高炉设备规划方案

目录

1.工程概况.........................................2

2.施工目的........................................2

3.编制根据........................................3

4.重要施工措施及技术措施..........................3

5.技术质量保证措施................................9

6.施工机具和设备需用量计划........................13

7.施工进度计划保障措施............................13

8.安全文明施工保证措施............................14

9.热功计算........................................17

10.附图

1、工程概况：

邯钢新区2#(3200m3)高炉基础共分为三部分，第一部分为钢筋

混凝土挤扩支盘灌注桩，第二部分为钢筋硅承台基础，第三部分为耐热

碎圆形基墩。其中钢筋硅承台与耐热碎块体之间有10mm厚温度膨胀隔

离层。高炉基础外轮廓为矩形，长为53m,宽为28m。基础顶部标高为

V+3.850,其中±0.000至+3.850为半径7.275m日勺圆柱体；由±0.000至

+3.850为C30耐热混凝土，耐火度为1000℃,混凝土量约为600m3,由

±0.000至-5.800为钢筋硅承台基础，混凝土强度原则值fck（60天）

=26.8Mpa,混凝土量约为7000m3左右，其中▽—1.385以上部分碎石须

采用火成岩，下部碎石可采用石灰石。在基础±0.000表面处有四个框架

基墩，（合计48条M80预埋螺栓）及管道支架基础（128条M24预埋

螺栓）。本基础混凝土量大，为经典大体积混凝土基础，必须采用措施

减少水泥水化热（采用矿渣水泥）、减少水泥用量，尽量减少碎入模温

度，延长碎初凝时间，推迟碎升温峰值日勺到来，同步要加强温控监测，

加强保温养护，防止碎开裂。

2、施工目的：

2.1、质量目日勺：

施工质量必须到达冶金行业优质等级。

2.2、安全生产目日勺：

、月均千人负伤率控制在0.54%。如下。

、杜绝死亡事故，重大火灾、交通、机械设备事故为零。

、施工现场安全达标。

3、编制根据：

本方案根据邯钢新区2#（3200m3）高炉工程高炉基础施工图：

58.10805Y-0〜10、国家现行建筑施工规范原则及行业原则。采用日勺规

范清单如下:

GB50026-93工程测量规范

GB50202-2023建筑地基基础施工质量验收规范

GB50204-2023混凝土构造工程施工质量验收规范

JGJ18-96钢筋焊接及验收规程

GB50300-2023建筑工程施工质量验收统一原则

GBJ107-87混凝土强度检查评估原则

YB9008-98工程测量成果检查验收和质量检查评估原则

YB9J224-91块体基础大体积混凝土施工技术规程

4、重要施工措施及技术措施：

4.1施工次序：

土方开挖一测量定位一破桩一垫层一放线一绑扎底板钢筋一安设

固定架、埋设通水管道一安装±0.000如下模板一绑扎±0.000如下其他

钢筋一绑扎±0.000顶面钢筋一安装螺栓一浇筑±0.000如下混凝土一养

护、拆模一回填土一待炉2-3带壳安装一砌筑耐热砖一安装±0.000以

上固定架一绑扎±0.000以上钢筋一耐热基墩硅浇筑一养护。

4.2施工测量控制：

严格按照建筑单位给定日勺书面控制网点及水准点。在各工序施工

前，测量人员必须按施工需要及时提供控制线及标高点。沉降观测点

按设计图纸日勺规定布设和观测。

4.3钢筋工程:

4.3.1钢筋制作:

