燃机大修热工项目施工方案完整版

HENsystemofficeroom【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】公司2013年#1、2燃机大修热工项目乐清市和辰电力工程有限公司GE公司生产的9E型燃气轮机和1台与其组实施期间，对#1、2燃机机组及余热锅炉机进行小修。本次招标涵盖#1、2燃机机组与1、2#余范围及主要工程量#1机大修热控标准项目表名称1VAVBV-2A、39V-AVBVA39V-4B、39V-装校验回路检查2(LVDT)96TV-1、96TV-2IGV3FAAFA-1B、45FA-2A、45FA-BFAA45FA-5B、45FT-AFTB45FT-2A、45FT-BFTA45FT-3B、45FT-AFTB45FT-8A、45FT-8B、4FD15SP,146燃机大轴测速探头(6只)查7CP-1A、45CP-2A校验查863CT-1校验查C963EA--1校验查AET--1,2校验查AHL,2,3校验查A63HQ--1校验查B63HF--1校验查B63QA--1校验查B63QL--1校验查B63QQ--1校验查CTAB校验查ASTA,1B校验查A63TF-1校验查AFAB校验查A压力TK--1,2校验查A63WC--1校验查B63CT-5校验查B63GH-1校验查B63GK-1校验查B63GL-1校验查B63HH-1校验查B63SA-1校验查A95HH--1校验查C送器CDA1B,1C校验查26QA-1校验查26QN-126QL-1校验查26QT-1A校验查26QT-1B校验查26HA-3校验查26HT-3校验查26BT-1校验查26BT-2校验查26VG-1校验查26VG-2校验查A动作检查71QH-1联调71QL-1联调71SD-1动作检查71WL-1动作检查71WG-1动作检查FC43CL-1A动作检查CB4动作检查DTGSF2/3DT-GSA-4/5/6DTGSC8/9、DT-GSC-20/21/22DTGGC/11DT-GGC-12/13、DT-GGH16/18/19DT-GAC-23、DT-GAH-17DT-GGK-24BTTAA/4B/8A/8B、BT-TI1-校验查BTJA/1B/2A/2B、BT-J2-ABA2B、BT-J3-1A/1B、BT-GJAB2A/2B、BT-GJ2-ABA/2B校验查度TT-IB-1查TTWSFITTWS1FI-2、TT-WSAO1、TT-WS1AO-2、TT-WS2FO-TT-WS2FO-2、TT-WS2AO-1、TT-WSAO2、TT-WS3FO-1、TT-WS3FO-2、TT-WS3AO-1、TT-WS3AO-2查TTXDTTXD2、TT-XD-3、TT-XDTTXD、TT-XD-6、TT-XD-TTXDTT-XD-9、TT-XD-TTXDTTXDTTXDTTXDTTXD3、TT-XD-24查电偶CTDAAAA、CTIFAAA、校验查LTBD-1A,1B校验查LTBD-1A,1B校验查LTBD-1A,1B校验查LTGD-1A,1B校验查LTGD-1A,1B校验查LTTH1A,1B校验查AATI-1A,1B校验查就地所有压力表、温度表、流量表(校验更换CRACR2A、CRACR4AO20AB--120CB--1磁阀HH-1/2CO阀20TU--1IGV20TV--190TV--1，清更换标准纯度录回VA工配.记校验查FT1100AAFT1100BAFT1100CA校验查LT1100AALT1100BALT1100CA校验查5barPT1100AAPT1100BAFT1118A校验查APT1118A校验查rA校验查FT1160AAFT1160BAFT1160CAFT1341A校验查BPT1341B校验查arC＃1炉A低压循环泵进口滤网差压变DPT1351A校验查A＃1炉B低压循环泵进口滤网差压变DPT1351B校验查A校验查DPS1700ABDPS1700BBDPS1700CBPSAPS1710B、PS1710C、PS171DPSEPS10F检查BBBPSA；PS1165A；PS1347A检查校验＃1炉A低压循环泵进口压力表PI10351A校验C＃1炉A低压循环泵出口压力表PI10352A校验C＃1炉B低压循环泵进口压力表PI10351B校验C＃1炉B低压循环泵出口压力表PI10352B校验CPI10341A校验CPI10118A校验API10100A校验A