常规分部分项工程质量保证措施

PAGE目录TOC\o"1-6"\h\z\u1.常规分项工程质量保证措施 21.1.土方回填质量保证措施 21.2.钢筋工程质量保证措施 31.3.模板工程质量保证措施 41.4.铝合金模板质量保证措施 51.4.1.铝合金模板安装施工质量要点 61.4.2.铝合金模板在电梯井处质量保证措施 61.4.3.铝合金模板实测实量校正 71.4.4.铝合金模板拆除 81.5.混凝土工程质量保证措施 81.5.1.混凝土工程常规保证措施 81.5.2.混凝土施工缝质量保证措施 91.5.3.免抹灰混凝土质量保证措施 91.5.4.高强混凝土质量保证措施 111.5.5.大体积高性能混凝土施工质量保证措施 111.6.砌筑工程质量保证措施 121.7.轻质隔墙质量保证措施 131.8.其他保证措施 141.8.1.外墙淋水试验 141.8.2.穿墙螺杆孔抗渗封堵 161.8.3.管道预留口两次补洞 181.8.4.视频防水验收管理 191.8.5.质量清单管理办法 201.8.6.云建造信息管理 21该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！常规分项工程质量保证措施土方回填质量保证措施目的减少土方回填对外墙防水层的破坏，避免施工完成后回填区域出现不均匀沉降材料准备应采用土质较好不含有有机杂质的三、四类土，含水率应接近于回填土的最佳含水率，如含水率不能达到要求，要对回填土进行含水率调整。若回填土为膨胀土时，在膨胀土中添加石灰、水泥等非膨胀材料或添加化学剂使膨胀土失去膨胀性的材料。在膨胀土中拌合一定量的石灰或水泥降低或消除膨胀土的膨胀性，待降低膨胀土的塑性指数和膨胀潜势后再进行回填施工。基槽清理回填施工前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净，回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砼、石块等杂物清理干净。混凝土回填浇筑（上部有受力构件时采用）采用C15素混凝土进行回填浇筑，回填施工过程中应分层浇筑，每层混凝土浇筑高度不得超过500mm并用振动棒充分振捣。每层混凝土回填间隔时间应达到1小时，才能进行下层混凝土回填浇筑施工。回填土施工与检测回填时应四周或相对两侧同时进行并分层夯实，每层夯实厚度不大于300mm，采用平碾时每层压实6~8次，保证压实系数不小于0.94，同时应防止损伤防水层。在回填过程中，严禁运土车进场后直接倾倒入基槽，破坏防水。在使用铁锹、机械夯等时，不得破坏防水及防水保护层。砌筑防水保护墙时，上部管根处要提前预留防水附加层所需的工作面，并用模板等遮盖。在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验，依据《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202－2018）和《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2011）在压实填土的过程中取样，采用环刀法分层取样检验土的干密度和含水量，取样每层按500平方米取样一组，但每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。在每层每50－100m2面积内设置一个检验点，根据检验结果求得压实系数，保证压实系数不小于0.94。待检测合格后方可进行下一层施工。经检测合格后，才能进上层土的回填，项目试验员必须对检测过程及结果记录备案。分层夯实环刀法检测回填验收填土全部完成后，进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，补土夯实。钢筋工程质量保证措施钢筋工程质量保证重点有钢筋原材、制作加工、堆码、绑扎定位和配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋等问题。直螺纹加工应执行《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2013，钢筋端头必须平整，加工后的丝头应用通规、止规抽检。