模板工程质量控制要点

基坑支护工程模板工程质量控制要点1模板工程THE

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ON129模板及支架应根据施工过程中的各种工况进行设计，应具有足够的承载力和刚度，并应保证其整体稳固性。1、基本规定1）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。2)模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。3）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。2、高支模的定义搭设高度

5m

及以上，或搭设跨度

10m

及以上，或施工总荷载

10kN/m2

及以上，或集中线荷载

15kN/m

及以上，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程属于危险性较大的分部分项工程范围，需编制专项施工方案。搭设高度

8m

及以上。或搭设跨度

18m

及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/㎡及以上，或集中线荷载（设计

值）20kN/m

及以上工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，需编制专项施工方案，并组织专家

进行论证。模板工程一、木模——模板材料验收1、按表面处理分为未饰面混凝土模板用胶合板（简称素板）树脂饰面混凝土模板用胶合板（简称涂胶板）浸渍胶膜纸饰面混凝土模板用胶合板（简称覆膜板）2、模数制：为建筑物、建筑构件、建筑制品及有关设备的尺寸之间协调而选定的标准尺度系列。3、组坯时表板与表板纤维方向相同的各层单板厚度总和不小于板坯厚度的

40%，不大于

60%。板的层数应不小于

7

层。表板厚度不小于

1.2mm，覆膜板表板厚度应不小于

0.8mm。4、同一表板应为同一树种，表板应紧面朝外，表板和芯板不应采用未经过斜面胶接或指形拼接的端接。5、板中不得留有影响使用的夹杂物。拼缝用的无孔胶纸带不得用于胶合板内部。6、验收流程：由物资部联系厂家发货，工程部、质量管理部及带班领导经检查验收无误后联合举牌验收。THE

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ON130一、木模——模板材料验收模板工程7、模数制混凝土模板用胶合板，其长度和宽度偏差

0~-3mm。非模数制混凝土模板用胶合板，其长度和宽度偏差±2mm。8、混凝土模板用胶合板的厚度偏差应符合下表：THE

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ON131模板工程一、木模——模板材料验收9、混凝土模板用胶合板垂直度不大于

0.8mm/m。10、混凝土模板用胶合板边缘直度不大于

1mm/m。11、混凝土模板用胶合板平整度不大于

20mm。12、素板按成品板上可见的材质缺陷和加工缺陷分成两个等级：一等品和二等品，其允许缺陷应符合下表的规定。表面应进行砂光或刮光，如经供需双方协商可单面砂（刮）光或不砂（刮）光。THE

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ON132模板工程一、木模——支撑体系材料验收1、检查原因模板安装常用支撑体系材料有扣件式钢管脚手架、碗扣式脚手架、轮扣式脚手架、盘扣式脚手架、德国塔等。目前常用的模板及支架材料种类繁多，其规格尺寸、材质和力学性能等各异，其中部分材料、配件的材

质、规格尺寸、力学性能等可能不符合要求，给模板及支架的质量、安全留下隐患，甚至可能酿成事故，因此需要对模板材料进场验收。THE

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ON133一、木模——支撑体系材料验收模板工程2、检查项、使用游标卡尺测量架体及构件的壁厚。、构件是否存在开裂、孔洞、变形、严重锈蚀、脱焊、构件缺失的情况，若出现小部分，可挑选出来不使用，若

大面积出现此情况，要求退场不予接受使用。THE

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ON134模板工程一、木模——支撑体系搭设1、搭设要求、可调底座外露长度不应大于

300mm，作为扫地杆的最底层水平杆距地不应大于

550mm。、自由端不得大于

650mm，可调托座外露长度严禁超过

400mm，插入长度不得小于

150mm。、模板支撑系统的可调底座螺杆外露长度不应超过

300mm。水平扫地杆离地高度不大于

550mm，可调顶托螺

杆外露长度不得超过

400mm，可调托撑插入立杆长度不得小于

150mm。THE

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ON135模板工程一、木模——支撑体系搭设2、检查方法观察、尺量检查、力矩扳手检查3、检查项、支架杆件的规格、尺寸、数量。、支架杆件之间的连接。、支架的剪刀撑和其他支撑设置。、支架与结构之间的连接设置。、支架杆件底部的支承情况。、对支架的整体稳固性措施，主要检查施工方案要求的各项稳固措施是否实施并落实到位。THE

