尺、角尺、-水平尺、线坠、卡尺、焊口检测器、小线、压力表、钢针、靠尺、楔形塞尺等。4作业条件1)根据施工方案安置好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明地下管道铺设务必在回填土夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理明净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其—4—本文格式为Word版，下载可任意编辑洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作在土建装修工程开头前完成。暗装管道应在地沟未盖盖板或吊顶未封闭前举行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。明装托、吊干管安装务必在安装层的布局顶板完成后举行。沿管线安装位置的模板及杂物清理明净，托吊卡均已安装坚韧，位置正确。立管安装应在主体布局完成后举行。高层建筑在主体布局达成安装条件后，适当插入举行。每层均应有明确的标高线，暗装立管竖井管道，应把竖井内的模板及杂物除掉明净，并有防坠落措施。支管安装(包括暗装支管)应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前举行。2.2材料质量操纵1材料除应符合“3.2材料设备管理”(P5)节的规定外，尚应得志以下要求。2全体材料使用前应做好产品标识，注明产品名称、规格型号、批号、数量、生产日期和检验代码等，并确保材料具有可追溯性。—5—本文格式为Word版，下载可任意编辑3铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚平匀，内外光滑感激，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩承插口的内外径及管件应造型法则，管内外外观的防腐涂层应感激平匀，附着坚韧。4镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌平匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。5铝塑管、超薄壁不锈钢塑料复合管、给水用改性聚丙烯(PP-R)管、给水硬聚氯乙烯管、铜管等的相关要求见附6给水管材试验工程与取用按照表执行。表2.2给水管材试验工程与取用规定参考表序号材料名称及相关标准、模范试验工程组批原那么及取样规定1给水必试：生活饮用给水管材的卫生性能。其它：纵向回缩率、二氯甲烷浸渍试验、液压试验。1)同一生产厂、同一批原料、同一配方和工艺处境下生产的同规格的管材每100t为一验收批，缺乏100t也按一批2)抽样方案见下表：批量范围(N)本文格式为Word版，下载可任意编辑样本大小(n)2给水用聚乙烯(PE)管材(GB/T13663.1-2000)必试：生活饮用给水管材的卫生性能。其它：静液压强度(80℃)、断裂伸长率、氧化诱导≤150151～280280～500501～12001201～32003201~1000081320325080注：“必试”为工程管理过程中对材料举行验收时务必试验的工程；“其它”为根据需要举行的试验工程。7水表的规格应符合设计要求并宜经自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造法则，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证。8阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造法则，外观光亮，无裂纹、开关生动，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮无损坏，有出厂合格证。9试验合格的阀门，应实时排尽内部积水，并吹干；密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按规定格式填写“阀门试验记录”。10管道组成件及管道支承件在施工过程中应合理保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显明显。材质为不锈钢本文格式为Word版，下载可任意编辑有色金属(铜及铜合金)的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不举行安装的管子，应封闭管口。2.3施工工艺为便当阅读理解，特列出“2.3施工工艺”细致目次，见附录F。工艺流程室内给水系统管道及配件安装工艺流程如安装打定孔洞预留埋件管道预制加工防腐处理套管安装卡架安装管道安装水压试验系统冲洗调试竣工验收管道保温系统消毒图2.3-1室内管道安装工艺工艺流程图2.3.2施工要点1管道预制加工1)管道的连接方式一般按设计要求，当设计没要求时可根据管道系统不同的材质、不同的工作压力、不同的温度、不同的安装位置的等处境确定管道连接方式，参见表2.3-1。管材、连接方式、切割机具选用表序号管材选圈接口管道截断器或砂轮切割机2镀锌钢管(热浸镀锌、电镀)(DN≤100)丝扣连接(DN≥100)沟槽式连接或法兰连接手锯、切割机或氧乙炔火焰3焊接钢管丝扣连接或焊接手锯、切割机或氧乙炔火焰4无缝钢管焊接、丝扣连接(较少用)—8—本文格式为Word版，下载可任意编辑切割机或氧乙炔火焰5螺旋钢管焊接氧乙炔火焰6钢塑复合管(衬塑钢管、涂塑钢管)丝扣、法兰、沟槽式连接锯床、盘锯、手锯7铝塑复合管卡套式连接专用管剪、管子割刀8超薄壁不锈钢塑料复合管螺纹紧固、螺栓紧固、承插连接、低温钎焊、胶接手工割刀、专用机械切割机9给水硬聚氯乙烯管(PVC-U)胶粘剂粘接细齿锯、割刀、专用断管机10给水用改性聚丙烯(PP-R)管热熔接切管器11铜管焊接或专用接头钢锯、砂轮锯12不锈钢管焊接或专用接头专用钢锯、专用机械切割机13阀门、水表等附件、管件与管道连接丝扣连接、法超薄壁不锈钢塑料复合管管材、管件不同的连接方式和适用条件应符合表2.3-2的规定。表2.3-2超薄壁不锈钢塑料复合管管材、管件连接方式选用件承接方式适用条件1径向密封承插式不锈钢管件低温钎焊冷热水管道系统(DN32-110),各种敷设方法DN≤25嵌装和埋设管道胶粘剂粘接冷热水管道系统(DN≤32),明装或暗敷2承插式不锈钢管件低温钎焊冷热水管道系统(DN20-110),各种敷设方法DN≤25嵌装和埋设管道胶粘剂粘接明装、暗敷和冷热水嵌装3卡套式本文格式为Word版，下载可任意编辑4不锈钢套法兰管件螺栓紧固冷热水管道系统(DN50-管道附件和设备连接(DN50-110)5给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件胶粘剂粘接明装、暗敷冷水管(DN≤32)6弹性密封圈承插式管件承插连接明装、暗敷冷热水管道系统(DN≤40)管子切割(1)管道截断根据不同的材质采用不同的工具，见表2.3-1。碳素钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，务必保证尺寸正确和外观平整。不锈钢管宜采用机械方法或等离子方法切割。不锈钢管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。管子切断前应移植原有标记。a用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，举行断管。断管时压手柄用力要平匀，不要用力过猛。断管后要将管口断面的铁膜、毛刺除掉明净。本文格式为Word版，下载可任意编辑b用手锯断管，应将管材固定在台虎钳的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要平匀，锯口要锯毕竟，不准将未切完的管子扭断或折断，以防管口断面变形。c钢管管子切口质量应符合以下规定：——切口外观应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。