项目七-压延成型

压延成型概述主讲人：李美CalenderingOverview压延成型简称压延，利用压延机辊筒间的挤压力作用，并配以相应的温度，使物料发生塑性流动变形，最终制成具有一定断面尺寸的薄膜状或片状材料；或将聚合物材料涂覆于纺织和纸张等基材表面，制成具有一定断面厚度和断面几何形状要求的复合材料，如胶布、人造革等；或用压延整饰片材表面，使其具有所要求的光滑程度，或者使表面具有一定的粗糙程度或做成图案。一、压延成型概述连续成型压延成型的主要产品：薄膜、片材、人造革和涂层产品薄膜：厚度小于0.25mm的为薄膜。薄片：厚度大于0.25mm的为薄片。0.05~0.60mm的软质片材和薄膜；0.10~0.70mm的硬质片材、薄膜和板材。压延成型的最适宜加工范围：二、压延成型工艺混合：高速混合，热混合、冷混合；塑化：开炼机、密炼机、挤出机；喂料：连续（摆动装置）、间歇；压延：物料经一、二辊，压成片；

经二、三辊，成均匀厚度薄片；经引离辊的承托和拉伸，撤离压延辊；压花、冷却、定型、测厚、切边、卷取。二、压延成型工艺：与其它成型方法相比，压延成型工艺有下述特点：连续成型，生产能力大，操作方便，易自动化；产品质量均匀，致密、精确；成型不用模具，辊筒为成型面，表面可压花纹；制品为薄层连续型材，断面形状固定，制品尺寸大；成型适应性不是很宽：要求塑料必须有较宽的成型温度范围（Tf~Td）；

制品形状单一，薄膜（片）、人造革；供料必须紧密配合，是连续生产线；设备大，投资高，辅助设备多，但生产能力大。三、压延成型设备机座：用混凝土固定于地下。机架：由铸钢制成，主要是两侧夹板（支撑辊筒轴承、调节装置等）。辊距调节装置：第二辊固定，其余可调。可分粗调和精调，辊距不同，产品厚度不同，剪切不同。压延机结构

双辊压延机：一般用于塑炼、压片、供料。四辊压延机：制品厚度薄且均匀、表面光滑、速度快（比三辊压延机快2~8倍，可达60~240m/min）、可双面贴胶工艺。压延机类型（a）I型(三辊）（b）三角型（c）I型(四辊）（d）倒L型（e）正Z型（f）斜Z型压延机类型原则：避免各辊受力时彼此干扰，考虑操作要求和方便，自动供料。倒L型（d）：物料包辊面积较大，产品表面光洁度较好，杂物不易掉入。随着辊筒数量的增加，受压延次数增加，制品质量提高；随着辊筒数量的增加，可提高转速，提高生产率。辊筒数量与塑化质量、压延产量的关系：压延机辊筒辊筒是压延机的关键部件，a其结构有中空式和钻孔式。中空式辊筒中空式辊筒结构简单，易加工和维修，成本低，多以蒸汽加热；辊筒壁厚，传热面积小，导热效果差，温差较大。压延机辊筒钻孔式辊筒传热面积大，导热效果好，温差小。蒸汽加热、水冷却系统水热水循环加热、冷却系统导热油循环加热、冷却系统辊筒温度需严格控制在设定范围内，辊温稳定且沿轴线方向表面辊温一致。辊筒加热冷却系统有三种类型：压延机辊筒：1）引离装置又称牵引装置，作用是将压延成型的薄膜或片材从辊筒上剥离，同时对制品有一定的牵伸。有单辊和多辊引离装置两种类型。引离辊位于压延机出膜辊前方，采用中空结构，可通入冷热介质进行温度控制。引离辊的线速度高于压延机出膜辊的线速度（约高30~40%），对制品产生一定的拉伸而提高制品的强度和产量。辅机制品表面的修饰，如需加工出凹凸花纹或压光时，则要设置压花装置。由一个橡胶辊和一个金属刻花辊或平光辊组成。橡胶辊为驱动辊，金属刻花辊或平光辊为从动辊，驱动辊速度可调。为保证压出的花纹定型且具有良好的表面光泽，辊筒内部需通入20~70℃的冷却水并恒温，压花压力为0.5~0.8MPa。2）压花装置辅机辅机3）冷却装置压延制品从剥离压延机辊筒起，温度开始下降，但经剥离、压花装置后，温度仍较高，需要冷却装置作进一步冷却定型。由多个表面镀铬的金属辊筒组成。辊筒数目与产量、制品厚度、辊筒直径、冷却速度、环境温度等有关，一般由3~12个辊筒组成，辊筒直径为200~800mm。辊筒速度和温度需控制恰当。速度或温度过低，冷却过度而使辊筒表面产生水珠；速度或温度过高，冷却不足，制品发粘发皱，出现冷拉伸，造成内应力。辅机4）卷取装置作用是将经冷却定型的制品，连续地收卷成捆。卷取方式有摩擦表面卷取和中心卷取两种。采用中心卷取时