10 000 kg～65 000 kg乘驾式平衡重式叉车（征求意见稿）

Q/LB.□XXXXX-XXXXJB/T11037—XXXX目次TOC\o"1-1"\h\t"标准文件_一级条标题,2,标准文件_附录一级条标题,2,"前言 错误！未定义书签。1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 24基本参数 24.1额定起重量和起升高度 24.2标准载荷中心距 24.3蓄电池额定电压 25技术要求 25.1环境工作条件 25.2基本要求 35.3强度 45.4使用性能 55.5安全、环保要求 56试验方法 66.1一般试验条件 66.2叉车的试验状态 66.3目测检查 76.4主要结构尺寸测定 76.5主要技术性能参数测定 76.6稳定性试验 86.7护顶架试验 96.8制动性能试验 96.9电气控制系统试验 96.10漆膜附着力试验 96.11超载试验 96.12门架偏载试验 96.13测定原地转向力 96.14联合操作试验 96.15工业性试验 106.16热平衡试验 106.17货叉自然下滑量和门架倾角自然变化量测定 106.18视野验证 106.19绝缘电阻试验 106.20噪声试验 106.21能耗试验 107检验规则 107.1出厂检验 107.2型式检验 128标志、随行文件、运输和贮存 128.1标志 128.2随行文件 128.3运输和贮存 12TOC\o"9-9"\h\t"标准文件_正文图标题,1,标准文件_附录图标题,1"图1叉车外形尺寸 3图2最小外侧转弯半径测量图 8TOC\o"9-9"\h\t"标准文件_正文表标题,1,标准文件_附录表标题,1"表1叉车的额定起重量和起升高度 2表2叉车的标准载荷中心距 2表3叉车主要结构尺寸的制造要求 3表4叉车主要技术性能参数的要求 4表5工业性试验后叉车主要性能指标变化 5表6试验情况记录表 10表7叉车检验项目 1110000kg～65000kg乘驾式平衡重式叉车范围本文件规定了额定起重量为10000kg～65000kg乘驾式平衡重式叉车的术语和定义、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、随行文件、运输和贮存。本文件适用于控制方式为乘驾式、额定起重量为10000kg～65000kg的平衡重式叉车的制造。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB4785汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定GB/T5143工业车辆护顶架技术要求和试验方法GB/T5182叉车货叉技术要求和试验GB/T6104.1工业车辆术语和分类第1部分：工业车辆类型GB/T7593机动工业车辆驾驶员控制装置及其他显示装置用符号GB/T8420—2011土方机械司机的身材尺寸与司机的最小活动空间GB/T9286—2021色漆和清漆划格试验GB/T10827.1工业车辆安全要求和验证第1部分：自行式工业车辆（除无人驾驶车辆、伸缩臂式叉车和载运车）GB/T13306标牌GB/T14039—2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号GB/T17300土方机械通道装置GB18384—2020电动汽车安全要求GB/T18849机动工业车辆制动器性能和零件强度GB/T26560机动工业车辆安全标志和危险图示通则GB/T26948.1工业车辆驾驶员约束系统技术要求及试验方法第1部分：腰部安全带GB/T26949.1工业车辆稳定性验证第1部分：总则GB/T26949.2工业车辆稳定性验证第2部分：平衡重式叉车GB/T26949.8工业车辆稳定性验证第8部分：在门架前倾和载荷起升条件下堆垛作业的附加稳定性试验GB/T26949.10工业车辆稳定性验证第10部分：在由动力装置侧移载荷条件下堆垛作业的附件稳定GB/T26949.20工业车辆稳定性验证第20部分：在载荷偏置条件下作业的附加稳定性试验GB/T27544工业车辆电气要求GB/T27693工业车辆安全噪声辐射的测量方法GB/T32272.1机动工业车辆验证视野的试验方法第1部分：起重量不大于10t的坐驾式、站驾式车辆和伸缩臂式叉车GB/T38893工业车辆安全监控管理系统JB/T3300平衡重式叉车整机试验方法ISO23308-2工业车辆能效试验方法第2部分：操作者控制的自行式车辆、牵引车和载运车（Energyefficiencyofindustrialtrucks—Testmethods—Part2:Operatorcontrolledselfpropelledtrucks,towingandburdencarriertrucks）术语和定义GB/T6104.1和GB/T10827.