——切口端面倾斜偏差△(见图2.3-2)不应大于管子外径管子切口端面倾斜偏差图2.3-2切口断面示意图d钢塑复合管截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min;当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。e超薄壁不锈钢塑料复合管管道在安装前察觉管材有纵向弯曲的管段时，应采用手工方法举行校直，不得锤击划伤管道在施工中不得抛、摔、踏踩。f超薄壁不锈钢塑料复合管DN≤50mm的管材宜使用专用割刀手工断料，或专用机械切割机断料；DN>50mm的管材宜使用专用机械切割机断料。手工割刀应有良好的同圆性。g铝塑复合管管道：公称外径De不大于32mm的管道，安装时应先将管卷开展、调直。截断管道应使用专用管剪或本文格式为Word版，下载可任意编辑管子割刀。h给水硬聚氯乙烯管道：断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具；断管时，断管应平整，并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度宜为10~15°,倒角长度宜为2.5～3.0mm。i铜管调直：铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙，然后用调直器举行调直；也可将充砂管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻小扣击，逐段调直。调直过程中留神用力不能过大，不得使管子外观产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等清理j铜管切割：铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧-乙炔焰切割。铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧-乙炔焰来切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。根据管道材质和管径的不同，弯管制作有冷弯和热弯之分。本文格式为Word版，下载可任意编辑弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。有缝钢管制作弯管时，焊缝应避开受拉(压)区。弯制钢管，弯曲半径应符合以下规定：热弯：应不小于管道外径的3.5倍。冷弯：应不小于管道外径的4倍。焊接弯头：应不小于管道外径的1.5倍。冲压弯头：应不小于管道外径。钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯。加热制作弯管时，铜管加热温度范围为500～600℃;铜合金管加热温度范围为600～700℃。弯管质量应符合以下规定：A不得有裂纹(目测或依据设计文件规定)。B不得存在过烧、分层等缺陷。C不宜有皱纹。D测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差，应符合E各类金属管道的弯管，管端中心偏差值△不得超过本文格式为Word版，下载可任意编辑表2.3-3弯管最大外径与最小外径之差管子类别最大外径与最小外径之差钢管为制作弯管前管子外径的8%铜管为制作弯管前管子外径的9%铜合金管为制作弯管前管子外径的8%(8)Ⅱ形弯管的平面度允许偏差△应符合表2.3-4规定。表2.3-4Ⅱ形弯管的平面度允许偏差△(mm)平面度△≤3≤4钢塑复合管管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10°。管道转弯处宜采用管件连接。DN≤32的管材，当采用直管材折曲转弯时，其弯曲半径不应小于12DN,且在弯曲时应套有相应口径的弹簧管。管道弯曲部位不得有凹陷和起皱现象。铝塑复合管直接弯曲时，公称外径De不大于25mm的管道可采用在管内放置专用弹簧弯曲；公称外径De为32mm的管道宜采用专用弯管器弯管。本文格式为Word版，下载可任意编辑铜管弯管：铜及铜合金管煨弯时尽量不用热煨，因热煨后管内填充物(如河沙、松香等)不宜除掉。一般管径在100mm以下者采用弯管机冷弯；管径在100mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。铜弯管的直边长度不应小于管径，且不少于30mm。A热煨弯(一般用于黄铜管)a先将管内充入无杂质的干细沙，并用木锤敲实，然后用木塞堵住两端口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度不小于其管径且不小于30mm。b用木碳对管身的加热段举行加热，如采用焦炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件下举行，并不断转动管子，使加热平匀。c当加热至400～500℃时，急速取出管子放在胎具上弯制，在弯制过程中不得在管身上浇水冷却。d热煨弯后，管内不易除掉的河沙可用浓度15%～20%的氢氟酸在管内存留3小时使其溶蚀，再用10%～15%的碱中和，以明净的热水冲洗，再在120～150℃温度下经3～4小时烘干。B冷煨弯(一般用于紫铜管)a先将管内充入无杂质的干细沙，并用木锤敲实，然后用木塞堵住两端口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度不小于其管径，且不小于30mm。本文格式为Word版，下载可任意编辑b用木碳对管身的加热段举行加热，如采用焦炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件下举行，并不断转动管子，使加热平匀。c当加热至540℃时，急速取出管子，并对其加热片面浇水骤冷，待其冷却后再在胎具上弯制。钢管管道丝扣连接螺纹连接纳道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝等填料应清理明净并做防腐处理。套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。A用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松板机。B用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按依次号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在台虎钳压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要平本文格式为Word版，下载可任意编辑匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应锥度。管子螺纹长度尺寸详见表2.3-5。表2.3-5管子螺纹长度尺寸表项次公称直径普遍丝头长丝(联设备)短丝(联阀门类)(英寸)长度(mm)螺纹数长度(mm)螺纹数长度(mm)螺纹数1151₂148502812.06.522034169553013.57.5310043314注：螺纹长度均包括螺尾在内。配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。A配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜),在丝扣处涂铅油、缠麻后(或生料带等)带入管件(缠麻方向要顺向管件上紧方向),然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油(或生料带等多余片面),编号放到适当位置等待调—17—本文格式为Word版，下载可任意编辑B根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳(见表2.3-表2.3-6管钳适用范围表名称规格适用范围公称钳12”15～201/2”～3/4”14”20～253/4”～1”18”32～5011/4”～2”24”50～802”～3”管段调直：将已装好管件的管段，在安装前举行调直。A在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而且要照管到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到适合部位并保持正直。