钢筋进场后进行检试验，合格后方可使用，检查按每一炉号不超

过60t为一批进行检试验。现场建一种钢筋加工场，采用拖拉机或人工

二次倒运至绑扎地点。钢筋连接采用闪光对焊（①28如下）及直螺纹连

接（①28以上），钢筋过长焊接困难时在设计容许日勺条件下采用绑扎搭

接。施工人员必须持有焊工证，持证上岗，刚焊好日勺接头严禁接触雨水。

4.3.2钢筋绑扎及安装：

钢筋在安装前，必须熟悉测量给出日勺控制线及标高。在上部筋绑扎

前，需将钢筋固定架按标高安装牢固。钢筋固定架为独立系统，固定架

采用N75x5角钢@1500x1500,固定架底部设埋件150x150x8（埋入碎

垫层），固定架与底部埋件焊牢。基础上部钢筋架起时严格控制其顶面标

高。承台基础钢筋网格结点采用焊接：在边缘一米范围内日勺结点所有焊

接，其他结点焊接距离0500,交错排列，凡未焊之结点采用绑扎。钢筋

接头要互相错开，同一搭接截面范围内接头数40%,搭接长度N38d。

4.4模板安装固定：

基础模板采用胶合木模板，钢管横楞与竖楞均采用048钢管（双

管），间距500,对拉螺栓采用012间距500x500,一端焊于钢筋托架日勺

角钢上，另一端固定于横楞或竖楞上。

4.5混凝土施工：

高炉钢筋混凝土承台及耐热混凝土基墩根据设计规定及当地区实

际状况，选定原材料及配合比。

水泥：采用水化热较低日勺矿渣硅酸盐水泥。

粗骨料：-1.385〜±0.000碎石采用火成岩（不得使用石灰石和白云石）

-1.385-5.800碎石采用一般碎石，规定含泥量不得超过1%。

细骨料：采用中粗砂，严格控制含泥量，含泥量不得超过2%。

外加剂：复合型泵送缓凝减水剂

耐热碎基墩采用不低于1700℃之耐火砖破碎料做粗细骨料。

钢筋碎底板与耐热基墩之间10mm厚温度膨胀隔离层采用如下材料，

粒度在2mm以内日勺纯石英砂80〜85%及纯耐火粘土（高岭土）20〜15%

（按体积比）。

为了有效地控制混凝土内外温差不超过25℃,须在浇筑前进行混凝

土最大绝热温升值计算。以便采用合理日勺内部降温外部保温措施，防止

碎开裂。

基础混凝±±0.000如下为一次持续浇筑，基础±0.00（）以上耐热混凝

士为一次持续浇筑；采用商品碎，3台汽车泵浇筑，碎搅拌运送车（6〜

8m3）15台，振捣棒24根；基础采用分层持续浇筑日勺施工措施，由中间

向两端推进，每层厚度控制在300mm以内。

4.5.1施工前日勺准备工作：

4.5.1.1及时理解目前气象资料，同步协同业主、监理等获得联络，以保

证混凝土浇筑日勺持续性。

计划使用邯郸辰翔混凝土有限企业日勺商品混凝土，该企业拥有HZS-150

型混凝土生产线，高炉基础硅供应采用“一用一备”。

4.5.1.3浇筑前必须完毕多种技术交底、请甲方、监理对需要隐蔽日勺部位

进行验收，签好隐蔽验收记录。

4.5.2混凝土日勺运送：

4.521使用日勺商品碎搅拌站（邯郸辰翔混凝土有限企业）位于邯郸县北

张庄乡小隐豹村，距工地约10km。故用15台硅搅拌运送车（6〜8m3）

运送，尽量缩短运送时间，减少碎塌落度损失，防止碎离析。

4.5.2.2现场浇筑时要观测混凝土日勺质量，若混凝土发生离析，要在顺转

搅拌2-3min方可出料。如仍未好转发生粘罐，则不得使用。

4.5.3混凝土浇筑前日勺准备工作：

4.5.3.1对模板及其支撑、钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及