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。标准起升高度Hstandardliftheight货叉水平段上表面至地面之间的垂直距离。叉车的标准起升高度H为5000mm。

标准载荷中心距DStandardloadcentredistance从载荷质心G至货叉体垂直段前表面之间的水平距离，或从载荷质心G至货叉体水平段上表面之间的垂直距离。

额定起重量Qratedcapacity由制造商根据零部件强度和车辆稳定性确定的，车辆在标准载荷质心位置时能够搬运、起升并堆垛到标准起升高度的最大载荷（单位为千克）。[来源：GB/T10827.1—2014，3.15]基本参数额定起重量和起升高度乘驾式平衡重式叉车（以下简称“叉车”）的额定起重量和起升高度应优先选用表1规定的数值。叉车的额定起重量和起升高度额定起重量Qkg11500,12000,13500,14000,15000,16000,18000，2000025000,28000,30000，32000,35000,38000,40000，4200045000,48000，50000,52000，55000,58000，60000，62000，65000起升高度Hmm3000,3500,4000,4500,5000,5500,6000,6500,7000标准载荷中心距叉车的标准载荷中心距应符合表2的规定。叉车的标准载荷中心距额定起重量Qkg标准载荷中心距Dmm10000＜Q＜20000600、（750）、900、120020000≤Q＜25000（900）、120025000≤Q＜50000120050000≤Q≤65000（1200）、1500括号内为非优先选用项。蓄电池额定电压蓄电池叉车的蓄电池额定电压推荐使用：24V、36V、48V、60V、72V、80V、96V、120V、144V、168V、192V、216V、240V、264V、288V、312V、336V、360V、384V、408V、540V、600V、650V、700V、750V。技术要求环境工作条件连续运行条件下的平均环境温度为25℃；短期内(不大于1h)的最高环境温度为40℃；正常室内条件下使用叉车时的最低环境温度为5℃；正常室外条件下使用叉车时的最低环境温度为-20℃；海拔不大于2000m。使用环境条件超出上述范围时，由用户与制造商协商解决。基本要求叉车主要结构尺寸(见图1)的制造要求应符合表3的规定。叉车外形尺寸叉车主要结构尺寸的制造要求参数要求长度带货叉L1L1±（L1）1%无货叉L2L2±（L2）1%宽度车架外侧处（或前轮外侧处）W1W1±（W1）1.5%高度门架高度H1H1±（H1）1.5%护顶架高度H2H2±（H2）1.5%最大起升时的全高H3H3±（H3）1%表3叉车主要结构尺寸的制造要求（续）参数要求最小离地间隙门架下端H6≥（H6）95%轴距中心处H7≥（H7）95%轴距LL±（L）1%轮距前轮W2W2±（W2）2%后轮W3W3±（W3）2%前悬距XX±（X）3%后悬距PP±（P）3%司机座椅上表面至护顶架内侧高度H4H4~（H4）105%叉车主要技术性能参数的要求应符合表4的规定。叉车主要技术性能参数的要求参数要求最大起升高度HH~（H）101.5%自由起升高度H5H5±（H5）5%全自由起升高度H5＇H5＇±（H5＇）2%门架前倾角αα±0.5º门架后倾角ββ±1º最大起升速度无载v1v1±（v1）10%满载v1′v1′±（v1′）10%最大运行速度无载v2v2±（v2）10%满载v2′v2′±（v2′）10%最大下降速度无载v3≥300mm/s满载v3′≤600mm/s最小外侧转弯半径r≤（r）105%满载最大爬坡度am≥am最小直角通道宽度WSWS~（WS）103%货叉调整范围Ψ(=Ψ1-Ψ2)Ψ±(Ψ)1%自重G0G0±(G0)3%或者G0±1000kg取小者叉车的稳定性应符合GB/T26949.1和GB/T26949.2的规定。