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ON136模板工程一、木模——模板安装1、验收流程现场搭设完毕后，由工程部组织安全部、技术部、质量部联合对架体按照方案要求进行验收，经项目各部门自检合格后通知监理到场联合验收。按照国务院

37

号令，高支模要求专家参与验收。2、检查数量在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的

10%，且不少于

3

件。对墙和板，应按有代表的自然间抽查

10%，且不少于

3

间。对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度

5m

左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查

10%，且均不少于

3

面。THE

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ON137项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁＋4，－5钢尺检查层高垂直度不大于

5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于

5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m

靠尺和塞尺检查模板工程一、木模——模板安装3、控制点板面模板平整度在板对角线上的柱拉线，测量板面平整度。在平整的场地放置激光水平仪，使用激光和卷尺对平整度进行测量。梁柱模板截面尺寸：使用卷尺对梁高梁宽进行测量。墙柱模板垂直度：使用吊锤和卷尺对墙柱模板进行垂直度测量。拉线测板面平整度激光水平仪测板面平整度吊锤测墙柱垂直度THE

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ON138一、木模——模板安装模板工程、梁板底木方是否立放。、木方布置间距是否符合方案要求。、梁侧背楞是否使用钢管。、模板拼缝是否存在空隙，两块模板之间拼缝≤1mm，相邻模板之间高低差≤1mm，模板平整度≤2mm，模板平面尺寸偏差±2mm。、模板是否完全固定，有无存在翘板情况。、梁板起拱是否符合要求，梁板跨度大于

4m

时模

板应起拱，根据《混凝土结构工程施工规范》，

起拱

高度宜按梁板跨度的

2/1000，悬挑梁按悬臂长度的

4/1000

起拱，起拱高度不小于

20mm。不得减少构

件的截面高度。先主梁起拱，后次梁起拱。THE

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ON139模板工程THE

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ON140一、木模——模板安装4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的

10%，且不少于

3

件。对墙和板，应按有代表性的自然间抽查

10%，且不少于

3

间。对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度

5m

左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查

10%，且均不少于

3

面。检验方法：钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度＋10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10，0预留洞中心线位置10尺寸＋10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。模板工程一、木模——模板竖向加固1、木方+钢2、木方+槽钢3、木方+方圆扣4、圆柱钢带141THE

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ON模板工程142THE

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ON一、木模——模板拆除1、主控项目、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，混凝土强度应符合规定。拆模流程：工程部提交拆模申请令，质保部通过同条件试块送检和回弹检测验证混凝土强度是否达到下表强度要求，试验合格后上报拆模申请至监理单位批准后，方能拆除。、对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除。底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。、后浇带及悬挑端模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。、后浇带架体需单独搭设，在相邻板面混凝土浇筑

45

天后或者结构封顶后达到强度要求方可拆除，严禁出现先拆后顶的情况。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件-≥100一、木模——模板拆除模板工程2、一般项目、坚向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施，对湿陷性黄土，尚必须有防水措施。对冻胀性拦土，尚必须有防冻融措施。、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾置的临时固定设施。、现浇多层房屋和构筑物，应采取分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必需符合要求。、当层间高度大于

5m

时，宜选用桁架支模或多层支架支模，当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支

柱应垂直，上下层支柱应同一坚向中心线上。、当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过

3mm。THE

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ON143一、木模——模板拆除模板工程3、拆模顺序、后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分，应自上而下进行。、墙柱模板拆除：应自上而下进行。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。、梁板模板拆除：应先拆柱模板，再松动支撑立杆上的丝秆升降器，使支撑梁、板横楞的檩条平稳下降，然后拆除梁侧板、平台板，抽出梁底板，最后取下横楞、梁檩条、支柱连杆和立柱。、多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支住，仅可拆除一部分，跨度为

4M

或

4M

以上梁下均应保留支住，支柱间距不得大于3M。、楼梯模板的拆模顺序是梯级板——梯级侧板——梯板底板。THE

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ON144模板工程二、铝合金模板铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。

铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。铝模板分为拉片体系与螺杆体系，但铝模板拉片体系相较螺杆体系，无需打孔，拆模后墙体不会留孔，大大降低了外墙渗漏的风险，具有施工质量好、安装效率高、成本低等特点。THE