钢筋原材进场验收，送检复试钢筋制作加工大直径钢筋直螺纹连接钢筋堆码剪力墙水平筋间距控制剪力墙竖向筋间距控制钢筋保护配合机电留洞，杜绝随意切割模板工程质量保证措施本工程主体结构全部采用黑木模板。针对模板施工中出现的常规问题，从模板支撑、安装、加固三个方面采取以下措施。模板支撑系统确保模板承载力，满足刚度、强度要求墙柱根部加设海绵条，防止漏漏浆、烂根模板弹线定位，误差控制在1mm以内铝合金模板质量保证措施墙柱模板的设计依据施工图进行排布，墙柱顶端采用顶角模板与楼板模板连接，墙柱模板直接放置在已平整好的楼板上，当铝合金模板的模数与墙柱的支模高度不符时，顶部也可采用木模板进行接长。楼梯间和电梯间无顶板处模板做到层高加50mm，以使墙体一次浇筑到位。墙模、柱模立面按标准层配置，背勒加固采用两根60mm×40mm方钢立面平行间隔30mm间距焊接，用14号螺栓对拉紧固，墙体上门窗洞口一次成型，无需预留，提前预埋水电箱盒和线管，预留洞口等均随混凝土一起浇筑。墙体模板预留门洞形式墙体模板预留窗洞形式铝合金模板安装施工质量要点序号施工要点1安装门窗洞口模板：钢筋绑扎到位后及时进行隐蔽工程验收，然后安装门窗洞口模板，并用钢筋顶撑加固到位，顶撑严禁与主筋焊接。2模板、螺杆安装：模板安装时有两名工人对面安装，螺杆随一侧模板安装时就位，在合另一次模板时，将塑料套管套在螺杆上合模板，螺杆设置间距为水平方向为600mm，竖向底部第一道距离楼面为300mm，第二道距离第一道为500mm，其余均为600mm。3安装墙柱铝合金模板前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，尽量控制在5mm以内。4在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止柱铝合金模板在加固时跑位；在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条，保证铝合金模板在加固后墙柱的截面尺寸。5墙柱铝合金模板拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止污染钢筋。6按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝合金模，封闭柱铝合金模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。7为了拆除方便，墙柱模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。墙柱铝合金模间连接销上的楔子要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。墙柱铝合金模端部及转角处连接应采用螺栓连接，用销楔连接容易在混凝土浇筑时楔子脱落涨模。铝合金模板在电梯井处质量保证措施施工时要特别注意电梯井处，因为其四周的模板必须正确地安装在下层的平模外围护板上，故要保证平模外围护板水平以不影响电梯井的垂直度。同时，对面与它配合的模板所在的混凝土楼板可能不平，如果有的地方混凝土太高，则它可能影响电梯井四边的校准所以必须铲除超高的混凝土。墙的端部和门洞开口处模板应用木条定位在混凝土楼板上，墙模板需要用定位控制线保持直线并且用木板定位在混凝土楼板处以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂线检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。为防止墙柱铝合金模板下口漏浆，浇混凝土必须进行堵缝。用钢筋头固定转角位置电梯井墙柱模板安装核心筒墙柱模板安装穿墙螺杆示意铝合金模板实测实量校正铝合金模板加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜撑一端固定在主楞上，另一端用膨胀螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内。铝合金模板加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、销子、楔子是否遗漏，是否紧固；同时检查墙柱的垂直度，墙柱的截面尺寸是否符合要求；无误后通知监理单位验收。