＃1炉A高压循环泵进口压力表PI10108A校验C＃1炉A高压循环泵出口压力表PI10110A校验C＃1炉B高压循环泵进口压力表PI10108B校验C＃1炉B高压循环泵出口压力表PI10110B校验CPI1710A/1710B/1710C校验AA、B、C、D、E、F、G、HZSOBCZSC711B/C；ZSO1100A;A检查A液位开关LSALS710B校验查度开关TS1710A710B校验查FSAB校验查TSA2109B校验查EA校验查EA校验查EA校验查EA校验查EA校验查EA校验查TEABC/D/E/F校验查EA校验查EA校验查EA校验查EA校验查其余就地压力表和温度表(10只)校验更换#2机大修热控标准项目表名称1VAVBV-2A、39V-AVBVA39V-4B、39V-验2(LVDT)96TV-1、96TV-2V3FAAFA-1B、45FA-2A、45FA-BFAA45FA-5B、45FT-AFTB45FT-2A、45FT-BFTA45FT-3B、45FT-AFTB45FT-8A、45FT-8B、4FD1清5SP,14清6燃机大轴测速探头(6只)清7CP-1A、45CP-2A863CT-1C963EA--1AET--1,2AHL,2,3A63HQ--1B63HF--1B63QA--1B63QL--1B63QQ--1CTABASTA,1BA差63TF-1A差FABA压力TK--1,2A63WC--1B63CT-5B63GH-1B63GK-1B63GL-1B63HH-1B63SA-1A95HH--1C送器CDA1B,1C26QA-126QN-126QL-126QT-1A26QT-1B26HA-326HT-326BT-126BT-226VG-126VG-2A71QH-171QL-171SD-171WL-171WG-1FC43CL-1ACB4DTGSF2/3DT-GSA-4/5/6DTGSC/9、DT-GSC-20/21/22DTGGC/11DT-GGC-12/13、DT-GGH16/18/19DT-GAC-23、DT-GAH-17DT-GGK-24BTTAA/4B/8A/8B、BT-TI1-BTJA/1B/2A/2B、BT-J2-TJABBTGJBBTGJABAB度TT-IB-1查TTWSFITTWS1FI-2、TT-WS1AO-TT-WS1AO-2、TT-WS2FO-1、TT-WSFO2、TT-WS2AO-1、TT-WS2AO-TT-WS3FO-1、TT-WS3FO-2、TT-WS3AO-1、TT-WS3AO-2查TTXDTTXD2、TT-XD-3、TT-XD-TTXDTT-XD-6、TT-XD-7、TT-XDTTXD、TT-XD-10、TT-XD-TTXD2、TT-XD-13、TT-XD-TTXDTTXDTTXDTTXD2、TT-XD-TTXD4查电偶CTDAAAA、CTIFAAA、度LTBD-1A,1B度LTBD-1A,1B度LTBD-1A,1B度LTGD-1A,1B度LTGD-1A,1BLTTH1A,1BAATI-1A,1B就地所有压力表、温度表、流量表(50换CRACR-2A、CRACR-4AO20AB--120CB--1磁阀HH-1/2CO阀20TU--1IGV阀-190TV--1VA线0mbarFT2100AAFT2100BAFT2100CAmmHOLT2100AALT2100BALT2100CA5barPT2100AAPT2100BAFT2118AmbarAPT2118A5barA0mbarFT2160AAFT2160BAFT2160CAFT2341AbarBPT2341BarC＃2炉A低压循环泵进口滤网差压变送器DPT2351AbarA＃2炉B低压循环泵进口滤网差压变送器DPT2351BbarADPS2700ABDPS2700BBDPS2700CBPSAPS2710B、PS2710C、PS2710DBBBPSA；PS2165A；PS2347A＃2炉A低压循环泵进口压力表PI20351AC＃2炉A低压循环泵出口压力表PI20352AC＃2炉B低压循环泵进口压力表PI20351BC＃2炉B低压循环泵出口压力表PI20352BCPI20341ACPI20118AAPI20100AA＃2炉A高压循环泵进口压力表PI20108AC＃2炉A高压循环泵出口压力表PI20110AC＃2炉B高压循环泵进口压力表PI20108BC＃2炉B高压循环泵出口压力表PI20110BCPI2710