【PMA用于棉织物抗皱的性能探究8800字（论文）】

PAGE9PMA用于棉织物抗皱的性能研究摘要均苯四甲酸PMA作为抗皱整理剂可实现棉纤维无甲醛抗皱整理，现有研究上对于抗皱整理剂PMA研究较少。本论文对PMA用于棉织物抗皱整理过程中需要涉及的相关因素进行具体的分析，关注影响强物抗皱性变化的因素，通过实验活动的开展，重点对PMA值、催化剂量的控制、pH值和相关的温度情况进行具体的调整，[1]通过正交试验极差分析，发现在各种因素中，不同的因素对于织物抗皱的影响也不尽相同，浴pH值会直接影响织的物折皱回复角，而焙烘温度则会对织物强力保留率产生直接的影响和干扰；研究中还引入单因素分析法对抗皱能力提升进行筛选，以获得最佳的工艺。通过研究发现，最为优化的指标要求为：PMA浓度0.3mol/L、pH值1.5、焙烘温度180℃；并通过对相关指标的应用性能对比分析，发现PMA也可以达到很好的抗皱效果，而且在这种工艺下生产出来的织物可以耐受反复的水洗，达到良好的性能特征。通过实验和研究可以为织物抗皱处理中应用芳香羧酸提供借鉴和参考。关键词：织物抗皱；棉纤维；无甲醛；正交试验；目录TOC\o"1-3"\h\u254061前言 518591.1抗皱整理 5154131.1.1棉纤维结构及化学性质 5196571.1.2棉织物起皱原因及棉织物抗皱性分析 555021.2抗皱整理应用现状 5291821.3无甲醛抗皱整理 617491.4多元羧酸无醛整理剂的反应分析 678691.5芳香羧酸抗皱整理 649741.6本论文研究内容与意义 62652实验部分 747052.1材料与仪器的准备 7226102.1.1所需材料与试剂 7161952.1.2仪器准备 7112892.2实验方案 8237532.2.1工艺设定 842372.2.2单因素实验 8249522.2.3正交试验 8125512.2.4应用性能对比实验 898792.3织物性能测试 8224312.3.1折皱回复角测试 851302.3.2强力保留率测定 987502.3.3耐水洗性能测定 9224693结果与讨论 9226353.1单因素分析结果讨论 9281363.1.1乙醇添加量对织物性能影响 9133333.1.2PMA浓度的影响作用 1099383.1.3pH值的影响作用 10131233.1.4催化剂的影响作用 116773.1.5烘焙条件的影响作用 1136623.2正交试验分析 12138453.2.1各因素位级对WRA值的影响 12301943.2.2各因素的位级对TSR的影响 1326733.2.3影响程度分析 1391173.3应用性能对比测试 1469924全文总结与展望 14217604.1全文小结 14179914.2前景展望 1521853参考文献 151前言1.1抗皱整理现在大家都比较注重环保，追求天然纤维崇尚，回归自然。[2]但是棉纤维具有弹性差、易起皱、易缩水易受微生物的侵袭导致纤维霉变和脆损等缺点,而且在穿着和洗涤过程中容易起皱,常常不能保持平挺的外观,需要经常进行熨烫,所以现在生活中，棉纤维织物的抗皱整理显得至关重要。1.1.1棉纤维结构及化学性质棉花的结构成分中，纤维素含量极高，棉花是也是大自然中纯度最高的纤维来源，其中含有较高的纤维素，由大分子多糖组合而成的纤维素，与有机溶剂能够较好的溶合，但是却不能与水相溶，表示为公式C6H10O5，其结构为(C6H10O5)n（n为聚合度）。