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文档简介

密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第3部分:贮存、搬运和安装Rotaryshaftlip-typesealsincorporatinelements—Part3:Storage,handlingandinstallation国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会I本文件是GB/T13871《密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈》的第3部分。GB/T13871本文件代替GB/T13871.3—2008《密封元件为弹性体材料a)更改了适用范围(见第1章,2008年版的第1章);b)更改了贮存要求的表述并增加了贮存期的要求,增加了规范性引用的GB/T20739(见第4章,2008年版的第4章);本文件修改采用ISO6194-3:2009《密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第3部分:贮表见附录A。a)用规范性引用的GB/T13871.2替换了ISO6194-2(见第3章),以适应我国的技术条件;b)用规范性引用的GB/T17446替换了ISO5598(见第3章),以适应我国的技术条件;c)用规范性引用的GB/T20739替换了ISO2230(见4.1),以适应我国的技术条件;d)用规范性引用的GB/T13871.1替换了ISO6194-1(见7.1),以适应我国的技术条件;e)增加了硅橡胶材料制得的旋转轴唇形密封圈的贮存期(见表1),以适应我国技术条件;f)增加了采用工具安装时的保压时间3s~5s,并增加了贯通腔体内孔和台阶腔体内孔的表述意图”中增加了标引序号5及其说明(见图——删除了ISO6194-3:2007中表1的注;本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会(SAC/TC35/SC3)Ⅱ本文件起草单位:青岛北海密封技术有限公司、常州朗博密封科技股份有限公司、广州国机密封科技有限公司、青岛海力威新材料科技股份有限公司、西北橡胶塑料研究设计院有限公司、成都盛帮密封件股份有限公司、广东天诚密封件股份有限公司、青岛睿智森油封有限公司、江苏明珠试验机械有限公司、广东鑫辉科技股份有限公司、咸阳海龙密封复合材料有限公司。本文件于2008年首次发布,本次为第一次修订。Ⅲ类似地,在旋转轴唇形密封圈外圆和腔体内孔直径之间的过盈配合能够紧固密封圈并防止静态——第1部分:尺寸和公差。目的是用于密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈的尺寸设计——第2部分:词汇。目的是汇总和界定密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈的术语和定 第4部分:性能试验程序。目的是检验密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈实际使用——第6部分:弹性体材料规范。目的是为各种不同工作条件下旋转轴唇形密封圈选择适用的弹1密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形本文件规定了密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈(以下简称“密封圈”)在贮存、搬运和安装过程中的要求,提供了密封圈的使用指南,给出了涉及的危害以及避免这些危害的信息。本文件适用于在低压条件(见GB/T13871.1)下使用的密封圈。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T13871.1密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第1部分:尺寸和公差(GB/TGB/T13871.2密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第2部分:词汇(GB/T13871.2—2015,ISO6194-2:2GB/T17446流体传动系统及元件词汇(GB/T17446—2012,ISO5598:2008,IDT)GB/T20739橡胶制品贮存指南(GB/T20739—2006,ISO2230:2002,IDT)3术语和定义GB/T13871.2和GB/T17446界定的术语和定义适用于本文件。4贮存4.1贮存不当导致的损害会影响密封圈的密封性能,甚至危害配套轴承及相关重要部件的寿命,因此密封圈应妥善贮存,密封圈的贮存应符合GB/T20739的贮存规定。4.2密封圈应避免昆虫和啮齿类动物损害,有些昆虫和啮齿类动物会在橡胶制品上生长。4.3为避免可能的机械损伤或空中落物伤害,密封圈宜贮存于非作业区域。必要时,采用密闭包装箱(容器)来隔离灰尘、砂砾和其他污染物。4.4装有密封圈的纸板箱不应过高堆放,以防最底部密封圈因受重压而损坏。