B管段连接后，调直前务必按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。C管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。D对于管件连接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600～800℃(火红色)时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫本文格式为Word版，下载可任意编辑在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停地转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。E只要经过加热调直的丝扣，务必标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。F配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。G镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。H管段调直时不允许损坏管材。管道法兰连接(1)凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，务必按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合标准要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓，突出螺母的丝扣长度应为2～3扣，不应大于螺栓直径的1/2。法兰盘连接衬垫，一般给水管(冷水)采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。本文格式为Word版，下载可任意编辑不得安放双垫或偏垫。根据设计要求，高层建筑消防管道及给水管道等根据所用管道材质可选用电、气焊连接。焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接。除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm;管子对接焊缝与支、吊架边缘的距离不应小于50mm。同一向管段上两个对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm;公称直径小于150mm时不应小于管子的外径。不宜在焊缝及其边缘上开孔。当不成制止时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝举行无损检验，确认焊缝合格后，方可举行开孔。补强板笼罩的焊缝应磨平一般管道的焊接为对口型式，如设计无要求，电焊应符合表2.3-7规定，气焊应符表2.3-8规定。表2.3-7手工电弧焊对口型式及组对要求接头名称对口型本文格式为Word版，下载可任意编辑式接头尺寸(mm)厚度δ间隙C钝边P坡口角度α(度)管子对接V型接口5～81.5～2.51～1.560～708～122～31~1.560～65注：δ≤4mm的管子对接如能保证焊透可不开坡口。表2.3-8氧-乙炔焊对口型式及组对要求接头名称对口型式接头尺寸(mm)厚度δ间隙C钝边P坡口角度α(度)对接不开坡口<31～2----管子对接V型接口3～62～3焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。在采用热加工方法加工坡口后，务必除去坡口外观的氧化皮、熔渣及影响接头质量的外观层，并应将凹凸不平处打磨平整。焊件组对前应将坡口及其内外侧外观不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等除掉明净，且不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔等缺陷。除设计规定需举行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得举行强行组对。本文格式为Word版，下载可任意编辑管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于2mm。不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量大于上条规定时，应对焊件举行加工。E4303(J422)焊条；A、10#、20#、25#等钢材采用H08Mn焊丝。焊条在使用前应规定举行烘干，并应在使用过程中保持枯燥。焊丝使用前应除掉其外观的油污、锈蚀等。管道焊接时应有防风、防雨雪措施。当焊件温度低于0℃,全体钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。焊件组对时应垫置坚韧，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。本文格式为Word版，下载可任意编辑焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。定位焊缝焊接，应采用与根部焊一致的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。在焊接根部焊道前，应对定位焊缝举行检查，当察觉缺陷时应处理后面可施焊。与母材焊接的工卡具其材质宜与母材一致或同一类别名。去除工卡具时不应损伤母材，去除后应将残留焊疤打磨修整至与母材外观平齐。严禁在坡口之外的母材外观引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。焊接时应采取合理的施焊方法和施焊依次。管子焊接，管内应防止穿堂风。施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。多层焊每层焊完后，应立刻对层间举行清理，并举行外观本文格式为Word版，下载可任意编辑检查，察觉缺陷消释后面可举行下一层的焊接。对中断焊接的焊缝，持续焊接前应清理并检查，消释察觉的缺陷并得志规定的预热温度后面可施焊。焊接双面焊件时应清理并检查焊缝根部的后面，消释缺陷后面可施焊后面焊缝。规定清根的焊缝，应在清根后举行外观检查及规定的无损检验，消释缺陷后面可施焊。除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立刻去除渣皮、飞溅物，清理明净焊缝外观，然后举行焊缝外观检查。管道及管件焊接的焊缝外观质量应符合以下要求：A焊缝形状尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材外观，焊缝与母材应圆滑过渡。B焊缝及热影响区外观应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。C钢管管道的焊口允许偏差应符合表2.3-9的规定：表2.3-9钢管管道焊口允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚的1/4焊接检验尺和游标卡尺检查2焊缝加强面高度本文格式为Word版，下载可任意编辑+1mm宽度3咬边深度小于0.5mm直尺检查长度连续长度25mm总长度(两侧)小于焊缝长度的10%(25)焊缝的强度试验及严密性试验应在射线照相检验或超声波检验以及焊缝热处理后举行。焊缝的强度试验及严密度试验方法及要求应符合设计文件、相关标准的规定。焊缝焊完后应在焊缝邻近做焊工标记及其他规定的标记。民用工程一般采用平焊法兰。管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点，再用角尺找正找平后面可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面，参见图2.3-3。图2.3-3管子与法兰焊接8)铸铁管道承插口连接(1)石棉水泥接口A一般用线麻(大麻)在5%的65号或75号熬热普遍石油沥青和95%的汽油的混合液里浸透，凉干后即成油麻。