铁路机车车辆轮径量具检具　第2部分：轮径测量器检具

1铁路机车车辆轮径量具检具检定规程第2部分：轮径测量器检具本规程适用于铁路机车车辆轮径测量器检具的首次检定、后续检定和使用中检查。铁路机车车辆轮径测量器检具(以下简称“测量器检具”)用于检定机车车辆轮径测量器的示值误差，主要包括标准圆弧式检具和组合量块式检具两种形式。标准圆弧式检具由弓形圆弧面、侧向定位面和底座组成。组合量块式检具由精密圆柱体、弦长量块、弓高量块、定位架和平板底座等组合而成。工作原理为V型槽直径测量法，其示意图见图1。3计量性能要求3.1测量器组合量块式检具3.1.1表面粗糙度3.1.1.1精密圆柱体圆柱面的表面粗糙度Ra上限值为0.4μm。3.1.1.2量块测量面的表面粗糙3.1.2精密圆柱体直径和圆柱度精密圆柱的圆柱度应不大于0.002mm。两精密圆柱的直径标称值d₀=61mm,给出其实际值，直径差应不大于0.004mm。23.1.3两精密圆柱顶面的平行度组合后两精密圆柱顶面的平行度应不大于0.015mm。3.1.4模拟直径及变动量弦长、弓高量块的单块变动量应满足4等量块的技术要求，给出其中心长度，模拟直径的变动量应不大于0.04mm。3.2测量器标准圆弧式检具3.2.1表面粗糙度3.2.2标准圆弧面对侧基准面垂直度3.2.3标准圆弧直径、圆度及工作弧长度给出标准圆弧的直径实际值，其标称尺寸及圆弧面圆度应符合表1的规定。每段圆弧实际工作弧长度应不小于100mm。表1标准圆直径标称尺寸及圆度公差单位为mm序号适用的轮径测量器类型标称尺寸圆度误差直径允许偏差名称测量范围123动车组轮径测量器4客车轮径测量器5货车轮径测量器6注：标称尺寸可视轮径测量器的具体测量范围根据均布原测量器检具应装配牢固，各工作面不应有锈蚀、碰伤和划痕等缺陷，数字应清晰、标准圆弧式测量器检具的弧面在工作段应完整。后续检定和使用中检查时，测量器检具允许有不影响使用质量的外观缺陷。测量器检具的适当位置应标有制造厂名(代号或商标)和出厂编号。计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检查。5.1.1检定环境测量器检具的检定应在温度为20℃±2℃,温度变化不大于0.5℃/h的室内进行，并填写检定记录(格式见附录A)。检定前，测量器检具与主要检定器具(见表2)在室内平衡温度的时间应不少于6h。35.1.2计量标准器及其主要配套设备计量标准器及其主要配套设备技术要求见表2。计量标准器或配套设备技术要求量块4等光学计三坐标测量机也可采用满足要求的其他设备测长仪(测长机)L/200)μm;微米刻度尺MPE:1250mm×1250mm平板0级千分表直角尺1级0.05mm塞尺表面粗糙度样块5.2检定项目测量器检具检定项目见表3。检定项目检定器具首次检定后续检定使用中检查外观十十十表面粗糙度十十一精密圆柱直径和圆柱度4等量块和光学计十+两精密圆柱顶面的平行度千分表、0级平板十十4等量块、测长仪(测长机)十+一标准圆弧面对侧基准面垂直度1级平板、1级直角尺和塞尺十十标准圆弧直径及圆度三坐标测量机十十注：“十”表示应检定，“—”表示可不检定。5.3检定方法5.3.2各部分相互作用手动试验观察。5.3.3表面粗糙度用表面粗糙度样块以比较法进行检定。45.3.4组合量块式检具5.3.4.1精密圆柱直径和圆柱度用量块和光学计分别在圆柱截面3等分和轴向4等分位置上进行检定。取各位置的测量结果的平均值为单一圆柱的直径，以结果的极差确定圆柱度，取两圆柱的直径的平也可采用同等准确度的其他方法进行检定。5.3.4.2两精密圆柱顶面的平行度在平板上用千分表检定精密圆柱上母线的平行度。5.3.4.3模拟直径的示值及其变动量将量块组合至接近被测量块尺寸后，采用测长仪(或测长机)对被测量块尺寸进行比较测量。在对测长机分米刻度尺误差进行修正后，也可对被测量块尺寸进行直接测量。得到相应被测弦长量块长度L;和弓高量块长度L₂(参考检定点标称值见表4)的实际尺寸。模拟直径d按式(1)计算。重复测量三次，分别得到模拟直径测量结果，取其平均值，变动量取其极差。也可采用同等准确度的其他方法进行检定。表4参考检定点量块组合尺寸一览表单位为mm轮径测量器检具类型检定点直径量块理论尺寸(修约至0.001)弦长量块L₁弓高量块L₂货车轮径测量器检具客车轮径测量器检具内燃机车轮径测量器检具电力机车轮径测量器检具动车组轮径测量器检具地铁列车轮径测量器检具55.3.5标准圆弧式检具5.3.5.1标准圆弧面对侧基准面垂直度标准圆弧面对侧基准面垂直度采用直角尺、塞尺在平板上进行检定。5.3.5.2标准圆弧面直径及圆度采用三坐标测量机对标准圆弧(取三个有效工作区段圆弧长度100mm)距定位块定位面70.8mm处截面的直径、圆度及实际工作圆弧长度进行测量。5.4检定结果的处理经检定符合本规程要求的测量器检具发给检定证书(其内页格式见附录B.1),给出各检定点的组合尺寸及其实际值，并注明“按实际值使用”字样；不符合要求的测量器检具填发检定结果通知书(其内页格式见附录B.2),并注明不合格项目。5.5检定周期测量器检具的检定周期一般不超过12个月。6附录A机车车辆轮径测量器检具检定记录表检定类别首次检定/后续检定/使用中检查结构形式组合量块形式/整体圆弧/其他出厂编号制造厂名(代号或商标)衡温时间环境温度检定依据规程编号规程名称其编号、外观各部分相互作用表面粗糙度标准圆弧标准圆弧精密圆柱量块两精密圆柱AB量块圆柱度/mm模拟圆直径实际值及其变动量/mmD₁’实际弦长横向尺寸L内(L₁)实际弓高垂向尺寸H₁(L₂)模拟圆直径实际值模拟圆直径的变动量上次检定的实际值检定最终结论检定证书号检定员复核检定日期7……下附录B检定证书和检定结果通知书内页格