叉车护顶架应符合GB/T5143的规定。若用司机室代替护顶架，其也应符合护顶架的要求。叉车用货叉应符合GB/T5182的规定。发动机的功率应采取1h标定功率。蓄电池叉车直流或交流驱动装置中，行走电机宜采用S260min或S9工作制，电动机的绝缘等级均不应低于F级。叉车传动系统工作时不应有异常响声，变速器不应有自动脱挡、串档、滞后现象。动力换挡应平稳无冲击，液力传动应具有微动或起步缓冲功能。叉车用制动器的性能应符合GB/T18849的有关规定。叉车电气控制系统应符合GB/T27544的规定。叉车信号和照明装置应符合GB4785的规定，至少应包括前工作灯、制动灯、转向灯。叉车涂装表面应均匀，不应有裂纹、起皮、堆积、起泡等缺陷。叉车漆膜附着力不应低于GB/T9286—2021中的2级质量要求。液压油的清洁度应达到GB/T14039—2002规定的油液的固体颗粒污染等级代号的—/19/16级。叉车在正常作业条件下，燃油及液压油不应溢出。强度叉车用起升链条的安全系数K1=5-0.2（Q-10），但不应低于4，式中Q为叉车的额定起重量，单位为吨（t）。叉车用软、硬管和连接件应能承受液压回路3倍的额定工作压力1min而不破裂，且无异常现象。叉车结构应具备足够的强度，进行1.33倍额定起重量（或最大起升高度起重量）的静载试验后不应有永久性变形和损坏。叉车门架经偏载试验后，门架、货叉架、货叉不应有永久性变形；试验过程中，门架之间、货叉架与内门架之间应运动自如，无阻滞现象及异常响声。使用性能叉车应采用动力转向，转向应轻便、灵活。叉车在行走转向时，作用在方向盘上的手操作力应为6N～20N，左、右转向作用力相差不应大于5N；原地转向操纵力不应大于20N。当叉车以最大速度直线行驶时，不应有明显的蛇行现象。如果转向系统发生供能故障（包括电动机或发动机故障），叉车应尽可能保持其当前行驶方向，直至被控制后停车。叉车在额定载荷下进行起升与运行的联合操作试验、以及进行超载10%试验时，门架起升系统、液压系统不应有泄漏及异常现象。叉车经400h工业性试验后，主要性能指标的变化值应符合表5的规定。工业性试验后叉车主要性能指标变化性能指标名称试验前测量值试验后复测值相对于试验前测量值的允许变化值满载最大起升速度v’1±30mm/s满载最大运行速度v’2±2km/h货叉自然下滑量—≤30mm门架（或货叉）自倾角α＋1°最大爬坡速度—±1km/h叉车经热平衡试验后，测试温度需修正到40℃环境温度，该温度不应高于部件许可的最高正常使用温度。安全、环保要求叉车的安全、环保要求除应满足本标准5.5.2～5.5.35的要求外，还应满足GB/T10827.1的要求。叉车应具备门架前倾自锁功能。在标准载荷状态下叉车门架（或货叉架）前倾速度最大值不应大于8º/s。叉车液压起升系统应被设计成在液压油处于正常工作温度、门架垂直、满载的情况下，前10min内由于内部泄漏造成的载荷下降不应超过200mm。叉车液压倾斜系统在其液压油处于正常工作温度，门架（或货叉）倾角的自然变化量前10min不应大于2º。内燃叉车应配备一种装置，当传动装置处于接合状态时，该装置能防止发动机起动。叉车总电源应有钥匙开关装置或者其他权限限制装置（如密码、磁卡等），以防止非操作者启动。叉车加速踏板的操作只有在挂档以后才能使叉车运行。叉车控制装置的动作方向应尽可能与叉车的运动方向保持一致。控制装置的操作应被限制在叉车的轮廓内。叉车液压系统应装有防止过载的安全阀。叉车行车制动器的供能发生故障时，不应导致整个制动系统立即失效，应能控制停车。叉车应在罩壳处（如蓄电池或发动机罩）提供防止意外关闭的装置。这些装置应被永久地固定在叉车上或安装在叉车的安全处。操作者座椅或站立位置的布置应保证：在叉车轮廓线之内有足够的空间供操作者操纵叉车。该尺寸应合适且符合人类工效学原理，至少能满足GB/T8420—2011中图1～图3所示第5百分位～第95百分位的人群需求。座椅也不应超出叉车的轮廓线。从座椅靠背的顶端边缘至叉车轮廓线的最小距离为50mm。座椅的设计应能减轻传递到操作者身体上的振动。座椅应装有符合GB/T26948.1规定的安全带。叉车应设计成能安全和方便地出入并能将滑倒、跌落和绊倒的风险减至最小。高于地面350mm的踏脚，应提供登踏板和抓手（如握柄，车辆结构的一部分等），以便在所有高度提供三点支撑（如一只手和两只脚或两只手和一只脚）。