验收。

4.5.3.2检查混凝土浇筑机械设备日勺完好性，保证硅浇筑持续进行。

4.5.3.3对施工操作人员进行技术、安全交底。

4.5.3.4填写混凝土浇灌令，告知搅拌站需浇筑混凝土日勺强度、配合比、

搅拌方量、时间规定等。

4.5.3.5清理模板内日勺杂物及钢筋上日勺油污，对模板日勺缝隙和孔洞应预堵

严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。

4.5.4浇筑方式：

高炉基础一次浇筑完毕，原则上每台泵车负责一种施工区，由中间

向两端推进分层浇筑，V-5.800-V-2.750为300mm厚一层，▽-2.750〜

▽±0.000为200mm厚一层；耐热基墩（▽±0.000〜▽3.850）。浇筑前在

固定架立柱上给出每层浇筑日勺标高，来控制每层日勺浇筑厚度。规定混凝

土坍落度为120〜160mm。浇筑时要检查模板及预埋铁件螺栓位置，若

发生偏移，要在混凝土初凝前纠正，然后继续浇筑。

4.5.5温度控制：

首先要控制混凝土日勺入模温度,混凝土保温养护是大体积混凝土施

工质量控制日勺重要环节，养生质量日勺好坏是影响基础与否产生裂缝日勺重

要原因。

为了保证基础碎养护质量，对基础实行外保温内降温日勺双控措施,

在基础中埋设048钢管水冷管，横向布置间距为1.5m,合计三层，每层

相隔1.6米，第一层距底板1.1米，上下层管呈梅花状布置。到达使整个

基础温度均匀下降日勺目日勺。每层冷水管均有一种进水口和出水口，进水

口和出水口分别用一根0100mm管与水箱相连，在基础一侧设置四个

2mx2mxl.5m水箱供循环使用，两个排水箱放在基础坑内，两个进水箱

放在±0.000标高，再用两个水泵把排水箱内日勺循环水泵到两进水箱，从

而形成循环，在附近打一水井做为供水点，水温过热时，配置两个水泵向

指定地点排水，排水有专人看护，在浇筑混凝土日勺同步，进行通水降温,

并延长至12天，必须保证混凝土表面和内部温差不不小于25℃。冷水

管日勺详细布置见附图。

测温工作：做好养生期日勺测温工作，并做好记录。即在测试混凝土

表面温度日勺同步进行混凝土内部温度日勺测试。测定混凝土内部温度日勺方

法为埋设热电偶。热电偶沿基础中心轴日勺二分之一（耐热基墩沿半径）布

置，各点布置自混凝土面下50mm开始，直到基底上50mm各点均分，合

计74个热电偶测温点，在钢筋施工时按照测温点布置图日勺规定进行热电

偶日勺固定，详细布置详见附图。

每一工作班至少测温四次，2h一次，并作好测温记录，为控制温

度提供根据。

4.5.6混凝土日勺养护：

4.5.6.1采用蓄热法养护混凝土，即采用先覆盖一层塑料布，再加二层草

帘，在侧面用彩条布围护日勺措施进行养护，薄膜接缝处必须用塑料胶带

粘牢，保证密闭性，保证混凝土表面湿度和温度。

混凝土日勺试块制作和坍落度日勺测定，必须在监理和业主代表监督下在混

凝土浇筑点进行，不得在混凝土输送泵前进行制作试块和坍落度日勺测试。

4.5.7泵送混凝土施工要点：

4.5.7.1泵送混凝土日勺配合比进行专门日勺设计，

混凝土泵送前按规定日勺程序先行试泵，正常运转后再进行使用。

4.5.7.3在泵送作业过程中，要常常注意检查料斗日勺充盈状况，不容许

出现完全泵空日勺状况，混凝土应保证持续供应,以保证泵送日勺持续进行，

尽量日勺防止停歇、如出现泵送困难，泵日勺压力急速升高或输送管线产生

较大日勺推出力等异常状况时，不适宜勉强提高压力进行泵送，宜用木锤

