观看课件：焚烧炉和余热锅炉升温升压操作

部门：XXX重庆电力高等专科学校指导教师/王磊焚烧炉和余热锅炉升温升压操作系统简介锅炉点火成功后，需要对焚烧炉进行升温操作，余热炉升温升压，主蒸汽参数达到要求后，可以对汽轮机供汽进行冲转操作。

检查升温升压过程中相关阀门、仪表、设备送电正常；按规程进行各阀门开、关操作；达到相应条件后，投入各疏水放气系统；启动空冷耐火砖用风机运行。

这项任务需要按顺序进行阀门的开关操作，空冷耐火砖用风机的启动，完成锅炉的升温升压操作。为此，需要严格按照操作票规定的顺序，逐项完成。任务描述设备参数设备参数设备参数设备参数升温升压过程中，保持水位的正常与稳定，饱和蒸汽升压、升温速度严格按曲线控制，加强汽包壁温监视，汽包上、下壁温差≯40℃，若有超过趋势，应立即减慢升压速度，加强底部排污，待温差合格后再继续升温升压。仍无效时，应停止升压，查明原因后再升压，同时可适当维持汽包水位稍高一些。通过连排或定排放水，用给水旁路调节阀调节给水量，当建立起连续的给水量时，关闭省煤器再循环门。注意事项在锅炉升温升压过程中，必须注意各部份膨胀情况，利用膨胀指示器定期进行检查，如有异常，应停止升压，查明原因，若膨胀部件卡住，待故障消除后继续升压；若发现受热部件膨胀不均，可采取切换油枪或火嘴，加强底部排污等方法，使各部膨胀均匀，方可继续升压。升温升压过程中同时要特别注意壁式再热器相对于水冷壁和锅炉下部的膨胀。化验汽水品质是否合格，不合格可通过连排，定排，化学加药等手段，若严重超标时可停止升温升压，待合格后再进行升温升压。注意事项任务思路

（1）点火完成后，按50℃/h逐步提高炉膛温度至150℃。（2）当炉膛温度已达到150℃时，加大点火燃烧器负荷，继续按50℃/h温升率将炉膛温度升至300℃。（3）启动辅助燃烧器，按100℃/h温升率将炉膛温度升至600℃，其间，根据炉膛温度情况启动二次风机。（4）锅炉升压过程中，检查汽水系统有无泄漏。锅炉升负荷时，若有蒸汽外排，则要不断补给水。锅炉升负荷要缓慢，维持炉内温度均匀上升，使承压部件受热均衡，膨胀正常，升压过程中应开启过热器出口集箱疏水。对空排气阀，使过热器得到足够的冷却，其开度大小应保证不使过热器的排气温度超过额定值（供气后关闭）。如果超温可启动减温器喷水调节，严禁关闭对空排气阀升压，确保过热器不超温。

任务思路（5）当汽包升压至0.2～0.3MPa时，关闭汽包，过热器各空气门。（6）当汽包压力达到0.3MPa时，保持汽包压力稳定，通知检修人员热紧法兰螺栓。（7）当汽包压力达到0.4MPa时，关闭过热器疏水。

（8）当汽包压力升到0.4-0.6MPa时，开启至主蒸汽母管管道疏水，逐渐开启主汽管道上的蒸汽旁通阀。当管道预热完毕后，缓慢开启主蒸汽阀，然后关闭其旁路阀。在锅炉与蒸汽母管并列或直接向汽机供汽前，应对蒸汽管路进行暖管，暖管一般应随锅炉升压同时进行。暖管升温速度可控制为2～3℃/min。当具备并列条件后，开启隔绝门与蒸汽母管并列。（9）通过调节过热器出口向空排汽阀开度控制主汽压力升速率不大于0.2MPa/min。任务思路（10）当汽包压力达2.0MPa时，对锅炉再进行一次全面检查，如有不正常情况应停止升压，通知检修人员处理。（11）视汽包水位下降情况，启动给水泵向锅炉连续进水，关闭省煤器再循环，汽包水位稳定后，投入汽包水位MFT保护。（12）当主汽温度升高至385℃时，投入过热器减温水。（13）当炉膛温度达到600℃时，投入石灰、活性碳系统，开启给料斗挡板向炉膛投垃圾，启动推料器及干燥、燃烧、燃烬炉排，按100℃/h温升率将炉温升至850℃。（14）启动二次风机，调节二次风量，控制氧量在6%以上。

（15）当排烟温度大于190℃，检查相关系统正常投运烟冷塔。任务思路（16）当垃圾着火燃烧稳定后及时退出燃烧器运行。（17）当主汽压力升高至低于母管压力0.1～0.2MPa，温度达390℃及以上且蒸汽品质合格，汽水水位在-50mm左右，则缓慢开启锅炉主蒸汽至母管并汽阀之旁路门，待并汽阀前后气压平衡时，逐渐开