《腈纶设备工程安装与质量验收规范+GBT+51259-2017》详细解读

《腈纶设备工程安装与质量验收规范GB/T51259-2017》详细解读目录1总则2基本规定3聚合、原液及回收设备工程安装4纺丝系统设备工程安装5通用设备工程安装目录6电气设施工程安装7仪表及计算机控制系统设备工程安装8安装工程系统调整与检测9安装工程验收本规范用词说明011总则01021.1目的和依据本规范依据国家相关法规、标准和行业规范，结合腈纶设备工程安装实践制定。为了确保腈纶设备工程安装质量，提高生产效率，保障安全生产，制定本规范。1.2适用范围本规范适用于新建、改建、扩建的腈纶设备工程安装与质量验收。适用于腈纶生产线上各类设备的安装，包括纺丝机、牵伸机、卷曲机、切断机、打包机等。设备安装应遵循安全、可靠、经济、合理的原则。设备安装应满足生产工艺要求，保证产品质量和生产效率。设备安装应便于操作、维护和检修。1.3工程安装原则03质量验收应依据本规范和相关技术文件进行，验收合格后方可投入生产使用。01设备安装质量应符合国家相关法规、标准和行业规范的要求。02设备安装完成后，应进行全面的质量检查，确保设备安装质量符合要求。1.4质量验收标准022基本规定腈纶设备工程安装应遵循国家相关法律法规和标准规范。安装前应制定详细的施工方案和技术措施，并经审批后实施。安装单位应具备相应的资质和能力，确保安装质量。安装过程中应做好施工记录和质量检查，确保各环节符合要求。2.1一般规定设备基础应符合设计要求，具备足够的承载能力和稳定性。基础表面应平整、清洁，无油污、杂物等。基础与设备之间的连接应牢固可靠，符合设计要求。2.2设备基础0102042.3地脚螺栓、垫铁与灌浆地脚螺栓的规格和数量应符合设计要求，安装前应进行检查。垫铁应放置在设备底座与基础之间，起到找平和承重作用。灌浆材料应符合设计要求，灌浆前应清理基础表面，确保无油污、杂物等。灌浆应密实、均匀，无空鼓、裂缝等缺陷。03123设备到货后应进行开箱验收，检查设备外观、数量、规格等是否符合要求。设备贮存应放置在干燥、通风、无腐蚀性气体的场所。贮存期间应定期检查设备状况，防止锈蚀、损坏等。2.4开箱验收与贮存安装过程中应遵守安全操作规程，确保人员和设备安全。施工现场应设置相应的安全设施和警示标志。施工人员应配备相应的劳动防护用品，确保职业卫生。安装过程中应注意环境保护，减少噪音、粉尘等污染。010203042.5安全、职业卫生及环境保护033聚合、原液及回收设备工程安装包括设备外观、内部清洁度、搅拌器、密封件等。安装前检查检查基础尺寸、位置、标高等是否符合设计要求。基础验收确保设备垂直度、水平度、同轴度等满足规范。安装要求进行空载和负载试运行，检查设备运行平稳性、密封性、温度控制等。试运行与验收3.1聚合釜设备检查安装准备安装过程调试与验收3.2终聚釜01020304检查设备各部件是否齐全、完好，符合设计要求。清理现场，准备安装工具和材料。按照图纸和规范进行设备安装，确保各部件安装正确、紧固。进行设备调试，检查各项性能指标是否符合要求，并进行验收。塔体安装内部构件安装管道连接试压与验收3.3脱单塔检查塔体尺寸、垂直度、水平度等，确保安装质量。确保管道连接正确、无泄漏。按照图纸和规范安装内部构件，如填料、分布器等。进行塔体试压，检查各连接处密封性，并进行验收。检查设备基础尺寸、位置、强度等是否符合设计要求。设备基础转鼓安装管道与阀门连接试运行与验收确保转鼓安装平稳、同心度满足要求。检查管道与阀门连接是否正确、无泄漏。进行空载和负载试运行，检查设备运行平稳性、密封性等，并进行验收。3.4真空转鼓过滤机3.5聚合物挤出机设备开箱检查检查设备各部件是否齐全、完好，符合设计要求。安装准备清理现场，准备安装工具和材料，检查设备基础。安装过程按照图纸和规范进行设备安装，确保各部件安装正确、紧固，调整设备水平度和同轴度。调试与验收进行设备调试，检查挤出机加热系统、冷却系统、传动系统等是否正常工作，检查挤出制品质量是否符合要求，并进行验收。检查设备外观、内部清洁度、加热元件、风机等部件。