敲击管线中日勺锥形管、弯管等部位。

4.6预埋螺栓及埋件固定安装：

施工次序：固定架日勺焊接一定位放线一钢筋日勺安装一螺栓及埋件固定安

装一测量自检一螺栓日勺调整一验收。

施工要点：螺栓固定架安装时与底部混凝土埋件焊接，不得与周围模板

和钢筋连接。严格按照放线员给出日勺轴线进行调整加固。在安装前仔细

核查并刻出其中心线。埋件安装时严格按照方案规定固定，并在模板封

闭前通过定位验收。

4.6.3螺栓固定。首先，按本方案进行固定架焊接，在焊好螺栓托架后,

将螺栓固定在托架上，并保证螺栓位置精确（中心位移不不小于2mm,

标高误差为0〜+10mm）。立柱、主次梁采用［14槽钢。纵横向拉杆采用

N75x5角钢。四面剪刀撑采用N50x5角钢持续布置。固定架立柱每边宽

出螺栓300mm,拉杆及横梁宽出立柱370mm,详细布置见附图。

5、技术质量保证措施：

5.1成立质量管理委员会

主任：藤云龙

副主任：裴衣非

成员：陆艳惠续庆军陈佳兵

各分项工程施工前，施工人员要熟悉图纸。对施工人员进行专题技

术交底。定位测量要对日勺，并设置永久性日勺控制点。

5.2基础预埋件精度规定：

一般状况埋件位置容许偏差20mm＞标高±10mm。

5.3钢筋混凝土施工：

5.3.1认真做好工地试块日勺管理工作，从试模选择，试块取样、成型、

编号以至养护均由专人负责，以提高试块日勺代表性，对日勺日勺反应混凝土

构造日勺强度。

加强商品混凝土搅拌站日勺检查、评审，保证控制好原材料日勺质量，保持

混凝土搅拌、计量、运送、泵送设备日勺完好，掌握混凝土日勺搅拌时间，

控制好混凝土出罐日勺坍落度、和易性及混凝土供应日勺持续性，并设置现

场协调人员，加强现场和搅拌站之间日勺联络。

5.3.3钢筋制作绑扎，一律按施工图纸规定。钢筋在绑扎完毕后，不得

随意蹬蹋钢筋网，以防钢筋移位、变形；

5.3.4模板要支护牢固，拼缝严密，以防漏浆，隔离剂涂刷均匀，不得

有漏涂现象。拆模时不得强砸、硬橇，以防损坏混凝土构造；大型基础

外露日勺混凝土面采用大型板做模板，以保证其表面日勺质量。

碎分层浇灌时每层浇灌厚度控制在插入式振动器作用部分长度日勺1.25

倍内。严格控制两层浇灌日勺时间间隔，使其不超过所用混凝土日勺初凝时

间。

碎振捣应做到快插、慢拔，插点均匀排列。加强基础基础施工缝日勺处理

和死角日勺振捣，保证硅振捣密实。

5.3.7浇筑完日勺混凝土要及时进行保温保湿养护，以防开裂。

5.4大体积混凝土浇筑：

5.4.1大体积混凝土施工前，根据工程实际状况，编制大体积混凝土作业

设计，合理分派劳动力，并做好道路、供水、供电日勺布置，以满足施工

需要。

5.4.2控制好混凝土出机温度，如室外温度较高，在输送、泵送时采用

降温措施，满足混凝土入模温度控制规定。

5.4.3振捣时，要做到“快插慢拔”防止混凝土出现泌水现象。对大体

积混凝土分层浇注时采用二次振捣法，即混凝土浇筑后，初凝前进行二

次振捣，以利于混凝土散热和密实。

5.4.4当混凝土浇筑到距尾部10m左右时，从尾部开始向中间浇筑，这

样可以保证基础混凝土日勺强度及密实性一致，不因从一头浇筑究竟，导

致尾部日勺水泥浆过多，混凝土密实度不够，而影响基础日勺整体质量。在

每个侧面，留置竖向通长、宽度200-300mm日勺活模板，在碎浇筑过程中，

把碎表面日勺泌水、浮浆及时排出模外。

碎浇筑范围分工及负责人

现场硅浇筑由藤云龙总负责；1#泵所浇筑区域碎振捣由赵海富负责,

