mk550糊盒机传动套的加工工艺设计及程序编制大学本科毕业论文

⑶其他工序的好处：热处理后，切割后的尺寸一定要检查，，应安排去毛刺，在保存或装配，应清洗零件。综上所诉，该传动套的工序为基准加工-主要表面粗加工-热处理--主要表面精加工-打孔-粗镗孔--精镗孔-车槽-铣键槽-淬火-粗磨-精磨-去毛刺-检验-入库5、传动套的工艺路线的确定工序号工序名称机床设备刀具量具10粗车左右端面CAK615090度外圆刀游标卡尺20粗车各外圆CAK615090度外圆刀游标卡尺30校正40精车外圆/倒角CAK615090度外圆刀千分尺50打孔CAK6150Φ11钻头游标卡尺表1-5工艺路线表第六章程序编制车床O4325；N1;G00G40G97G99S800T0101MO3F0.15;X52;Z2;G71U1.5R0.5;G71P11Q22U0.5W0.05;N11GOOXO;G01Z0;X40C1;Z-35;X50C1;W-1;N22G00X52;Z150;N2;G00G40G97G99S1000T0101MO3F0.05;X52;Z2;G70P11Q22;G00X52;Z200;MOO;N3;G00G40G97G99S800T0303F0.6;X9;Z2;G71U1.5R0.5;G71P33Q44U-0.5W0.05;N33GOOX30;GO1Z0;X25C1;Z-40;X10.5C0.8;W-0.8;N44G00X9;Z150;N4;G00G40G97G99S1000M03F0.01;X9;Z2;G70P33Q44;GOOX150;Z150;M00;N5;(刀宽1.9)G00G40G97G99S300T0404M03F0.03;X42;Z2;Z-5;G01X38;G00X42;Z150;M05;M30;铣床O0001;T1M6(Φ6铣刀);G54G90G70X-13.5Y0M03S400;G43H1Z50M8;Z2;#1=0.5;WH(#1(LE4))DO1;G41D1X-11Y0;G1Z-#1F50;Y-4;G03Y4R4;G1X-20;G3Y-4R4;G1X-11;G40G1Y0;G0Z2;#1=#1+0.5;END1;G70G100;M05;M9;M30;O0002;T2M6;(Φ12点钻)；G54G90G70X16Y0M3S1000;G43G81Z-5.3R2F100;G80;M05;M9;M30;T3M6(Φ5.5钻头)；G54G90G0X16Y0M3S1000;G43H3Z50M8;G98G83Z-8R2Q3F100;G80;M5;M9;M30;第七章结束语首先感谢我的指导老师高学良老师，在他的指导下我的毕业设计才有了一次又一次的进展，由于毕业前大家都比较忙我也不能例外，所以有的时候很多时间不能利用在毕设上面，但是在高老师的帮助下，我在较短的时间内做出一份毕业设计，这不能不说是老师的功劳。他不光在论文方面帮我解决了很多问题，也在学习生活中对我指点迷津，在这期间我的专业知识有了大幅度的提高，也激起了我的学习兴趣。其次还要感谢每位教过我的老师，今天的毕设是他们三年心血堆砌而成的，罗马不是一天就能建成了，学习也是如此，如果没有三年大学的专业教育就不能有我们美好的未来在此向各位老师表示学生的敬意。最后要感谢我身边的同学，在做毕业设计的过程中还有很多同学对我在专业上进行了帮助，他们的指点我一一吸取采纳并融入我的知识体系内，他们对我的帮助我终身难忘。参考文献[1]金建华,黄万友.典型机械零件制造工艺与实践[M].3版.北京：机械工业出版社，2011.[2]小琪,孙超.机械制造工艺[M].北京：机械工业出版社，2010.[3]李建国.金工实习教材[M].2版.北京：机械工业出版设，2008[4]邓文英.金属工艺学[M].3版.北京：机械工业出版社，2008.[5]刘建亭.机械制造工艺基础[M].北京：机械工业出版社，2005.[6]盛定高.现代制造技术概论[M].2版.北京：机械工业出版设，2008[7]陈立德.机械设计基础[M].3版.北京：机械工业出版社，2008.[8]戴枝荣.工程材料机机械制造基础[M].北京：机械工业出版社，2010.中英文翻译TheapplicationofCNCtechnologytotraditionalmanufacturingindustryisnotonlybringtherevolutionarychange,sothatthemanufacturingindustrytobecometheindustrializationthesymbolandwiththeexpansionofthecontinuousdevelopmentofnumericalcontroltechnologyandapplications,hetothenationaleconomyandthepeople'slivelihoodofsomeimportantindustry(it,automobiles,lightindustry,medical,etc.)developmentplaysamoreandmoreimportantrole,becausetheseindustriesmustequipthedigitizationisthetrendofthedevelopmentofmodern.Fromtheworldnumericalcontroltechnologyanditsequipmentdevelopmenttrend,itsmainresearchhotspothasthefollowingaspects:1newtrendofhighspeed,highprecisionmachiningtechnologyandequipmentEfficiencyandqualityarethemainbodyofadvancedmanufacturingtechnology.Highspeed,highprecisionmachiningtechnologycangreatlyimprovetheefficiency,improvethequalityandgradeoftheproduct,shortentheproductioncycleandimprovethemarketcompetitionability.

Japan'sapextechnologyresearchwillbelistedasoneofthe5majormodernmanufacturingtechnology,theinternationalproductionengineeringsocietywillbedeterminedasoneofthecenterresearchdirectionoftwenty-firstCentury.Inthecarindustry,withanannualoutputof30millionunitsofproductionrhythmis40seconds/vehicles,andmorevarietiesofprocessingisoneofthekeyproblemsthatmustbesolvedinacarequippedwith;inthefieldofaviationandaerospaceindustry,themachiningofpartsforthinwallandthinbars,poorstiffness,materialforaluminumoraluminumalloy,onlyinthehighcuttingspeedandthecuttingforceissmalltothesetendons,wallprocessing.

