4.机组维护项目-21

风力机和风力发电技术机组维护项目授课教师：王华彪机组维护项目对设备和设施的外观进行检查,更换磨损、老化部件对注油设备进行润滑对设备性能指标进行测量对各部件功能进行测试,对设备进行清洁螺栓叶片主轴高速联轴器发电机液压系统变桨系统塔架控制系统安全链电气系统风向标风速仪维护的部件、设备和设施包括：

风电机组的各主要部件和其他辅助设备一般都采用螺栓紧固,每次维护时要进行检查或力矩校验。螺栓维护检査可采用目视或敲击方式,发现松动则应进行重新紧固。对于重要的螺栓,如叶片固定螺栓等,需使用力矩扳手对螺栓的力矩进行校验。

对重要螺栓的力矩检查,螺栓数量不多的一般全部进行检查,螺栓数量大的，如偏航系统固定螺栓等,在首次维护时必须全部进行力矩校验,之后的维护可采用抽检方式,抽检量一般为螺栓数量的5%~10%。齿轮箱维护①检查风电机组齿轮箱本体、油循环冷却系统、精滤系统等部件运行状况,有无油渗漏;②检查油循环系统的过滤器是否需要更换;③检查齿轮箱油位是否正常;齿轮箱维护④检查齿轮箱内齿面有无崩齿情况,如发现有崩齿,则进行维修和处理,齿面崩齿小于10%齿面长度的,进行表面打磨后可以继续运行,但需要加强观察;⑤观察油质情况,发现齿轮油颜色发黑,或有杂质,或油样化验结果不达标的,则需更换油品或滤油处理。润滑油的更换周期,矿物油为18个月,合成油为48~60个月。叶片维护①对叶片表面进行目测检查,发现叶片裂纹或损伤的,乘坐吊车或吊篮进行维修;②检查叶片内接闪器的引线是否连接正常;③对于变桨距机组的叶片,将桨叶轴承内的废油排出,加注新油脂。①检查主轴与齿轮箱连接是否正常;②检查主轴轴承密封是否良好,有无渗漏油脂;③定期加注新油脂，高速联轴器维护主要检查高速联轴器表面有无裂纹,固定螺栓有无松动。主轴维护①检查风电机组的发电机轴承有无异常声音;②按要求加注新油脂;③检查发电机冷却系统是否运行正常;④使用绝缘电阻表检查发电机绝缘是否良好,使用电桥检查发电机各绕组直流电阻是否正常;发电机维护⑤使用千分表或激光对中仪对发电机和齿轮箱高速输出轴同轴度进行检查,如同轴度超过规定值,则进行调整;⑥对带集电环的发电机,检査集电环室内积碳情况,必要时进行清理;⑦检査碳刷架固定是否良好,碳刷磨损情况是否达到更换要求。①检查风电机组液压系统各管路是否存在渗漏油情况,对各液压部件的连接部件逐个进行紧固;②液压马达起动建压后,检查液压系统测试点的压力值是否满足要求;③对液压系统自起动功能进行测试,手动泄压后,检查液压系统重新建压时间是否满足要求,压力值是否达到标准值。液压系统维护液压变桨系统机构示意图

应检查各部位有无渗漏油情况,变桨执行机构有无卡涩,执行单元压力是否正常,并补充润滑油脂。变桨系统维护——液压变桨系统

检查变桨电机、控制元件有无过热和放电,变桨执行机构有无卡涩,后备电源系统的电压和容量是否正常。变桨系统维护——电动变桨系统维护后都要通过控制系统对其进行测试，检查机组是否按照设定的变桨角度进行桨叶调整。①检查风电机组塔架表面油漆有无脱落,塔架本体有无锈蚀,必要时进行补漆或防锈处理;②检查塔架间的接地连接线有无松动和断裂;③检查塔架的爬梯固定螺栓有无松动,必要时应进行紧固;④对塔架的各平台进行检查,发现有油渍进行清理,对固定平台的螺栓进行紧固。塔架维护

主要检查控制系统各部件有无过热或损坏,有无接线松动等情况。另外,通过控制系统的控制程序,对机组进行起动、停机测试,偏航系统测试,检查控制系统是否正确响应,系统显示的各参数是否与机组现有状态一致,以及机组顶部和底部控制设备通信是否良好。同时,还要进行安全链测试。控制系统和安全链维护主要检查各部件表面有无放电痕迹,各连接线固定是否牢固,电缆接头有无过热情况,采用绝缘检测仪器检查绝缘情况是否良好,检查回路电压是否正常。电气系统维护