捻口用的油麻填料务必清洁。B将4级以上石棉在平板上把纤维打松，挑净混在其中的32.5MPa即可),给水管道以石棉：水泥=3:7之比掺合在一起搅合，搅好后，用时加上其混合总重量的10%～12%的本文格式为Word版，下载可任意编辑水(加水量在气温较高或风较大时选较大值),一般采用喷水的方法，即把水喷洒在混合物外观，然后用手着实揉搓，当抓起被润湿的石棉水泥成团，一触即又松散时，说明加水适量，调合即用。由于石棉水泥的初凝期短，加水搅拌平匀后立刻使用，如超过4h那么不成用。C操作时，先清洗管口，用钢丝刷刷净，管口缝隙用楔铁临时支撑找匀。D铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm,最大间隙不大于表2.3-10的规定值。表2.3-10铸铁管承插接口的对口最大间隙管径(mm)沿直线敷设(mm)沿曲线敷设(mm)7545100～20057～13250～500614～22E铸铁管沿直线敷设，承插捻口的环形间隙应符合表2.3-11的规定；沿曲线敷设，每个接口允许有2°转角。表2.3-11铸铁管承插接口的环形间隙管径(mm)标准环形间隙(mm)允许偏差(mm)F将油麻搓成环形间隙的1.5倍直径的麻辫，其长度搓拧后本文格式为Word版，下载可任意编辑为为管外径周长加上100mm。从接口的下方开头向上塞进缝隙里，沿着接口向上收紧，边收边用麻凿打人承口，应相压打两圈，再从下向上依次打实打紧。当锤击发出金属声，捻凿被弹加为打好，被打实的油麻深度应占总深度1/3(2～3圈，留神两圈麻接头错开)。G麻口全打完达成标准后合灰打口，将调好的石棉水泥平匀地铺在盘内，将拌好的灰从下至上塞人已打紧的油麻承口内，塞满后，用不同规格的捻凿及手锤将填料捣实。分层打紧打实，每层要打至锤击时发出金属的清亮声，灰面呈黑色，手感有回弹力，方可填料打下一层，每层厚约10mm,一向打击至凹入承口边缘深度不大于2mm,深浅一致，外观用捻凿连打几下灰面再不凹下即可，大管径承插口铸铁管接口时，由两个人左右同时举行操作。H接口捻完后，用湿泥抹在接口外面，春秋季每天浇两次水，夏季用湿草袋盖在接口上，每天浇四次水，初冬季在接口上抹湿泥覆土保湿，敞口的管线两端用草袋塞严。I采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点有侵蚀性的地下水时，应在接口处涂抹沥清防腐层。膨胀水泥接口膨胀水泥又称自应力水泥，是由硅酸盐水泥和石膏及矾土水泥组成的膨胀剂，由此混合而成。膨胀剂遇少量的水便产生低硫的硫铝酸钙。在水泥中形成板状结本文格式为Word版，下载可任意编辑晶，当和大量的水作用后，会产生高硫的硫铝酸钙，它把板状结晶分解成联系松散的细小结晶面引起体积膨胀。A拌合填料：以0.2～0.5mm清洗晒干的砂和硅酸盐水泥为拌合料，按砂：水泥：水=1:1:0.28～0.32(重量比)的合作比拌合而成，拌好后的砂浆和石棉水泥的湿度好像，拌好的灰浆在1h内用完。冬季施工时，须用80℃左右热水拌B操作：按照石棉水泥接口标准要求填塞油麻。再将调好的砂浆一次塞满在已填好油麻的承插间隙内，一面塞入填料，一面用灰凿分层捣实，可不用手锤。外观捣出有稀浆为止，如不能和承口相平，那么再填充后找平。一天内不得受到大的碰撞。C养生：接口完毕后，2h内不准在接口上浇水，直接用湿泥封口，上留检查口浇水，烈日直射时，用草袋笼罩住。冬季可覆土保湿，定期浇水。夏天不少于2d,冬天不少于3d,也可用管内充水举行养生，充水压力不超过200kPa。D其它要求参见“石棉水泥接口”(P19)。氯化钙、石膏水泥接口采用硅酸盐水泥、石膏粉(粒度能通过200铜沙网),也是膨胀水泥接口材料的一种。因膨胀水泥在工地存放三个月以上轻易变质，这种水泥现用现配较便当。氯化钙是种快凝剂，石膏是膨胀剂，水泥是强度本文格式为Word版，下载可任意编辑剂，具有膨胀性好，凝聚速度快等特点。限用于工作压力不大于0.5MPa的管道上。A填料配比为水泥：石膏：氯化钙=0.85:0.1:0.05重量比。B先将水泥和石膏平匀拌和，另将氯化钙溶液倒入，搅拌成发面状，马上用手将拌和物塞入打好麻的承插间隙内，填满后，用手按填料、两边挤出水泥就表示填实，拌合后的填料要求6～1Omin内操作完毕。否那么填料会由于初凝C操作完成后，其接口要用土笼罩后浇水养护8h。D其它要求参见“石棉水泥接口”。青铅接口：一般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设，设计有特殊要求或室外铸铁给水管紧急抢修，管道连接急于通水的处境下可采用铅接口。A按石棉水泥接口的操作要求，打紧油麻。B将承插口的外部用密封卡或包有粘性泥浆的麻绳，将口密封，上部留出浇铅口。C将铅锭截成几块，然后投入铅锅内加热熔化，铅熔至紫红色(500℃左右)时，用加热的铅勺(防止铅在灌口时冷却)除去液面的杂质，盛起铅液浇入承插口内，灌铅时要逐渐倒入，使管内气体逸出，至高出灌口为止，一次浇完本文格式为Word版，下载可任意编辑以保接口的严密性。对于大管径管道灌铅速度可适当加快防止熔铅中途凝固。D铅浇入后，立刻将泥浆或密封卡去除。E管径在350mm以下的用手钎子(捻凿)一人打，管径在400mm以上的，用带把钎子两人同时从两边打。从管的下方打起，至上方终止。上面的铅头不成剁掉，只能用铅塞刀边打紧边挤掉。第一遍用剁子，然后用小号塞刀开头打。逐步增大塞刀号，打实打紧打平，打光为止。F化铅与浇铅口时，如遇水会发生爆炸(又称放炮)伤人，可在接口内灌入少量机油(或蜡),那么可以防止放炮。承插铸铁给水管胶圈接口A胶圈应形体完整，外观光滑，粗细平匀，无气泡，无重皮。用手扭曲、拉、折外观和断面不得有裂纹、凹凸及海绵状等缺陷，尺寸偏差应小于1mm,将承口工作面清理明净。B安放胶圈，胶圈擦拭明净，扭曲，然后放人承口内的圈槽里，使胶圈平匀严整地紧贴承口内壁，如有隆起或扭曲现象，务必调平。C画安装线：对于装入的合格管，除掉内部及插口工作面的粘附物，根据要插入的深度，沿管子插口外外观画出安装线，安装面应与管轴相垂直。D涂润滑剂：向管子插口工作面和胶圈内外观刷水擦上肥本文格式为Word版，下载可任意编辑E将被安装的管子插口端锥面插入胶圈内，稍微顶紧后，找正将管子垫稳。F安装安管器：一般采用钢箍或钢丝绳，先捆住管子。安管器有电动、液压汽动，出力在50kN以下，最大不超过G插入：管子经调整对正后，缓慢启动安管器，使管子沿圆周平匀地进入并随时检查胶圈不得被卷入，直至承口端与插口端的安装线齐平为止。H橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过如下规定：DN≤200mm时，允许偏转角度最大为5°;200<DN≤350mm时，为4°;I检查接口。插入深度、胶圈位置(不得离位或扭曲),如有问题时，务必拔出重新安装。对口处境安装后处境图2.3-4胶圈安装示意图J采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。K推进、压紧：根据管子规格和施工现场条件选择施工方法。小管可用撬棍直接撬人，也可用千斤顶顶入，用锤敲本文格式为Word版，下载可任意编辑入(锤击时务必垫好管子防止砸坏)。中、大管一般通过钢丝绳用倒链拉入，或使用卷扬机、绞磨、吊车、推土机钢塑复合管管道连接(1)螺纹连接A套丝应符合以下要求：套丝应采用自动套丝机套丝机应采用润滑油润滑；圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并采用标准螺纹规检验。B管端清理加工应用细锉将金属管端的毛边修光；应采用棉回丝和毛刷除掉管端和螺纹内的油、水和金属切衬塑钢管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10～15°;涂塑钢管应采用削刀削成轻内倒角。C管端、管螺纹清理加工后，应举行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。D不得采用非衬塑可锻铸铁管件。E管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确本文格式为Word版，下载可任意编辑认管件接口已插入衬(涂)塑钢管后，用管子钳按表2.3-12举行管子与配件的连接。(注：不得逆向旋转)F管子与配件连接后，外露的螺纹片面及全体钳痕和外观损伤的部位应涂防锈密封胶。