部件名称容许变形值单块铝模板≤1.5单块铝模板的长宽尺寸（0.5,）钢北楞L/500或≤2.0柱箍B/500≤2.0支撑体系累计≤4.0铝合金模板拆除序号铝合金模板拆除注意事项1一般情况下，10天后可以拆除板底支撑，14天后拆除非悬臂梁且跨度小于8米的梁底支撑，28天后拆除悬臂构件或宽度大于8米的梁底支撑。2现场拆除组合铝模时应遵循下列规定：拆模前应制定拆模的程序，拆模方法以及安全措施；先拆墙身模板，在拆梁板模板；支撑件与杆件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土；拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内；3铝模拆除前应保证所有钉在混凝土板上的垫木、背楞、顺向钢楞、销子、锲子都已经拆除，在拆模过程中，墙身模板的底线可作为模板离开混凝土面的枢轴。4顶模拆除从拆除板梁开始，先拆除销子和梁模连接杆，紧接着拆除梁板与相邻顶板的销子、锲子。且楼面铝模应逐块拆卸并堆放整齐，严禁直接用拔模具直接将整块顶板拆除下来。5拆除下来的模板及时清理上面的混凝土残渣，及时涂刷专用涂膜剂。6当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，防止上层墙模的安装时出现乱拼乱凑现象，并且可以提高安装的速度。拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。混凝土工程质量保证措施混凝土工程常规保证措施（1）优化混凝土配合比，根据具体要求进行试配，得出最优施工配合比。（2）改善泵送工艺，加强振捣。对于钢筋较密处，在不影响钢筋位置的情况下预先放置套管，使振动棒能够插入构件；构件内部盲区采用大功率的振动棒进行针对性振捣。（3）加强养护，保证养护时间足够；对于混凝土缺陷，按规范进行修补。混凝土施工缝质量保证措施竖向施工缝切割剔除水平施工缝剔除浮浆并做凿毛处理免抹灰混凝土质量保证措施措施具体内容模板材料选用按照设缝合理、均匀对称、长宽比例协调的原则，确定模板分块、面板分割尺寸。应结合工程特点划分和周转使用次数、相应规范外观质量要求、构造简单、支拆方便、经济合理等。同时应满足补充技术规范对模板的各项要求；模板表面平整光滑、无污染、无破损、清洁干净。模板背肋和背楞顺直，规格一致，和面板贴紧，连接牢固，具有足够的刚度，防止变形；模板上专门设置预留的拉杆螺栓孔眼宜采用圆孔，除了拉杆螺栓孔眼外，不得随意打孔、开洞、刻划、敲打；脱模剂应选用对混凝土表面质量和颜色不产生影响的优质脱模剂。模板支设混凝土配料控制除满足混凝土色差、强度、流动性和流变性能的要求外，还应根据工程设计、施工情况和工程所处环境，考虑中性化和碱骨料反应等耐久性方面的要求；制备成免抹灰混凝土拌合物应颜色均匀，能保证同一视觉空间工程的混凝土无明显色差；制备成的免抹灰混凝土拌合物工作性能优良，无离析泌水现象，90min内坍落度损失应小于30%；免抹灰混凝土拌合物运输，到达现场后的坍落度应满足：用于梁、板的混凝土宜为170±10mm，用于梁板以外的外露面混凝土宜为150±10mm；严格控制预拌混凝土的原材料掺量精度及控制投料顺序及时间，并随天气变化抽验集料含水率，调整用水量及集料用料。混凝土拌制及运输免抹灰混凝土要保证同一配合比，保证原材料不变；制备成的混凝土拌合物工作性能优良，无离析、泌水现象；搅拌运输车每次清洗后应排净料筒内积水，避免影响水胶比；进场混凝土，应逐车检测塌落度，目测混凝土外观颜色、有无泌水离析，并做好记录。模板拆除控制模板拆除必须在结构混凝土强度达到设计要求，当无设计要求使混凝土应达到其表面及棱角不会因拆模而受损的强度水平时方可进行；模板的拆除顺序按模板设计要求进行，各紧固件依次拆除后，应轻轻将模板撬离；必须在确认模板与混凝土结构之间无任何连接后，方可起吊模板，且不得碰撞混凝土成品。混凝土浇筑过程控制混凝土浇筑时，在比普通混凝土施工时较轻的振捣下，应能满足模板，达到流平、密实的程度。