设备检查检查基础尺寸、位置、标高等是否符合设计要求，确保设备稳定安装。基础验收按照图纸和规范进行设备安装，确保各部件安装正确、紧固，调整设备水平度和垂直度。安装要求进行空载和负载试运行，检查设备运行平稳性、温度控制精度、烘干效果等，并进行验收。试运行与验收3.6聚合物烘干机检查混合器外观、内部清洁度、混合元件等部件。设备检查清理现场，准备安装工具和材料，检查设备基础。安装准备按照图纸和规范进行设备安装，确保混合器安装正确、紧固。安装过程进行设备调试，检查混合效果是否符合要求，并进行验收。调试与验收3.7静态混合器ABCD3.8溶解机设备开箱检查检查设备各部件是否齐全、完好，符合设计要求。安装过程按照图纸和规范进行设备安装，确保各部件安装正确、紧固。安装准备清理现场，准备安装工具和材料，检查设备基础。调试与验收进行设备调试，检查溶解机的搅拌速度、温度控制等性能指标是否符合要求，并进行验收。3.9原液混合罐检查罐体尺寸、垂直度、水平度等，确保安装质量。按照图纸和规范安装搅拌器，确保搅拌效果。确保管道连接正确、无泄漏，检查阀门密封性。进行空载和负载试运行，检查设备运行平稳性、混合效果等，并进行验收。罐体安装搅拌器安装管道连接试运行与验收设备检查安装准备安装过程调试与验收3.10原液压滤机检查压滤机外观、内部清洁度、滤板、滤布等部件。按照图纸和规范进行设备安装，确保各部件安装正确、紧固。清理现场，准备安装工具和材料，检查设备基础。进行设备调试，检查压滤机的过滤效果、液压系统工作压力等性能指标是否符合要求，并进行验收。检查脱泡机外观、内部清洁度、真空系统、加热系统等部件。设备检查清理现场，准备安装工具和材料，检查设备基础。安装准备按照图纸和规范进行设备安装，确保各部件安装正确、紧固。安装过程3.11脱泡机044纺丝系统设备工程安装设备基础应平整、坚固，满足设备安装要求。设备的各部件应安装牢固，无松动现象。纺丝机的安装位置应符合工艺流程，方便操作和维护。纺丝机的传动系统应运转平稳，无异常噪音。4.1纺丝机

4.2水洗与上油联合机水洗与上油联合机的安装应保证水平度和垂直度。各连接管道应密封可靠，无渗漏现象。设备运行平稳，无异常振动和噪音。牵伸机的安装位置应满足生产线的工艺要求。设备的各部件应安装牢固，传动系统运转平稳。牵伸比和牵伸速度等参数应符合生产工艺要求。4.3牵伸机010203连续蒸汽定型机的安装应保证水平度和垂直度。设备的加热系统应工作正常，温度控制准确。定型机的链条、导轨等部件应运转平稳，无卡滞现象。4.4连续蒸汽定型机设备的加热系统应工作正常，热风循环良好。链板运行平稳，无跑偏、卡滞现象。链板烘干机的安装应保证水平度和垂直度。4.5链板烘干机辊筒烘干机的安装应保证各辊筒的平行度和同轴度。设备的加热系统应工作正常，温度控制均匀。辊筒运转平稳，无异常噪音和振动。4.6辊筒烘干机设备的加热系统、真空系统、冷却系统等应工作正常。定型室内的温度、压力等参数应符合生产工艺要求。间歇蒸汽定型机的安装应满足生产工艺要求。4.7间歇蒸汽定型机卷曲机的安装应保证水平度和垂直度。设备的卷曲部件应安装牢固，调整方便。卷曲机的传动系统应运转平稳，无异常噪音。4.8卷曲机切断机的安装位置应满足生产工艺要求。设备的刀片应锋利、安装牢固。切断机的传动系统应运转平稳，切断长度准确。4.9切断机短纤维打包机的安装应保证水平度和垂直度。设备的压缩系统、打包系统应工作正常。打包机的控制系统应灵敏、可靠。4.10短纤维打包机卷绕机的传动系统、控制系统应运转平稳、准确。卷绕机的安装位置应满足生产工艺要求。设备的卷绕部件应安装牢固，调整方便。4.11卷绕机055通用设备工程安装槽罐安装前应进行基础验收，确保其符合设计要求。槽罐的进出口管道应连接牢固，无渗漏现象。5.1槽罐安装过程中应注意槽罐的垂直度和水平度，保证其稳定运行。安装完成后应进行压力测试，确保槽罐的密封性和承压能力。020304015.2泵泵的安装位置应满足设计要求，便于操作和维修。安装时应注意泵的轴线和水平度，保证其平稳运行。泵的进出口管道应连接紧密，无泄漏现象。