H用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h,期间不得举行试压。I钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。J钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。K钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。L当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。表2.3-12标准旋入牙数及标准紧固扭矩公称直径(mm)长度(mm)600×0.40652310.0～10.525本文格式为Word版，下载可任意编辑法兰连接A用于钢塑复合管的法兰应符合以下要求：凸面板式平焊钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面板式平焊钢制管法兰》GB/T9119.5-9119.10要求。凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面带颈螺纹钢制管法兰》GB/T9111-9113的要求，仅适用于公称管径不大于150mm的钢塑复合管的连接。法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。B钢塑复合管法兰现场连接应符合以下要求：在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹，其牙型应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求。C钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术纯熟程度采取一次安装法或二次安装法。一次安装法：可现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂举行管段、配件涂(衬)加工后，再运抵现场安装。二次安装法；可在现场用非涂(衬)钢管和管件，法兰焊接，拼装管道然后拆下运抵专业加工厂举行涂(衬)加工，再运抵现场举行安装。本文格式为Word版，下载可任意编辑D钢塑复合管法兰连接采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀件和法兰盘均应打上钢印编号。沟槽连接A沟槽连接方式可适用于公称直径不小于65mm的涂(衬)塑钢管的连接。B沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。C沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。D用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈。用于饮用净水的管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安好性评价标准》GB/T17219的要求。E对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并举行管道安装时，其施工应符合以下要求：a应优先采用成品沟槽式涂塑管件。-b连接纳段的长度应是管段两端口净长度减去6～8mm断料，每个连接口之间应有3～4mm间隙并用钢印编号。c应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm;管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。d管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。e应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90°。压槽时应持续渐进，槽深应符合表2.3-本文格式为Word版，下载可任意编辑13的规定，并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。沟槽过深，那么应作废品处理。表2.3-13沟槽标准深度及公差(mm)管径沟槽深公差65～802.20+0.3100～1502.20+0.3200～2502.50+0.33003.0+0.5f与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺F涂塑复合钢管的沟槽连接方式，宜用于现场测量、工厂预涂塑加工、现场安装。G管段在涂塑前应压制标准沟槽。H管段涂塑除涂内外壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。I衬(涂)塑复合钢管的沟槽连接应按以下程序举行：a检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。b将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。c将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。(应对称交替旋紧，防止胶圈起皱)J管道最大支承间距应不大于表2.3-14与表3.3.8(P6)规定之最小值：本文格式为Word版，下载可任意编辑表2.3-14钢塑复合管管道最大支承间距管径(mm)最大支承间距(m)65～1003.5125～2002250～3155.0K沟槽式连接纳道，无须考虑管道因热胀冷缩的补偿。L埋地管用沟槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道片面给水超薄壁不锈钢塑料复合管管道连接(1)管道应根据承口深度正确断料。管材端口应平整、光滑、无毛刺，不锈钢面层应向管材圆心方向收口。当管材、管件采用管材端口径向密封时，管材端面嵌入的橡胶圈理应紧固、压缩。其压缩变形程度应操纵在插入管件时保持确定阻力，不宜有松驰现象。当管材与不锈钢和给水硬聚氯乙烯(PVC-U)管件连接采用胶粘剂粘结时，应符合以下规定和操作要求：A胶粘剂应通过卫生性能测试合格，粘结的剪切强度、合作比和固化时间等应符合如下规定：管材、管件连接件浸泡液的卫生性能应符合国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安好性评价标准》GB/T17219的要求。表2.3-15胶粘剂的主要物理学性能项目指标和要本文格式为Word版，下载可任意编辑求外观A组份乳白色膏状体，无异味B组份橙色胶体，无异味粘度A组份4000～7000B组份4000～7000拉伸强≥25耐冷水性(25℃,48h浸泡)耐热水性(85℃,48h浸泡)剪切强度≥18MPa25～30℃,20%强度固化时间≤30min注：胶粘剂配比A:B组份1:5(配比时每组成份不应超过±5%)。强度为常温48h固化测试性能。B应清洁承口和插口部位。当受有机物污染时应采用丙酮或无水酒精揩擦，外观挥发枯燥后面可涂胶。涂胶应先涂承口后涂插口，由里向外平匀涂抹。当采用管材端口径向密封形式时只涂管材插口部位。C胶粘剂应涂刷平匀，插入承口底部后旋转90°并保持15~25s。粘结完成后，将挤出的多余胶粘剂沿管口周边揩擦D粘接纳段应在安装24h后举行试压。管材与管件采用低温钎焊连接时，现场施工应符合以下规A清洁焊接部位外观，当有油类等有机污染物时，应采用丙酮或无水酒精擦净。本文格式为Word版，下载可任意编辑B管件承口有嵌入式焊料时，应采用由管材生产企业供给的电热卡钳操作，其加热方法和操纵要求应符合说明书的规定。C采用火焰加热焊接时，施工人员务必经培训考核方可上岗，未取得上岗证者不得操作。D焊接终止后应检查焊缝质量，严格防止缺焊、漏焊现象。E在火焰加热焊接现场，务必遵守明火操作的有关规定。弹性密封圈管件的管道连接及安装应符合以下规定：A检查管件承口胶圈放置位置是否正确，胶圈应平整妥贴。用直尺测量承口长度和胶圈后部的有效承口长度，并在管材端头做出标记。B用清洁干布揩擦管材端口和承口部位。C管材插口应涂适量洗洁精或医用凡士林，将管材一次插入管件承口，直到有效承口长度中间部位为止。