踏脚宽度、梯级高度和踏面深度应符合GB/T17300的规定。踏脚应具有防滑面或覆盖物（如金属网，防滑涂层钢板等）。第一级踏脚不应高于地面550mm，梯级高度应在250mm至350mm之间，且间距最好相等。操作者经常出入司机室地板的踏脚和通道应没有障碍，并具有防滑面，如花纹板、防滑涂层钢板和金属网等。高于地面2000mm的通道应安装900mm至1100mm高的防护栏，并应设置中护栏。防护栏杆应能承受从内至外水平方向施加的900N的力而不发生永久变形。处于正常操作位置的操作者应受到保护，以避免与车轮接触以及被车轮甩出的物体（如泥浆，沙砾和杂物等）击中。对于转向轮，只需对其直线行驶状态进行防护。操作者在正常操作位置，或进出其操作位置时可触及的所有车辆部件都应当隔热或隔离，使车辆热源所导致的裸露金属部件表面温度不超过65℃，涂漆件或塑料件表面温度不超过83℃。加热器出口（如果安装的话）的空气温度不超过60℃。叉车应装备有喇叭、倒车蜂鸣器，以及燃料箱燃料过低、发动机冷却液温度过高、变矩器油温过高、制动系统低压报警等警示装置。叉车应具有良好的视野，以便使驾驶员能实施各种行驶和操作运动。当视野受到限制时，应采用辅助设施，如反光镜、摄像装置、监控器、传感器等。叉车应设有防止货叉架和运行的门架升到最高位置时意外地从门架上端脱出的限位装置，以及防止货叉意外侧向滑移或脱落的装置。叉车整机密封性能应良好，在额定载荷的正常作业情况下，各部位不应有泄漏现象。蓄电池额定电压超过120V的叉车，蓄电池外壳上应采取防触电措施。蓄电池叉车应具备操作顺序保护功能，操作错误时，报警提醒并切断车辆所有动作。蓄电池叉车上蓄电池金属盖板与电池带电部分之间应有30mm以上的空间。若盖板与带电部分之间具有绝缘层，则其间隙至少要有10mm。且绝缘层应牢固，以免在正常使用时发生绝缘层脱落或移动。蓄电池应装有锁紧装置，以防止叉车侧翻时电池和电池箱翻出伤人。蓄电池叉车总电源应设有紧急断电装置，电动机控制电路应设有过电流保护装置。当最大工作电压不大于240V时，安装在车辆上、断开连接的、充满电解液的、充过电的牵引蓄电池的带电部分与车辆车架之间的绝缘电阻不应小于50Ω（超过直流120V的车辆为500Ω）乘以车辆系统标称电压。当最大工作电压超过240V时，电动叉车直流电路绝缘电阻不应小于100Ω乘以车辆系统标称电压，交流电路绝缘电阻不应小于500Ω乘以车辆系统标称电压。内燃叉车机外辐射噪声值应按声功率级计，其值不应超过85＋11lgPdB(A)，其中P为发动机功率。蓄电池叉车操作者位置处的噪声声压级值不应大于80dB(A)。叉车能耗应符合设计要求。叉车控制符号应符合GB/T7593的规定。叉车安全标志和危险图示应符合GB/T26560的规定。叉车的安全监控管理系统应符合GB/T38893的规定。试验方法一般试验条件叉车的一般试验条件应符合JB/T3300的相关规定。叉车的试验状态标准无载状态：按规定加足燃料、蓄电池液、冷却液、液压油、润滑油等，蓄电池按规定充足电量，充气轮胎压力为规定气压。门架垂直，货叉水平段上表面距离地面300mm。标准无载运行状态：在标准无载状态下，门架最大后倾的条件下运行。标准载荷状态：按规定加足燃料、蓄电池液、冷却液、液压油、润滑油等，蓄电池按规定充足电量，充气轮胎压力为规定气压。叉车装载有试验载荷，门架垂直，货叉水平段上表面距离地面300mm。标准载荷运行状态：在标准载荷状态下，门架最大后倾的条件下运行。目测检查目测检查所有重要部件的规格和/或状态是否符合要求。目测检查一般情况下不需要进行拆缷。主要结构尺寸测定叉车主要结构尺寸测量方法如下：叉车停放在试验场地上，载荷状态（标准无载或标准载荷状态）按测量要求，转向轮处于直线运行位置；水平和高度尺寸除直接测量外，可借助辅助测量工具间接测量；角度参数除直接测量外，可通过测定各特征点的位置用作图法或计算法求得。主要技术性能参数测定测定最大起升高度叉车呈标准无载状态，并停车制动。将货叉起升到最高位置，且门架保持垂直，必要时关闭发动机和切断电源。测量货叉水平段上表面到地面的距离。测定最大起升速度叉车呈标准无载和标准载荷状态，并停车制动。货叉全速起升，测量行程中段2000mm距离的货叉的通过时间，计算最大起升速度（设计起升高度低于2000mm时，按通过全行程的时间计算）。同时测定发动机转速或起升电动机的工作电流、电压，以及起升油缸工作油压。