[3]纤维素这类分子具有一定的特殊性，在不同的大分子多糖之间都由苷键相连，每一个葡萄糖环上有三个自由存在的羟基，这种羟基属于最普通的羟基，但是如果遇到了酸性物质或是在醚化过程中，其会展现更强的反应能力。1.1.2棉织物起皱原因及棉织物抗皱性分析棉质纤维分子中是由多个自由羟基组合而成，并分布在葡萄糖环上，而且在自由羟基之间会有一定的氢键，这样就会使得棉纤维的分布并不是很均匀，不同的部位可能会有一定的差别。而因为氢键布局的不同，也使得棉纤维的密度不一致，我们主要分为结晶区和不定形区。[4]结晶区是指氢键比较密集且排列有序的区域，这类区域由于密度较高，所以承受外力的强度也更大一些，从外部看就是质地更密一些、厚薄均匀一些。不定形区的氢键之间的间隔较大，而且分布也没有规律，比较零散，所以承受的外力是相对较低的。在没有外力作用的情况下，内部纤维分子也会形成不同的力量，即氢键新的排列力量与旧排列之间力量的冲突。而外在表现上就是我们可以看到的织物的平整度。如果新的力量不能冲破旧的力量，则织物可以保持其原有的状态，一般不会变形或是折皱。一旦这种新的力量大于过去的力量，就会影响织物的形状，让其发生变形或是产生折皱，而且一旦形成就很难恢复。棉织物是否会变形是否会折皱与其自身的特性有着密切关系。棉纤维分子中有结晶区和非结晶区，在结晶区域内，由于分子较密集而且分子之间的间隔比较少，所以可以变形的空间几乎没有，既使是受到了外力的作用，也不变发生变形或是变皱。[5]而非晶区则完全不同，由于分子之间有较大的间隙，而且分子的排列不整齐，一旦受到了外力，分子之间的位置和排列就会发生变化，而且因为力量的不同，其所发生的变形和折皱也没有任何的规律，在这种情况上往往容易发生变形。但是由于力度的不同和力的角度、力的方向不同，所以对棉织物产生的影响也不同，有的在力离开后就可以恢复，但有此是无法恢复的。所以想要提升棉纤维织物的抗皱能力，最主要的就是减少分子之间变化和重构的可能，可以提升纤维横向的结合，提升纤维的密度，并通过非结晶区的分子以共价键结合来达到抗皱的效果。1.2抗皱整理应用现状棉织物抗皱整理经历了耐久压烫整理、防缩防皱、洗可穿这几个发展阶段。市面上防皱整理剂种类很多,[6]大多数为酞胺和甲醛的初缩体,用的最多的是2D树脂（二轻甲基二轻基乙烯脲）。这些抗皱整理剂可使棉纤维织物的折皱回复角有很大的提高,但不好的是这些整理剂会释放和残留游离甲醛。1.3无甲醛抗皱整理想要制得低甲醛整理剂，可以用醇类对二轻甲基整理剂中的轻基进行醚化,醚化后的醇类整理剂甲醛释放量大大减少。[7]它的原理是以烷基取代二轻甲基中的氢原子,形成的醚键不仅稳定,原有体系的极性和电荷大大降低,形成的烷氧基的供电性比轻基大,从而提高了氢键的稳定性。有很多化学物品均被用于相关的实验，以替代2D树脂抗皱，[8]为的就是减少N-羟甲基类化合物应用于棉质材料中。 1.4多元羧酸无醛整理剂的反应分析多元羧酸类抗皱整理剂通过酯化交联的方式实现抗皱的效果，[10]酯化交联分两步进行，首先，通过对多元羧酸脱水产生环酐，其次，环酐与纤维素分子之间在酯化作用下实现交联，具体的交联反应如下图所示：纤维素分子与多元羧酸的交联反应图1.5芳香羧酸抗皱整理BPTCA,BSTA化学结构在上式中可以看到，通过抗皱整理后的绵织物其抗皱力进一步增加，而且其抗紫外线的能力也更强一些，但是这种织物溶水能力会相对较差，而且还会出现交联效率不足。[11]1,2,3,4-丁烷四羧酸(BTCA)处理后织物的耐水洗牢度、耐久压烫水平、白度指标、强力保持率都令人满意,但是BTCA的价格比较昂贵，所以限制了了它在市场上的应用。