D每条管道的承口部位、管道系统的三通、90°弯管部位，应设固定支承和防止推脱的固定装置。卡套式连接应按以下程序施工：A管材端口按次序套入锁紧螺母、C形卡圈、锥形橡胶圈。B管材端部用专用工具卡成凹槽后插入管件根部，推动C本文格式为Word版，下载可任意编辑形环，将胶圈与管件口部压紧，锁紧螺母。C卡套式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应平匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡套安装方向应一致。给水铝塑复合管管道连接(1)管道的连接方式宜采用卡套式连接。应采用管材生产企业配套的管件及专用工具举行施工安装。按设计要求的管径和现场复核后的管道长度截断管材。检查管口，如察觉管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应修正。用整圆器将管口整圆。将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上，用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部。将C型紧箍环移至距管口0.5～1.5mm处，再将锁紧螺帽与管件本体拧紧。卡套式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应平匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡套安装方向应一致。本文格式为Word版，下载可任意编辑给水硬聚氯乙烯管管道连接(1)配管时，应对承插口的合作程度举行检验。将承插口举行试插，自然试插深度以承口长度的1/2～2/3为宜，并做出标记。采用粘接接口时，管端插入承口的深度不得小于表表2.3-16管端插入承口的深度公称直径(mm)202532405075100125150插入深度(mm)管道的粘接连接应符合如下要求：A管道粘接不宜在湿度很大的环境下举行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。在一20℃以下的环境中不得操作。B涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。C在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接外观擦净。若粘接外观有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接外观不得沾有尘埃、水迹及油污。D涂抹胶粘剂时，务必先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹平匀，并适量。E涂抹胶粘剂后，应在20s内完成粘接。若操作过程中胶粘剂展现枯竭，应在除掉枯竭的胶粘剂后，重新涂抹。本文格式为Word版，下载可任意编辑F粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，急速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍做旋转但不得超过1/4圈。不得插毕竟后举行旋转。G粘接完毕，应马上将接头处多余的胶粘剂擦明净。H初粘接好的接头，应制止受力，须静置固化确定时间，坚韧后面可持续安装。I在零度以下粘接操作时，不得使胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等加热装置加热胶粘剂。塑料管与金属管配件的螺纹连接A塑料管与金属管配件采用螺纹连接的管道系统，其连接部位管道的管径不得大于B塑料管与金属管配件连接采用螺纹连接时，务必采用注射成型的螺纹塑料管件。其管件螺纹片面的最小壁厚不得小于表2.3-17的规定。表2.3-17注射塑料管件螺纹处最小壁厚尺寸(mm)塑料管外径202532405063螺纹处厚度585.15.56.06.5C注射成型的螺纹塑料管件与金属管配件螺纹连接时，宜将塑料管件作为外螺纹，金属管配件为内螺纹；若塑料管件为内螺纹，那么宜使用注射螺纹端外部嵌有金属加固圈的塑料连接件。D注射成型的螺纹塑料管件与金属管配件螺纹连接，宜采本文格式为Word版，下载可任意编辑用聚四氟乙烯生料带作为密封填充物，不宜使用厚白漆、给水用改性聚丙烯(PP-R)管管道连接(1)切断管材，切断时，务必使用切管器垂直切断，切断后应将切头除掉明净。在管道插入深度处做记号(等于接头的承插深度)。把整个嵌入深度加热，包括管材和管件，在管材生产企业供给的焊接工具上举行。当加热完成后，把管材平稳而平匀地插入管件中，形成坚韧而完备的结合。按规定时间冷却。热熔接操作技术参数详见管材生产企业供给的操作说明书。PP-R管与其他管材的连接采用专用接头。熔接连接纳道的接合面应确定平匀的熔接圈，不得展现局本文格式为Word版，下载可任意编辑部熔瘤或熔接圈凸凹不平匀现象。紫铜、黄铜管管道连接(1)螺纹连接：螺纹连接的螺纹务必有与焊接钢管的标准螺纹相当的外径，才能得到完整的标准螺纹。连接时，其螺纹片面涂以石墨、甘油作密封填料。法兰连接A铜及铜合金管道上采用的法兰根据承受压力的压力不同，可选用不同形式的法兰连接。法兰连接的形式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等，概括选用应按设计要求。一般管道压力在2.5MPa以内采用光滑面铸铜法兰连接。法兰及螺栓材料牌号应根据国家公布的有关标准选用。公称压力在0.25MPa及2.5MPa的管道连接，宜采用铜套翻边活套法兰或铜管翻边活套法兰。B与铜管及铜合金管道连接的铜法兰宜采用焊接，焊接方法和质量要求应与钢管道的焊接一致。C当设计无明确规定时，铜及铜合金管道法兰连接中的垫片一般可采用橡胶石棉垫或铜垫片，也可以根据输送介质的温度和压力选择其它材质的垫片。D法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和公称本文格式为Word版，下载可任意编辑E活套法兰a管道采用活套法兰连接时，有两种布局：一种是管子翻边(见图2.3-5),另一种是管端焊接焊环。焊环的材质与管材一致。b铜及铜合金管翻边模具有内模及外模。内模是一圆锥形的钢模，其外径应与翻边管子内径相等或略小。外模是两图2.3-5铜管翻边图2.3-6翻边模具c为了消释翻边片面材料的内应力，在管子翻边前，先量出管端翻边宽度见表2.3-18,然后划好线。将这段长度用气焊嘴加热至再结晶温度以上，一般为450℃左右。然后自然冷却或浇水急冷。待管端冷却后，将内外模套上并固定在工作平台上，用手锤敲击翻边或使用压力机。全部翻转后再敲光锉平，即完成翻边操作。表2.3-18铜管翻边宽度(mm)公称直径(DN)翻边宽度11131618181818181820202024d铜管翻边连接应保持两管同轴，其偏差为：公称直径≤50mm,+1mm;公称直径>50mm,+2mm。焊接：铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发(如本文格式为Word版，下载可任意编辑锌等)、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。因此焊接铜管时，务必合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程。当设计无明确规定时，紫铜管道的焊接宜采用手工钨极氩弧焊；铜合金管道宜采用氧—乙炔焊接。A为防止熔液流淌进入管内，焊接时宜采用以下几种形式：管径在22mm以下者，采用手动胀口机将管口扩张承插口插入焊接，或采用套管焊接(套管长度L=2～2.5D)。但承口的扩张长度不应小于管径，并应迎介质流向安装。如图2.3-图2.3-7铜及铜合金管道的承插焊接及套管焊接同口径铜管对口焊接，可采用加衬焊环的方法焊接。B坡口型式：当设计无明确规定时，对接焊应符合表2.3-19的规定：表2.3-19铜及铜合金管、管件坡口型式、尺寸及组对间隙焊接工艺序号坡口名称坡口形式尺寸备注壁厚s间隙c钝边p坡口角度α紫铜钨极氩弧焊1I型<20----2V型3～40--65°±5°3V型5～801～265°±5°黄铜氧—乙炔焊1I型≤3----单面焊3～63～5----双面焊不能两侧同时焊2V型8～123～6065°±5°3V型>6本文格式为Word版，下载可任意编辑3～60～365°±5°C组对：应达成内壁脊平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%,且不大于1mm。