各测定三次，取平均值。测定最大下降速度叉车呈标准无载和标准载荷状态，并停车制动。在液压分配阀全开时，货叉全速下降，测量行程中段2000mm距离的货叉的通过时间，计算最大下降速度（设计起升高度低于2000mm时，按通过全行程的时间计算），各测定三次，取平均值。测定最大运行速度叉车分别呈标准无载和标准载荷运行状态，变速器（或加速踏板）置于所测挡位，直线运行。以最大运行速度通过30m测量区段的时间来测定速度。辅助运行距离应保证叉车达到最大运行速度。试验往返进行两次，取平均值。最大运行速度按式（1）计算：vmax式中：vmax——最大运行速度，单位为公里/小时（km/h）L0 ——测量区段距离，单位为米（m）t ——通过测量区段时间，单位为秒（s）。测定门架前、后倾角门架前、后倾角的测定应按6.4规定的方法进行。测定最小外侧转弯半径最小外侧转弯半径测量图叉车呈标准无载运行状态。转向轮转到最大转角后，始终保持转向轮处于最大转角，以最小稳定运行速度分别向前左、前右及后左、后右各转一圈（见图2）。用装在车体最外侧的描绘装置（例如喷水针，向地面喷墨水或颜色水），绘出车体外侧的转弯半径轨迹。测出转弯半径，取其最大值定为最小外侧转弯半径r。也可采用其他相似原理的测试方法。各测定两次，取平均值。测定爬坡度叉车呈标准载荷运行状态，以最低稳定车速通过设计规定坡度的坡道；或不进行坡道试验，按最大牵引力折算最大爬坡度(叉车的最大牵引力应在车速不小于2km/h时测得)。按式（2）近似计算最大爬坡度：αm=tanarcsinFm9.8式中：αm ——最大爬坡度，单位为Fm ——最大牵引力，单位为牛顿（N）Go ——叉车自重，单位为千克（kg）测定自重叉车呈标准无载状态，先从一个方向驶上秤台并停在秤台中心部位。测量时，叉车停稳并实施停车制动，关闭发动机和切断电源。然后叉车调转180°，再测量一次，取平均值。也可通过分别测量前桥载荷与后桥载荷来计算叉车自重。叉车呈标准无载状态，从一个方向驶上秤台，先使两前轮停稳于秤台中心部位，待记录好前桥承载质量读数后，再将叉车向前行驶，使后轮停稳于秤台中心部位，记录后桥承载质量读数。测量时，叉车实施停车制动，关闭发动机和切断电源。然后叉车调转180°，再测量一次，取平均值。通过计算前桥载荷与后桥载荷之和测得叉车自重。测定其他主要技术性能参数自由起升高度、全自由起升高度、最小直角通道宽度、货叉调整范围的测定应按6.4规定的方法进行。稳定性试验稳定性试验应按GB/T26949.1和GB/T26949.2规定的方法进行。在门架前倾和载荷起升条件下堆垛作业的附加稳定性试验应按GB/T26949.8规定的方法进行。在由动力装置侧移载荷条件下堆垛作业的附加稳定性试验应按GB/T26949.10规定的方法进行。载荷偏置条件下作业的附加稳定性试验应按GB/T26949.20规定的方法进行。护顶架试验护顶架试验应按GB/T5143规定的方法进行。制动性能试验制动性能试验应按GB/T18849规定的方法进行。电气控制系统试验电气控制系统试验应按GB/T27544规定的方法进行。漆膜附着力试验漆膜附着力试验应按GB/T9286规定的方法进行。超载试验叉车叉起1.1倍额定起重量的试验载荷，分别以中等速度进行起升、倾斜与运行操作，起升高度范围为300mm～1500mm，各进行三次。观察门架起升系统、液压系统是否有渗漏油及其他异常现象。在标准起升高度和最大起升高度处，15min内承受的载荷分别为1.33Q1和1.33Q2。叉车被试时，将载荷平稳地放在已起升到相应高度的货叉上。对于最大起升高度不大于标准起升高度的车辆，测试高度为最大起升高度。叉车应置放在坚固的水平路面上，门架垂直。考虑到安全，被试叉车应固定，轮胎可以拆掉，但不应影响试验。Q1——与标牌标注信息一致的叉车在标准起升高度和标准载荷中心距时的额定起重量。Q2——与标牌标注信息一致的叉车在最大起升高度时的实际起重量。门架偏载试验叉车呈标准载荷状态，并停车制动。偏载距离规定如下：10000kg＜Q≤18000kg，150mm；18000kg＜Q≤25000kg，200mm；25000kg＜Q≤35000kg，300mm；35000kg＜Q≤50000kg，400mm；50000kg＜Q≤65000kg，500mm。货叉以承载的最大负荷，全速升至相应的最高位置，再以最大下降速度下降至距地面500mm处，偏左、偏右各做三次。