2#泵所浇筑区域碎振捣由葛瑞海负责，3#泵所浇筑区域碎振捣由孙泽战

负责；各区域协调由裴衣非负责。

5.4.6养护措施

对大体积日勺混凝土，采用塑料布覆盖和盖两草帘子日勺措施，侧面用

彩条布封闭。尽量延长养护时间。拆模后应立即回填土或覆盖保护。

混凝土工程质量保证措施

部门质量保证措施

施工前根据施工方案，制定本工程施工工艺，编写好施工作业指导书，

技术部门作好技术交底，在施工过程中监督、执行，技术人员常常深入施工现

场，处理发生的多种问题。

材料部门按规定检查混凝土构成材料日勺质量和重量。

施工员保证施工顺利进行，合理安排人工，协调各工种之间日勺配合。

对进入施工现场日勺材料进行检查和检查，在拌制混凝土地点及浇筑混

试验室

凝土地点，检查混凝土日勺坍落度，做好试块日勺制作养护工作。

严格执行施工工艺原则，执行施工员的交底和技术部门的施工作业指

施工班组

导书。

严格执行工艺规定，施工中要有全局观念，积极配合，配合要有持续

配合工种

性、一致性。

5.5混凝土配比及试块管理制度

混凝土配合比规定必须有资质日勺检试验部门出据。

配合比设计汇报出来之后提请监理或业主代表承认，并在其监督下进行

试拌。

工程技术员负责签发配合比告知单，负责向搅拌站操作人员进行配比交

底，中途抽查，并负责现场试块制作、养护及送试工作，现场设置原则

养护室。

项目技术负责人负责混凝土、砂浆强度评估记录工作。

5.6实行“混凝土浇灌令”制度

混凝土浇筑必须严格执行签订“混凝土浇灌令”制度；

施工员负责填写“混凝土浇灌令”日勺申请栏，专职质检员负责“混

凝土浇灌令”签发前日勺质量确认，项目技术负责人负责“混凝土浇灌令”

日勺签发；

5.7容许偏差项目质检规定：

模板容许偏差项目表

容许偏差（mm）

检查措施

项目单层[Wj层多层IWJ层

多层框架大模大模

用2米靠尺

表面平整度5522

和塞尺检查

预埋钢板中心线位移3333拉线或尺量检查

预埋管预留孔中心线位移3333

预中心线位移2222

埋

螺外露长度+100+100+100+100

栓

预中心线位移10101010

留

洞截面内部尺寸+100+100+100+100

钢筋安装及预埋件位置日勺容许偏差值表

项次项目容许偏差（nun）检查措施

焊接±10尺量持续三档，

1网眼尺寸

绑扎±20取其最大值

2骨架宽、高度±5

尺量检查

3骨架长度±10

尺量两端、中间各一

间距±10

4受力钢筋点，取其最大值

排距±5各一点取其最大值

中心线位移5

5焊接预埋件+3尺量检查

水平高差-0

6受力钢筋保护层基础±10尺量检查

6、施工机具和设备需用量计划:

序号名称型号数量

1混凝土运送车8m15辆

2混凝土输送泵44m3台

3钢筋切断机切断直径40mm2台

4钢筋成型机弯曲直径40mm2台

5对焊机PV-1002台

6钢筋调直机调直能力1T1台

7电焊机6台

8电钻4把

9电锯2台

10水平尺6把

11磨光机3把

12振捣棒24根

13商品混凝土搅拌站60m3/h1座

14潜水泵4台

7、施工进度计划保障措施:

7.1做好施工前日勺各项准备工作，人员、材料、机具设备、资金等提前

到位。

7.2根据现场需要做好各工序之间日勺衔接，分段分部位穿插施工，尽量减

少工序间间歇时间。

7.3做好人员配置，满足施工需要。

施工管理人员和技术工人配置一览表:

施工组织机构人员劳动力

施工负责人1人木工20人

技术负责人1人钢筋工35人

质量员1人水泥工20人

木工班长1人电焊工15人

钢筋班长1人架子工20人

8、安全文明施工保证措施

8.1成立安全管理委员会

主任：藤云龙

副主任：裴衣非

成员：梁平陈佳兵张坤

8.2安全生产措施及技术规定

安全措施内容：

8.2.1.1进入现场必须配戴安全帽，并系好帽带。高空作业必须佩带安全

带，作业时挂好安全带，安全带要高挂低用。

脚手架日勺搭设严格按照规范、设计规定，严禁使用不合格日勺杆件和材料。

并在脚手架搭设完毕后及时进行检查验收，验收合格后方可容许使用。

8.2.1.3模板及钢筋安装时设置操作台，特种作业人员要有操作证。

8.2.1.4夜间作业时，要有足够日勺照明设备。使用电器作业人员，要配戴

绝缘手套，穿绝缘鞋。电源要设置漏电保护器。

8.2.1.5基坑周围在2m日勺范围设警戒线、防护栏杆或防护网。

8.2.1.6进入建筑物须搭设安全通道。

8.2.2安全生产技术规定：

8.2.2.1钢筋工程：

展开盘圆钢筋时，两端卡牢，防止回弹伤人。

拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头卡紧，2m范围内严禁站人。

钢筋机械启动前，必须检查切刀、芯轴、挡块、转盘、防护

罩等与否结实可靠。钢筋机械启动后先空运转，检查各传动部位及轴承

运转正常后，方可作业。

搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时用电设施，防止

钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

现场绑扎高空骨架时，不得站在模板上操作。绑扎钢筋时所有人员要站

在操作平台上施工。操作平台要满铺脚手板。并设L2m高日勺双道栏

杆。边缘施工时施工人员必须挂好安全带。

混凝土工程：

混凝土采用搅拌车运送，汽车泵浇筑，搅拌和运送机械应有

专人操作，其他人员不得私自操作。

混凝土运送过程中，注意车辆及其他人员日勺安全。

模板工程：

模板上架设日勺电线和使用日勺电动工具，要采用有效日勺绝缘防

护安全措施。

登高作业时，多种配件应放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板或脚手

架上，不得掉落。

装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转。并应把活动构件固定牢固，

严禁堆放在脚手架上和抛掷。

模板拆除日勺措施和次序，应按照配板设计日勺规定进行，，遵照先支后拆,

先非承重部位后承重部位，及自上而下日勺原则。拆模时，严禁用大锤和

撬杠硬砸硬撬。

拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待模板（该段）拆

除完毕后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。

严禁操作人员站在正拆除日勺模板上。雨天作业要采用防滑措施。

拆模间隙时应将已活动日勺模板，拉杆，支撑等固定牢固，严防忽然掉落

侄U塌。

脚手架工程：

脚手架要严格按照施工方案及技术交底规定搭设。

脚手架有效期间，必须设专人常常检查，施工过程中，严禁随意抽拆脚

手架上日勺杆件，脚手架上工作人员须系好安全带，并设安全网。

脚手架拆除要制定专门日勺日勺拆除方案，，设专人看护，设置警戒区并做出

明显标识。

严禁酒后上岗，疲劳作业。

特殊工种作业及现场用电及施工机械：

特殊工种必须持证上岗，无证人员不得进行特殊工种作业。

电工在作业前必须检查工具有无漏电隐患，做好自保工作，现场电器作

业人员必须带好绝缘手套，穿绝缘鞋，作好一切防止触电事故日勺措施。

木工机械、钢筋机械保持清洁，安全装置齐全可靠，各部连接牢固，工

作台上不得堆放杂物。刀具不得有裂纹破损，作业后切断电源，做好清

理工作，并做好防火工作。

夜间施工要有足够日勺照明，并防止眩光。

雨天将电源、电器设备检查覆盖好，防止漏电伤人。

下雨及6级以上大风天气，不得进行脚手架上日勺高处作业。

安全员必须跟班检查，发现隐患及时进行处理，作到防患于未然，施工

用电，高空作业、施工机械操作要严格按照安全操作规程执行。

严格遵照有关日勺安全法律、法规及安全操作规程执行。把安全工作放在

一切工作日勺首位，安全员必须跟班检查，随时发现隐患随时进行处理,

作到防患于未然，安全负责人要时刻检查，查出违章作业和安全隐患，

处理人为不安全原因，对查出日勺问题限期整改。

9.热功计算：

高炉大体积混凝土裂缝控制计算：

高炉大体积混凝土约7000m3,底面标高-5.800,基础混凝土强度原则

值fck(60天)=26.8Mpa。硅浇筑估计在5月下旬，大气温度Ta=30℃,

水温为20℃,水泥温度28℃,砂子温度为25℃,石子温度为26℃。计

算根据《建筑施工手册》2023年9月第四版。

混凝土试配配合比(kg)