不同壁厚的管子、管件组对可按碳素钢管的相应规定加工管子坡口。D坡口清理：坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的外观，应在焊前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清洗去除氧化膜，使其露出金属光泽。焊丝使用前也应用同样方法处理。铜及铜合金酸洗操作条件见表铜及铜合金酸洗操作条件配方溶剂组成温度I硫酸10%;水90%15～303～5Ⅱ磷酸4%;硅酸钠0.5%;水99.5%15～3010～15注：表内配方I不适用于处理青铜及铝青铜。经上述配方处理的铜及铜合金材料，务必用清水冲洗，再用热水冲洗，并宜经钝化处理。钝化液的组成及操作条件见表2.3-21。表2.3-21钝化液的组成及操作条件钝化液组成操作温度—47—本文格式为Word版，下载可任意编辑硫酸30ml;铬酸钠90g;氯化钠1g;水1115～302～3注：经钝化处理的工作，应先用冷水冲洗，后用热水冲洗并烘干。E气焊：焊丝的直径约等于管壁厚度，可采用一般紫铜丝(低磷铜焊气焊熔剂可采用“CJ301”。焊前，把管端和焊丝清理明净，并用砂纸留心打磨，使管端不太毛，也不太光。铜气焊熔剂。性能：熔点约650℃,呈酸性回响，能有效地熔融氧化铜和氧化亚铜；焊接时生成液态熔渣笼罩于焊缝外观，防止金属氧化。用于气焊铜及铜合金的助溶剂。熔剂成份见表2.3-22。表2.3-22熔剂成份表硼酸H3BO3硼砂Na2B4O7磷酸氢钠 56——2222b自制氧焊熔剂见表2.3-23。—表2.3-23自制氧焊熔剂熔剂熔剂成份(%)应用范围1GB50242硼酸50,硼砂50气焊铜及铜合金104硼砂35,无水氟化钾42±2用银钎料焊铜合金管CBK硼酸本文格式为Word版，下载可任意编辑75,硼砂25焊接或钎焊铜及铜合金管CBK-3硼酸50,无水氟化钾50用银钎焊青铜及铍青铜205氧化钠20,氟化钠12~16,氯化钡20,氯化钾余量焊接锡青铜c铜及铜合金焊丝：用于氧--乙炔焊、氩弧焊、碳弧焊铜及铜合金，其中黄铜焊丝也广泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质合金刀具等。施焊时，应配用铜气焊溶剂。铜及铜合金焊丝：HS×××表示同一类型的不同表示铜及铜合金表示焊丝铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途见表2.3-24。表2.3-24铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途焊丝牌号相当部标型号焊丝名称焊丝主要成份(%)焊接接头抗拉强度焊丝熔点(℃)母材MPaHS201Scu-2特制紫铜焊丝锡1.1,硅0.4锰0.4,铜余量紫铜≥19601050HS2GB50242Scu-1低磷铜焊丝磷0.3,铜余量紫铜1470--17701060HS221ScuZn-3锡黄铜焊丝铜60,锡1,硅0.3,锌余量铁黄铜焊丝铜58,锡0.9,硅0.1铁0.8,锌余量H62≥3330硅黄铜焊丝铜62,硅0.3,锌余量H62≥3330905焊丝牌号性能及用途HS201焊接工艺性能优良，焊缝成型良好，机械性能较优高，抗裂性能好，适用于亚弧焊、氧—乙炔焊紫铜(纯铜)。HS2GB50242滚动性较优一般紫铜好，适用于氧—乙炔气本文格式为Word版，下载可任意编辑焊、亚弧焊紫铜。HS221滚动性能和机械性能均较好，适用于氧—乙炔气焊黄铜和钎焊铜、铜镍合金、灰铸铁和钢，也用于镶嵌硬质HS222焊时烟雾较小，其它性能、用途与“HS221”同。注：焊丝尺寸(mm):圈状—直径1.2;条状—直径3、4、5、6;长度1000。F手工电弧焊a铜的导电性强，放焊前要预热(用氧—乙炔预热至200℃以上),并用较大电流焊接。b铜的线膨胀系数大(比低碳钢约大50%以上),导热快(比低碳钢约大8倍),热影响区大，凝固时产生的收缩力较大，因此装配间隙要大些。c根据管材成分和壁厚等因素，要正确选用焊条种类、直径和焊接电流强度。参见表2.3-25。表2.3-25铜管焊接电流参考表对焊接头焊接搭接接头焊接管壁厚度(mm)焊条直径(mm)电流强度(A)管壁厚度(mm)本文格式为Word版，下载可任意编辑焊条直径(mm)电流强度(A)2.53.2130～1402.53.2110～13033.2～4140～20033.2110~65～6220～28064180～200常用铜及铜合金焊条：铜及铜合金焊条的药皮均为低氢型；焊接电源均为直流。常用铜及铜合金焊条的牌号及用途见表2.3-26铜及铜合金焊条的牌号及用途焊条牌号相当国际型号焊芯材质焊缝金属主要成份(%)抗拉强度(MPa)T107Tcu纯铜铜>99≥1770冷弯角≥120°T227TCuSnB锡磷青铜锡≈8,磷≤0.3,铜余量≥2750≥20T237TCuAl铝锰青铜铝≈8,锰≤2,铜余量≥3920≥15d焊接黄铜时，为了裁减在高温下的蒸发和氧化，焊接电流强度应比紫铜小。由于锌蒸发时易使人中毒，应选用在空气流通的地方施焊。e铜在焊接时应采用直流电源反极性接法(工件接负极)。f焊接后趁焊件在热态下，用小平锤敲打焊缝，以消释热应力，使金属组织致密，改善机械性能。G钎焊：钎焊强度小。一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的6～8倍。管子的公称直径DN≤25mm时，搭接长度为(1.2～1.5)D。钎焊后的管件，务必在8小时内举行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。常用煮沸的含10%～15%的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。H钨极氩弧焊：用钨极代替碳酸弧焊的碳极，并用氩气(惰性气体)养护熔池，以获得高质量的焊接接头。a使用焊丝：紫铜氩弧焊时，使用含脱氧元素的焊丝，如如使用不含脱氧元素的焊丝，如T2牌号，需要与铜焊熔剂CJ301同时使用。b点焊定位：点固焊的焊缝长度要细而长(20～30mm),如察觉裂纹应铲掉重焊。c紫铜钨极氩弧焊采用直流正接极性左焊法。d操作时，电弧长度保持在3～5mm、8～14mm。为保持焊缝熔合质量，常采用预热、大电流和高速度举行焊接。壁厚小于3mm,预热温度为150～300℃;壁厚大于3mm,预热温度为350～500℃;宽度以焊口中心为基准，每侧不小于100mm。预热温度不宜太高，否那么热影响区扩大，劳动条件也差。e紫铜钨极手工氩弧焊参数如表2.3-27。本文格式为Word版，下载可任意编辑表2.3-27紫铜钨极手工氩弧焊参数板厚(mm)钨极直径(mm)焊丝直径(mm)氩气流量(L/min)喷嘴口径(mmJ)8～105～5.043～4250～35~40010～1410～12>105～65～6350～50012～1612～14f焊接时应留神防止“夹钨”现象和始端裂纹。可采用引出板或始端焊一段后，稍停，凉一凉再焊。I预热和热处理：除以上各条提及的要求外，还应留神：a黄铜焊接时，其预热温度为：壁厚为5～15mm时，为400~500℃;壁厚大于15mm时，为550℃。b黄铜氧--乙炔焊，预热宽度以焊口中心为基准，每侧为c黄铜焊接后，焊缝应举行焊后热处理。焊后热处理温度：消释应力处理为400～450℃;软化退火处理为550～600℃。管道焊接热处理，一般应在焊接后实时举行。本文格式为Word版，下载可任意编辑按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的布局位置上做出标记，按标记分段量出实际安装的切实尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。2预留孔洞及预埋铁件1)在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人合作校对，看管模盒、埋件，以免移位。预留孔应合作土建举行，其尺寸如设计无要求时应按表2.3-28的规定执行。