对具有货叉侧移机构的叉车，当设计的货叉侧移距离值大于上述偏载距离规定值时，应按最大侧移量进行试验。测定原地转向力叉车呈标准无载状态，内燃叉车发动机以怠速运转，蓄电池叉车转向电动机呈启动状态。缓慢转动方向盘，转向轮由直线运行位置开始，转到最大转角。用方向盘转角及转向力测量仪测定方向盘转角和转向操纵力，左、右两个方向各进行一次。记录转向轮开始滑动的这一点，绘出方向盘转角与转向操纵力的关系曲线，取转动过程中的最大值为原地转向力。蓄电池叉车需同时测定相应的转向电动机的工作电流、电压。在上述曲线上补充相应的转向电动机的工作电流、电压关系曲线。机械式转向叉车不做此项试验。联合操作试验叉车叉起试验载荷，门架从垂直位置至最大后倾位置，以中等速度进行边运行边起升的联合操作：起升高度范围为300mm～1500mm；前进、后退各进行三次。观察门架起升系统、液压系统是否有渗漏油现象及其他异常现象。工业性试验试验由叉车制造厂和试验单位相结合，在实际作业或模拟实际作业中进行。试验时间累计不得少于400h。叉车搬运装卸吨位利用率不低于60%[搬运装卸吨位/(作业次数×每次作业应搬运吨位)×100%]。在试验中，统计搬运装卸货物的种类、数量、平均车速，平均每日工作小时，平均每日搬运、装卸吨位，平均燃料消耗量，平均蓄电池充电一次的工作时间和次数，蓄电池的使用寿命及故障零件损坏情况和保养、修理措施。整个试验结束后，进行一次全面的整机性能复测，并按表6统计试验中零部件损坏情况。试验情况记录表叉车型号：试验日期：驾驶员：出厂编号：试验场地：试验员：序号损坏零部件名称损坏特征损坏时零部件已工作时间（h）损坏原因损坏后所采取的技术措施技术措施所产生的效果热平衡试验热平衡试验应按JB/T3300规定的方法进行。货叉自然下滑量和门架倾角自然变化量测定叉车呈标准载荷状态。门架垂直，并停车制动。将载荷起升到离地面2500mm（误差为±1%）高度位置（起升高度小于2500mm的叉车，取其最大起升高度位置）。发动机或电动机停止运转、并在关闭液压分配阀的同时即开始计时。静止10min后，分别测量货叉下滑量和门架倾斜角的变化量。视野验证视野的验证应按GB/T32272.1规定的方法进行。绝缘电阻试验当最大工作电压不大于240V时，绝缘电阻试验应按GB/T27544规定的方法进行。当最大工作电压大于240V时，绝缘电阻试验应按GB18384—2020中6.2.1规定的方法进行。噪声试验辐射噪声值的测量应按GB/T27693规定的方法进行。能耗试验能耗的测量应按ISO23308-2规定的方法进行。安全监控管理系统试验安全监控管理系统试验应按GB/T38893规定的方法进行。检验规则出厂检验叉车出厂前应逐台检验，检验合格后方可出厂。叉车的出厂检验项目应符合表7的规定。叉车检验项目序号检验项目出厂检验型式检验技术要求试验方法1目测检查发动机功率—√5.2.66.32行走电动机工作制、绝缘等级—√5.2.76.33传动系统√√5.2.86.34信号和照明装置√√5.2.116.35涂装表面√√5.2.126.36动力系统√√5.2.156.37起升链条安全系数—√5.3.16.38门架前倾自锁√√5.5.26.39起动/运行√√5.5.6、5.5.76.310控制装置√√5.5.96.311液压系统压力控制√√5.5.106.312操作者位置—√5.5.13-5.5.196.313防护装置√√5.5.20、5.5.24-5.5.276.314行程限制√√5.5.226.315整机密封性√√5.5.236.316蓄电池叉车紧急断电装置、过电流保护装置√√5.5.286.317控制符号√√5.5.336.318安全标志和危险图示√√5.5.346.319其余安全、环保要求√√5.5.16.320主要结构尺寸参数—√5.2.16.421最大起升高度√√5.2.26.5.122最大起升速度√√5.2.26.5.223最大下降速度√√5.2.26.5.324最大运行速度√√5.2.26.5.425门架前、后倾角√√5.2.26.5.526最小外侧转弯半径—√5.2.26.5.627爬坡度—√5.2.26.5.728自重—√5.2.26.5.829其他主要技术性能参数—√5.2.26.5.930稳定性—√5.2.36.631护顶架试验—√5.2.46.732制动性能—√5.2.96.833电气控制系统—√5.2.106.934漆膜附着力—√5.2.