1.6本论文研究内容与意义芳香羧酸用于棉织物抗皱整理具有较好的抗皱效果，对织物的损伤较小，织物强力保留率好，但芳香羧酸水溶性较差，限制了其大规模使用；[1]Qi等人通过在芳香羧酸中引入苹果酸结构，改善芳香羧酸的水溶性，具有较好的抗皱整理效果。本论文前期工作中发现，芳香羧酸在乙醇中有较好的水溶性，因此，本论文对芳香羧酸在乙醇体系中用于棉织物抗皱整理进行了研究。对抗皱整理的工艺进行分析和评估后发现，我们主要需要对PMA值、催化剂量的控制、pH值和相关的温度情况进行具体的调整并分析其对织物抗皱效果可能产生的影响。评估各因素分别对折皱回复角和强力保留率的影响程度，提出PMA用于抗皱整理的最佳工艺条件。

2实验部分2.1材料与仪器的准备2.1.1所需材料与试剂主要实验材料和试剂如表2-2所示。表2-2实验材料和试剂Table2-2Experimentalmaterialsandreagents试剂名称规格生产厂家纯棉织物40sX40s,均苯四甲酸(PMA)西陇科学试剂次亚磷酸钠分析纯麦克林试剂醋酸分析纯西陇科学试剂柠檬酸（CA）分析纯西陇科学试剂丁烷四羧酸（BTCA）分析纯西陇科学试剂苯三甲酸(BTA)分析纯西陇科学试剂2.1.2仪器的准备主要实验仪器如表2-3所示。表2-3实验仪器Table2-3Instruments仪器名称型号厂家立式小轧车LZ400靖江华厦科技定型烘干机MB002靖江华厦科技智能织物回复角测试器YG541E靖江华厦科技落锤式撕破测试器YG033A靖江华厦科技洗衣机滚筒海尔集团织物平整度评估标准板AATCC123-8011AATCC2.2实验方案2.2.1工艺设定用80%浓度的整理液浸泡→在100℃环境下进行预烘干→焙烘→形成成品→性能测试。2.2.2单因素实验对PMA用于抗皱整理各工艺相关的数据和数值进行分析，并了解不同的因素对于织物皱折或是弯曲相关因素的影响，并具体对以下工艺和流程进行设定，以获得最佳的评价效果，以了解不同的国因素在影响织物抗皱能力中的作用:1)控制催化剂用量为0、pH=1.5、焙烘条件180℃*1.5min，PMA浓度为0.30mol/L不变,乙醇的添加量分别为20%、30%、40%、50%；2)控制乙醇的添加量50%、pH=1.5、焙烘条件180℃*1.5min、催化剂用量为0、焙烘条件180℃*1.5min不变，PMA浓度分别取0.10mol/L、0.15mol/L、0.20mol/L、0.25mol/L、0.30mol/L；3)控制乙醇的添加量50%、PMA浓度0.30mol/L、催化剂用量为0、焙烘条件180℃*1.5min不变，整理浴pH分别取1.5、2.0、2.5、3.0；4)控制乙醇的添加量50%、PMA浓度0.30mol/L、pH=1.5、焙烘条件180℃*1.5min不变，分别使用0mol/L、0.05mol/L、0.10mol/L、0.15mol/L的催化剂进行测试；5)控制乙醇的添加量50、PMA0.30mol/L浓度、催化剂用量为0、pH=1.5不变，焙烘条件则按照160℃*1.5min、170℃*1.5min、180℃*1.5min、190℃*1.5min四个不同的值进行调整，以了解其具体的变化和不同状况下的反应。2.2.3正交试验正交实验法是一种被实践证明了的有效的研究多种因素影响力的分析方法，由于影响织物抗皱的相关因素较多，所以本文对相关的因素进行挑选，以确保可以选取最有代表性的因素进行相关的评价，发现织物抗皱最有影响力的因素。