4.5按4.1~4.4的规定进行贮存,密封圈的贮存期应符合表1给出的年限,采用表1以外的材料制造旋转轴唇形密封圈时,材料的贮存期宜由供需双方协商确定。2表1不同材料的旋转轴唇形密封圈贮存期弹性体类型贮存期/年(最大)氟橡胶(FKM)聚丙烯酸酯(ACM或AEM)7丁腈橡胶(NBR)7氢化丁腈橡胶(HNBR)7硅橡胶(VMQ)5.1在从生产厂家到用户的运输过程及贮存环节中,应由供需双方协商确定采取适宜的包装方式以防止损害或外部杂质污染。5.2拆封包装(包含散装、单支包装、桶装、盒装等)应小心操作,避免用刀、螺丝刀等尖锐工具伤及密封圈。5.3为保证密封圈能得到有效保护和识别,应在装机使用时再拆封。6零散密封圈的处理6.1密封圈一旦被拆封,装配前应小心拿取以防止密封圈被损害,因为密封唇口极易被损伤,微小的缺口都可能形成潜在的泄漏路径。6.2密封圈不应被串在电线或细绳上,也不应被挂在钉子或挂钩上,否则,会造成密封圈唇口变形或割伤。6.3如果金属可能接触密封圈时,应特别小心,不应让密封圈的外金属表面损坏其他密封圈,特别是金属边缘不应触碰相邻密封圈的橡胶部分(特别是密封唇部分)。6.4密封圈表面应远离砂砾、碎屑和其他磨料杂质,堆放在工作台上的密封圈易受到这些污染。尤其是已经涂抹润滑脂的密封圈更易受到这些污染的伤害。6.5用户若需清洁密封圈,应征询制造商的意见,使用的清洁剂应是高挥发性溶剂或氟碳溶剂。不应使用易导致密封圈溶胀、性能破坏的腐蚀性液体或化学清洁剂。不应使用有研磨作用的清洁剂,因为它能损伤橡胶材料或金属材料,导致橡胶表面或金属骨架表面凹凸不平。不应使用可能导致橡胶与金属骨架剥离、导致金属骨架和弹簧损坏的清洁方法。7密封圈的安装7.2安装前,密封唇口宜涂抹适量清洁的润滑脂或密封介质,润滑脂的型号和涂抹量宜由供需双方协商确定。7.3为了便于安装,内包骨架密封圈安装前,在其外表面宜涂抹适量的清洁的润滑脂或密封介质,润滑脂的型号和涂抹量宜由供需双方协商确定。37.4轴的端部和腔体内孔的前端部都应按照GB/T13871.1的要求加工光滑无毛刺的导入倒角。7.5腔体内孔通常有贯通内孔和台阶内孔,两种腔体内孔都可以从正反两个方向进行安装。应使用安装工具将密封圈安装到位,并应采取均匀的速度和压力将密封圈压入腔体内孔并保压3s~5s,以防止密封圈回弹,7.6为保证密封圈安装到位,密封圈正向安装有下列3种形式。a)腔体内孔是贯通孔,安装工具的台阶端面与垂直于腔体内孔的加工面相贴合,如图1所示。b)腔体内孔是贯通孔,安装工具的内孔底面与垂直于轴的加工端面相贴合,如图2所示。c)腔体内孔是台阶孔,密封圈液体侧底面与垂直于腔体内孔的台阶肩部加工底面相贴合,注意避免密封圈变形,施力不应过大,如图3所示。图1贯通腔体内孔及安装工具的台阶端面与垂直于腔体内孔的加工面相贴合的安装示意图4“安装施力方向。图2贯通腔体内孔及安装工具的内孔底面与垂直于轴的加工端面相贴合的安装示意图4——腔体内孔前端面;安装施力方向。图3台阶腔体内孔及密封圈液体侧底面与垂直于腔体内孔的台阶肩部加工底面相贴合的安装示意图57.7为保证密封圈安装到位,密封圈反向安装有下列4种形式。a)腔体内孔是贯通孔,安装工具施力部位为密封圈的骨架顶面,安装工具台阶端面与垂直于腔体内孔的加工面相贴合,如图4a)所示。b)腔体内孔是贯通孔,安装工具施力部位为密封圈的骨架底面,安装工具台阶端面与垂直于腔体内孔的加工面相贴合,如图4b)所示,注意避免密封圈变形,施力不应过大。c)腔体内孔是台阶孔,安装工具施力部位为密封圈的骨架顶面,密封圈空气侧底面与垂直于腔体内孔的台阶肩部加工面相贴合如图5a)所示。d)腔体内孔是台阶孔,安装工具施力部位为密封圈的骨架底面,密封圈空气侧底面与垂直于腔体内孔的台阶肩部加工底面相贴合,如图5b)所示。5b)安装工具施力部位为密封圈的骨架底面图4贯通腔体内孔及安装工具的台阶端面与垂直于腔体内孔的加工面相贴合的安装示意图6a)安装工具施力部位为密封圈的骨架顶面6—-与腔体内孔垂直的台阶肩部加工面;图5台阶腔体内孔及密封圈空气侧底面与垂直于腔体内孔的台阶肩部加工面相贴合的安装示意图7.8密封圈安装时,其唇口通过的轴表面应光滑,当通过的轴表面带有螺纹、花键、键槽或孔时,应采取外表面光滑的保护工装加以保护,避免划伤密封圈唇口,见图6。注1:不使用像铝一样的软质材料制造保护工装,因为软质材料外表面很容易被划伤,从而无7“安装方向。图6轴表面有螺纹、花键、键槽或孔时的保护工装示意图7.9当其他部件(如轴承)需要强行通过轴的密封圈运行区域时,可能会损伤密封区,则密封圈运行区域的轴直径应缩减0.2mm。可使用为这种轴专门设计的密封圈,而不会对密封作用产生任何负面影响,见图7。8图7其他部件通过轴表面密封圈运行区域时的轴径示意图7.10若密封圈的安装环境温度较低(小于0℃)时,宜将密封圈置于不超过50℃的干净而适宜的液体中10min~15min,待密封圈的弹性恢复后再装配。7.11更换新密封圈时,应通过增加垫环、改变压入深度或更换滑环等方式使新密封圈唇口避开以前的运行区域。8标注说明贮存、搬运和安装符合GB/T13871.3《密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第3部分:贮存、9(资料性)结构编号对照一览表表A.1给出了本文件与ISO6194-3:2009结构

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