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ON145出图清单深化图纸深化底图深化节点大样图三维立体图二次结构优化布置图三维配模图墙板配模图楼板配模图梁板配模图支撑体系布置图节点大样图K

板配模图吊模加固图楼梯间配模模板工程二、铝合金模板——材料进场验收序号检测项目检测方法量具1长度、宽度检查中间及两棱角部位游标卡尺、卷尺2肋高检查两侧面两端处及中间部位游标卡尺、卷尺3沿板长度孔中心距检查任意间距两孔中心距游标卡尺、卷尺4沿肋板高度孔中心距检查肋板与孔中心距（是否在定位线上）游标卡尺、卷尺5孔直径检查任意孔游标卡尺6面板与肋板的垂直度将直角尺的一边与板面贴紧检查另一边与肋板间的缝隙直角尺、塞尺7转角模角度检查转角实际角度万能角尺、卷尺8板面平面度沿板面长度方向和对角部位检查测量最大缝隙直尺、塞尺9板面弯曲度沿板面长度方向检查测量最大缝隙直线，直尺10内肋组焊位移检查加强筋与之结合面的垂直度及尺寸直角尺，直尺11封口板外凸检查封口板与之结合位置直角尺，目测12焊缝长度、高度检查焊缝最小长度焊缝检查尺13角模垂直度检查两端及中间部位直角尺、塞尺14整形、质量检查任意部位直尺，目测15清洗质量检查任意部位目测16表面处理质量检查表面处理部位目测17铝模硬度检查表面硬度韦氏硬度计项目标准要求允许偏差外形尺寸长度≤21000-1.00＞21000-1.50宽度≤3500-0.80＞350-6000-1.20对角线差≤15001.00＞15001.50面板♘度/-0.15边框及端肋高度65±0.40销孔相邻孔中心距/±0.30孔中心与板面距离40±0.30孔直径＞16.50+0.25≤16.500端肋与边框的垂直度90°-0.40°端肋组装位移/-0.60凸棱直线度/0.5板面平整度任意方向1.0阴角模板垂直度90°0-0.30°连接角模垂直度90°0-1.00°硬度要求15大于

15THE

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ON146二、铝合金模板——施工工序模板工程顶板浇筑完成测量放线墙柱钢筋绑扎墙柱安装预埋墙柱加固梁模安装顶板安装顶板安装完成、梁筋绑扎底排顶板钢筋绑顶板管道安装顶板钢筋绑扎立杆加固销钉销片安装楼梯安装下挂梁加固斜向支撑及背楞构造柱加固墙柱顶端加固背楞及支撑调平混凝土浇筑墙柱拆模顶板拆模实测实量、数据上墙THE

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ON147模板工程二、铝合金模板——模板安装1、墙、柱铝模板安装流程及控制要点、所有模板传递前都先检查传料口

1m

内区域无其他物品堆放，在传递材料前完成放线定位。、模板传递应随拆除随传递，保证传料顺畅。、内墙板的侧面，横板，角铝等模板都需清理后刷脱模剂后安装。刷

脱模剂用量（75g/m2），满刷，均匀，模板侧面也要刷脱模剂，不得斜靠在钢筋骨架上涂刷污染钢筋。、依据定位线从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。、墙柱背楞安装前及时校核背楞是否变形，变形严重的及时更换。、外墙模板吊装就位后及时满打墙根与K

板处销钉，并用穿墙螺杆加强临时连接。安装K

板平整度和标高偏差不超过

3mm，K

板螺栓连接不少于

2

排，不少于

4

个。、墙板安装完成后及时安装水平背楞，水平背楞必须紧贴模板，且间距不超过

800mm，第一道背楞距地

250mm。墙板安装完成后，安装斜撑及顶板前，应使用红外线激光水准仪对应

1

米线调节墙板水平高度。THE

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ON148模板工程二、铝合金模板——模板安装、铝模板标高低于控制线时，用千斤顶进行顶升。、竖向背楞安装应从距墙端