在此基础上，本文建立了建立四因素三水平正交实验，具体的参数如下：（1）PMA浓度：0.1mol/L、0.2mol/L、0.3mol/L；（2）pH值：1.5、2.0、2.5；（3）SHP浓度：0.05mol/L、0.10mol/L、0.15mol/L；（4）焙烘工艺：160℃*1.5min、170℃*1.5min、180℃*1.5min。2.2.4应用性能对比实验最佳工艺条件下，应用性能对比。表2-4性能对比分析实验PerformanceComparisonandAnalysis24252627BTCA0.30///CA/0.30//PMA//0.30/BTA///0.30SHP0.150.15/0焙烘条件180℃*1.5min180℃*1.5min180℃*1.5min180℃*1.5min2.3织物性能测试2.3.1折皱回复角测试本文对折皱回复的测试以GB/T3819-1997中明确的标准[13]。对取出的织物中每一块都进行经向和纬向剪取，每一块分别有10组经向和10组纬向织物，为了减少误差，确保织物的平整度，先对织物进行平整以后再剪取。为了确保织物性质的稳定性，取样前将织物置于21℃左右的室温下4个小时。利用折皱弹性测量器进行测定，获得经向和纬向的分别数据后，再进行综合，获得平均的数据值。2.3.2强力保留率测定对织物进行撕破力测试参照GB/T3817.1-2009中的测算方法和标准进行测试。[14]取100mm×75mm的样品，用落锤式撕破器进行撕破力测试，并据此确定织物的最终抗强力能力，具体的计算方法如下式所示：强力保留率=N1/N0×100%式中，N0表示尚未进行整理测试的织物撕破力值，N1表示整理后的织物撕破力值试2.3.3耐水洗性能测定对织物的耐水性测试依据AATCC124-2011中的标准和要求进行。[15]对经BTCA、CA、PMA、BTA处理过后的棉纤维物进行1-10次不等的标准清洗，清洗后对织物的平整情况进行观察和评定，在此基础上再次对织物的强力保留率和抗皱情况进行评价，以了解织物经过不同强度水洗以后的抗压和抗皱情况。3结果与讨论3.1单因素分析结果讨论3.1.1乙醇添加量对织物性能影响整理浴中乙醇的添加可帮助PMA更好的溶解，在浸-烘-焙工艺中，帮助PMA更均匀的分在纤维的内部。考察整理浴中分别添加20％、30％、40％、50％的乙醇对PMA棉织物抗皱性能的影响，结果如图3-1所示。图3-1乙醇添加量对棉织物性能的影响由图3-1可知，添加的乙醇越多，棉纤维的WRA值和TSR值分别呈整体上升和下降趋势，乙醇的添加可明显改善PMA的溶解性，乙醇比例越大，PMA在纤维上分布越均匀，相应的与纤维素反应均匀性越好，但达到30%左右，WRA值和TSR值变化不大，这是由于30%乙醇的添加，PMA已经能够很好的溶解，继续添加，PMA已能够很好的均匀分布在纤维上。因此，在保证PMA能够充分溶解条件下，乙醇的添加量对折皱回复角以及强力保留率的影响较小。3.1.2PMA浓度的影响作用图3-2PMA浓度对棉织物性能的影响根据单因素实验设计，确保其他的因素不变的情况下，考察PMA浓度对抗皱效果的影响，控制PMA浓度分别在0.1mol/L、0.15mol/L、0.20mol/L、0.25mol/L、0.30mol/L，评估抗皱效果，结果如图3-2所示。由图3-2可知，随着PMA浓度的增加，WRA值呈先增大后减小趋势，在0.2mol/L附近达到最大值，但在浓度到达0.25mol/L时，折皱回复角反而下降，其原因在于随着PMA浓度的增加，溶解度变差，部分PMA晶体析出，使得交联反应效率下降，折皱回复角有所下降。