KGT―1型强力输送带安全无损检测装置在古矿选煤厂的应用

精品文档-下载后可编辑KGT―1型强力输送带安全无损检测装置在古矿选煤厂的应用强力输送带无损探测安全

古矿选煤厂是座年入洗量为350万吨的矿井型选煤厂，利用主井强力输送带（钢丝绳芯输送带）提升井下生产原煤（粒度0～300mm），转载运送到洗选各环节。

在使用过程中，由于强力输送带载荷量大，大块煤及原煤中夹杂的石头、木块、铁器等杂物，容易造成输送带划伤，输送带长时间连续运行，因老化、撞击等原因而产生钢丝绳锈蚀、断裂或接头伸长等故障，需要定期检测。该厂利用手提便携式检测装置对强力输送机每半月检测一次，检测时，检测人员穿戴厚重的防护服，且人工检测，数据与实际存在一定误差。

改进

为了员工的身体安全，提高探测效果，在现场安装了KGT-1型强力输送带安全无损检测装置代替手提便携式检测仪，每半月检测强力输送机一次。

在线检测强力输送带内钢丝图像，发现钢丝绳锈蚀、断裂或接头等故障，通过图像处理软件实时显示和存储输送带内钢丝绳芯图像，运用图像处理、识别算法对强力输送带钢丝绳的性能数据进行提取、判断和分析，给出强度性能分析结果，及时报警，避免重大安全事故的发生、设备的损坏，减少运输物料的损耗和经济损失，提高生产率。

装置组成

KGT-1型强力输送带安全无损检测装置是由X射线、电光板转换、采集接收板、PC机及输送带图像处理软件等组成，其组成框图如图一所示：

图一

工作原理

X射线源输出的X光穿过运行着的强力输送带照射到光电转换板的硅光二极管阵列上，硅光二极管把强力输送带内钢丝绳芯的光信号转换为电信号；

该信号经过采集接收板的放大和A/D转换，形成数字信号，再经过去噪和均匀化等处理后，通过以太网接口传输到上位机（PC机）；

上位机接收到强力输送带钢丝绳芯图像信号后，通过图像处理软件实时显示和存储输送带内钢丝绳芯的图像，并且能够运用图像处理、识别算法对强力输送带钢丝绳芯的接头伸长、锈蚀、断裂等情况进行提取、分析和判断，及时、准确给出故障报警信号。

该装置采用以太网通信，能够实现远程在线控制。

运行使用

预先扫描存储完好、破损等各种情况的主井皮带图象。装置供电后，硬件电路完成初始化，光电转换板开始将强力输送带内钢丝绳芯的光信号转换为电信号，并送到采集接收板集成后，再通过以太网将数据发送上位机。

本装置功能主要包括：探测器校准、图像接收、图像存储、图像分析等功能。

预存各种情况下皮带图像，系统将接收到的强力输送带钢丝绳芯图像自动保存到计算机内。执行对扫描测试图像与预存图像筛选、接头图像拼接、接头图像对比、接头图像分析、皮带状况检查等功能。按照对比情况，对强力输送带进行检修、维护。

效益分析

环境效益：辐射低，有利于员工的身体健康。

经济效益：

改造前：每年因检测不准，造成主井皮带维护量加大，每年投入15万元，每年影响洗煤时间12小时

改造后：预计主井每年维护投入10万元，不影响洗煤。

效益：材料减少支出：1510=5（万元）

按照小时过煤量为600吨，每吨煤洗选加工后带来的经济效益为150元计算

洗煤经济效益增加：1200=1080000（元），即108万元

投入：KGT-1型强力输