表2.3-28预留孔洞尺寸(mm)管留孔尺寸长×宽墙槽尺100×100130×130管径32～50150×150150×130管径70~根排水立管管径小于或等于50150×150200×130管径70～100200×200250×2003二根采暖或给水立管管径小于或等于32150×100200×1304一根200×150200×130管径70～100250×200250×2005二根给本文格式为Word版，下载可任意编辑水立管和一根排水立管在一起管径小于或等于50200×150250×130管径70～100350×130380×2006给水支管或散热器支管管径小于或等于25100×10060×60管径32～40150×130150×1007排水支管管径小于或等于80250×200——管径100300×250——8采暖或排水主干管管径小于或等于80300×250——管径100～125350×300——9给水引入管管径小于或等于100300×200——10排水排出管穿根基管径小于或等于80300×300——管径100～150——注：1、给水引入管，管顶上部净空一般不小于2、排水排出管，管顶上部净空一般不小于150mm。凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，务必在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm,遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，务必预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板去除后实时举行制凿。用电锤或手锤、堑子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大本文格式为Word版，下载可任意编辑3套管安装1)管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，务必采用柔性防水套管。安装在楼板内的套管，其顶部宜高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面底部应与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好。防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施本文格式为Word版，下载可任意编辑工安装图册中的要求举行预制加工。将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实4支、吊、托架的制作安装1)支吊架的制作：管道支吊应按照设计图纸要求选用材料制作，其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合设计要求。下料前，先将型钢调直。下料时应采用砂轮切割机切割型钢。大型型钢在现场用气割切断时，应将切口用砂轮将氧化层磨光，切口外观应垂直。用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑平匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要实时刷漆防腐。管道支、吊、托架的安装，应符合以下规定：位置正确，埋设应平整坚韧。本文格式为Word版，下载可任意编辑固定支架与管道接触应精细，固定应牢靠。滑动支架应生动，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。固定在建筑布局上的管道支、吊架不得影响布局的安好。管道及管道支墩(座),严禁铺设在冻土或未经处理的松土上。管道的支、吊架安装应平整坚韧，其间距应符合如下规定：钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表3.3.8规定。给水塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表3.3.9规定要求。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。—58—本文格式为Word版，下载可任意编辑铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表3.3.10规定：采暖、给水及热水供给系统的金属管道立管管卡安装应符合以下规定：A楼层高度小于或等于5m,每层务必安装1个。B楼层高度大于5m,每层不得少于2个。C管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m,2个以上管卡应均匀安装，同一单位工程中管卡宜安装在同一高度上；同一房间内管卡应安装在同一高度上。支、吊、托架的安装(1)管道支、吊、托架安装时应实时举行固定和调整工作。安装支、吊架的位置、标高应切实、间距应合理。应按设计图纸要求、有关标准图规定举行安装。管道不允许位移时，应设置固定支架。务必严格安装在设计规定的位置上，并应使管子坚韧地固定在支架上。埋入墙内的支架，焊接到预埋件上的支架，用射钉安装的支架，用膨胀螺栓固定安装的支架，都应遵照设计图纸要本文格式为Word版，下载可任意编辑求举行安装。型钢吊架安装(以实心砖墙为例)A按设计图纸和模范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将已预制好的型钢吊架放在洞内复查好吊孔距沟边尺寸，用水冲净洞内砖碴灰面，再用C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。B用22#铅丝或小线在型钢下外观吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。C按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并举行预制加工，待安装管道型钢托吊安装(以实心砖墙为例)-A安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。B用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。本文格式为Word版，下载可任意编辑CU形活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母；U形固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。双立管卡安装(以实心砖墙为例)A在双立管位置中心的墙上画好卡位印记。B按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水冲净洞内杂物，将M50水泥砂浆填入洞深的一半，将预制好D10×170mm带燕尾的单头丝棍插入洞内，用碎石卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂浆填塞抹平。立支单管卡安装：先将位置找好，在墙上画好印记，剔直径60mm左右、深度100～120mm的洞，卡子距地高度和安装工艺与立管卡一致。在没有预留孔、洞和预埋件的混凝土构件上，可以选用射钉或膨胀螺栓安装支架，但不宜安装推力较大的固定支架膨胀螺栓安装支架，有不带钻和带钻两种，常用规格为本文格式为Word版，下载可任意编辑A用不带钻膨胀螺栓安装支架时，务必先在安装支架的位置上钻孔。B钻出的孔务必与构件外观垂直。孔的直径与套管外径相等，深度为套管长度加15mm。钻好后，将孔内的碎屑除掉C把套管套在螺栓上，套管的开口端朝向螺栓的锥形尾部；再把螺母带在螺栓上。然后打入已钻好的孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母。随着螺母的拧紧，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内(见图2.3-8)。图2.3-8螺栓和套管紧固图(11)当安装并列管道时，应留神使管道间距排列标准化。支架标高须使管道安装后的标高与设计相符。5管道安装1)工艺流程安装打定→预制加工→