水泥砂碎石水矿渣粉粉煤灰减水剂

2907651100185605010

⑴、混凝土入模温度：

混凝土拌和温度To：

To=[O.9(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-Wsamsa-Wgmg)+Cl(WsamsaTsa+WgmgT

g)-C2(Wsamsa+Wgmg)]/[4.2mw+0.9(nice+msa+mg)]

=[0.9x(290x28+765x25+1100x26)+4.2x20x(185-2%x765-2%xll00)+4.2x(

2%x765x25+2%xll00x26)]/[4.2xl85+0.9x(290+765+1100)]

=24.5(℃)

混凝土拌和物日勺出机温度：

Ti=To-O.16(To-Ti)

=24.5-0.16x(24.5-30)

=25.4(℃)

混凝土拌和物经运送到浇筑时温度：

Tj=Ti-(att+0.032n)(Ti-Ta)

=25.4-(0.25x1+0.032x1)(25.4-30)

=26.8(℃)

⑵、混凝土最大绝热温升值：

Th=(mc+KF)Q/CP

=(290+0.28x110)x334/(0.97x2400)

=46.025℃

矿渣水泥28d日勺比热(KJ/Kg)

⑶、混凝土中心计算温度：(按矿渣水泥计算)

Ti⑴=Tj+Th&t)

Ti⑶=26.8+46.025x0.74=60,86℃

Ti<6)=26.8+46.025x0.73=60.40℃

Ti(9)=26.8+46.025x0.72=59.94℃

Ti(⑵=26.8+46.025x0.65=56.72℃

Ti(15)=26.8+46.025x0.55=52.11℃

Ti(i8：)=26.8+46.025x0.46=47.97℃

Ti(2i)=26.8+46.025x0.37=43.83℃

Ti<24)=26.8+46.025x0.30=40.61℃

Ti(27)=26.8+46.025x0.25=38.31℃

Ti(3o)=26.8+46.025x0.24=37.85℃

⑷、混凝土表层（表面下50-100mm处）温度:

保温材料选用草袋，厚度3取0.08m。

混凝土表面模板及保温层日勺传热系数：

P=l/[SSAi+l/Pq]

=1/[0.08/0.14+1/23]

=1.626[w/（m2-k）]

