单元一 注塑模具的组成与分类

课前问题讨论注射制品的质量与哪些因素有关？为什么说合理的制品结构设计很重要？塑料模具结构的设计与制造精度对制品质量有哪些影响？单元一注射模具的组成与分类模块三注射成型模具单元任务及重、难点目的与要求：重点和难点：模具的结构组成及工作原理任务1了解注射模由哪些系统组成、各系统分别由哪些零件组成，各自的作用是什么？任务2了解各种类型的模具，认知不同类型的模具结构特点。任务1了解注射模的动作过程，由哪些系统组成、各系统分别由哪些零件组成，各自的作用是什么？模具的分类模具的动作过程一、认识注塑模的动作过程注塑模装配图注塑模立体图二、注塑模的结构组成模腔成型零部件浇注系统导向机构加热与冷却装置排气系统推出机构支承与紧固零件1.成型部件2.浇注系统3.导向机构4.推出机构5.排气机构6.模架7.模温调节系统8.侧分型与抽芯机构（1）模腔模具中用于成型塑料制件的空腔部分，模腔的形状与塑件的形状一致，模腔一般由型腔、型芯组成。（2）成型零部件构成塑料模具模腔的零件统称为成型零部件，通常包括型芯（成型塑件内部形状）、型腔（成型塑件外部形状）。1.成型部件是模具上直接与塑料接触的零件，随塑料制品而变化，是塑料模中最复杂，变化最大，并决定塑料制件形状和尺寸精度。模具结构组成浇注系统分四个部分：主流道分流道浇口冷料穴2.浇注系统是将熔融状态的塑料由注射机喷嘴经浇口套和内浇道引向型腔的进料通道。是直接影响塑件质量的重要因素。浇注系统是在模具闭合后形成的，是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道组成。或主流道或分流道导向机构常用零件（方式）：导柱导套（导向孔）动模定模上分设锥面定位3.导向机构为确保动模与定模合模时准确对中而设置的导向零件。有以下作用：a.准确引导动模、定模的开启与闭合；b.是动模与定模的定位元件；c.是避免塑件分型面错位的重要零件之一；d.是推出机构的导向零件。推出机构的组成：推杆推杆固定板推杆底板复位杆主流道拉料杆推板导柱及推板导套等4.推出机构又称脱模机构，主要用于在开模过程中将塑件及浇道凝料从模具中推出。采用标准化结构零部件用来在成型过程中排出型腔中的空气及塑料本身挥发出来的气体。5.排气系统冷却系统在模具内开设冷却水道；加热则在模具内部或周围安装加热元件，如电加热元件。6.模温调节系统（冷却与加热装置）为了满足注射工艺对模具温度的要求而设置的冷却或加热系统。分型面间隙排气型芯与型腔间隙排气排气槽排气模具结构组成7.模架（支承紧固零部件）由各种模板构成模具框架。作用是将模具的各种机构和成型零件组合和固定，满足模具的闭合要求，使模具能够正确地安装到注塑机上。定模座板水口板（中间板）定模板推件板动模板动模垫板支承块动模座板……塑料注射模标准模架8.侧向分型与抽芯机构成型带有侧孔或侧凹的塑件时，在塑件被脱出模具之前，必须先侧向分型，并将侧向型芯抽出。完成这些动作的整个机构称为侧分型与抽芯机构，简称侧抽芯机构。常用侧抽芯机构：斜导柱抽芯机构弯销抽芯机构斜滑块抽芯机构齿轮齿条抽芯机构斜导柱侧向抽芯注射模斜导柱与侧向分型抽芯机构任务2了解各种类型的模具，认知不同类型的模具结构特点一、

注射模具的分类按塑料材料类别分：热塑性注塑模、热固性注塑模。按注射机类型分：卧式注塑模、立式注塑模、直角式注塑模。按浇注系统分：普通流道注射模、热流道浇注系统注射模。按模具型腔数目分：单型腔注塑模、多型腔注塑模。按塑件尺寸精度分：一般注塑模、精密注塑模。按模具结构特征分类:1.单分型面注射模2.双分型面注射模斜滑块侧抽芯注射模斜导柱侧抽芯注射模4.带活动镶件注射模6.双色模3.侧抽芯注射模5.热流道注射模7.气辅模新型注射模具:1.单分型面注射模模具被一个分型面分成动模板和定模板，因此，又称为两板式模具，或大水口模具。塑件和浇口凝料连成一个整体，只需要一个分型面来取出塑件和凝料。两板模的结构和特点