振捣棒的插入深度要大于浇筑厚度，插入下层混凝土中50～100mm，使浇筑的混凝土形式均匀密实的结构；振捣过程中应避免撬振模板、钢筋，每一振点的振动时间，应以混凝土表面不再下沉，无气泡逸出为止，一般为20～30s，避免过振发生离析。振捣棒抽出速度为75mm/s，振捣过程中要使振捣棒离免抹灰混凝土的表面，保持不小于50mm的距离。混凝土养护及保护措施应在浇筑后及时对混凝土进行养护，并且保证相同的成熟度，避免由此形成的混凝土表面色差；免抹灰混凝土的养护要求严于普通混凝土；混凝土立面结构拆模后须立即养护，拆模后及时采用塑料薄膜包裹，不宜采用养护剂养护；模板拆除后的混凝土表面不得直接用草帘或草袋覆盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用干净塑料薄膜严密覆盖养护；如需保温，在塑料薄膜外可以覆盖草帘或草袋；免抹灰混凝土的后续施工工序，不得损伤或污染前面工序已完成的免抹灰混凝土成品；必要时接触点应垫橡胶板，避免划伤。特别是预制梁板安装时，应注意对梁板棱角的保护。免抹灰混凝土效果图高强混凝土质量保证措施措施具体内容混凝土配料控制进行工程模拟试验，选择最优砼配合比；严格检验原材料，水泥活性指标、石子粒径、级配、压碎指标，针片状含量，砂子的砂率、含泥量均要严格控制并符合有关标准及试验规定。选用高性能外加剂和优质掺和料，如共聚羧酸系外加剂，高效减水剂等。混凝土的搅拌控制砼从搅拌结束到入泵时间不宜超过90分钟，如发生时间过长而发生坍落度损失过大时，采用相应措施处理；夏季或冬季生产时，必须采用安全降温或保温技术措施。混凝土的进场验收施工方及时抽检混凝土塌落度，以此作为混凝土质量的评定依据。混凝土的浇筑过程控制混凝土入模温度不宜大于30℃，避免模板与混凝土直接受阳光照射；采用高频率振动器振动密实，加强砼振捣和二次振捣，提高混凝土的密实度，保证砼质量，每点振动不得超过30s；提出连续浇筑措施，计算方量，加强施工组织与调度，保证浇筑不间断。混凝土的保温养护控制加强养护，对于墙、柱竖向结构可喷专门的养护液，对水平结构表面覆盖塑料薄膜并浇水养护，养护时间不少于7天。大体积高性能混凝土施工质量保证措施措施具体内容混凝土配料控制控制粗细骨料的级配，特别是骨料中的泥块含量。控制粗骨料的孔隙率，节约水泥，减少混凝土自身收缩及混凝土的水化热，提高混凝土的流动性，减少混凝土拌合物的泌水。对于不合格材料严禁进场。在设计批准下，加入适量缓凝剂和减水剂以减少水化热；在能证明混凝土强度增长满足要求情况下，加入粉煤灰替代部分的水泥。混凝土搅拌控制混凝土搅拌站要严格按照配合比进行生产，生产前对搅拌站的计量设备进行校核，确保原材料的计量准确。混凝土要求有足够的搅拌时间，确保拌合物搅拌均匀，气温变化及砂石含水率变化时应对施工配合比及时调整，确保入泵混凝土坍落度稳定，严格控制单方混凝土的用水量，炎热天气采用相应措施降低混凝土的入模温度，搅拌站及现场应加强对混凝土的抽检力度，不合格混凝土严禁使用。混凝土进场验收确保入模混凝土坍落度一致。严禁在现场对混凝土拌合物加水，严格执行混凝土进场交货检验制度，由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验，交验内容有：目测混凝土有无泌水离析现象，实验员对每车的坍落度进行取样试验，对于坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。混凝土每车必检，检查必须有记录和检察人员签字。混凝土塌落度检测混凝土浇筑过程控制混凝土浇筑前采用同样水泥用量的砂浆润管，有施工缝的部位铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。及时检查混凝土的凝结时间及和易性，混凝土坍落度做到每车必测，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。混凝土分层浇筑。混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，要避免过振产生离析；浇捣过程中产生的泌水，通过在围堰周围设置明排水系统抽除，注意不要吸入浮浆。混凝土浇筑不许直接垂直对准模板面浇灌，而应在振捣过程中使混凝土流向模板面。浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑时，用4m刮杠找平，墙体根部用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设收面。在混凝土终凝前，必须铁抹子把非结构性表面裂缝修整压平。在室外气温较低时浇筑，浇筑时间间隔不大于3h，可在混凝土中插入冷却管减少内部温差。混凝土保温养护控制烈日或强风条件下，在最后捣实后不超过半h必须将混凝土遮盖，降低温差。混凝土应在浇筑12h后加以覆盖和浇水，夏季高温对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料薄膜覆盖严密，并保持塑料薄膜内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现；竖向构件派专人养护，每天淋水不少于6遍。养护时间不得少于7天。薄膜养护通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，当混凝土内外温差超过25℃及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。成品保护必须在混凝土强度达到足够强度后方可上人、放置材料设备。混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确的位置，保护好洞口、预埋件等。砌筑工程质量保证措施措施具体内容保证砌筑材料质量（1）所用砌块、砖、水泥的品种、规格、强度等级应符合设计要求。必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。（2）砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过1.5m。（3）砌筑时按试验室提供的砂浆配合比配料，现场严格计量，并制作砂浆试块。现场砌块码放现场库房保证砌筑过程质量(1)砌筑前应隔夜将砖浇水湿润，在高温季节或空气干燥时，在砌筑前喷水湿润即可。不得使用湿的砌块，以免砌筑时原浆流失，砌体滑移，砌块一般不宜浇水，严禁使用隔夜或已凝结的砂浆。(2)砌筑砖墙应在基础表面或楼面上，用黑线弹出，墙身控制线、轴线，门窗洞口位置线，并用钢卷尺校核放线尺寸，同时按设计标高用水准仪对各外墙转角处和纵横交接处进行抄平。(3)砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不准出现通缝瞎缝。(4)砌体应横平竖直，表面清洁，砌筑时转角处和交接处应同时砌筑，如确有少量内墙不能同时砌筑时，应留斜槎。且须按规定加设拉结筋。(5)在每层的每块墙身上，均用水准仪引测标高，用木斗弹引500mm高水准线，以控制各层标高，设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等，应于砌筑时予预留或预埋，砌块墙体不得打凿通长沟槽。砌体成品保护(1)砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。(2)墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。(3)在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。(4)垂直运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。轻质隔墙质量保证措施序号质量控制点控制要素1质量控制点1基层清理干净，以便控制好接缝质量2质量控制点2检查粘合胶的质量，是确保安装质量的前提条件。3质量控制点3挤出胶粘剂的饱满度和连续性；严格按施工方法操作施工，严格砂浆、砼配合比和粘结剂的用量，避免偷工减料影响工程质量。4质量控制点4嵌缝带50mm宽，外侧增加一道100mm宽嵌缝带。预制内墙板与结构墙（柱）、板（梁）等相交的部位嵌缝带宽度100mm宽。轻质隔墙质量控制点设置图其他保证措施外墙淋水试验措施具体内容目的保证项目竣工交付时，外墙达到零渗漏。淋水试验时间在外墙第一遍涂料完成7－10天、外架拆除后尽快进行。