Thelargeoverallaluminumalloybillet"hollowedout"methodtomanufacturewing,fuselageandotherlargepartstoreplaceapluralityofpartsthroughalargenumberofrivets,screwsandotherconnectionassembly,thememberstrength,stiffnessandreliabilityisimproved.Thesearetherequirementsofhighspeed,highprecisionandhighflexibilityformachiningequipment..FromtheEMO2001exhibition,high-speedmachiningcenterfeedspeedupto80m/min,evenhigher,andairspeeduptoabout100m/,alotofautomobilefactoriesintheworld,includingChina'sShanghaiGeneralMotors,havebeenemployedwithhigh-speedmachiningcenterproductionlinepointsinsteadofmodularmachinetool.AmericanCINCINNATIHyperMachmachinetoolfeedratemaximumof60m/min,fast100m/min,accelerationof2G,thespindlespeedof60000r/min.

Aircraftpartsmachiningathin-walled,only30min,andpartsofthesameingeneralhighspeedmillingmachineprocessingneedto3Hinthegeneralmillingmachineneeds8h;GermanyDMGcompanydoublespindlelathespindlespeedandaccelerationwereup12*1000r/mmand1g,in.Inprecisionmachining,generalNCmachinetoolmachiningaccuracyhasby10mincreasedto5m,precisionmachiningcenterisfrom3to5mum,increasedto1~1.5mandultraprecisionmachiningaccuracyhasbeguntoenterthenanoscale(0.01M).Intheaspectofreliability,theMTBFvalueoftheforeignnumericalcontroldeviceisabove6000h,theMTBFvalueofservosystemreachesabove30000h,whichshowsaveryhighreliability..

Inordertorealizethehigh-speed,highprecisionmachining,andthefunctionpartssuchastheelectricspindle,thelinearmotorgettherapiddevelopment,theapplicationdomainisfurtherexpanded.Five2axislinkagemachiningandrapiddevelopmentofcompositemachiningmachinetoolNumericalcontroltechnology5axislinkageisadoptedformachining3Dcurvedsurfaceparts,andcuttingwithcuttingtoolbestgeometry,notonlytheheightofthecuttingtool,butalsotheefficiencyisgreatlyimproved..

Itisgenerallybelievedthattheefficiencyofafiveaxismachinetoolscanbeequalto2setsof3axismachinetools,especiallytheuseofcubicboronnitrideandothersuperhardmaterialcutterforhighspeedmillingofhardenedsteelparts,fiveaxismachiningcanplayefficiencyhigherthan3axislinkageprocessing.

Butinthepastfor5axislinkagenumericalcontrolsystem,hoststructureofcomplexreasons,thepricetoseveraltimeshigherthanthe3-axisCNCmachinetools,coupledwiththedifficultyofprogrammingtechnologygreatlyrestrictedthedevelopmentoffiveaxismachinetools.Theelectricspindle,enablingthe5-axismachiningofcompositespindleheadstructureissimplified,themanufacturingdifficultyandcostaregreatlyreduced.ThegapbetweenthepriceofCNCsystemnarrowing.

Therefore,thepromotionofthecompositespindleheadtype5axismachinetoolandmachinetool(includingmachine5)development.

InEMO2001exhibition,newJapanengineeringmachine5processingmachinewithcompoundhostaxleneck,realizefourverticalplaneofarbitrarypointprocessingandprocessing,makesfivefacemachiningandfiveaxismachiningcanberealizedinthesamemachine,canalsorealizetheinclinationandtheinvertedconebevelprocessing.

GermanDMGcompanyexhibitedDMUVoutionseriesmachiningcenter,canbeinstalledinaclip5machiningand5axislinkage,canbecontrolledbyCNCorCAD/CAMdirectorindirectcontrol.3themaintrendofthedevelopmentofmodernCNCsystemistheintelligent,openandnetwork.Convenient,content,suchas:includedinthecontentwillbethe21stcenturynumericalcontrolequipmenthasacertainintelligentsystem,intelligentCNCsysteminallaspectsofthepursuitofprocessingefficiencyandprocessingqualityofintelligence,suchasmachiningprocessadaptivecontrol,processparameterautomaticgeneration;inordertoimprovethedrivingperformanceandusetheconnectionconvenientintelligentfeedforwardcontrol,motorparameteradaptiveoperation,automaticidentificationofloadautomaticallyselectedmodel,selftuning;simplifytheprogramming,simplifytheoperationofintelligence,suchasintelligentautomaticprogramming,intelligenthuman-computerinterfaceandintelligentdiagnosis,intelligentmonitoringsystemdiagnosisandmaintenance.

InordertosolvetheproblemsoftheindustrialproductionofthetraditionalnumericalcontrolsystemandtheindustrialproductionofNCapplicationsoftware.

ManycountriesstudiedtheopenCNCsystem,suchasNGC,OSACA,OSEC,ONC,China,etc..

Thenumericalcontrolsystemhasalreadybecomethefutureroadofthenumericalcontrolsystem..Theso-calledopenCNCsystemisNC.数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。从世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面：1.高速、高精加工技术及装备的新趋势效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会将其确定为21世纪的中心研究方向之一。在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。从EMO2001展会情况来看，高速加工中心进给速度可达80m/min，甚至更高，空运行速度可达100m/min左右，世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60000r/min。加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3h，在普通铣床加工需8h；德国DMG公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*1000r/mm和1g。在加工精度方面，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。2.五轴联动加工和复合加工机床快速发展\o"数控技术"数控技术采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。