A/2710B/2710CAA、B、C、D、E、F、G、HZSOBCZSC11B/C；ZSO2100A;ZS液位开关LSALS710B度开关TS2710A/FSABTSA2109BEAEAEAEAEAEATEABC/D/E/FEAEAEAEA其余就地压力表和温度表(10只)热控项目表名称1设备配合改造CF5FP-1、燃料流量探头77FD-开关33FL-设备一次元件AD-1A20AB-1、96AA-FL163HL-1\2\3,TRO-HL-管和接线盒；拆除及相关穿线管和接线盒；拆除原备配合改造BT-1、88BT-2、88BT-BT-1、88BT-2、88BT-TK安装TK安装CB、33CB-2、33CB-新安装；与机务配合CB、33CB-2、33CB-3、33CB-重新安装；与机务配合做系统校验更换统对线、调试点火系统检修1、拆除原一次元件及相关管路、完成新测量2、系统对线、调试然气小室、调压站备控设备安装、调试工作检测系统设备安装、电缆布放和工作模块热控部分设备及设备配合改造CF5FP-1、燃料流量探头77FD-开关33FL-设备一次元件AD-1A20AB-1、96AA-AADAFL163HL-1\2\3,TRO-HL-管和接线盒；拆除及相关穿线管和接线盒；拆除原备配合改造BT-1、88BT-2、88BT-BT-1、88BT-2、88BT-TK安装TK安装CB、33CB-2、33CB-新安装；与机务配合CB、33CB-2、33CB-3、33CB-重新安装；与机务配合做系统校验换统对线、调试火系统检修1、拆除原一次元件及相关管路、完成新测量2、系统对线、调试仪控设备控设备安装、调试工作体检测系统设备安装、电缆布放和工作模块热控部分设备及气的项目PEECC原两台辅助锅炉拆除、调压站等名称1，热控要相应2工作KVI通讯入DCS，热工设备3工作划但需要热控配合的工作4IGV布置合理5开关箱更换安装牢固，固定支架更换67管更换8道温度测点整治9、压差计换校验套回路校验工特殊项目1，热控要相应配合的工作2造工作划但需要热控配合的工作3工作KVI通讯入DCS，热工设备4IGV布置合理5开关箱更换安装牢固6温度开关移位烟道下部位加隔热层78管更换9道温度测点整治、压差计换1仪表工程施工规范》(SH3521——1999)GB)规范》(GBJ93——86)GBGB)3检修人员了解设备构造及运行方式；5明确检修项目；6熟知拆装顺序；7掌握检修工艺及技术质量标准；10练好基本功，达到“三熟三能”11熟知并严格遵守“工作票制度”设备检修工作流程2仪表安装以后在投入使用前，必须进行系统(包括线路或管路在内)的检查系统中各仪表间的连接管路或线路是否正确可靠，消除漏、检查仪表到安装到现场后，是否遭损坏，可调部分是否有变动，以保证模拟工艺操作信号，联动调试全系统内各单元仪表，按设计要求整定值3)仪表的工作条件和试验条件应符合如下要求：工作条件：周围空气温度：电动仪表0~50℃，气动仪表5~40℃，变送器周围空气相对湿度：电动仪表不大于85%。气动仪表10%~90%。变送器10%0%~90%。试验条件：周围空气温度20±2℃或20±5℃。周围空气相对湿度不大于84仪表调校电源：仪表调校室的电源电压允许波动范围为：50Hz、200V交V额定值的10%；24V直流电源不超过±5%。5仪表调校用气源：仪表调校用气源应清洁、于燥，露点至少比最低环境，波动不应超过额定值的±10%。6调校用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书。标准仪表误差。艺1仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取，其数量为：单体调校时2弹簧管压力表、双金温度指示计经调校合格后，应加封印。经过加3单体调校前的仪表检查：被校仪表应外观及封印完好，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，铭记清楚完整，型号、规格材质等符合设4单体调校前的性能试验：被校仪表在调校前，应按下列规定进行性电动仪表在通电前应先检查其电气开关的操作是否灵活可靠。电气线路的绝缘电阻值，应符合国家仪表专业标准或仪表安装使用说明书的规定。被校仪表的阻尼特性及指针移动速度，应符合国家仪表专业标准或仪表 (1)仪表的面板和刻度盘整洁清晰。 (2)指针移动平稳，无摩擦、跳动和卡针现象。 (3)记录机构的划线或打印点清楚，没有断线、漏打、乱打现象。(4)记录纸上打印点的号码(或颜色)与切换开关及接线端子板上标志c有小信号切除装置的开方器及开方积算器，应进行小信号切除性能试验。调节器应进行手动和自动操作的双向切换试验，具有软手动功能调节器(1)软手动时，快速及慢速两个位置输出指示仪表走完全行程所需时间(2)软手动输出为时的输出保持特性试验。(3)软、硬手动操作的双向切换试验。被校仪表应进行死区(即灵敏限)、正行程和反行程基本误差及回差=(1)手动操作误差试验。(2)电动调节器的闭环跟踪误差调校；气动调节器的控制点偏差调校。(3)(4)当有附加机构时，应进行附加机构的动作误差调校。系统调试工作是整个系统安装工作完毕将要投入使用之前进行，系统调试完毕后即具备了投入使用的条件，为此，系统调试前具备下列条件后仪表系统安装完毕，管道清扫及压力试验合格；电缆(线)绝缘检查合b检测系统的调试，主要是用模拟信号检查系统的基本误差及管路或线路在系统的信号发生端(即变送器或检测元件处)输入模拟信号，检查系统的误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方当系统的误差超过上述规定时，应单独校系统内各单元仪表及检查管路调节系统除了按检测系统一样检查系统内检测部分的基本误差外，尚需检查并确定调节器、执行器(包括阀门定位器)的动作方向，使其符合设计规定或工艺操作的要求，还要检查调节器及执行器的误关和工作性能。并进行系统的开环试验，检查系统动作的正确性。调节系统的调试在系统的信号发生端，给调节器输入模拟信号，检查基本误差。软手动时的输出保持特性和比例、积分、微分动作及自动和手动操作的双向切用手动操作机构的输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作。报警系统的调试，应按设计规定准确的整定好系统内各报警点的整定值，而且确保其动作的正确可靠；然后用模拟信号进行开环试验，检查其系统内的报警给定器及仪表、电气设备内的报警机构，应按设计规定的在系统的信号发生端输入模拟信号，检查其音响及灯光信号是否符合设系统内的报警给定器及仪表、电气设备内的报警机构的整定及试验在仪表安装前，要对压力表、真空压力表、压力开关和变送器进行调整设定，仪表的单体调校要求稳定的气源和电源，环境温度应适将压力校验器及所选择标准表、被校仪表正确连接，尽量减少管路的长度和弯头，被校仪表的膜与标准表处在同一水平面上。对整个油路密闭性能检查，杜绝泄漏现象。其方法为：先打压至,并保持1分钟无泄压为S1)配电盘通常有UPS和MPS两种，UPS提供的电源，用于DCS、PLC系统供电、打印机、操作台、电磁阀、现场仪表、就地盘等。NPS是指控制室内照明电路，一般用于给盘内的照明灯供电。配电盘内的电源故障信号及2)依据现场接收试验(SAT)的要求，DCS通电前的检查、通电检查、系统软件应用软件下装、系统的启动、冗余测试、通讯测试、网络测试、及外设设备的调试等需在制造厂代表的指导、协助下完成。在应用软件。、单台仪表的校准和试验(1)面板清洁，刻度和字迹清晰。(2)指针在全标度范围内移动应平稳、灵活。其示值误差、回程误差应(3)在规定的工作条件下倾斜或轻敲表壳后，指针位移应符合仪表准确2)数字式显示仪表的示值应清晰、稳定，在测量范围内其示值误差应符3)指针式记录仪的校准和试验应符合下列要求：(1)指针在全标度范围内的示值误差和回程误差应符合仪表准确度的规(2)记录机构的划线或打印点应清晰，打印纸移动正常。(3)记录纸上打印的号码或颜色应与切换开关及接线端子上标示的编号4)算仪表的准确度应符合产品技术性能要求。5)变送器、转换器应进行输入输出特性试验和校准，其准确度应符合产品技术性能要求，输入输出信号范围和类型应与铭牌标志、设计文件6)温度检测仪表的校准试验点不应小于2点。直接显示温度计的示值误差应符合仪表准确度的规定。热电偶和热电阻可在常温下对元件进行检7)压力、差压变送器的校准和试验应按设计文件和所使用要求进行零8)对于流量检测仪表，应对制造厂的产品合格证和有效的检定证明进9)浮筒式液位计可采用干校法或湿校法校准。干校挂重质量的确定，10)贮罐液位计、料面计可在安装完成后直接模拟物位进行就地校准。11)称重仪表及其传感器可在安装完成后直接均匀加载标准重量进行就12)测量位移、振动等机械量的仪表，可使用专用试验设备进行校准和13)分析仪的显示仪表部分应按照本节对显示仪表的要求进行校准。