136.1035超载试验—√5.3.3、5.4.26.1136门架偏载试验—√5.3.46.1237原地转向力—√5.4.16.1338联合操作试验—√5.4.26.1439工业性试验—√5.4.36.1540热平衡试验—√5.4.46.1641货叉自然下滑量、门架倾角自然变化量√√5.5.4、5.5.56.1742视野验证—√5.5.216.1843绝缘电阻试验—√5.5.296.1944噪声试验—√5.5.30、5.5.316.2045能耗试验—√5.5.326.2146安全监控管理系统√√5.5.356.22“√”为需要检验的项目，“—”为不需要检验的项目。型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产达一年以上恢复生产时；d)检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)相关方提出进行型式检验要求时。叉车的型式检验项目应符合表7的规定。标志、随行文件、运输和贮存标志叉车应在明显位置固定清晰和永久的标牌，标牌的尺寸应符合GB/T13306的规定，并应包括但不限于如下内容：制造商或其授权代表的名称和地址；系列号或产品型号；产品编号和制造日期；叉车的空载质量（不包含可拆卸属具的质量、蓄电池叉车不带蓄电池，但包含货叉或整体式属具的质量）；叉车在标准载荷中心距处、最大起升高度时的实际起重量；其他起升高度和载荷中心距处的实际起重量；安装可拆卸式属具后的载荷曲线图；蓄电池叉车允许使用的蓄电池的最大和最小质量以及系统电压；额定功率。在叉车车架的明显位置应有钢字序列号标记。随行文件叉车出厂时应附带但不限于以下随行文件：a)使用操作维护说明书；b)产品合格证书；c)装箱单。运输和贮存所有随机附件和工具应采取防锈或其他防护措施。叉车所有外露的未喷涂且未经表面处理零部件的表面应涂防锈油。对所有润滑部分应注入足够的润滑油脂。叉车上所有相对运动的零部件应采取相应的固定措施。在运输过程中应采用适当的方式使叉车固定。叉车在长途运输和海运时，应进行防锈、防腐和防潮包装。叉车不应长期露天贮存，短时间露天存放时，应加盖塑料罩或雨布。前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替JB/T11037—2010《10000kg～45000kg内燃平衡重式叉车技术条件》，与JB/T11037—2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：更改了文件的规定和适用范围，由“10000kg～45000kg内燃平衡重式叉车”调整为“10000kg～45000kg乘驾式平衡重式叉车”（见第1章，2010年版的第1章）；更改并增加了部分规范性引用文件（见第2章，2010年版的第2章）；更改并增加了部分术语和定义（见第3章，2010年版的第3章）；把“基本参数”调整为第4章，并修改、增加了标准载荷中心距的部分优先选用值，增加了额定起重量和起升高度优选值、蓄电池额定电压推荐值（见第4章，2010年版的第4章）；增加了环境工作条件的要求（见5.1）；修改了自重的公差范围（见表4，2010年版的表3）；更改了稳定性的要求（见5.2.3，2010年版的4.1.4）；删除了叉车所选用的配套件应符合相关标准的技术文件的要求（见2010年版的4.1.7）增加了司机室代替护顶架的要求（见5.2.4）；增加了电动叉车电机及电动机的要求（见5.2.7）；更改了传动系统的要求（见5.2.8，2010年版的4.1.9）；更改了电气系统的要求（见5.2.10，2010年版的4.1.11）；删除了600h工业性试验的平衡故障间隔时间要求（见2010年版的4.1.14）；增加了正常作业条件下，燃油及液压油的要求（见5.2.15）；更改了起升链条的安全系数（见5.3.1，2010年版的4.2.2）修改了叉车方向盘上手操作力和原地转向操纵力的大小（见5.4.1，2010年版的4.3.1）；修改了叉车工业性试验的时间，由“600h”调整为“400h”（见5.4.3，2010年版的4.3.3）；修改了叉车经热平衡试验后，相关部件的温度要求（见5.4.4，2010年版的4.3.4）；增加了叉车应符合GB/T10827.1的要求（见5.5.1）；修改了叉车前10min，门架（或货叉）倾角的自然变化量的要求（见