600mm

处开始安装，中间间距

1600mm。墙长度小于

500mm

的可以不安装斜撑，使用红外线调节墙板垂直度及平整度。1.10、墙柱模板两侧应对称安装斜撑。1.11、斜撑长杆与地面夹角为

45°-55°，短杆与地面夹角为

10°-15。两边斜撑距端部

600mm。斜撑底座固定应采用预埋件形式，避开板面线管，底座中心距离墙边线

1.2m，斜撑底部撑杆宜在底部第一道横向背楞的下方。1.12、外墙模板使用斜撑支撑，钢丝绳和花篮螺丝拉结。、对拉螺杆应露出螺母

3~5

个丝扣，拧螺母时不可过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形或挤爆螺杆外套管，过松在浇筑混凝土时易造成涨模。C

槽处对拉螺杆必须设置

40×40×4

的钢垫片。、跨洞口墙柱，构造柱设置通长的横向背楞，避免墙柱错位，提高墙面平整度精度。、楼梯间设置横向水平撑，减少墙柱定位尺寸偏差。、阳角处背楞必须伸出端部，并用对拉螺杆锁死。、飘窗盖板设置抗浮背楞，对拉螺栓与下楼面板对拉内撑，做法详见铝模节点深化图集

3.1

飘窗设置快拆体系。、墙柱模与阴角模连接时销钉的头部应在阴角模内侧。其余水平向销钉应左右两向错开。墙板长向上下板端600mm

内销钉间距不超过

200mm

且不少于

3

个，中间部位销钉间距不超过

300mm。THE

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ON149二、铝合金模板——模板安装模板工程2、梁、板铝模板安装流程及控制要点、按预拼装模板编码拼装好梁底模，梁侧模，梁顶角模及墙顶角模，用支撑杆调节梁底标高，梁底的支撑杆应垂直，无松动、梁底板安装完成后，根据

1

米标高线来调节梁底水平。装完底部构件再装梁侧板、梁底长度小于

3m

时整体安装，大于等于

3m

时分段进行安装，梁板安装遵循先主梁，后次梁，先公共部位后户型部位、梁内有剪力墙钢筋时应先涂刷脱模剂。梁内无钢筋时可拼装完成后整体涂刷、梁高度超过

600

需增设背楞。当梁与墙柱等宽时，梁背楞应与墙柱背楞一体加固。且梁板连接的销钉间距长边间距不超过

200mm，短边方向不超过

150mm。THE

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ON150二、铝合金模板——模板安装THE

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ON151模板工程、梁侧模和梁底模相连接时，每块侧模两端必须打销钉，销钉间距小于

300mm，相邻侧模最上和最下必须打销片且大头朝上，销钉间距不超

150mm。、楼面四角先各安装一块模板固定并校核本单元的楼面板对角线，检查无误后安装楼面龙骨和楼面边板，最后安装楼面标准模板。、支撑立杆间距≤1300mm

间距垂直度（双向）≤层高的

1/300（按层高

3

米计，垂直度允许偏差为

10mm)，确保支撑体系牢固，减少二次沉降。、楼面模板安装时销钉应临时固定，完成后再统一打紧固定的销片。销钉短边不少于

2

个，间距不超过

150mm，长边方向不超过

300mm。、楼面模板安装完成后，应采用激光仪测量其平整度及安装标高，如有偏差通过可调节支撑进行校正，偏差控制在

5mm

内。大于

5m

的模板起拱高度宜为跨度的

1/1000~3/1000（铝合金模板起拱高度一般取下限

1/1000）模板工程二、铝合金模板——模板验收1、测量数据，校正垂直度、平整度及标高浇筑混凝土前，对模板进行一次测量校正，确保垂直度在

3mm

内，平整度在

3mm内，梁板、顶板标高在

5mm

内，合格率达

到

100%（根

据项目质量标准要求不同，质量校正在标准范围内）。2、检查下角模是否用水泥封堵

仔细检查墙身板下角模是否用水泥砂浆全部填堵（我司内墙标准墙身板实际安装均需离地面提高

5mm，这样做的目的是方便拆卸，方

便

调整标高），如果没有填堵会造成漏浆，导致拆模不了需要用风炮打掉。3、方通卡扣是否有卡紧固，因为方通扣卡紧和未卡紧比较难区分，所以检查时需要多注意。方通固定标准是和铝模板边框接触，注意销片超过边框，和固定在拉片上，会导致方通未和铝板接触，浇筑混泥土时容易爆点。THE

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ON152模板工程二、铝合金模板——模板拆除1、拆模时间及方法根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下

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