其检测、传感、转换等性能的试验和校准，包括对试验用标准样品的要求14)单元组合仪表、组装式仪表等应对各单元分别进行试验和校准，其15)控制仪表的显示部分应按照本节对显示仪表的要求进行校准，仪表的控制点误差，比例、积分、微分作用，信号处理及各项控制、操作性能，均应按照产品技术文件的规定和设计文件要求进行检查、试验、校16)控制阀和执行机构的试验应符合下列要求：(1)阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对制造厂出具的产品合格证明和试验报告进行验证，对事故切断阀应进行阀座密封试验，其结果应(3)事故切断阀和设计规定了全行程时间的阀门，必须进行全行程时间试17)单台仪表校准和试验合格后，应及时填写校准和试验记录，仪表上应有合格标志和位号标志，仪表需加封印和漆封的部位应加封印和漆封。备的试验1)电源设备的带电部分与金属外壳之间的绝缘电阻，用500伏兆欧表测2)电源的整流和稳压性能试验，应符合产品技术文件的规定。3)不间断电源应进行自动切换性能试验，切换时间和切换电压值应符合、综合控制系统的试验1)综合控制系统应在回路试验和系统试验前对装置本身进行试验。2)综合控制系统的试验应在本系统安装完毕，供电、照明、空调等有关3)综合控制系统的硬件试验项目应包括：(5)系统中单独的显示、记录、控制、报警等仪表设备的单台校准和试验。(6)通过直接信号显示和软件诊断程序对装置内的插卡、控制和通信设备4)综合控制系统的软件试验项目应包括：(1)系统显示、处理、操作、控制、报警、诊断、通信、冗余、打印、拷5)综合控制系统的试验可按产品的技术文件和设计文件的规定安排进行。、回路试验和系统试验1)回路试验应在系统投入运行前进行，试验前应具备下列条件：2)回路试验应根据现场情况和回路的复杂程度，按回路位号和信号类型3)综合控制系统可先在控制室内以与就地线路相连的输入输出端为界进4)检测回路的试验应符合下列要求：号输入输出模拟被测变量的标准信号，回路的显示仪应超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的(2)温度检测回路可在检测元件的输出端向回路输入电阻值或毫伏值模拟(3)现场不具备模拟被测变量信号的回路，应在其可模拟输入信号的最前(2)通过控制器或操作站的输出向执行器发送控制信号，检查执行器执行机构的全行程动作方向和位置应正确，执行器带有定位器时应有同时试(3)当控制器或操作站上有执行器的开度和起点、终点信号显示时，应同仪表工程施工完毕(如施工图、国家颁发的施工验收规范和质量检验评定标准及仪表安装使用说明书等)检查合格后，还应进行单体试运行，工艺设备单体试运行的目的是检查单机安装的质量及设备本身的性能，考核其是否符合设计规定的要求。而仪表的单体调校，一是检查仪表是否有损坏，核对其型号、规格、材质等是否符合设计要求，二是供给符合仪表要求的电源、气源或液压源，用模拟信号进行性能试验。检查其仪表系统安装竣工后，应按设计的要求，对每个系统进行调试，经系统检查线路及管路连接无误，质量符合规范要求，系统内各个仪表的工作性能、动作程序等方面均未发现问题，为无负荷试运行合格，可以进行工艺系统无负荷联动试运行的目的，是检查生产系统内的工艺设备、管道、阀门等之间的连接是否正确无误，安装质量是否符合规范要求，系统内各个仪表的工作性能、动作程序等方面均未发现问题，为无负荷试在无负荷试运行合格后，可接受工艺参数，进行检测、调节、报警和联锁的试运行，在规定的时间内运行正常，符合设计要求，为负荷试运行f五、主要劳动力及施工机械配备计划334序名称规格、型号单数备注1电缆牌打印机台12号码打印机台13吸尘器台14液压运盘车2吨台15麦太宝电锤台26麦太宝角向台7麦太宝角向台48空调标准室用台19冰柜标准室用台1电焊机3相变流台4打印机台1砂轮锯台1手动液压弯管器2寸管台2手提电钻台4手枪钻台2水泥开孔机三相φ100mm以台1无线对讲机个液压开孔器套2电吹风把组合工具50件各式工具套1乙炔回火装置个5氧乙带米乙炔带米旋风刀3／4套旋风刀1／2套旋风刀1套丝锥架套各3验电笔把丝锥MM2套3手捻套2管钳子把2割把中号把焊把小号个2电源盘个管钳子把1剥线钳把尖嘴钳把偏口钳把钳子8寸把大锤12磅把2手锤把铁剪刀大800mm把1铁剪刀小300mm把2电烙铁把2电烙铁把5电烙铁把5电水壶