3.1.3pH值的影响作用根据单因素实验设计，同样在其他所有的因素不变情况下，考察pH值对抗皱效果的影响，为1.5、2.0、2.5、3.0，并分别对这四种不同的PH值下棉纤维抗皱情况进行观察和分析，结果见图3-3。图3-3pH对棉织物性能的影响由图3-3可知，随着pH值的增大，通过整理后的棉纤维抗皱能力明显示增强，强力保留率也相应增加，之所以会出现强力损失是因为在酸催化降解的作用的发挥，羟基发生成酯交联反应。在这种状态下，pH值越高，成酯反应越是受到限制，在此情况下就会减少强力损伤。而通过实验也可以看到，当pH值1.5在时织物的抗皱和强力保留率都处于相对优化的状态，也就是pH的最佳值。3.1.4催化剂的影响作用图3-4SHP浓度对棉织物性能的影响根据单因素实验设计，在确保其他的因素均不变动的情况下，对SHP浓度0mol/L、0.05mol/L、0.10mol/L、0.15mol/L四种情况进行试验，并在此条件下分析催化剂对棉纤维抗皱能力的影响，结果如图3-4所示。由图3-4可知，随着SHP浓度增加，棉织物的折皱回复角呈下降趋势，因为随着催化剂SHP的加入，使得PMA析出，交联效力下降，所以折皱回复角整体呈下降趋势；织物强力保留率整体上呈上升趋势。综合可以得到，在不加催化剂的情况下，PMA也可以达到很好的抗皱效果。3.1.5烘焙条件的影响作用根据单因素实验设计，确保其他因素整体不变的情况下，在150℃*1.5min、160℃*1.5min、170℃*1.5min、180℃*1.5min、190℃*1.5min四种烘焙温度下观察棉纤维抗皱情况的变化，具体结果如图3-5。图3-5不同焙烘条件下棉织物抗皱性能的变化由图3-5可知，随着焙烘温度的升高，织物的折皱回复角增大，强力保留率下降。这是由于温度的上升使得化学试剂可以更好地与棉纤维发生酯化反应，在这种条件下绵纤维中羟基裸露，可以提升分子反应活性，反应效率提升，抗皱能力提升。3.2正交试验分析从单因素实验中可知，除了乙醇比例因素对WRA值和TSR值的影响较小，而PMA浓度、pH、SHP浓度和焙烘温度对PMA抗皱性能均会产生不同程度的影响，因此，选择着四个因素进行考察，建立正交试验法，对影响棉织物抗皱性能的各因素影响程度进行分析，分别考察各因素对WRA值和TSR值的影响，各单因素影响平均值中以最大值减去最小值得到极差值R，极差值R越大，表明该因素对WRA值或TSR值影响越大，具体各因素位级对WRA和TSR的影响如图3-6，3-7所示。表3-1正交试验结果分析表No.PMA浓度pHSHP浓度焙烘温度WRA(°)TSR(%)5160241.069.320.102.00.1170240.369.55180234.90.1180259.552.350.202.00.15160241.668.55170224.973.670.301.50.15170259.255.680.302.00.05180262.950.890.302.50.1160234.170.1WRAK1238.7253.2242.9238.9K2242.0248.3244.6241.5K3252.1231.3245.2252.4R113.321.92.313.5TSRK'167.659.164.669.3K'264.862.964.066.2K'358.869.362.755.7R'8.810.21.813.63.2.1各因素位级对WRA值的影响图3-6各因素位级与棉织物回复角平均值关系曲线图如图所示，PMA值不断增加，棉纤维的折皱回复角平均值呈不断递增的发展状态，在PMA值为0.3mol/L时，该值也达到了最高值即253°，即表明0.3mol/L是最理想的PMA状态，这是因为在此种浓度环境下，更易于大分子链之间形成交联，提升棉纤维的回复角，所以，通过此实验可以确定，PMA用于棉织物抗皱整理最佳浓度应该在0.3mol/L附近。