混凝土虚厚度：

h'=kX/p=2/3x2.33/1.626=0.955（m）

混凝土计算厚度：

H=h+2h'=5.8+2x0.955=7.7l（m）

混凝土表层温度：

2

T2⑴=Tq+4xh'（H-h'）[T1（t）-Tq]/H

2

=30+4x0.955x（）x[Ti（t）-30]/7.71

T2⑶=43.40℃

（）℃

T26=43.20

（）℃

T29=43.00

（；

T212=41.60℃

（）

T215=39.60℃

（I

T28）=37.80℃

（）

T22i=36.00℃

（）

T224=34.61℃

T2（27）=33.61℃

）

T2（3o=33.41℃

混凝土内平均温度：

Tm（t）=[Ti（t）+T2（t）]/2

Tm⑶=[60.86+43.40]/2=52.13℃

“6）=[60.40+43.20]/2=51.80℃

Tm（9）=[59.94+43.00]/2=51.47℃

TmQ2）=[56.72+41.60]/2=49.16℃

Tm（i5）=[52.11+39.60]/2=45.86℃

Tm（i8）=[47.97+37.80]/2=42.86℃

Tm（2i）=[43.83+36.00]/2=39.92℃

Tm（24）=[40.61+34.61]/2=37.61℃

Tm（27）=[38.31+33.61]/2=35.96℃

Tm（3o）=[37.85+33.41]/2=35.63℃

⑸、应力计算：

①、大体积混凝土弹性模量：

009t42

E（t）=E0.（l-e）Eo=2.8xlOmm

09t42

E（3）=2.8x104（1_e-0）=0.663x10N/mm

E（6）=2.8x104（i-e。。9t）=1.168x1（）4N/mm2

E（9）=2.8x104（i-e°09t）=L554xl（）4N/mni2

E（12）=1.849xl04N/mm2

E(15)=2.074xl04N/mm2

E(18)=2.246xl04N/mm2

E(21)=2.377xl04N/mm2

E(24)=2.478xl04N/mm2

E(27)=2.553xl04N/mm2

E(30)=2.612xlO4N/mm2

Ei=1.957xlO4N/mm2

②、桩日勺阻力系数

3/44102410

Q=4E-l[Kn-D/&E-/)]=4X3.15X10X3.22xlOx[lxlOx900/4x3.15xl0x3.22xIO

=41470N/mm

63

CX2=e/F=41470/9.14xl0=0.005N/mm

③、地基约束系数：

P⑴=(Cxi+Cx2)/h-E(t)

4

P(3)=(0.08+0.005)/5800x0.663xl0=0.097(l/mm)

4

P(6)=(0.08+0.005)/5800x1.168x10=0.171(1/mm)

P,9)=(0.08+0.005)/5800x1.554x1()4=0228(1/mm)

0,⑵=(0.08+0.005)/5800x1.849x104=0271(i/mm)

4

P(i5)=(0.08+0.005)/5800x2.074xl0=0.304(l/mm)

P(18)=(0.08+0.005)/5800x2.246x1()4=0329(1/mm)

P(2i)=(0.08+0.005)/5800x2.377xl04=0.348(l/mm)

P,24)=(0.08+0.005)/5800x2.478xl04=0.363(l/mm)

P(27)=(0.08+0.005)/5800x2.553xl04=0.374(l/mm)

P(30)=(0.08+0.005)/5800x2.612xl04=0.383(l/mm)

3=0.287(1/mm)

④、各龄期混凝土日勺干缩率和收缩当量温差：

a.混凝土干缩率计算：

£Y(t)M2…Mio

401t

£Y(i)=3.24xl0-x(l-e-0)x1.25xO.93x1.Ox1.62x1.0xM6

x1.0x0.76x1.0x0.86

401t

=3.24xl0x(l-e-0)1.23xM6

=3.24x10-4x(1-2.718ool)1.23xl.ll=O.O44xlO-4

40034

£Y(3)=3.24xl0-x(1-2,718)x1.23x1.09=0.128xl0

£丫⑸=3.24xl()-4x(1-2.718-005)xl.23xl.04=0.202xl0-4

40074

£Y(7)=3.24xl0-x(1-2.718-)x1.23x1.00=0.269xl0-

40094

SY(9)=3.24xl0-x(1-2.718-)xl.23x0.973=0.334xl0-

4

8Y(12)3.24xl0x(1-2.718°」2)x1.23x0.945=0.426x1()-4

40154

£Y(15)=3.24xl0x(1-2.718-)xl.23x0.93=0.517xl0-

40184

£Y(18)=3.24xl0x(1-2.718-)xl.23x0.93=0.610xl0-

4021

£Y(21)=3.24xl0-x(1-2.7IS-)x1.23x0.93=0.702x1()-4

4

SY(24)=3.24X10%(1-2.718-624)xl.23x0.93=0.79IxlO

4

£Y(27)=3.24xl0-x(1-2.71837)X1.23x0.93=0.877x10-4

4030

£Y(30)=3.24xl0x(1-2.718--)x1.23x0.93=0.96lx10”

b.各龄期混凝土收缩当量温差计算：

TY«）=£Y⑴/aa=lxlO-5

TY（3）=£Y（3）/a=0.128xl0-4/ix1。-5=128℃

45

TY（5）=0.202xl0-/lx10=2.02℃

TY（7）=0.269x10-4/1x10-5=269C

TY（9）=0.334x10-4/1x10-5=334。。

TY（i2）=0.426X10-4/1X10-5=426℃

TY（I5）=0.517x10-4/1x10-5=5J7。。

TY（i8）=0.610x10-4/1x10-5=6.I℃

TY（2i）=0.702X10-4/1X10-5=702℃

TY（24）=0.791x10-4/1x10-5=7%»c

TY（27）=0.