基础工程施工 浅基础工程施工 筏板基础施工

5.1.3筏板基础施工唐山芦台经济开发区XX小区1号住宅楼工程。建设地点：位于唐山芦台经济开发区。建筑层数：地上18层，地下-1层。建筑物高度：50.400m；室内外高差：0.450m。建筑结构选型：钢筋混凝土剪力墙结构。基础选型：梁板式筏基。本工程室内地坪±0.000相当于黄海高程3.456m。地震基本烈度：8度（0.20g。建筑场地类别：III类，非液化场地。场地标准冻土深度：0.8m。地下水：地下水水位埋深1.15m～1.23m。本场地地下水对混凝土结构有微腐蚀性，对钢筋砼结构中的钢筋有微腐蚀性，对设计施工无太大影响，建议施工根据现场实际情况采取相应的降水措施）。案例案例目录0103概述工艺流程02构造要求概述01

当上部结构荷载较大，而所在地的地基承载力又较软弱时，采用简单的独立基础或条形基础已不能适应地基变形的需要时，常将墙或柱下基础连成一片，使整个建筑物的荷载作用在一块整板上，这种基础称为筏板基础或片筏基础。扩大基础的面积，提高基础的整体性，有效调节地基的不均匀沉降。定义概述作用梁板式基础平板式基础概述类型选型原则：根据地质条件、上部结构体系、柱距、荷载大小、施工条件等因素确定。平板式基础梁板式基础荷载不很大，柱网较均匀、且间距较小。荷载很大情况，在高层建筑和横墙较密集的多层建筑基础工程广泛应用。概述构造要求02基础一般采用等厚的钢筋混凝土平板，平面应大致对称。要求1垫层厚度宜为100mm，混凝土强度等级采用C10，每边伸出底板不小于100mm；筏板基础混凝土强度等级不宜小于C30；有防水要求时，抗渗混凝土厚度不低于100mm。要求2筏板厚度不小于200mm。梁截面按计算确定，高出底板顶面一般不小于300mm，梁宽不小于250mm。要求3配筋由计算确定，按双向配筋。要求4构造要求工艺流程03钢筋绑扎清理基槽垫层施工基础放线隐蔽工程验收混凝土浇筑混凝土振捣支设基础模板混凝土找平拆除模板混凝土养护工艺流程1.清理基槽浇注混凝土垫层前，应校对标高和轴线位置，清除基层的淤泥和杂物。工艺流程2.垫层施工支设垫层模板：模板接茬处在外侧用短方木或木板条连接，转角处应钉斜撑固定。找标高：根据木桩上水平标高控制线，向下量出垫层标高。铺设混凝土：混凝土铺设从一端开始，连续浇筑，间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，然后用平板振捣器振捣，确保混凝土密实。混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以木桩上水平控制点为标志，带线检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。工艺流程3.基础放线在混凝土垫层上用墨线弹出轴线和基础边线；放出基础模板边线、基础底层钢筋位置线。工艺流程4.钢筋绑扎（1）绑扎底板下层网片钢筋：先铺下层网片的长向钢筋，后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。依次绑扎局部加强筋。（2）绑扎地梁钢筋：在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。或者基础梁也可预先绑扎好，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。与底板钢筋绑扎牢固。底板下层网片钢筋基础梁工艺流程4.钢筋绑扎（3）绑扎剪力墙钢筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，钢筋甩出板底长度≥45ｄ，暗柱绑扎至少两道箍筋，墙体绑扎至少一道水平筋。（4）绑扎底板上层网片钢筋：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下筋，然后根据在上层下筋上划好的钢筋位置线，顺序放置上层网的上筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。马凳工艺流程5.支设模板筏板基础模板，采用组合钢模板或木模，利用钢管或方木加固。如带有地下室，可采用砖胎模，砖胎膜外侧用方木及钢管进行支撑加固。砖胎膜木模板工艺流程6.隐蔽工程验收

在浇筑混凝土之前，应进行隐蔽工程验收，并填好相关验收记录，内容包括：（1）纵向受力筋的品种、规格、数量、位置等；（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；（3）箍筋横向钢筋的品种、规格、数量、位置等；（4）预埋件的规格、数量、位置等。工艺流程7.混凝土浇筑

基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝。混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层。如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2h。为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。工艺流程8.混凝土振捣

振捣时，采用插入式振捣器进行振捣。要快插慢拔，插入深度各层均为350mm。振捣点之间间距为450mm，梅花型布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。工艺流程9.混凝土找平混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹。具体方法：振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。用木蟹将表面搓毛用扫帚扫毛处理抹平机对大面积进行抹平工艺流程10.混凝土养护混凝土浇筑、搓平完毕后，应在12h内用塑料布覆盖、浇水养护。浇水次数以保持混凝土有足够的湿度为宜，养护期一般不少于7d，特种混凝土不少于14d。设专人负责，防止因养护不善影响混凝土质量。覆盖土工布进行保温保湿养护覆盖塑料薄膜，保证其表面不失水，薄膜下浇水养护冬天浇筑大体积混凝土后注意及时覆盖保温保温麻袋片工艺流程11.模板拆除在基础混凝土初凝、混凝土强度达到1.2Mpa后，方可拆模。拆模时应保证混凝土棱角不因拆模而破坏，不得采用大锤或撬棍硬撬。阶梯型模板拆除时，先拆除斜撑与平撑，然后拆四侧模。斜撑工艺流程归纳总结

筏板基础的定义

筏板基础选型

筏板基础构造要求

筏板基础施工流程

筏板基础施工