在pH不断增大的时候，经过整理的棉纤维会出现回复角减小的情况，pH值在2.5时，织物的折皱回复角急剧减小。这是因为pH值越高，PMA羧基与纤维素羟基酯化反应性能下降，直接会影响棉纤维抗皱性能。而结合本实验的结果，要获得棉纤维的最大的回复角，因此，整理浴的最佳整理条件为pH=1.5。随着催化剂SHP浓度的增大，折皱回复角的平均值波动不大，所以可以推测催化剂对PMA抗皱整理的效果影响并不大。反而在PMA整理浴中，SHP的浓度的增加，会降低PMA的溶解度，导致WRA值下降。这一结果与此前论文报道结论一致，芳香羧酸可以直接与纤维素羟基反应成酯，而无需催化剂SHP的作用。从实验中可以看到，在焙烘温度达到180℃时，WRA值达到最高峰；这是因为交联反应中高温有利于分子运动加剧，PMA分子与纤维素碰撞加剧，相应的酯化反应速率增加，WRA值提升明显。3.2.2各因素的位级对TSR的影响图3-7各因素位级与棉织物强力保留率关系曲线图通过各因素对强力保留率的影响图可以看出，随着PMA浓度的增大，织物撕破强力保留率平均值不断减小，总体呈下降趋势，而且PMA越高其下降的速度也会相应增加，这也进一步说明二者之间是呈反比例关系。随着pH值的增大，棉织物强力保留率整体是不断上升的，而且在pH值不断上升的环境下，其强力损失则呈降低的状态，当整理浴环境为pH=2.5时，织物的强力保留率达到最高。随着催化剂SHP浓度增大，织物撕破强力保留率平均值波动不大，可以推测催化剂SHP的用量对PMA抗皱整理效果的影响并不大。随焙烘温度的上升，织物的撕破强力保留率总体上呈下降趋势，当温度达到180℃织物的强力保留率低至55%。由图中的趋势可以看出，焙烘温度对PMA抗皱整理的织物强力损失影响较大。3.2.3影响程度分析正交试验获得的极差值可以较好地反应多种因素在影响目标因素中的作用。一般来说，极差值越大，其对于目标因素的影响作用就越大，反之，则影响作用则相对较小。(1)由表3-8知,由极差值可以知道影响棉纤维织物抗皱整理效果的因素由大至小的次序依次为:pH值>焙烘条件>PMA浓度>SHP浓度。其中焙烘温度与PMA浓度影响程度接近，但温度影响更大。pH值的变化会直接影响棉纤维织物的回复角的，而且其极差值较大；通过试验可以得出，最佳工艺条件为：PMA浓度0.3mol/L、pH为1.5、焙烘温度为180℃*1.5min。(2)在分析棉织物的撕破力的相关影响因素时，根据获得的极差值，可以看到，从高至低各影响因素的排列为：焙烘条件﹥pH值﹥PMA用量﹥SHP用量。也就是对于撕破力的影响中，焙烘温度的影响是最大的。因此,以强力保留率为评价指标的优化工艺为：PMA浓度为0.2mol/L、pH条件为2.0、焙烘温度为170℃*1.5min。折皱回复角是抗皱的重要评定指标，在织物抗皱力的提升中主要是提升织物折皱回复角，确保该数值较高的情况下可以更好地调整基他的相关因素。综合各种因素，为达到最佳的抗皱效果，PMA用于棉织物抗皱整理最佳工艺条件为PMA浓度为0.3mol/L、pH条件为1.5、焙烘条件为温度180℃*1.5min。3.3应用性能对比测试对均苯四甲酸、丁烷四甲酸、柠檬酸、1,2,4-三甲酸用于棉织物抗皱整理性能进行对比，整理方法按照方法2.2.4，测试方法按照2.3.1，2.3.2，2.3.3进行，结果如下表3-2所示。