定模部分:由定模座板、定模镶块、定模板、定位圈、浇口套等零件组成动模部分：由动模板、动模镶块、型芯、导柱、动模垫板、垫脚、推出机构等组成特点：1.应用最广泛，占注射模70%;2.结构最简单,成型塑件适应性强;3.塑件连同凝料在一起，需手工切除。两板式模具工作流程单分型面注射模动作过程合模状态开模状态浇注系统凝料和制件由不同的分型面取出，也叫三板式注塑模，或细水口模具。与单分型面模具相比,增加了一个可移动的中间板

(又名浇口板)。2.双分型面注射模

图a合模状态图b开模状态双分型面注射模工作过程双分型面注射模具特点在塑件中心设置点浇口，截面积较小，塑件的外观好，并且有利于自动化生产；注射模结构复杂，成本较高，模具的重量增大；一般用于中、小型塑件或流动性较好的塑料成型。3.侧抽芯注射模-斜导柱当塑件侧壁有通孔，凹穴或凸台时，其成型零件必须制成可侧向移动的，否则，塑件无法脱模。成型抽芯距较短（小于80mm)的有侧向要求的塑件；模具结构复杂，成本较高。斜导柱抽芯注射模特点开模时，动模部分向后移动，开模力通过斜导柱驱动侧型芯滑块，迫使其在动模板的导滑槽内向外滑动，直至滑块与塑件完全脱开，完成侧向抽芯动作。这时塑件包在型芯上随动模继续后移，直到注射机顶杆与模具推板接触，推出机构开始工作，推杆将塑件从型芯上推出。合模时，复位杆使推出机构复位，斜导柱使侧型芯滑块向内移动复位，最后由楔紧块锁紧。斜导柱侧抽芯注射模工作原理3.侧抽芯注射模-斜滑块应用范围：主要用于当塑件侧面凹槽或孔较浅，所需抽拔距不大，但成型面积较大的场合。

特点：抽芯距较短，抽芯力较大。动作过程：

模套内开有T形槽，斜滑块可在槽内滑动。开模后推出时，推杆推动斜滑块沿导槽移动,同时完成侧抽芯和推出塑件。限位销的作用是对斜滑块限位,以防止斜滑块脱出模套。模具上设有活动的型芯、螺纹型芯等。4.带活动镶件注射模图a合模状态图b开模动作开模时，活动镶件不能简单地沿开模方向与塑件分离，而是必须在塑件脱模时连同塑件一起移出模外，然后通过手工或专门的工具将它与塑件分离，在下一次合模注射之前，再重新将其放入模内。5.热流道注射模热流道注射模是利用加热或绝热的方式，使注射机喷嘴到型腔入口这一段流道中的塑料一直保持熔融状态，从而在开模时只需取出塑件，不需取出流道凝料的一种塑料注射模具。热流道注射模特点：压力损失小,可低压注射,有利于压力传递、提高塑件质量；有利于实现自动化生产,提高生产率、降低成本。基本上实现了无废料加工,节约塑料原料；模具结构复杂、制造成本高，适用于质量要求高、生产批量大的塑件成型。6.双色注射模双色注射成型就是使用2个或2个以上注射系统的注射机，将不同品种、不同色泽的塑料同时或先后注射入模具的成型方法。A模具b料管产品M产品N第一次成型第二次成型a料管B模具双色模通常有两副模具。一般结构：要求公模面形状完全一样，一二次母模面不一，一次成型后公模旋转180度成型二，大部分模具属于这种机构。7.气体辅助注塑模气体辅助注射是利用高压气体在塑件内部产生中空截面，利用气体保压代替塑料注射保压，消除制品缩痕，完成注射成型过程。塑料注射Gasinjection气体保压气体从气道排出1234