5.5.5，2010年版的4.4.3）；修改了内燃叉车防起动状态与装置的要求（见5.5.6，2010年版的4.4.4）；修改了叉车防止非操作都启动车辆的要求（见5.5.7，2010年版的4.4.5）；修改了控制装置的要求的表述（见5.5.9，2010年版的4.4.7）；增加了行车制动器发生故障时的要求（见5.5.11）；增加了防止机罩壳意外关闭的装置（见5.5.12）；增加了操作者位置的布置要求（见5.5.13）；增加了座椅的设计要求（见5.5.14）；修改并增加了叉车手把、脚踏、楼梯、踏面、走道等尺寸及要求（见5.5.15～5.5.17，2010年版的4.4.9、4.4.12）；修改了操作者在正常操作位置的防高温保护（见5.5.19，2010年版的4.4.11）；删除了货叉架下降速度的要求（见4.4.16）增加了变矩器油温过高、制动系统低压报警等报警装置的要求（见5.5.20）；增加了“动力电池额定电压超过120V的叉车，动力电池外壳上应采取防触电措施”的要求（见5.5.24）；增加了电动叉车保护功能（见5.5.25）；增加了电动叉车上动力电池的金属盖板和锁紧装置的相关要求（见5.5.26、5.5.27）；增加了电动叉车总电源应设有紧急断电装置的要求（见5.5.28）；增加了电动叉车绝缘电阻的要求（见5.5.29）；增加了电动叉车操作者位置处的噪声声压级值的要求（见5.5.31）；增加了叉车能耗要求（见5.5.32）；增加了安全标志和危险图示的要求（见5.5.34）；增加了安全监控管理系统的要求（见5.5.35）增加了叉车的试验状态的表述（见6.2）；增加了目测检查的要求（见6.3）；增加了主要结构尺寸参数测定的方法（见6.4）；增加了主要技术性能参数测定的方法（见6.5）；更改了稳定性试验的方法（见6.6，2010年版的5.2）；增加了护顶架试验（见6.7）；增加了电气控制系统试验（见6.9）；增加了漆膜附着力试验（见6.10）；增加了超载试验（见6.11）；修改了门架偏载试验的偏载距离（见6.12）；增加了转原地转向力试验（见6.13）；增加了工业性试验（见6.15）；修改了热平衡试验（见6.16，2010年版的5.6）；增加了货叉自然下滑量和门架倾角自然变化量的测定方法（见6.17）；增加了视野验证（见6.18）；增加了绝缘电阻试验（见6.19）；增加了噪声试验（见6.20）；增加了能耗试验（见6.21）；增加了安全监控管理系统试验（见6.22）删除了其他各项试验的规定（见2010年版5.7）；修改了标牌的要求及其内容（见8.1.1，2010年版的7.1.1）；删除了载荷曲线的规定（见2010年版的7.1.3）；删除了门架外侧安全标志的要求（见2010年版的7.1.5）；修改了条标题“包装”及其内容，改为“随行文件”（见8.2，2010年版7.2）；请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国工业车辆标准化技术委员会（SAC/TC332）归口。本文件起草单位：本文件主要起草人：本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：2010年首次发布为JB/T11037—2010；本次为第一次修订。前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替JB/T11037—2010《10000kg～45000kg内燃平衡重式叉车技术条件》，与JB/T11037—2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：更改了文件的规定和适用范围，由“10000kg～45000kg内燃平衡重式叉车”调整为“10000kg～45000kg乘驾式平衡重式叉车”（见第1章，2010年版的第1章）；更改并增加了部分规范性引用文件（见第2章，2010年版的第2章）；更改并增加了部分术语和定义（见第3章，2010年版的第3章）；把“基本参数”调整为第4章，并修改、增加了标准载荷中心距的部分优先选用值，增加了额定起重量和起升高度优选值、蓄电池额定电压推荐值（见第4章，2010年版的第4章）；增加了环境工作条件的要求（见5.1）；修改了自重的公差范围（见表4，2010年版的表3）；更改了稳定性的要求（见5.2.3，2010年版的4.1.4）；删除了叉车所