表3-2应用性能对比试验折皱回复角（o）强力保留率（%）平整度等级1次10次1次10次1次10次BTCA271.4261.946%43%3-3.53.0CA266.6252.652%50%3.02.5PMA257.8251.863%62%3.02.5BTA248.9243.465%63%3.02.5从表中可以看出，芳香羧酸PMA与BTA在乙醇整理浴体系下，处理棉织物后均具有较好的抗皱效果，解决了此前芳香羧酸水溶液直接处理棉织物抗皱效果不佳的问题，但芳香羧酸与脂肪族羧酸BTCA和CA抗皱效果对比，仍有一定差异，但强力明显优于脂肪族羧酸。经多次水洗后，SA等级均在2.5级以上，可满足抗皱纺织品使用需求。4全文总结与展望4.1全文小结通过对棉纤维织物抗皱整理的实验研究，发现了均苯四甲酸作为抗皱整理具有比较良好的抗皱效果，对PMA用于棉织物抗皱整理的最佳工艺条件进行了研究，通过实验对相关因素的作用及影响进行分析，得到以下结论：（1）在保证PMA能够充分溶解条件下，乙醇的添加量对折皱回复角以及强力保留率的影响较小；（2）影响棉织物WRA值的因素由大至小的次序依次为:pH值>焙烘温度>PMA浓度>SHP用量；影响棉织物的TSR值的因素从高至低的排列为：焙烘条件﹥pH值﹥PMA浓度>SHP浓度。（3）通过四因素三水平正交实验得到最佳工艺条件为：PMA浓度0.3mol/L、pH值1.5、焙烘温度180*1.5min，无需添加催化剂SHP。（4）乙醇整理浴体系下，芳香羧酸也具有较好的抗皱整理效果，处理后织物强力保留率明显优于脂肪族多元羧酸，经10次水洗后，SA等级均在2.5级以上。4.2前景展望人们越来越注重健康和个体身体的保护，[29]促这也使得化工品生产和研究中更关注其对于人类身体的影响，而多元羧酸类物质是被证明了的对人的身体影响较小的化学物品，这也使得这类化学物质的研究越来越多。无论是研究人员还是企业都致力于这一领域的研究，通过其功能的优化和提升，可以进一步确保化工安全性，并且可以推动环保物质的大规模应用。通过本文的研究以期为未来绿色环保物的开发和实验提供借鉴和参考。参考文献[1]齐欢.基于多元羧酸棉织物无甲醛抗皱整理研究与应用[D].东华大学,2016.[2]严玮琛,刘建薪,胡婷莉,纪柏林,侯爱芹,阎克路.纯棉织物的无甲醛免烫整理[J].印染,2014,40(08):5-8.[3]毛晶晶.绿色抗皱整理剂的制备及应用[D].华南理工大学,2017.[4]倪玉婷,马会英.棉织物的防皱整理[J].天津纺织科技,2005(03):22-25+39.[5]何华玲,于志财.棉织物防皱整理的现状及前景[J].染整技术,2010,32(02):13-16.[6]任春莲.无甲醛抗皱整理剂的制备及应用[D].青岛大学,2006.[7]曹根阳.纯棉织物抗皱整理影响因素的研究[D].武汉纺织大学,2010.[8]韩学琴.无甲醛抗皱整理剂的研究进展[J].广东化工,2018,45(19):92-94.[9]肖俊.无甲醛免烫整理剂的合成及其应用性能的研究[D].深圳大学,2016.[10]姜娟,胡春艳,阎克路,侯爱芹.纯棉织物的多元羧酸免烫整理[J].印染，2014，40（21）:1-4.[11]姚文婷.柠檬酸抗皱整理中多元醇的应用及相关机理探讨[D].东华大学,2014.[12]王宏臣.碱性交联剂的合成及在棉织物易护理整理中的应用研究[D].东华大学，2015.[13]季学海.棉织物无甲醛免烫/抗菌复合功能整理研究[D].东华大学,2