布管挂墙淋水线管采用Φ25PVC管，用3mm钻头在管上沿直线钻孔，孔距50-80mm，“喷嘴”对着墙体或窗体，在被检外墙表面形成连续水幕；淋水PVC管挂墙的总长度（包括主管所接多根PVC管）应根据水压而定，需保证PVC管每个小孔都有充足水量流出。供水主管采用Φ40的PVC管，严禁使用内壁已生锈产生“黄水”的钢管。淋水试验挂墙淋水管挂在建筑外墙顶部位置，挂线管时严禁采用在墙上钉钉等破坏墙体、成品的措施；第一次全面淋水持续时间不得少于24小时，淋水试验记录时间段包括开始淋水后4小时、8小时、24小时三次，对于4小时内即渗漏的点应做特别关注；整改完毕后进行第二次淋水试验，第二次全面淋水持续时间不得小于12小时，不超过24小时。渗漏点标记示意淋水试验渗漏处理（1）补刷防水涂膜1）采用JS-II型防水涂膜，要求涂膜厚度不小于1.5mm。2）成品线条部位、未作混凝土反坎、门窗边渗漏处理，可将渗漏位置切开后补刷防水。3）门窗周边补刷防水涂膜时，除须保证塞缝收口范围内涂满外，还应反到墙边至少50mm宽。（2）压力灌浆1）采用凝固速度较快的专用灌浆材料。2）铝合金门窗周边渗漏通常采用灌浆的方法。3）灌浆时，严禁在铝合金门窗框铝型材上钻孔。（3）打胶1）采用硅酮密封胶。2）管线、灯座周边密封必须采用耐候密封胶。3）打胶基层应干净、干燥，打胶后至少三天才能进行淋水复查。穿墙螺杆孔抗渗封堵PAGE名称一种剪力墙穿墙螺杆孔抗渗封堵方法及结构施工背景剪力墙在施工过程中，需要用穿墙螺杆将剪力墙两侧模板固定，为了方便在浇筑之后便于穿墙螺杆从墙体中抽出来，穿墙螺杆上套有塑料管。当浇筑剪力墙的模板拆除后，剪力墙上会留下套有塑料管的空洞，为防止此孔洞渗漏，造成工程隐患，需将此穿墙螺杆进行封堵。施工工艺（1）采用冲击电锤将穿墙螺杆孔内塑料套管打碎；钻头长度大于剪力墙厚度100mm为宜，钻头规格与塑料套管外径相同。（2）利用圆钢将穿墙螺杆东内塑料残渣清除干净；圆钢的直径与穿墙螺杆直径相同。（3）利用空气压缩机气枪将穿墙螺杆孔内灰尘吹除。（4）利用喷水枪将穿墙螺杆孔内清洗干净。（5）在干燥后的剪力墙外侧孔内设置堵头；堵头位于外孔内20mm位置，堵头为厚度20mm的硅酮耐候结构胶；堵头采用胶枪注入。（6）利用喷水枪将穿墙螺杆孔内喷素水泥浆一道。（7）从剪力墙内侧利用空气压缩机将配置好的膨胀水泥砂浆注入孔内；剪力墙内侧空口预留20mm封堵空间。（8）待水泥砂浆浆收水后，两端采用1:2干硬性水泥砂浆封口、塞密实。（9）最后洒水养护，进入下一道工序。新旧工艺对比施工效果图原PVC管洞PVC管打碎及清理孔内设置堵头孔内注入膨胀砂浆水泥砂浆封口管道预留口两次补洞在进行给排水管道的施工过程中，经常需要进行穿墙的工作，并且还要根据施工的要求将孔洞预留出来，但在后期进行预留洞口封堵时，极易产生渗漏现象。为避免此情况，本工程将在所有管道口处采用两次补洞封堵施工方法，保证达到防水零渗漏。施工工艺施工方法（1）将洞口凿毛成喇叭口，上大下小，上部最少要求每边保证比管道大4～6cm，下部最少要求每边保证比管道大2～3cm，并且要清洗干净后才能吊模。（2）管道完全安装牢固后，吊模要求稳固，下部与底板面平，保证砼浇捣后的平整度。（3）凿毛清洗干净后，紧接着在洞口刷一道素水泥浆。（4）用C30细石砼（C30砼石粒径5～10mm，坍落度30mm左右）分两次认真浇捣密实，第一次浇2/3厚（养护后12小时内进行蓄水养护），第一次蓄水试验进行后24小时内再进行第二次细石混凝土浇筑并浇捣密实，且保证管道四周200mm范围内由管边向外适当找坡。（5）2天以后方可拆模，并进行24h蓄水试验。洞口砼需养护7天以上。（6）管口封堵时，班组必须派专人进行跟踪施工。（7）试验合格后，办理工序交接检查手续。施工效果图洞口凿毛清理并刷素水泥浆细石砼第一次浇筑并进行蓄水试验细石砼第二次浇筑并进行第二次蓄水试验保证管道四周由管边向外找坡视频防水验收管理为确保工程质量，保证达到“零渗漏”，我司对屋面与用水房间等需做结构试水试验部位均采用视频防水验收管理，在屋面施工至保护层完毕、用水房间施工至防水层完毕后进行一天的试水试验。进行试水试验的一天内，项目管理人员每8小时对试水部位底部进行视频拍摄上传至公司，由公司对防水质量进行验收管理，达到公司在关键部位对项目的监督管理，确保工程防水质量。试水试验质量清单管理办法提升工程质量水平和工程质量