安装完成后应进行试运行，检查泵的流量、扬程和振动等性能指标。5.3风机安装时应注意风机的轴线和水平度，避免振动和噪音。安装完成后应进行试运行，检查风机的风量、风压和噪音等性能指标。风机的安装位置应满足设计要求，确保气流畅通。风机的进出口管道应连接牢固，无漏风现象。5.4换热器换热器的安装位置应满足设计要求，便于热量交换。换热器的进出口管道应连接紧密，无渗漏现象。安装时应注意换热器的垂直度和水平度，确保其稳定运行。安装完成后应进行试压和试漏，确保换热器的密封性和换热效率。安装时应注意设备的稳定性和水平度，避免振动和偏移。喷丝头清洗设备的安装位置应满足生产要求，便于操作和维护。设备的进出口管道应连接紧密，无泄漏现象。安装完成后应进行试运行，检查设备的清洗效果和运行稳定性。010203045.5喷丝头清洗设备066电气设施工程安装包括变压器、配电箱、控制柜等设备的安装，应符合相关标准和规范，确保设备稳定可靠。电气设施安装配线敷设导线连接电线、电缆的敷设应符合设计要求，排列整齐、固定牢靠，避免机械损伤和电气故障。导线连接应采用压接或焊接等方式，确保接触良好、导电性能稳定，防止接触不良引发的故障。0302016.1电气设施及配线敷设电气设备引出端子应有清晰的标识，便于识别和接线。引出端子标识接线应采用压接或螺栓连接等方式，确保连接牢固、可靠，防止松动或脱落。接线方式接线完成后，应对裸露的导线部分进行绝缘处理，防止触电和短路等安全事故。绝缘处理6.2电气设备引出端子接线123电气设备的接地系统应符合设计要求，确保接地电阻符合标准，防止雷击和电气故障对设备造成损坏。接地系统接地线的连接应采用焊接或螺栓连接等方式，确保连接牢固、可靠，防止松动或脱落。接地线连接接地线应有明显的标识，便于识别和维护。同时，接地线的走向和布置应合理，避免与其他线路产生干扰。接地线标识6.3接地与接地线077仪表及计算机控制系统设备工程安装应符合设计要求，具有合格证明和出厂检验报告。仪表设备选择检查仪表设备外观、型号、规格等，确保其完好无损。安装前检查按照设计要求确定仪表设备的安装位置，确保其安全、稳定、可靠。安装位置确定遵循安装顺序，确保每个安装步骤符合规范要求，避免损坏仪表设备。安装过程控制7.1仪表工程系统设备选择安装环境检查系统设备安装系统调试与测试7.2计算机控制系统应符合设计要求，具有合格证明和出厂检验报告，确保其性能稳定、可靠。按照设计要求安装计算机控制系统设备，确保其布局合理、接线正确、标识清晰。检查计算机控制系统的安装环境，包括温度、湿度、电磁干扰等，确保其符合规范要求。在系统设备安装完成后进行系统调试和测试，检查系统各项功能是否正常，确保系统能够稳定运行。088安装工程系统调整与检测

8.1系统调整设备单机试车对腈纶生产线的各单机设备进行空载和负载试车，确保其运转平稳、无异常声响和振动，润滑和冷却系统正常。系统联动试车在单机试车合格的基础上，进行生产线各设备间的联动试车，检查各设备间的协调性和同步性，确保生产线整体运行流畅。工艺参数调整根据腈纶生产工艺要求，对生产线的温度、压力、流量、液位等工艺参数进行调整，使其满足生产要求。设备性能测试对生产线的关键设备进行性能测试，如纺丝机的纺丝速度、卷绕机的卷绕张力等，确保其性能指标达到设计要求。对生产线生产的腈纶产品进行质量检测，如纤维的强力、伸长率、回潮率等，确保产品质量符合相关标准。对生产线的安全设施和环保设施进行检测，确保其正常运行并达到相关标准和要求。如检查防火、防爆设施是否完善，废气、废水处理设施是否达标等。对安装完成的腈纶生产线进行整体评估，包括设备性能、产品质量、安全环保等方面，确保整个系统达到设计要求并具备投产条件。产品质量检测安全环保检测系统整体评估8.2系统检测099安装工程验收验收前应对安装工程进行全面检查，确保各项安装工作已完成并符合设计要求。准备验收所需的资料，包括设计图纸、施工记录、材料合格证等。组织验收人员，明确验收标准和流程。9.1验收准备ABCD9.2设备安装验收检查设备固定是否牢固，各连接部位是否紧密无